Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 19.0-1.01-07 Правила охраны труда для работников кожевенного производства (Украина, программный перевод) > 5.1. Общие требования >
НПАОП 19.0-1.01-07 Правила охраны труда для работников кожевенного производства (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на предприятия, учреждения и организации независимо от их подчинения и форм собственности, занимающиеся кожевенным производством.

Требования этих Правил являются обязательными для всех предприятий кожевенного производства.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ в технологическом процессе кожевенного производства.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. Общие положения
2. Общепроизводственные требования по охране труда
2.1. Требования к территории предприятия, производственных сооружений и помещений
2.2. Освещение
2.3. Вентиляция и отопление
2.4. Водоснабжение и канализация
2.5. Электроустановки и электросиловое оборудование
2.6. Опасные и вредные производственные факторы
3. Требования к производственным помещениям
3.1. Общие требования безопасности
3.2. Дополнительные требования к отдельным производственных помещений кожевенных предприятий
4. Требования к технологическому процессу
4.1. Общие требования к организации технологических процессов
4.2. Требования к организации процессов обработки кожевенного сырья
5. Технологическое оборудование, используемое в производственном процессе
5.1. Общие требования
5.2. Дополнительные требования к отдельным видам оборудования
6. Требования к размещению технологического оборудования и организации рабочих мест
7. Требования к сырью, полуфабрикатов, химических материалов и условий хранения и транспортировки
7.1. Сырье, полуфабрикаты
7.2. Химические материалы, органические Дубильщиков
7.3. Требования к условиям хранения и транспортировки
8. Требования по обеспечению работников средствами индивидуальной защиты

5.1. Общие требования

5.1.1. Все оборудование, используемое, модернизируется и устанавливается в производственном процессе, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и настоящим Правилам.

5.1.2. Производственное оборудование должно быть размещено рационально, чтобы его эксплуатация, ремонт и обслуживание были удобными и безопасными, обеспечивали непрерывность технологического процесса.

5.1.3. На все действующее и новое оборудование, поступающего, должны быть паспорта с техническими характеристиками и данными по охране труда. Все изменения, вносимые в конструкцию оборудования в процессе его эксплуатации, ремонта и модернизации, должны фиксироваться в паспорте по ГОСТ 12.2.003-91.

5.1.4. Во избежание перегрузки отдельных частей и узлов оборудования и недопущения возможности аварии каждый вид оборудования должен применяться только для обработки тех видов сырья и полуфабрикатов, для обработки которых он предназначен. При этом каждый вид оборудования должен использоваться для выполнения только тех технологических операций и только при тех режимах, на которые оно рассчитано.

5.1.5. Обустройство и эксплуатация электроприводов пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должно отвечать требованиям НПАОП 40.1-1.32-01 и НПАОП 40.1-1.21.98.

5.1.6. Все виды оборудования или его части, работающих под давлением, должны иметь поверенные манометры с указанием предельно давления. Манометры должны иметь клеймо о поверке, быть исправными и устанавливаться на видном для обслуживающего персонала и хорошо освещенном месте. Предохранительные клапаны должны иметь запорные кожухи или колпаки, которые делают невозможным увеличение нагрузки клапана, и должны быть освещены и доступны.

5.1.7. Машины, аппараты и разного рода устройства в опасных зонах должны иметь надежную ограду, которая обеспечивает безопасность работы и соответствует требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

5.1.8. Опасные зазоры между подвижными и неподвижными частями должны быть ограждены.

5.1.9. Части оборудования, перемещение которых происходит под действием собственного веса, должны обеспечиваться устройствами, исключающими самовольное опущение этих частей при наладке или смазке оборудования.

5.1.10. Ограждения рабочих органов и механизмов, а также дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях, открывающиеся, должны иметь надежные электрические, механические или другие блокировки, которые обеспечивают остановку машины при съеме или открывании ограждения и невозможность пуска при открытом положении одного из ограждений.

5.1.11. Ограждения должны иметь достаточно жесткую конструкцию, которая бы выдерживала случайные нагрузки со стороны обслуживающего персонала. Ограждения, закрывающие детали и части оборудования, при поломке которых могут вылетать осколки и отдельные детали, должны иметь прочность, обеспечивающая задержку этих осколков и деталей без повреждения самого ограждения.

5.1.12. Ограждения, их крышки и дверцы должны надежно фиксироваться в закрытом положении, а ограждения (крышки), которые открываются вверх, должны фиксироваться также в открытом положении.

Сочетание ограждений в притворах крышек и дверцы должны быть плотными, а усилия для открытия или снятия каждого ограждения вручную не должно превышать 4 кг при частом использовании в процессе обслуживания и 12 кг при ремонте оборудования.

5.1.13. Абразивные камни и круги, вращающиеся, должны быть обязательно исправлены и сбалансированы. Отверстие круга должен точно соответствовать диаметру валика, на который он насаживается.

5.1.14. Круглые пилы, точильные станки, центрифуги и другие машины с большим числом оборотов должны иметь запоры, исключающие возможность открытия крышек и дверей во время работы.

5.1.15. Управление машинами, аппаратами и агрегатами должно быть механизировано и, как правило, кнопочным. Допускается педальное управления при условии обеспечения удобной позы работника.

5.1.16. Включение основного двигателя оборудования должно осуществляться с одного поста, за исключением автоматизированных линий и агрегатов, где, кроме местных пусковых устройств к каждой машины, является централизованное управление с дистанционного пульта.

5.1.17. Для отключения электропривода, кроме основного поста управления, должны быть дублирующие остановочные устройства, если это вызвано условиями безопасности.

5.1.18. Посты местного управления электроприводом и органами ручного управления отдельными механизмами должны находиться на расстоянии не более 1,0-1,2 м от постоянного (основного) местонахождение работника.

5.1.19. Прокладка проводов различного назначения в пределах машины должна выполняться с учетом защиты их от механических повреждений, перегрева, попадания масел, воды и агрессивных жидкостей.

5.1.20. Металлические рукава с электроприводами должны надежно закрепляться на неподвижных частях оборудования специальными скобами, расположенными на расстоянии не более 400 мм друг от друга на прямолинейных участках, а также перед каждым поворотом и после него.

5.1.21. Корпуса электродвигателей и других электрических устройств должны быть присоединены к заземленному устройству с помощью отдельной ветки или иметь надежный металлический контакт с заземленным корпусом машины. Последовательное включение в заземленного проводника нескольких заземленных элементов не допускается.

5.1.22. В управлении автоматизированными линиями и агрегатами должно предусматриваться отключение местных пусковых устройств при переходе на рабочий режим с централизованным управлением с дистанционного пульта.

5.1.23. Должен быть предусмотрен блокировочный связь, которая обеспечивает автоматическое выключение главной цепи в случае исчезновения напряжения в нем.

5.1.24. Запуск электродвигателей основного привода не должен опережать пуск вентилятора.

5.1.25. Автоматизированные линии и агрегаты, состоящие из нескольких машин, должны быть оборудованы сигнализацией, которая предупреждает работников о пуске машины.

Длительность сигнала должна быть 3-8 с, после чего схема управления приходит в состояние готовности к пуску и сохраняет его не более 15 с, после чего автоматически возвращается в исходное положение.

5.1.26. В необходимых случаях пуск машины, которая обслуживается двумя работниками, должен осуществляться только при условии одновременного включения пусковых устройств обеими работниками.

5.1.27. Сигнальные приборы, информирующие о технологическом расстройство, должны оборудоваться световыми лампами.

5.1.28. Контроль уровня масла и поступления их в трущихся поверхностей, должна осуществляться автоматически действующими устройствами с подачей сигнала на пульт управления.

5.1.29. Элементы системы управления (кнопки, рукоятки, маховички, штурвалы, рычаги и т.п.) необходимо размещать на высоте 0,8-1,6 м от пола при работе стоя и 0,6-1,2 м при работе сидя, для обеспечения удобного доступа к ним без большого напряжения и поворотов корпуса тела работника, при этом должен быть развернут лицом к машине.

5.1.30. Все элементы системы управления должны размещаться в удобном и безопасном для работника месте и находиться при их перемещении на расстоянии не менее 40-50 мм от укрытий, несущих конструкций и других ближайших к ним частей оборудования.

5.1.31. С целью предупреждения случайных уключень лицевые стороны индивидуальных кнопочных постов должны устанавливаться на машинах в вертикальной плоскости или под углом не более 15 град. к ней. Кнопки и рукоятки управления рекомендуется размещать под защитой различных конструктивных элементов машины (палки, козырьки, ниши), не должны при этом усложнять пользования ими. Кнопка "стоп" должна иметь наиболее удобный и легкий доступ.

5.1.32. Панели пультов управления необходимо устраивать зависимости от высоты их расположения:

- В горизонтальной плоскости или под углом до 30 град. к ней - проживание панели на высоте 0,6-1,0 м;

- Под углом 30-60 град. к горизонтали - при размещении панели на высоте 1,0-1,3 м;

- В вертикальной плоскости или под углом более 60 град. к горизонтали - при размещении панели на высоте 1,3-1,6 м от уровня пола или площадки обслуживания.

5.1.33. При размещении на одной панели нескольких элементов системы управления их необходимо располагать так, чтобы работник выполнял наименьшее количество движений при выполнении необходимых операций и предупреждал ложные включения.

Пункта 5.1.34. Маховички, рукоятки и рычаги системы управления должны надежно фиксироваться в заданном положении. Фиксирующих органы должны исключать их самовольное перемещение.

5.1.35. Кнопки электрических элементов системы управления и регулирования необходимо приводить в действие усилием 0,2-0,3 кг. Рычаги, штурвалы и маховички постоянного пользования необходимо приводить в действие усилием не более 4 кг. В редких случаях (два раза за смену) усилия на рычагах, которые перемещаются вниз и вверх, вперед и назад, может быть до 12 кг, а на рычагах, которые перемещаются в сторону, - до 6 кг.

5.1.36. Педали должны иметь нескользящую поверхность шириной 60-80 мм и длиной 120 мм, упор для ноги и ограждения от случайного нажатия. Расстояние от упорной поверхности педали до пола должно быть не более 120 мм перед включением, а ход педали - не более 60 мм.

5.1.37. Усилие нажатия на педаль не должно превышать 3,5 кг при работе стоя и 2,7 кг при работе сидя. При нечастом включении (два раза за смену) предельная величина этого усилия может быть принята вдвое больше.

5.1.38. Кнопка аварийного останова должна иметь головку в виде грибка диаметром 50-60 мм, которая выступает над педалью поста на 20-25 мм.

5.1.39. Штурвалы, маховички и рукоятки рычагов необходимо изготавливать из малотеплопровидних материалов, если по условиям эксплуатации возможно их охлаждения ниже 10 ° или нагрев выше 60 ° С.

5.1.40. Кнопки и рукоятки системы управления электроаппаратурой должны быть изготовлены из диэлектрических материалов.

5.1.41. Элементы системы управления должны иметь рациональную форму и размеры, отличительная окраска, знак или надпись соответствии с их назначением.

5.1.42. При устройстве рычагов, штурвалов и маховичков необходимо соблюдать мнемонического правила: поворот по часовой стрелке, перемещение вправо, вверх и "на себя" должно соответствовать включению механизма или увеличению скорости, а поворот против часовой стрелки, перемещения влево, вниз и "от себя" - исключению механизма или уменьшению скорости.

5.1.43. Электродвигатель должен располагаться, как правило, на стороне машины, меньше используется работниками при работе, и в тех местах, где обеспечивается свободный доступ для его осмотра, ремонта, установки и съема.

5.1.44. В машинах со значительным инерционным ходом рабочих органов после отключения приводного электродвигателя должно быть предусмотрено надежное торможение.

5.1.45. В цепях управления электродвигателями, а также в цепях электрических блокировок должны применяться провода только с медными жилами.

5.1.46. Электрооборудования, управляется с пола, в мокрых цехах должно иметь напряжение в цепи управления не более 36 В.

5.1.47. Силовые кабели и провода вторичной коммутации, соединяющие привод машины с вынесенными за ее пределы приборами, должны прокладываться в стальных заземленных или пластмассовых трубах и в местах, где исключается возможность повреждения изоляции токоведущих жил путем случайных механических ударов, проникновения влаги и агрессивной жидкости в трубы и распределительные коробки.

5.1.48. Все виды технологического оборудования, которые оснащены отдельно расположенными станциями управления, должны иметь сигнализацию о подаче напряжения в цепь управления электроприводом.

5.1.49. В системах предупредительной сигнализации как сигнальные элементы должны применяться, как правило, звонки (или ревуны) и лампы желто-оранжевого цвета, которые включаются параллельно.

На машинах, которые создают в рабочей зоне повышенный шум, допускается применять только световые сигналы, а на машинах с низким уровнем шума (до 60-70 дБ) - лишь звуковые сигналы.

5.1.50. Оборудование должно иметь пульты управления, исключающие самопроизвольный запуск движения и обеспечивают легкую и удобную остановку его, согласно требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

5.1.51. Пульты управления всех машин, аппаратов, агрегатов должны находиться вне ограждениями и размещаться так, чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими.

5.1.52. Ножевой вал, приводной механизм, компрессорная установка и точильный аппарат должны иметь надежные ограждения. Ограждения ножевого вала и другие, которые имеют большие размеры и вес, должны быть разъемными.

5.1.53. Нанесение знаков безопасности на оборудование и применения сигнальных цветов должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

5.1.54. Передачи привода (зубчатые, ременные и др.), муфты сцепления и другие незащищенные подвижные элементы оборудования должны быть ограждены.

5.1.55. Фланцевые соединения кранов, вентилей и трубопроводов, по которым подаются ядовитые жидкости, должны иметь защитные оболочки, защищающие работников от ожогов при пробивки фланцевых соединений.

5.1.56. Санитарно-технические устройства (укрытия, местные отсосы, пилоприймальникы) для обеспечения нормируемой чистоты воздуха на рабочих местах должны монтироваться в оборудование или быть предусмотрены в комплекте с ним или на группу оборудования данного типа.

5.1.57. Оборудование со значительным теплообразования должно обеспечиваться устройствами, которые ограничивают выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.п.). При этом поверхность изоляции не должна превышать 43 ° согласно ДСТУ ЕN 563-2001.

5.1.58. Оборудования, при эксплуатации которого происходит выделение влаги, должно быть максимально герметизированы. При температуре воды (раствора) более 50 ° от оборудования, в укрытии которого есть открытые проемы, необходимо предусматривать вытяжку, а от полностью укрытого оборудование - отвод пара.

5.1.59. Очистка местных пылеочистительное устройств должно проводиться регулярно по графику, который обеспечивает нормальную работу вентиляции. Удаление пыли должно быть механизировано.

5.1.60. Уровень шума при работе оборудования не должен превышать допустимые величины и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83 и ДСН 3.3.6.037-99.

5.1.61. Оборудование, которое может передавать вибрацию на рабочие места, должно обеспечиваться виброизоляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 и ДСН 3.3.6.039-99.

5.1.62. Внешнее оформление оборудования и устройств должно соответствовать требованиям технической эстетики с обеспечением безопасности и удобства в работе.

5.1.63. Движущиеся части оборудования необходимо выделять другим цветом, чем основной цвет оборудования.

5.1.64. Панели кнопочных станций за своими цветами должны отличаться от основного цвета оборудования и иметь окраску, хорошо отличается от основного.

5.1.65. Выступающие габариты общих ограждений и укрытий, несущие и другие элементы оборудования, органы управления и контрольно-измерительные приборы должны иметь яркие опознавательные цветные знаки или яркий окраски, отличающееся от основного.

5.1.66. Цветное оформление элементов оборудования должно соответствовать цветам безопасности (красный - сигнал об опасности, желтый и оранжевый - о возможной опасности, зеленый - о наличии условий безопасности).

5.1.67. Для доступа к высокорасположенных механизмов в оборудовании должны быть предусмотрены нескользкие упорные поверхности или специальные площадки и лестницы.

5.1.68. Площадки и лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 м и средний горизонтальный пруток или полоску на уровне 0,4-0,5 м от площадки. Снизу по всему периметру площадок, расположенных на высоте, должны быть отбортовки высотой 15 см.

5.1.69. Для сигнализации о необходимости сосредоточения внимания при работе на высоте площадки и лестницы должны иметь окантовки полосами ярко-желтого цвета, а также нижняя и верхняя ступени лестницы. Перила площадок и лестниц необходимо окрашивать в ярко-красный или оранжевый цвет.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>