Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 19.0-1.01-07 Правила охраны труда для работников кожевенного производства (Украина, программный перевод) > 5. Технологическое оборудование, используемое в производственном процессе >
НПАОП 19.0-1.01-07 Правила охраны труда для работников кожевенного производства (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на предприятия, учреждения и организации независимо от их подчинения и форм собственности, занимающиеся кожевенным производством.

Требования этих Правил являются обязательными для всех предприятий кожевенного производства.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ в технологическом процессе кожевенного производства.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. Общие положения
2. Общепроизводственные требования по охране труда
2.1. Требования к территории предприятия, производственных сооружений и помещений
2.2. Освещение
2.3. Вентиляция и отопление
2.4. Водоснабжение и канализация
2.5. Электроустановки и электросиловое оборудование
2.6. Опасные и вредные производственные факторы
3. Требования к производственным помещениям
3.1. Общие требования безопасности
3.2. Дополнительные требования к отдельным производственных помещений кожевенных предприятий
4. Требования к технологическому процессу
4.1. Общие требования к организации технологических процессов
4.2. Требования к организации процессов обработки кожевенного сырья
5. Технологическое оборудование, используемое в производственном процессе
5.1. Общие требования
5.2. Дополнительные требования к отдельным видам оборудования
6. Требования к размещению технологического оборудования и организации рабочих мест
7. Требования к сырью, полуфабрикатов, химических материалов и условий хранения и транспортировки
7.1. Сырье, полуфабрикаты
7.2. Химические материалы, органические Дубильщиков
7.3. Требования к условиям хранения и транспортировки
8. Требования по обеспечению работников средствами индивидуальной защиты

5. Технологическое оборудование, используемое в производственном процессе

5.1. Общие требования

5.1.1. Все оборудование, используемое, модернизируется и устанавливается в производственном процессе, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и настоящим Правилам.

5.1.2. Производственное оборудование должно быть размещено рационально, чтобы его эксплуатация, ремонт и обслуживание были удобными и безопасными, обеспечивали непрерывность технологического процесса.

5.1.3. На все действующее и новое оборудование, поступающего, должны быть паспорта с техническими характеристиками и данными по охране труда. Все изменения, вносимые в конструкцию оборудования в процессе его эксплуатации, ремонта и модернизации, должны фиксироваться в паспорте по ГОСТ 12.2.003-91.

5.1.4. Во избежание перегрузки отдельных частей и узлов оборудования и недопущения возможности аварии каждый вид оборудования должен применяться только для обработки тех видов сырья и полуфабрикатов, для обработки которых он предназначен. При этом каждый вид оборудования должен использоваться для выполнения только тех технологических операций и только при тех режимах, на которые оно рассчитано.

5.1.5. Обустройство и эксплуатация электроприводов пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должно отвечать требованиям НПАОП 40.1-1.32-01 и НПАОП 40.1-1.21.98.

5.1.6. Все виды оборудования или его части, работающих под давлением, должны иметь поверенные манометры с указанием предельно давления. Манометры должны иметь клеймо о поверке, быть исправными и устанавливаться на видном для обслуживающего персонала и хорошо освещенном месте. Предохранительные клапаны должны иметь запорные кожухи или колпаки, которые делают невозможным увеличение нагрузки клапана, и должны быть освещены и доступны.

5.1.7. Машины, аппараты и разного рода устройства в опасных зонах должны иметь надежную ограду, которая обеспечивает безопасность работы и соответствует требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

5.1.8. Опасные зазоры между подвижными и неподвижными частями должны быть ограждены.

5.1.9. Части оборудования, перемещение которых происходит под действием собственного веса, должны обеспечиваться устройствами, исключающими самовольное опущение этих частей при наладке или смазке оборудования.

5.1.10. Ограждения рабочих органов и механизмов, а также дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях, открывающиеся, должны иметь надежные электрические, механические или другие блокировки, которые обеспечивают остановку машины при съеме или открывании ограждения и невозможность пуска при открытом положении одного из ограждений.

5.1.11. Ограждения должны иметь достаточно жесткую конструкцию, которая бы выдерживала случайные нагрузки со стороны обслуживающего персонала. Ограждения, закрывающие детали и части оборудования, при поломке которых могут вылетать осколки и отдельные детали, должны иметь прочность, обеспечивающая задержку этих осколков и деталей без повреждения самого ограждения.

5.1.12. Ограждения, их крышки и дверцы должны надежно фиксироваться в закрытом положении, а ограждения (крышки), которые открываются вверх, должны фиксироваться также в открытом положении.

Сочетание ограждений в притворах крышек и дверцы должны быть плотными, а усилия для открытия или снятия каждого ограждения вручную не должно превышать 4 кг при частом использовании в процессе обслуживания и 12 кг при ремонте оборудования.

5.1.13. Абразивные камни и круги, вращающиеся, должны быть обязательно исправлены и сбалансированы. Отверстие круга должен точно соответствовать диаметру валика, на который он насаживается.

5.1.14. Круглые пилы, точильные станки, центрифуги и другие машины с большим числом оборотов должны иметь запоры, исключающие возможность открытия крышек и дверей во время работы.

5.1.15. Управление машинами, аппаратами и агрегатами должно быть механизировано и, как правило, кнопочным. Допускается педальное управления при условии обеспечения удобной позы работника.

5.1.16. Включение основного двигателя оборудования должно осуществляться с одного поста, за исключением автоматизированных линий и агрегатов, где, кроме местных пусковых устройств к каждой машины, является централизованное управление с дистанционного пульта.

5.1.17. Для отключения электропривода, кроме основного поста управления, должны быть дублирующие остановочные устройства, если это вызвано условиями безопасности.

5.1.18. Посты местного управления электроприводом и органами ручного управления отдельными механизмами должны находиться на расстоянии не более 1,0-1,2 м от постоянного (основного) местонахождение работника.

5.1.19. Прокладка проводов различного назначения в пределах машины должна выполняться с учетом защиты их от механических повреждений, перегрева, попадания масел, воды и агрессивных жидкостей.

5.1.20. Металлические рукава с электроприводами должны надежно закрепляться на неподвижных частях оборудования специальными скобами, расположенными на расстоянии не более 400 мм друг от друга на прямолинейных участках, а также перед каждым поворотом и после него.

5.1.21. Корпуса электродвигателей и других электрических устройств должны быть присоединены к заземленному устройству с помощью отдельной ветки или иметь надежный металлический контакт с заземленным корпусом машины. Последовательное включение в заземленного проводника нескольких заземленных элементов не допускается.

5.1.22. В управлении автоматизированными линиями и агрегатами должно предусматриваться отключение местных пусковых устройств при переходе на рабочий режим с централизованным управлением с дистанционного пульта.

5.1.23. Должен быть предусмотрен блокировочный связь, которая обеспечивает автоматическое выключение главной цепи в случае исчезновения напряжения в нем.

5.1.24. Запуск электродвигателей основного привода не должен опережать пуск вентилятора.

5.1.25. Автоматизированные линии и агрегаты, состоящие из нескольких машин, должны быть оборудованы сигнализацией, которая предупреждает работников о пуске машины.

Длительность сигнала должна быть 3-8 с, после чего схема управления приходит в состояние готовности к пуску и сохраняет его не более 15 с, после чего автоматически возвращается в исходное положение.

5.1.26. В необходимых случаях пуск машины, которая обслуживается двумя работниками, должен осуществляться только при условии одновременного включения пусковых устройств обеими работниками.

5.1.27. Сигнальные приборы, информирующие о технологическом расстройство, должны оборудоваться световыми лампами.

5.1.28. Контроль уровня масла и поступления их в трущихся поверхностей, должна осуществляться автоматически действующими устройствами с подачей сигнала на пульт управления.

5.1.29. Элементы системы управления (кнопки, рукоятки, маховички, штурвалы, рычаги и т.п.) необходимо размещать на высоте 0,8-1,6 м от пола при работе стоя и 0,6-1,2 м при работе сидя, для обеспечения удобного доступа к ним без большого напряжения и поворотов корпуса тела работника, при этом должен быть развернут лицом к машине.

5.1.30. Все элементы системы управления должны размещаться в удобном и безопасном для работника месте и находиться при их перемещении на расстоянии не менее 40-50 мм от укрытий, несущих конструкций и других ближайших к ним частей оборудования.

5.1.31. С целью предупреждения случайных уключень лицевые стороны индивидуальных кнопочных постов должны устанавливаться на машинах в вертикальной плоскости или под углом не более 15 град. к ней. Кнопки и рукоятки управления рекомендуется размещать под защитой различных конструктивных элементов машины (палки, козырьки, ниши), не должны при этом усложнять пользования ими. Кнопка "стоп" должна иметь наиболее удобный и легкий доступ.

5.1.32. Панели пультов управления необходимо устраивать зависимости от высоты их расположения:

- В горизонтальной плоскости или под углом до 30 град. к ней - проживание панели на высоте 0,6-1,0 м;

- Под углом 30-60 град. к горизонтали - при размещении панели на высоте 1,0-1,3 м;

- В вертикальной плоскости или под углом более 60 град. к горизонтали - при размещении панели на высоте 1,3-1,6 м от уровня пола или площадки обслуживания.

5.1.33. При размещении на одной панели нескольких элементов системы управления их необходимо располагать так, чтобы работник выполнял наименьшее количество движений при выполнении необходимых операций и предупреждал ложные включения.

Пункта 5.1.34. Маховички, рукоятки и рычаги системы управления должны надежно фиксироваться в заданном положении. Фиксирующих органы должны исключать их самовольное перемещение.

5.1.35. Кнопки электрических элементов системы управления и регулирования необходимо приводить в действие усилием 0,2-0,3 кг. Рычаги, штурвалы и маховички постоянного пользования необходимо приводить в действие усилием не более 4 кг. В редких случаях (два раза за смену) усилия на рычагах, которые перемещаются вниз и вверх, вперед и назад, может быть до 12 кг, а на рычагах, которые перемещаются в сторону, - до 6 кг.

5.1.36. Педали должны иметь нескользящую поверхность шириной 60-80 мм и длиной 120 мм, упор для ноги и ограждения от случайного нажатия. Расстояние от упорной поверхности педали до пола должно быть не более 120 мм перед включением, а ход педали - не более 60 мм.

5.1.37. Усилие нажатия на педаль не должно превышать 3,5 кг при работе стоя и 2,7 кг при работе сидя. При нечастом включении (два раза за смену) предельная величина этого усилия может быть принята вдвое больше.

5.1.38. Кнопка аварийного останова должна иметь головку в виде грибка диаметром 50-60 мм, которая выступает над педалью поста на 20-25 мм.

5.1.39. Штурвалы, маховички и рукоятки рычагов необходимо изготавливать из малотеплопровидних материалов, если по условиям эксплуатации возможно их охлаждения ниже 10 ° или нагрев выше 60 ° С.

5.1.40. Кнопки и рукоятки системы управления электроаппаратурой должны быть изготовлены из диэлектрических материалов.

5.1.41. Элементы системы управления должны иметь рациональную форму и размеры, отличительная окраска, знак или надпись соответствии с их назначением.

5.1.42. При устройстве рычагов, штурвалов и маховичков необходимо соблюдать мнемонического правила: поворот по часовой стрелке, перемещение вправо, вверх и "на себя" должно соответствовать включению механизма или увеличению скорости, а поворот против часовой стрелки, перемещения влево, вниз и "от себя" - исключению механизма или уменьшению скорости.

5.1.43. Электродвигатель должен располагаться, как правило, на стороне машины, меньше используется работниками при работе, и в тех местах, где обеспечивается свободный доступ для его осмотра, ремонта, установки и съема.

5.1.44. В машинах со значительным инерционным ходом рабочих органов после отключения приводного электродвигателя должно быть предусмотрено надежное торможение.

5.1.45. В цепях управления электродвигателями, а также в цепях электрических блокировок должны применяться провода только с медными жилами.

5.1.46. Электрооборудования, управляется с пола, в мокрых цехах должно иметь напряжение в цепи управления не более 36 В.

5.1.47. Силовые кабели и провода вторичной коммутации, соединяющие привод машины с вынесенными за ее пределы приборами, должны прокладываться в стальных заземленных или пластмассовых трубах и в местах, где исключается возможность повреждения изоляции токоведущих жил путем случайных механических ударов, проникновения влаги и агрессивной жидкости в трубы и распределительные коробки.

5.1.48. Все виды технологического оборудования, которые оснащены отдельно расположенными станциями управления, должны иметь сигнализацию о подаче напряжения в цепь управления электроприводом.

5.1.49. В системах предупредительной сигнализации как сигнальные элементы должны применяться, как правило, звонки (или ревуны) и лампы желто-оранжевого цвета, которые включаются параллельно.

На машинах, которые создают в рабочей зоне повышенный шум, допускается применять только световые сигналы, а на машинах с низким уровнем шума (до 60-70 дБ) - лишь звуковые сигналы.

5.1.50. Оборудование должно иметь пульты управления, исключающие самопроизвольный запуск движения и обеспечивают легкую и удобную остановку его, согласно требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

5.1.51. Пульты управления всех машин, аппаратов, агрегатов должны находиться вне ограждениями и размещаться так, чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими.

5.1.52. Ножевой вал, приводной механизм, компрессорная установка и точильный аппарат должны иметь надежные ограждения. Ограждения ножевого вала и другие, которые имеют большие размеры и вес, должны быть разъемными.

5.1.53. Нанесение знаков безопасности на оборудование и применения сигнальных цветов должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

5.1.54. Передачи привода (зубчатые, ременные и др.), муфты сцепления и другие незащищенные подвижные элементы оборудования должны быть ограждены.

5.1.55. Фланцевые соединения кранов, вентилей и трубопроводов, по которым подаются ядовитые жидкости, должны иметь защитные оболочки, защищающие работников от ожогов при пробивки фланцевых соединений.

5.1.56. Санитарно-технические устройства (укрытия, местные отсосы, пилоприймальникы) для обеспечения нормируемой чистоты воздуха на рабочих местах должны монтироваться в оборудование или быть предусмотрены в комплекте с ним или на группу оборудования данного типа.

5.1.57. Оборудование со значительным теплообразования должно обеспечиваться устройствами, которые ограничивают выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.п.). При этом поверхность изоляции не должна превышать 43 ° согласно ДСТУ ЕN 563-2001.

5.1.58. Оборудования, при эксплуатации которого происходит выделение влаги, должно быть максимально герметизированы. При температуре воды (раствора) более 50 ° от оборудования, в укрытии которого есть открытые проемы, необходимо предусматривать вытяжку, а от полностью укрытого оборудование - отвод пара.

5.1.59. Очистка местных пылеочистительное устройств должно проводиться регулярно по графику, который обеспечивает нормальную работу вентиляции. Удаление пыли должно быть механизировано.

5.1.60. Уровень шума при работе оборудования не должен превышать допустимые величины и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и ДСН 3.3.6.037-99.

5.1.61. Оборудование, которое может передавать вибрацию на рабочие места, должно обеспечиваться виброизоляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 и ДСН 3.3.6.039-99.

5.1.62. Внешнее оформление оборудования и устройств должно соответствовать требованиям технической эстетики с обеспечением безопасности и удобства в работе.

5.1.63. Движущиеся части оборудования необходимо выделять другим цветом, чем основной цвет оборудования.

5.1.64. Панели кнопочных станций за своими цветами должны отличаться от основного цвета оборудования и иметь окраску, хорошо отличается от основного.

5.1.65. Выступающие габариты общих ограждений и укрытий, несущие и другие элементы оборудования, органы управления и контрольно-измерительные приборы должны иметь яркие опознавательные цветные знаки или яркий окраски, отличающееся от основного.

5.1.66. Цветное оформление элементов оборудования должно соответствовать цветам безопасности (красный - сигнал об опасности, желтый и оранжевый - о возможной опасности, зеленый - о наличии условий безопасности).

5.1.67. Для доступа к высокорасположенных механизмов в оборудовании должны быть предусмотрены нескользкие упорные поверхности или специальные площадки и лестницы.

5.1.68. Площадки и лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 м и средний горизонтальный пруток или полоску на уровне 0,4-0,5 м от площадки. Снизу по всему периметру площадок, расположенных на высоте, должны быть отбортовки высотой 15 см.

5.1.69. Для сигнализации о необходимости сосредоточения внимания при работе на высоте площадки и лестницы должны иметь окантовки полосами ярко-желтого цвета, а также нижняя и верхняя ступени лестницы. Перила площадок и лестниц необходимо окрашивать в ярко-красный или оранжевый цвет.

5.2. Дополнительные требования к отдельным видам оборудования

5.2.1. Столы для сортировки сырья

5.2.1.1 Сортировочные столы с подсветкой для сортировки сырья мокро-соленого способа консервирования должны быть оборудованы светильниками напряжением не выше 42 В.

5.2.1.2. Включение и выключение светильников должно проводиться автоматически - при заключении и зниманни шкуры.

5.2.2. Солевибивальни машины

5.2.2.1. Для загрузки сырья в барабан солевибивальнои машины должен применяться подъемное устройство грузоподъемностью 180 кг.

5.2.2.2. Солевибивальни машины должны иметь резервуар выбитой соли, предупреждает ее разбрасывания.

5.2.2.3. Машины должны иметь реверсивный ход для облегчения шкуры в случае случае намотки или закрутки.

5.2.2.4. Удаление выбитой соли должно проводиться непрерывно и механизировано.

5.2.3. Рабочие столы и кассеты для нанесения знешерстюванои смеси на кожевенное сырье

5.2.3.1. Рабочие столы, на которые укладываются шкуры для нанесения знезшерстюванои смеси, должны быть прочными, без выбоин и заусенцев и достаточные по площади.

5.2.3.2. Кассеты для заключения шкуры после нанесения знешерстюванои смеси должны быть исправными. Высота штабеля и намазанные шкур не должна превышать 80 см.

5.2.3.3. Перемещение столов и кассет должно осуществляться погрузчиками.

5.2.3.4. К столам, на которые укладываются шкуры для нанесения знешерстюванои смеси, должен быть подведен водопровод для смывания остатков знешерстюванои смеси и грязи.

5.2.4. Подвесные барабаны

5.2.4.1. Конструкция бочки барабана не должно допускать протечек.

5.2.4.2. Подвесные барабаны должны иметь ограждения, обеспечивающие безопасную работу, и сблокированные с приводом.

5.2.4.3. Подвесные барабаны должны иметь надежные и исправные тормозные устройства, обеспечивающие остановку и содержания их в заданном положении.

5.2.4.4. Барабаны для растительно-синтанного дубления должны быть снабжены автоматическим устройством для удаления газов.

5.2.4.5. Заливки рабочих растворов в подвесные барабаны должно выполняться механизированным способом с помощью пустой оси с использованием дозировочных бачков, которые закрываются.

5.2.4.6. Шкуры, которые при загрузке или разгрузке падают под барабан, разрешается доставать только багром и только при полной остановке барабана и постановке его на тормоз.

5.2.4.7. Подвесные барабаны, которые работают с автоматическим реверсированием и периодическими остановками, должны иметь сигнальные устройства, которые показывают на нахождение приводного механизма под током.

5.2.4.8. В подвесных барабанах люк сырья или полуфабриката должен быть обеспечен крышкой, которая автоматически закрывается, из нержавеющей стали с пневматическим приводом.

5.2.4.9. В подвесных барабанах должен быть маленький люк для отбора проб растворов и голья, которые обрабатываются.

5.2.4.10. Чистка барабанов и приямков под ними, а также выполнение в них каких-либо других работ должно проводиться с соблюдением всех мер предосторожности.

5.2.4.11. Загрузка сырья должно производиться кассетами через большой люк с помощью транспорта, который передвигается по земле.

5.2.4.12. Сливные клапаны должны иметь как пневматическое управление, так и ручное.

5.2.4.13. Слив отработанной зольной жидкости должно выполняться в отдельную канализацию за счет поворота гибкого рукава в необходимый лоток.

5.2.4.14. Выгрузка полуфабриката с подвесного барабана должно производиться только в специальные кассеты. При выгрузке необходимо убедиться в отсутствии у кассеты посторонних лиц.

5.2.4.15. Представление необходимого количества химического раствора в дозировочный бачок должно контролироваться по уровню жидкости в стеклянной мерной колбе, которая соединена с бачком. Прекращение подачи раствора в дозировочный бачок должна выполняться с помощью кнопки, которая находится непосредственно возле барабана.

5.2.4.16. Открытие люков, отбор проб полуфабриката, химрозчинив и другие виды работ разрешается выполнять только после полной остановки всех вращающих частей оборудования.

5.2.4.17. В процессе работы не допускается попадание воды на пусковые устройства и электродвигатели.

5.2.4.18. Перемещение сливных рукавов в необходимый канал слива отработанных жидкостей должна выполняться путем поворота рычага вправо и влево с фиксацией позиции штифтом, соблюдая условий осторожности.

5.2.5. Миздрильни машины

5.2.5.1. Ножевой вал, приводной механизм, заточный устройство должны иметь надежное ограждение.

5.2.5.2. Пусковые педали машин, рассчитанных на обслуживание двумя работниками, должны иметь блокировки, предотвращающей включение машины одним работником без ведома другого.

5.2.5.3. При заточке ножей не разрешается находиться позади машины по заточных устройством.

5.2.5.4. Для промывания машин и уборка рабочего места должен быть гибкий шланг соответствующей длины, который обеспечивает подачи воды.

5.2.5.5. Мездра должна непрерывно удаляться от машин гидравлическим или другим механизированным способом.

5.2.5.6. Для предотвращения разбрызгивания зольной жидкости на рабочее место при обработке шкур должны быть защитные кожухи.

5.2.5.7. Конструкция транспортировочных валов должна обеспечивать надежное удержание и транспортировку сырья и полуфабрикатов.

5.2.5.8. Для подачи голья из транспортировочной ленты на металлический лоток перед миздрильною машиной должен применяться подъемное устройство грузоподъемностью 180 кг.

5.2.5.9. Запрещается представление голья двумя грузоподъемными механизмами с одной транспортировочной ленты.

5.2.5.10. Грузоподъемный механизм должен проходить техническое освидетельствование. На нем должна быть табличка с показателями инвентарного номера, грузоподъемности, даты предварительного и даты следующего испытания, а также ответственного лица за его техническое состояние.

5.2.5.11. Грузоподъемный механизм должен быть установлен на стационарном фундаменте. Для поднятия оператора к пульту управления грузоподъемным механизмом должны быть оборудованы ступени.

5.2.5.12. При работе на грузоподъемных механизмов не допускается нахождение людей под рабочим стрелой и грузом.

5.2.5.13. Регулирование миздрильних машин должно производиться только после полной остановки всех вращающихся и движущихся частей машины.

5.2.5.14. С целью безопасной работы на миздрильний машине должны быть предусмотрены конечные выключатели, срабатывающие при нажатии на тросик вдоль верхней балки.

5.2.5.15. Во время работы технологическом персонала не разрешается перегибаться через край перил ограждения, так как место Мездрильщик находится на высоте.

5.2.5.16. Для безопасной работы на миздрильний машине должна быть предусмотрена предохранительная штанга для аварийной остановки, которая проходит по всей ширине машины.

5.2.5.17. Нажатием на предохранительную штангу осуществляется контроль всех органов системы безопасности. В дальнейшем включение машины должно осуществляться при дееспособности системы безопасности.

5.2.5.18. При заточке ножевого вала должны использоваться средства защиты глаз, точильный камень должен подниматься к валу осторожно.

5.2.5.19. При очистке миздрильних машин от мездры путем промиття водой рабочих органов не допускается попадание воды на электродвигатель и пуске.

5.2.6. Родами-ленточные машины

5.2.6.1. Приводной механизм машины (шкивы, зубчатые колеса) и другие вращающиеся и движущиеся части должны иметь прочное металлическое ограждение, сблокировано с приводом. Эти ограждения должны быть неподвижно прикреплены к станине машины и иметь дверцу с запорным устройством, которое не позволяет открывать их во время работы машины.

5.2.6.2. Дверцы, которые открываются, должны обеспечивать возможность при полной остановке выполнять осмотр частей машин, смазки и мелкий ремонт без снятия установленных ограждений.

5.2.6.3. К машине должен быть подведен водопровод с рукавом для омовения машины и рабочего места вокруг нее при двоении голья. При двоении дубленого полуфабриката должен быть подведен воздуховод с вентилем для обдува от мелких остатков полуфабриката.

5.2.6.4. Пильный чем машины должен иметь по всей длине, кроме рабочей части, надежное ограждение.

5.2.6.5. Ленточные ножи должны храниться в специальных футлярах.

5.2.6.6. Заточка и: направление ленточных ножей должны быть механизированы и выполняться непосредственно на машине.

5.2.6.7. Заправка мокрого полуфабриката под ленточный чем должно осуществляться специальными деревянными лопатками.

5.2.6.8. Обязательное использование индивидуальных средств защиты рук от извести и сернистого натрия.

5.2.6.9. Все ремонтные и наладочные работы должны производиться только при полной остановке всех рабочих органов машины.

5.2.6.10. Для безопасной работы на родами-ленточной машине должно быть предусмотрено защитное резиновая ограждения, нажим на которое вызывает поднятие траверсы выше заданной рабочей отметины, полный уход кольчато вала, остановку транспортной системы, уход рабочего стола, остановку заточных устройств и ленточного ножа.

5.2.6.11. Удаления остатков мездры с решетчатый рабочей площадки должно осуществляться непрерывно с целью предотвращения падения через слизкисть пола.

5.2.6.12. Заточный устройство должно обеспечивать автоматическое заточки ножей и иметь защитный кожух и местный отсос.

5.2.6.13. Машины должны иметь предохранительные устройства, исключающие попадание рук работника между транспортировочных валами и под ножу вал.

5.2.6.14. При неисправности системы безопасности двойственная машина не должна включаться.

5.2.6.15. Не допускать работу укладчика без огороженного меры барьера, который находится на траектории движения каретки укладчика.

5.2.6.16. При заключении полуфабриката вручную на поддон необходимо вывести каретку укладчика в внешнем положении и отключить ее.

5.2.7. Строгальные машины

5.2.7.1. Защитное ограждение должно иметь характеристику большой чувствительности и быстрого срабатывания. При нажатии на ограждения в процессе закрытия машины процесс строгания должен останавливаться, а машина возвращаться в открытое положение.

5.2.7.2. Для обеспечения исправной работы систем безопасности строгальных машин необходимо постоянно проверять состояние защиты ограждение, которое оснащено в его нижней части резиновым бортом с воздушной камерой (при избыточном твердении резины, ее разрывах ограждения необходимо заменить), и состояние трубки, соединяющей защитное ограждение с концевым выключателем.

5.2.7.3. Все движущиеся части машины (привод, гидравлическая система, валы) должны иметь стационарно установлены предохранительные ограждения (картеры), оснащенные мерой микровыключателем, который вызывает остановку машины при открытии ограждения или исключает запуск ее, если ограждения открыто.

5.2.7.4. Ограждения передаточных механизмов должно быть глухим и с блокировкой, предотвращающей доступ к ним на ходу машины.

5.2.7.5. Управление машиной должно осуществляться при помощи только одной педали, которая предназначена для подвода и отвода подающего вала.

5.2.7.6. Линия строгальных машин при строгании хромовых кож должна иметь устройство для удаления и брикетирования хромовой стружки и механизм заточки ножевого вала.

5.2.7.7. Точильный аппарат должен обеспечивать автоматическое заточки ножей по всей длине и иметь защитный кожух и местный отсос.

5.2.7.8. Машины, предназначенные для строгания сухих кож, должны быть оборудованы встроенным вытяжным устройством для удаления стружки и пыли.

5.2.7.9. Для обеспечения пожарной безопасности при строгании сухих шкур необходимо:

- Не допускать заточки ножей при строгания;

- При объединении вытяжных воздуховодов машин в одну сеть на разветвлении от укрытия точильного аппарата устанавливать искрогаситель.

5.2.7.10. При работе на станок машине строгальщик должен все свои действия озвучивать и согласовывать с напарником.

5.2.8. Отжимные машины

5.2.8.1. Отжимные машины должны иметь устройства для предотвращения попадания жидкости отжимается из кожи, на рабочее место.

5.2.8.2. Гидравлический отжимной пресс должен быть оснащен манометрами с показателями предельно допустимого давления.

5.2.8.3. Ввод транспортировочных кассет под пресс и вывода поддонов с отжатым полуфабрикатом должны быть механизированы.

5.2.8.4. При регулировании отжимной пресса должны предусматриваться изменения скорости транспортировки (обработки) полуфабриката, давление отжима, интенсивность разведения.

5.2.8.5. Для подачи полуфабриката из транспортировочной ленты на металлический лоток перед отжимным прессом должен использоваться подъемное устройство грузоподъемностью 180 кг.

5.2.8.6. Не допускать работу укладчика без ограждающих меры барьера, который находится на траектории движения каретки укладчика.

5.2.8.7. При заключении полуфабриката вручную на поддон необходимо вывести каретку укладчика в крайнее внешнее положение и отключить ее. Вывесить плакат "Не включать".

5.2.8.8. Для безопасного выполнения работ на отжимной прессе должен быть предохранительный электронный барьер (резиновый профиль), нажатие или удар на который вызывает остановку транспортера, открытие отжимных валов и поднятию разводного вала.

5.2.8.9. Для безопасного выполнения работ на отжимной прессе должен быть предохранительное устройство центрирования фетровой ленты.

5.2.8.10. Рабочие органы отжимной пресса должны иметь защитные устройства, предотвращающие попадание рук работника.

5.2.8.11. Механизмы приводов должны быть ограждены.

5.2.9. Тягнульно-смягчающие машины проходного типа

5.2.9.1. Под машину должны быть заключены резиновые прокладки. Вибрация на рабочем месте не должна превышать предельно величин. Регулировка зазоров между кольями выполняется при полной остановке всех вращающихся частей оборудования.

5.2.9.2. Не допускается эксплуатация тягнульно-смягчающей машины при поломке концевого выключателя.

5.2.9.3. На тягнульно-смягчающие машине не допускается одновременное дифференцированное регулирование давления в направлениях, которые пересекаются.

5.2.10. Гидравлические тягнульно-смягчающие машины проходного типа

5.2.10.1. При подаче полуфабриката в тягнульно-смягчающее машину не допускается наложение одной шкуры на другую с целью недопущения разрыва конвейерной тканевой ленты.

5.2.10.2. Не допускается сползания края конвейерной тканевой ленты со шкива и присутствие посторонних предметов на транспортировочных лентах.

5.2.10.3. Запуск машины должен осуществляться с пульта управления, который находится на отдельной панели возле машины.

5.2.10.4. Гидравлические тягнульно-смягчающие машины должны быть оснащены аварийными микровыключателя, которые блокируют движение конвейерных тканевых лент.

5.2.11. Подъемные электромеханические столы

5.2.11.1. Подъемные электромеханические столы используемых для обеспечения операций с поднятия поддонов с полуфабрикатом и должны иметь уклон для сортировки, строгание, двоение т. ..

5.2.11.2. Не допускается нагрузка подъемного стола, превышающей его грузоподъемность.

5.2.11.3. При опущении и подъеме площадки подъемного стола работник должен находиться на безопасном расстоянии до ее полной остановки.

5.2.11.4. Необходимо предусматривать достаточную освещенность в зоне установки стола и периодический контроль (каждые 150/200 рабочих часов) смазки подъемного механизма.

5.2.11.5. Необходимо постоянно проверять уровень масла с помощью соответствующих индикаторов.

5.2.12. Измерительные машины

5.2.12.1. На измерительных машинах должен быть полный комплект струн на струнном транспортере.

5.2.12.2. Перед началом работы необходимо проверять точность показаний машины путем пропускания специального шаблона площадью 50 кв.дм.

5.2.12.3. Расстояние между измерительной машиной и поддоном с полуфабрикатом должна быть не менее 1 м.

5.2.12.4. Измерение дубленого полуфабриката необходимо выполнять работниками в количестве 4 человек, при этом каждый должен согласовывать свои действия с напарником.

5.2.12.5. При измерении полуфабриката необходимо выполнять следующие правила:

- Полуфабрикат не должен задерживаться при прохождении под фотоэлектрической преградой;

- Две последовательно представлены шкуры должны иметь расстояние друг от друга не менее 10 см.

5.2.13. Пневматические ножницы

5.2.13.1. Пневматические ножницы должны иметь дисковое заточной устройство. Путем подвода диска заточного устройства к диску ножа выполняется заточки лезвия ножа.

5.2.13.2. Подвижной дисковый нож должен иметь защитную пластину для предотвращения попадания рук на дисковый нож.

5.2.13.3. Напорные шланги для подвода сжатого воздуха к пневматическим ножниц должны быть надежно закреплены и иметь отсекающий вентиль для перекрытия подачи воздуха в необходимый момент.

5.2.13.4. Перед началом обрезки полуфабриката необходимо перевириты работу пневматических ножниц на холостом ходу.

5.2.13.5. Обрезь должна складироваться в кассеты и удаляться по мере их заполнения.

5.2.14. Отжимные-разводные машины

5.2.14.1. Отжимные-разводные машины должны иметь защитный барьер с фотоэлементом, который блокирует движение машины, если луч фотоэлементу пересекается с рукой розводника шкур и плохо расправлены полуфабрикатом. С помощью специального электронного цепи должна контролироваться работа фотоэлемента при каждом цикле открытия (закрытия). В случае неисправности фотоэлементу машина должна остаться в позиции "Открыто".

5.2.14.2. При открытии двери шкафа электрооборудования из машин автоматически должно отключаться напряжение питания.

5.2.14.3. Вместе с фотоэлементом должна работать предохранительная планка. Толчок по предупредительной планке должен вернуть машину в позицию "Открыто".

5.2.14.4. Доступ к пульту управления отжимные-разводной машины всегда должен быть свободным.

5.2.14.5. Введение транспортных кассет под отжимные-разводную машину и вывода поддонов с разведенным полуфабрикатом должны быть механизированы.

5.2.14.6. Клочки обрыва полуфабриката должны вкладываться в кассету и направляться на обработку по разработанной для таких случаев технологии.

5.2.14.7. Мытье моншонив отжимные-разводных машин необходимо осуществлять согласно разработанной инструкции в присутствии мастера.

5.2.14.8. В отжимные-разводной машине должен регулироваться давление отжима, скорость транспортировки, зазор между ножевом и прижимным валами. Обязательному контролю подлежит уровень масла в бачке питания гидросистемы машины.

5.2.15. Вакуумные сушилки

5.2.15.1. Доступ к пульту управления вакуумной сушки должен быть свободным.

5.2.15.2. Инвентарь, поддоны, приспособления не должны прикасаться к гидравлической платформы и не должны стоять на пути движения.

5.2.15.3. Гидравлическая платформа должна быть ограждена перилами.

5.2.15.4. Перед началом работ необходимо проверить работу вакуумной сушки на холостом ходу для уверенности относительно исправности работы предохранительных планок.

5.2.15.5. Работа вакуумных сушилок должна обязательно осуществляться как в автоматическом, так и в ручном режиме.

5.2.15.6. Сушилка должна быть оснащена вентиляционным устройством, обеспечивающим соблюдение нормируемых параметров температуры и влажности воздуха на рабочих местах.

5.2.16. Рамные сушилки

5.2.16.1. Необходимым условием безопасной работы сушилки должна быть наличие двух рам, которые находятся вне сушилкой. Одна в рабочем положении, вторая - в положении ожидания между позицией набивки и выходной стрелке транспортера шкур.

5.2.16.2. При повороте рам на 90 град. и 180 град. работники должны находиться в безопасной зоне от удара рамой.

5.2.16.3. Набивка шкур на рамной сушилке осуществляется только при одной раме вне сушилкой.

5.2.16.4. При регулировании сушилки перед началом работы необходимо соблюдать четкого разграничения обязанностей ремонтного и технологического персонала.

5.2.16.5. Проемы и щели рамных сушилок после выдвижения рам должны быть закрыты щитками или дверцами из нетеплопроводными материала, исключающие попадание теплого воздуха в помещение цеха.

5.2.16.6. Ролики выдвижных рам должны легко вращаться при движении рамы по направляющим. Каркас рам должен быть гладким, прочным, иметь запорные устройства, не допускающие самопроизвольного опрокидывания рам. Рамы для натягивания шкур должны быть гладкими, без заусениць.

5.2.16.7. Зажимы для натяжения шкур на рамы должны храниться в специальных ящиках возле рабочего места.

5.2.16.8. Рабочие места должны иметь местную вентиляцию.

5.2.16.9. Помещения, где расположены сушилки, должны быть оснащены вентиляционными устройствами, обеспечивающими соблюдение нормируемых параметров температуры и влажности воздуха на рабочих местах.

5.2.17. Цепные проходные сушильные установки и шести сушилки

5.2.17.1. Управление сушилками должно осуществляться с пульта управления.

5.2.17.2. Перемещение шест для навешивания полуфабриката должны осуществлять траспортерни цепи, скорость движения которых регулируется вариатором.

5.2.17.3. Перед началом работы необходимо проверить работу сушилки на холостом ходу, чтобы убедиться в исправности цепного транспортера, штовхателив, пусковых устройств и шести.

5.2.17.4. При запуске сушилки необходимо соблюдать очередность включения автоматики, как это предусмотрено технической документацией.

5.2.17.5. Направляющих цепи транспортера должны быть прочными и иметь ребра для исключения сползания из них цепей.

5.2.18. Рамные барабаны

5.2.18.1. Бочки рамных барабанов должны иметь надежные и исправные тормозные устройства, обеспечивающие остановку их в заданном положении и устойчивое положение при остановке.

5.2.18.2. Рамные барабаны должны иметь три типа вращения:

ручной, когда все операции выполняются работником;

автоматический, когда барабан вращается вперед и назад автономно;

программируемый, при котором задерживается начало вращения барабана на фиксированный промежуток времени, после чего барабан начинает вращаться автоматически.

5.2.18.3. Обслуживающий персонал пылеулавливающих установки барабанов должен контролировать целостность и чистоту фильтрационных мешков.

5.2.18.4. Управление барабанами должно осуществляться с пульта управления.

5.2.18.5. Для безопасной работы в барабанах для разбивания шкур должны быть предусмотрены предохранительные устройства (предохранительный барьер, ручной тормоз, аварийная кнопка, неподвижные защитные устройства).

5.2.18.6. Для обеспечения безопасности при работе с барабанами, в которых проводятся жидкостные процессы, должны быть предусмотрены:

неподвижные металлические барьеры, которые размещаются позади и по бокам барабана и препятствуют подход к подвижным частям барабана;

движущиеся металлические барьеры, которые в приподнятом положении останавливают барабан;

аварийная кнопка;

площадка с ограждением, оборудованной зажимами для фиксации передвижного поддона для безопасного предоставления сухих химматериалив.

5.2.18.7. Представление химматериалив для проведения жидкостных процессов должно выполняться как в автоматическом, так и в ручном режиме.

5.2.18.8. Обслуживающий персонал должен знать систему управления барабанами, техническую и технологическую документацию на них.

5.2.18.9. Работник, выполняющий работы на рамных барабанах, должен знать систему увлажнения, автоматического подогрева, пылеулавливания, систему подачи в барабан химических веществ.

5.2.19. Шлифовальные и знепилювальни машины

5.2.19.1. Шлифовальный барабан должен иметь ограждение, которое предотвращает попадание под него руки работника.

5.2.19.2. Шлифовальная машина должна иметь устройство, которое облегчает замену абразивной шкурки.

5.2.19.3. Верхняя крышка щеточной машины должна иметь запорное устройство, которое не позволяет открывать ее во время работы.

5.2.19.4. Машины и агрегаты должны быть оснащены вытяжными устройствами для удаления пыли, образующейся при шлифовании и обеспыливания. Перед выбросом наружу пыльное воздуха подлежит очистке, не допуская оседания и накопления пыли в воздуховодах.

5.2.19.5. Пылесборники индивидуальных аспирационных устройств должны своевременно освобождаться от накопленного пыли. Удаление пыли должно быть механизировано.

5.2.19.6. Очистка щеточных валов должно быть механизировано.

5.2.19.7. Наличие пыли на рабочих местах при работе на шлифовальных и знепилювальних машинах и агрегатах не должно превышать установленных норм согласно ДСН 3.3.6.042-99.

5.2.20. Линия покровного покраска с системой газового сушки

5.2.20.1. Линия покровного окраски должна быть оснащена защитными устройствами на участке подачи шкур, на кабине распыления, на сушилке, на участке съемки шкур, на пилоочищувачи.

5.2.20.2. Электрический щит управления должен быть размещен на расстоянии от кабин распыления на случай неисправности в электрической системе управления.

5.2.20.3. Воздуховод должен быть оборудован электроклапан для синхронной остановки процесса распыления и транспортера.

5.2.20.4. Распылительные кабины и выключатели должны быть изготовлены из антизаймистих материалов.

5.2.20.5. Для удаления частиц и аэрозолей, образующихся во время распыления с задней стороны кабины, должен быть установлен пилоочищувач, работающий на основе комбинированного действия воды и системы фильтрации.

5.2.20.6. На линиях покровного окраски шириной рабочего прохода 3,0 м не должны обрабатываться шкуры малых размеров, которые во время работы транспортера могут соскользнуть со струн.

5.2.21. Линии покровного окраски с туннельной сушкой и каталитическими панелями на инфракрасных лучах

5.2.21.1. Линии покровного окраски с туннельной сушкой и каталитическими панелями на инфракрасных лучах должны иметь звуковые и световые устройства для подачи сигналов тревоги утечки газа.

5.2.21.2. В зоне линии покровного окраски с туннельной сушкой и каталитическими панелями на инфракрасных лучах не допускается нахождение посторонних лиц.

5.2.21.3. Работы по обслуживанию линии покровного окраски с туннельной сушкой и каталитическими панелями на инфракрасных лучах должны выполняться после полной остановки всех движущихся рабочих органов и при температуре внутренних частей не выше 43 ° С.

5.2.21.4. Газовые сушилки должны быть герметизированы с целью предотвращения проникновения загрязненного воздуха в помещение цеха.

5.2.21.5. Электродвигатели, вентиляторы и другие движущиеся части, должны быть размещены на безопасном от работника расстояния и ограждены.

5.2.21.6. Наружные ограждения линии должны быть теплоизолированы. При этом температура поверхности изоляции не должна превышать 43 град.С.

5.2.21.7. Крепление распылителей в кабине должно обеспечивать возможность легкого их снятия и ремонта вне кабины.

5.2.21.8. Ремонтное освещение в кабине распыления линии должно осуществляться светильниками с напряжением 12 В, при чем в агрегатах для нитропокриття они должны быть во взрывозащищенном исполнении.

5.2.21.9. Содержимое опасных паров и газов на рабочих местах линии и распылительных кабинах не должен превышать предельно норм по ГОСТ 12.1.005-88.

5.2.22. Гидравлические прессы, ротационные прессы, прессы непрерывного печати - глажения

5.2.22.1. Эксплуатация пресса допускается только в том случае, когда он оснащен контрольно-измерительными приборами.

5.2.22.2. Пресс должен иметь средства безопасности:

предохранительные планки;

аварийные кнопки;

защитное заземление;

кожухи.

5.2.22.3. Не разрешается блокировать работу средств безопасности, а также держать их в неисправном состоянии.

5.2.22.4. При попадании посторонних предметов на транспортерную ленту необходимо сделать аварийную остановку пресса.

5.2.23 Лощильно-растягивающие машины и сатинувальни машины

5.2.23.1. Чистка хромированного и ножевых валов от пыли и грязи должно происходить при полной остановке рабочих органов машины и после охлаждения хромированного вала до температуры воздуха в помещении.

5.2.23.2. При внезапном отключении электропитания необходимо исключить рубильник и немедленно обратиться в ремонтную службу.

5.2.24. Проходные ротационно-валковые машины

5.2.24.1. Вокруг машины неообхидно поставить ограждения с красными и белыми цепочками и предупредительными пометками "Держись на расстоянии Машина в движении".

5.2.24.2. Для безопасного выполнения работ должны применяться те же меры безопасности, что и на линии покровного окраску.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>