Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 31.6-1.01-08 ПРАВИЛА охраны труда для производств электроизоляционных материалов (Украина, программный перевод) > VI. Требования безопасности к отдельным технологических процессов изготовления электроизоляционных материалов >
НПАОП 31.6-1.01-08 ПРАВИЛА охраны труда для производств электроизоляционных материалов (Украина, программный перевод)

Настоящие Правила устанавливают требования охраны труда при проектировании, организации, эксплуатации и реконструкции производств электроизоляционных материалов.

Эти Правила распространяются на все предприятия, учреждения и организации, осуществляющие изготовление ЭИМ, техническое обслуживание, проведение ремонтных работ и реконструкцию производств ЭИМ.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Определение терминов
III. Обозначения и сокращения
IV. Организационные мероприятия по охране труда для производств электроизоляционных материалов
V. Общие требования безопасности к технологическим процессам изготовления электроизоляционных материалов
VI. Требования безопасности к отдельным технологических процессов изготовления электроизоляционных материалов
6.1. Требования безопасности при изготовлении электроизоляционных пропиточных лаков, эмалей и компаундов
6.2. Требования безопасности при изготовлении слоистых пластиков
6.3. Требования безопасности при изготовлении Лакоткани
6.4. Требования безопасности при изготовлении намотанных изделий
6.5. Требования безопасности при изготовлении слюдовмистких материалов
6.6. Требования безопасности при изготовлении электроизоляционных материалов из пластмасс
6.7. Требования безопасности при изготовлении электроизоляционных гибких трубок
6.8. Требования безопасности при проведении огневых работ
VII. Требования безопасности к устройству и содержанию территории предприятия
VIII. Требования безопасности к зданиям и сооружениям
8.1. Производственные здания и помещения
8.2. Вспомогательные здания и помещения
8.3. Требования к содержанию санитарно-бытовых помещений
IX. Требования безопасности к производственному оборудованию
9.1. Общие требования
9.2. Насосы и компрессоры
9.3. Трубопроводы и арматура
9.4. Средства защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозионного разрушения
9.5. Требования безопасности при проведении работ в емкостях, резервуарах, трубопроводах
X. Требования безопасности к вспомогательных систем и объектов
10.1. Требования безопасности к системам автоматизации и сигнализации
10.2. Требования безопасности к средствам измерительной техники
10.3. Требования безопасности к электроснабжению и электрооборудованию
10.4. Требования безопасности к отоплению и вентиляции
10.5. Требования безопасности к водоснабжению и канализации
10.6. Требования безопасности к естественного и искусственного освещения
10.7. Требования безопасности к подъемно-транспортных средств
XII. Требования к применению коллективных и индивидуальных средств защиты

VI. Требования безопасности к отдельным технологических процессов изготовления электроизоляционных материалов

6.1. Требования безопасности при изготовлении электроизоляционных пропиточных лаков, эмалей и компаундов

6.1.1. Сырье в виде жидких веществ, необходимое для изготовления лаков, эмалей, компаундов (кислоты, щелочи, формалин, спирты, анилин, толуол и другие), должна храниться в таре изготовителя в отдельном помещении, либо на специально оборудованной площадке с навесом или в специально оборудованных для этого емкостях.

6.1.2. Емкости и мерники должны быть герметично закрытыми, иметь четкие надписи, обозначающие название вещества, и должны быть укомплектованы контрольными приборами-уровнемерами. Емкости должны быть установлены так, чтобы к ним был свободный доступ. Емкости должны быть оборудованы на случай аварии сливными устройствами. Для осмотра и ремонта емкостей необходимо предусмотреть устройство огражденных площадок и лестниц с перилами.

При необходимости размещения емкости ниже уровня пола более 0,5 метра углубления необходимо ограждать, а для спуска в него устраивать трапы с перилами.

Емкости для хранения жидких веществ должны заземляться и быть оборудованы дыхательными клапанами и вогнезаступамы (предохранительными сетками для устранения возможности распространения огня трубопроводами).

6.1.3. Оборудование для транспортировки жидких веществ - насосы, электрические моторы, трубопроводы - должно располагаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

6.1.4. Компоненты в виде твердых материалов (фенол, канифоль, эпоксидные смолы, битумы и другие) должны храниться в закрытой таре в помещении или на специально оборудованной площадке с навесом.

6.1.5. Установка разогрева фенола для выгрузки его из транспортной тары должна быть герметичной для предотвращения выброса паров фенола в помещение. Во избежание ожогов работников при обслуживании установки, а также трубопроводов для транспортировки и емкостей для хранения жидкого разогретого фенола, это оборудование должно иметь защитные устройства (ограждения или теплоизоляцию.

6.1.6. В связи с токсичностью фенола все производственные процессы с его использованием должны быть максимально механизированы, оборудование - герметизированных и полностью исключать возможность попадания фенола или его раствора на кожу работников. Помещение для обработки фенола должны быть оборудованы (на случай аварии) сигнализацией химической тревоги, работники должны быть обеспечены достаточным количеством СИЗ.

Согласно требованиям НПАОП 0.00-4.12-05 работники должны быть инструктированы о правилах поведения при сигналах химической тревоги, а также о мерах первой помощи при отравлении фенолом или попадании его на кожу.

На рабочих местах постоянно должен находиться раствор 10-40% этилового спирта, которым необходимо срочно обработать пораженные места при попадании на кожу фенол или его раствора.

6.1.7. Основное технологическое оборудование для изготовления лаков, эмалей и компаундов - реакторы, лаковарочни котлы, аппараты для растворения, смесители, шаровые мельницы, Краскотерка, гидролизеры и прочее - должно располагаться так, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Все части оборудования и емкости должны быть заземлены.

Приводы оборудования должны иметь ограждения металлическими кожухами по ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные" (далее - ГОСТ 12.2.062-81).

6.1.8. Загрузка реакторов, котлов и другого оборудования жидкими компонентами должно осуществляться трубопроводом через мерники. Мерники должны располагаться выше верхней части основного технологического оборудования. Мерники должны иметь дистанционные указатели уровня с подачей показаний на пульт управления.

Для безопасности обслуживания мерников, установленных на высоте на площадках-антресолях, должны быть устроены ограждения и трапы с перилами.

Дозирования компонентов должно осуществляться в последовательности, исключающей возможность образования внутри аппаратуры взрывоопасных смесей или неуправляемого хода реакций.

В связи с возможностью накопления статического электричества жидкости сливают по стенке предварительно заземленной емкости или через шланг с металлическим заземленным наконечником, опускают к днищу емкости.

Загрузка твердых, сыпучих и пастообразных компонентов должно быть механизировано.

6.1.9. Оборудования, в котором во время технологического процесса образуются пара, газы, пыль, должно быть оборудовано необходимыми приспособлениями для их улавливания (прямые и обратные холодильники, пиновловлювачи, вакуумзбирникы и прочее).

6.1.10. Порядок запуска и остановки технологического оборудования должен быть приведен в технологических инструкциях на рабочих местах сотрудников.

Во время работы крышки и смотровые окна оборудования должны быть герметично закрытыми.

При открывании крышки или люка оборудование для отбора пробы механизмы, вращающиеся, должны быть остановлены. Пробу помещают в закрытой таре.

6.1.11. При очистке технологического оборудования необходимо соблюдать следующие правила:

а) отключения электропитания привода мешалки и размещение на пусковой аппаратуре таблички: "Не включать - работают люди";

б) отключение всех нагревательных систем;

в) отключения подачи сырья трубопроводами;

г) перед открыванием крышек или люков промывания их водным раствором и сушка;

г) очистка стенок внутри оборудования должна выполняться бригадой в составе не менее двух работников;

д) при проведении работ по очистке реактора у него должно подаваться чистый свежий воздух;

е) применение инструмента, который исключает возможность искрообразования.

Работы, связанные с неизбежным ударом металла о металл, необходимо проводить через фибровую прокладку.

6.1.12. Освещение, применяемое в оборудовании, должно иметь напряжение не больше чем 12 вольт.

6.1.13. Слив основы лака в смеситель и готового лака, эмали или компаунда в хранилище (емкости) должна производиться трубопроводом механизированным способом.

Слив алкидных смол (глифталевой, пентафталевой) должно осуществляться трубопроводом в охлаждающее устройство, расположенный в изолированном помещении.

6.1.14. Технологическое оборудование для фильтрации и очистки лаков, эмалей и компаундов - центрифуги и фильтрующие устройства разных конструкций - должно располагаться так, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

6.1.15. Помещение, в котором установлено центрифугу, должно отделяться огнестойкой стеной от других помещений. Кроме того, в целях пожарной безопасности корпус центрифуги покрывают защитным предохранительным кожухом.

6.1.16. Емкости для отстаивания и созревания лаков (отстойники) должны размещаться в изолированных помещениях.

Каждый отстойник должен быть оборудован краном для слива спелой лака, краном для слива осадка, люком-лазом для чистки отстойника, отверстием для отбора проб, уровнемером.

Все люки и отверстия должны герметически закрываться, чтобы не допускать протечек лака.

Подача лаков в отстойники на вызревание и слив готовых лаков должны осуществляться по трубопроводам. Все отстойники должны быть соединены с атмосферой через дыхательные клапаны и вогнезаступы.

6.1.17. Фасовка готовых лаков, эмалей, компаундов в тару и транспортировку на склад должны быть механизированы.

6.2. Требования безопасности при изготовлении слоистых пластиков

6.2.1. Сырье в виде жидких веществ, необходимое для изготовления слоистых пластиков (электроизоляционные лаки и их растворители), должна храниться в таре изготовителя или в специально устроенных для этого согласно требованиям подпункта 6.1.2 пункта 6.1 настоящего раздела этих Правил емкостях, расположенных в отдельном изолированном помещении .

Рулоны наполнителей (бумага, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани, асботканины и прочее) должны храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении.

6.2.2. Основное технологическое оборудование для подготовки связующих веществ - смесители с механическим размешиванием связующих веществ с теми или другими добавками перед применением в производстве и мерники - должно размещаться в отдельном изолированном помещении таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Смесители должны оборудоваться отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания паров и газов.

Рабочие растворы связующих веществ должны транспортироваться в ванны пропиточных машин трубопроводами.

В случае воспламенения связующих веществ необходимо немедленно отключить электрооборудование и все вентиляционные системы, плотно закрыть все двери, ведущие в это помещение, и пустить пару в пожарную систему трубопровода.

6.2.3. Основное технологическое оборудование для пропитки наполнителей - пропиточные машины - должно размещаться в отдельном изолированном помещении таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Пропиточная машина со встроенной сушкой устраивается приточно-вытяжной вентиляцией и отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания паров и газов, которые выделяются в процессе пропитки и сушки наполнителей.

Пропиточные машины должны быть оборудованы устройствами для снятия зарядов статического электричества с полотен пропитанных наполнителей по ГОСТ 12.4.124-83 "ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.4.124-83). Все части машин и емкости должны заземляться.

Части пропиточных машин, которые вращаются, должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.062-81.

6.2.4. Роторные или гильотинные ножи режущих устройств пропиточных машин для резки пропитанных и высушенных наполнителей на письма заданных размеров должны иметь сплошное ограждение.

Ограждения опасных зон пропиточных машин и режущих устройств должны иметь предупреждающий цвет.

6.2.5. Для удобного обслуживания вертикальных пропиточных машин должны быть предусмотрены огражденные площадки с лестницей для подъема на них, снабженные перилами. Лестницы и пол площадок должны изготавливаться из рифленого металла и систематически очищаться.

Аппаратура управления пропиточной машины должна располагаться внизу, и к ней должен быть свободный доступ.

6.2.6. Перемотка и сшивка наполнителей перед пропиткой должны проводиться на специальных перемоточных станках, которые должны быть оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции для удаления из рабочей зоны бумажного, текстильного или стеклянной пыли.

Конструкция перемоточного станка должна обеспечивать удобное и безопасное заправки наполнителей, перемотуються, а также надежное безынерционная аварийное отключение привода станка.

Установка и снятие рулонов наполнителей на (с) отпускные (ых) механизмы (а) пропиточных машин могут выполняться с применением грузоподъемных устройств.

6.2.7. Заправка полотна наполнителя в валки пропиточной машины должно осуществляться по полной остановки частей машин, которые вращаются. Шахты сушилки должны иметь специальные устройства для заправки полотна наполнителя.

Наполнения ванн пропиточных машин лаком должно осуществляться трубопроводом. После окончания работы остатки лака необходимо сливать в специальные закрытые емкости.

6.2.8. При необходимости периодически пропиточные машину останавливают для чистки и отладки. Чистке подлежат все валы машины - перевальный и пропиточный - от остатков сухого лака. Ванны для пропиточного лака очищают от осадка, промывают и высушивают. Чистка машины должно проводиться с применением инструментов из резины или цветных металлов, не допускающих искрообразования.

6.2.9. Пропиточные машины должны быть оборудованы стационарными паровыми или углекислотными системами пожаротушения.

В случае воспламенения лака в ванне пропиточной машины необходимо сразу плотно накрыть ее металлическими щитами, заполненными войлоком, а к коллектору машины пустить пару или углекислоту.

Во время работы необходимо периодически проверять величину воздушного потока, проходящего через шахту пропиточной машины.

6.2.10. Для складирования нарезанных листов или рулонов пропитанного наполнителя должна предусматриваться площадка. Складирование в проходах и проездах запрещается.

6.2.11. Основное технологическое оборудование для прессования слоистых пластиков - гидравлические многоэтажные прессы - должно быть оборудовано припресовою механизацией для загрузки и разгрузки. Загрузка и разгрузка пресса вручную может быть разрешено только при изготовлении изделий малых габаритов.

6.2.12. Гидравлические прессы должны оборудоваться отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания вредных паров и газов, выделяемых во время прессования. Подвода пара и охлаждающей воды к плитам пресса должно осуществляться с помощью гибких шлангов высокого давления или трубопроводов с шарнирными соединениями, а в местах соединений не должно быть утечек пара и воды.

6.2.13. Гидравлические прессы после установки и периодически во время эксплуатации подлежат гидравлическим испытанием надежности всех соединений и уплотнений.

Для поглощения гидравлических ударов и предупреждения внезапного повышения давления трубопроводы должны оборудоваться предохранительными клапанами или другими устройствами.

Для предупреждения быстрого опускания противовеса аккумуляторов при внезапной большом расходе жидкости главный клапан на трубопроводе от аккумулятора до гидравлических прессов должен быть оборудован устройством, автоматически перекрывает поступление жидкости.

На случай быстрого опускания противовеса аккумуляторов для устранения удара противовеса об фундамент под противовесом должны устанавливаться устройства, смягчающие удары (буферы, деревянные подушки и прочее).

Для предупреждения подъема противовесов сверх установленной высоту аккумуляторы должны обеспечиваться предохранительными клапанами или другими защитными устройствами.

Противовес предохранительного клапана должна быть размещена в металлическом корпусе,, который должен быть закрыт на замок и опломбирован.

Насос должен иметь предохранительный клапан, установленный на линии до запорного клапана, а также устройство для автоматического отключения насоса при превышении заданного давления в гидросистеме пресса.

Гидравлические установки пресса во всех наивысших точках должны быть оборудованы кранами для выпуска воздуха, а в низких - арматурой для спуска рабочей жидкости.

6.2.14. Работа на прессах с неисправными гидросистемой, предохранительными клапанами, манометрами и другими узлами и деталями пресса не допускается.

Во время работы запрещается снимать ограждения, предохранительные приспособления, чистить и смазывать пресс.

Загрузка и разгрузка пресса должно осуществляться с применением припресовои механизации в виде рольганга и различных подъемных устройств.

Ширина пакетов, которые перемещаются рольгангом, не должна превышать ширины стола.

Не разрешается использование рольганга с неполным комплектом роликов или неисправности их части.

При прессовании необходимо плавно поднимать и опускать плиты пресса. Запрещается подправлять загружены заготовки или пакеты. Все вентили необходимо закрывать или открывать, находясь сбоку от вентиля. Очистка приямков прессов до окончания загрузки прессов не разрешается.

6.2.15. Разборка пакетов отпрессованных ЭИМ должно происходить на столах-рольгангах, оборудованных устройствами для снятия зарядов статического электричества, накапливающихся на листах готовых материалов.

6.2.16. Очистка стальных прокладочных листов от нагара и смолы должно проводиться в отдельном помещении, оборудованном устройствами для улавливания вредных газов и пыли.

Очистка (мойку) стальных прокладочных листов раствором каустической соды необходимо проводить бригадой в количестве не менее двух рабочих с использованием СИЗ.

6.2.17. Основное технологическое оборудование для термической и механической обработки листовых слоистых пластиков - сушильные камеры с электро-или паровым обогревом, механические ножницы (для пластиков толщиной до 3 мм), специальные гильотинные ножницы (для пластиков толщиной до 6 мм) и фрезерные станки с дисковой пилой ( фрезой) или алмазной фрезой (для пластиков толщиной от 3 мм и более) - должно размещаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

6.2.18. Сушильные камеры для термической обработки слоистых пластиков должны оборудоваться вытяжной вентиляцией.

Разгрузка сушильных камер должно осуществляться после охлаждения слоистых пластиков до комнатной температуры.

6.2.19. Элементы оборудования (ножи, фрезы и другие), которые двигаются, должны иметь ограждения и предохранительные устройства. Предохранительные устройства не должны допускать опасный контакт работников с подвижными элементами оборудования, например, отключать оборудование в случае устранения подвижного ограждения и прочее.

Ножницы и фрезерные станки должны быть оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания пыли, образующейся при обрезке краев листов слоистых пластиков.

6.2.20. Дисковые пилы применяют с профилем зубьев, соответствующий физико-механическим свойствам материала, обрезается. По пилой, в одной плоскости с ней, должен быть установлен направляющий нож. Зазор между ножом и пилой по всей его длине не должно превышать 10 мм.

Не разрешается применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубах, с двумя выломанными подряд зубами, с выщербленных зубами, с вздутиями на диске и зубами, зажглась при заточке.

Как правило, подача материала к дисковых пил должна быть механизирована.

Обработку слоистых пластиков на ножницах следует осуществлять в границах допустимой толщины, установленной для каждого вида оборудования.

Ножницы для резки слоистых пластиков должны оснащаться приспособлением для укладки листов на одном уровне с ножами (столы, рольганги и другое), а также направляющей линейкой и упором для ограничения подачи листов.

6.2.21. Поверхность рабочего стола ножниц должна быть на 800 мм выше уровня пола. Размеры стола должны обеспечивать удобное размещение писем обрабатываемого материала.

Поверхности рабочих столов, направляющих линеек, шаблонов и другого должны быть ровными, без выбоин и других дефектов.

6.2.22. Отрезанные на ножницах или пилах части писем и опилки (отходы) должны своевременно убираться.

6.2.23. Письма слоистых пластиков должны храниться в горизонтальном положении на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 1 м от обогревательных устройств.

6.3. Требования безопасности при изготовлении Лакоткани

6.3.1. Сырье в виде жидких веществ, необходимое для изготовления Лакоткани (электроизоляционные лаки и их растворители), должна храниться в таре изготовителя или в специально оборудованных для этого согласно требованиям подпункта 6.1.2 пункта 6.1 настоящего раздела этих Правил емкостях, расположенных в отдельном изолированном помещении.

Рулоны хлопчатобумажных тканей, шелка, капрона, стеклотканей, используемых при изготовлении Лакоткани, должны храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении.

6.3.2. При подготовке связующих веществ для изготовления Лакоткани необходимо соблюдать требования подпункта 6.2.2 пункта 6.2 настоящего раздела этих Правил.

6.3.3. Основное технологическое оборудование для изготовления Лакоткани - специальные пропиточные машины три - или четырехкратного пропитки, каландровочни машины, машины для удаления парафинового замаслювача стеклотканей - должно располагаться так, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Пропиточные, каландровочни машины и машины для удаления парафинового замаслювача должны оборудоваться устройствами для снятия зарядов статического электричества с полотен ткани по ГОСТ 12.4.124.-83.

Части технологического оборудования, которые вращаются, должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.062-81. Ограждения опасных зон должны иметь предупреждающий цвет.

Установка и снятие рулонов на отпускные механизмы пропиточных, каландровочних машин и машин для удаления парафинового замаслювача могут выполняться с применением грузоподъемных устройств.

6.3.4. Каландрирования хлопчатобумажных тканей и шелка и удаления парафинового замаслювача с стеклотканей осуществляется при повышенных температурах.

Во избежание ожогов работников при обслуживании каландровочних машин и специальных машин для удаления парафинового замаслювача стеклотканей, оборудование должно иметь защитные устройства (ограждения или теплоизоляцию.

6.3.5. Заполнение ванн пропиточных машин должно осуществляться трубопроводом. После окончания работы остатки лака необходимо обязательно сливать в специальные закрытые емкости.

Обслуживание пропиточных машин должно осуществляться согласно требованиям подпунктов 6.2.6-6.2.9 пункта 6.2 настоящего раздела этих Правил.

6.3.6. Для складирования нарезанных листов или рулонов Лакоткани должна предусматриваться площадка. Складирование в проходах и проездах запрещается.

Рулоны хранятся на стеллажах или поддонах, размещенных на расстоянии не менее 1 м от обогревательных устройств.

6.4. Требования безопасности при изготовлении намотанных изделий

6.4.1. Сырье в виде жидких веществ, необходимое для изготовления намотанных изделий (электроизоляционные лаки и их растворители), должна храниться в таре изготовителя или в специально устроенных для этого согласно требованиям подпункта 6.1.2 пункта 6.1 настоящего раздела этих Правил емкостях, расположенных в отдельном изолированном помещении .

Рулоны бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей, используемых при изготовлении намотанных изделий, должны храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении.

6.4.2. При подготовке связующих веществ для изготовления намотанных изделий необходимо соблюдать требования подпункта 6.2.2 пункта 6.2 настоящего раздела этих Правил.

6.4.3. Основное технологическое оборудование для изготовления намотанных изделий - пропиточные и лакировочные машины, намоточные станки, камерные печи, установки для выпечки намотанных изделий током высокой частоты - должно располагаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного его обслуживания.

Технологическое оборудование должно оборудоваться отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания газов, паров и пыли.

Пропиточные и лакировочные машины, намоточные станки должны быть оборудованы устройствами для снятия зарядов статического электричества по ГОСТ 12.4.124-83.

Части технологического оборудования, которые вращаются, должны иметь ограждения предупредительного цвета по ГОСТ 12.2.062-81.

6.4.4. Обслуживание пропиточных или лакировочных машин осуществляется согласно требованиям подпунктов 6.2.6-6.2.9 пункта 6.2 настоящего раздела этих Правил.

6.4.5. При работе на намоточных станках особое внимание необходимо обращать на то, чтобы на валы станка не попадали посторонние предметы, и на надежность работы верхнего притискувального вала.

Категорически запрещается:

при отсутствии защитного ограждения касания руками валов, вращающихся;

смазывания и чистки станка во время работы.

При съемке с станка и складировании оправок с намотанными изделиями следует соблюдать меры безопасности для предотвращения травмирования работников.

Возле каждого намоточного станка должно быть оборудовано место для складирования оправок с намотанными изделиями.

6.4.6. К работе на установках с применением тока высокой частоты допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда согласно НПАОП 0.00-4.12-05 и имеют соответствующую квалификацию. На установке разрешается работать только при наличии (в непосредственной близости от рабочего места) не менее двух работников, один из которых обслуживает установку, а второй имеет возможность отключить установку от питающей сети в случае необходимости. Эксплуатация установки разрешается при наличии исправного заземления и резиновых ковриков вокруг установки. Осмотр и ремонт установки разрешается проводить только при условии отключения общего рубильника на распределительном щите.

При работе установки не разрешается открывать двери каркаса генератора или снимать щиты установки, за которыми расположены токоведущие части, без предварительного отключения общего рубильника, замыкать контакты блокировки и осуществлять нагрев с открытой сеткой ограждения или проводить испытания установки с открытой дверью генератора или снятыми щитами.

6.4.7. Съем высушенных намотанных изделий из оправок проводят на волочильных станков - Кабестаны, который по своим техническим характеристикам должен соответствовать заданному диаметру оправок.

6.4.8. Основное технологическое оборудование для механической обработки и лакировки изделий - циркулярные или ленточные станки для обрезки торцов намотанных изделий или нарезки их на отрезки заданной длины; лакировочные ванны - должно располагаться в изолированных помещениях таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Оборудование для механической обработки намотанных изделий должно быть оборудовано отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания и удаления из рабочей зоны пыли и опилок.

Циркулярные пилы должны иметь предохранительные и защитные устройства, обеспечивающие безопасное ведение работ. Не разрешается применять пилы с трещинами на диске, со вздутием и зубами, зажглась при заточке. Смазка, чистка и замена дисков, а также обзор вращающихся, разрешается проводить по полной остановки пилы.

Оборудование для механической обработки намотанных изделий должно оснащаться приспособлением для размещения изделий (столы, рольганги и другое).

Отрезанные части изделий и опилки (отходы) должны своевременно убираться.

Возле каждого станка должно быть оборудовано место для складирования изделий.

6.4.9. 3 целью предотвращения увлажнения намотанных изделий при хранении и транспортировке осуществляется многократное покрытие их поверхности и торцов водостойким лаком. Нанесение покровного лака осуществляют щеткой или методом погружения изделий в лак (наиболее часто применяемый способ), обливание, распыления из пульверизатора.

Лакировка намотанных изделий должно производиться в специальных ваннах, которые по своим размерам соответствуют размерам изделий.

Ванны должны быть оборудованы защитным укрытием из отсосами местной вытяжной вентиляции и крышкой, которая плотно прилегает.

6.4.10. Каждый слой лака, нанесенный на намотаны изделия, необходимо подвергать сушке в сушильной камере, которая должна быть оборудована отсосами местной вытяжной вентиляции.

Намотаны изделия хранятся на стеллажах или поддонах, размещенных на расстоянии не менее 1 м от обогревательных устройств.

6.5. Требования безопасности при изготовлении слюдовмистких материалов

6.5.1. Сырье в виде жидких веществ, необходимое для изготовления слюдовмистких материалов (электроизоляционные лаки и их растворители), должна храниться в таре изготовителя или в специально оборудованных для этого согласно требованиям подпункта 6.1.2 пункта 6.1 настоящего раздела этих Правил емкостях, расположенных в отдельном изолированном помещении .

Щипаная слюда (в ящиках), рулоны бумаги, стеклотканей и слюдинитового бумаги, используемые при изготовлении слюдовмистких материалов, должны храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении.

Компоненты в виде твердых материалов (глифталевые и полиэфирная смолы, порошкообразный шеллак и другие) должны храниться в закрытой таре в помещении или на специально оборудованной площадке с навесом.

Доставка сырья до рабочих мест должна быть механизирована.

6.5.2. При подготовке связующих веществ для изготовления слюдовмистких материалов необходимо соблюдать требования подпункта 6.2.2 пункта 6.2 настоящего раздела этих Правил.

6.5.3. Основное технологическое оборудование для изготовления рулонных слюдовмистких материалов - микастричкови и микафолиеви машины - должно располагаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Рабочий стол микастричковои или микафолиевои машины, на котором производится укладка слюды на пропитанный электроизоляционным лаком микастричковий бумага, стеклоткань или полиэтилентерефталатные пленку, а также сушильные камеры машин должны быть оборудованы отсосами местной вентиляции для удаления паров и газов растворителей из рабочей зоны.

Рабочий стол микастричковои или микафолиевои машины должен быть оборудован лампами для нижнего подсвечивания.

Наполнение лакировочных ванн микастричкових или микафлиевих машин должно осуществляться трубопроводом.

6.5.4. Части микастричковои или микафолиевои машины, которые вращаются, должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.062-81. Ограждения опасных зон должны иметь предупреждающий цвет.

Заправка, чистка и настройка микастричковои и микафолиевои машины должно осуществляться по полной остановки частей машины, которые вращаются.

6.5.5. Резка рулонов микастричкы и слюдинитовои ленты на ролики должно производиться на специально оборудованных токарных станках, которые должны иметь защитный фартук с смотровым стеклом для защиты работника от брызг лака и отсосом местной вытяжной вентиляции для улавливания пыли и пара.

6.5.6. 3 целью предотвращения пересыхание или увлажнению слюдовмистких материалов при хранении и транспортировке их упаковывают в банки из оцинкованного железа на специальном закаточного станке, а при необходимости дополнительно проводят пайку крышек банок. Закаточные станки должны иметь ограждение шпинделя и стола, которые защищают работника от травмирования.

Рабочее место для пайки банок должно быть оборудовано отсосами местной вытяжной вентиляции.

6.5.7. Основное технологическое оборудование для изготовления листовых слюдовмистких материалов - специальные машины для непрерывного изготовления слюдинитив и слюдопластив с сушкой и отрезным устройством, специальные столы-фонари, сушильные камеры - должно располагаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Технологическое оборудование должно оборудоваться отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания слюдяного пыли, паров и газов из рабочей зоны.

Части оборудования, которые вращаются, должны иметь ограждения предупредительного цвета по ГОСТ 12.2.062-81.

Заправка, чистка и наладка оборудования должно осуществляться по полной остановки вращающихся.

Наполнение лакировочных ванн специальных машин для непрерывного изготовления слюдинитив и слюдопластив должно осуществляться трубопроводом. Баки, промежуточные емкости, ванны и ванночки с лаком должны иметь плотные крышки.

6.5.8. Стол-фонарь снизу должен быть оборудован лампами для нижнего подсвечивания. Стекло рабочей поверхности стола-фонаря должно быть толщиной не менее 6 мм и иметь уплотнение по периметру, что будет препятствовать попаданню лака на лампы подсветки.

6.5.9. Основное технологическое оборудование для изготовления коллекторного, формовочных и прокладочного миканитов - башенно-конвейерные машины и гидравлические многоэтажные прессы - должно располагаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Технологическое оборудование должно оборудоваться местной вытяжной вентиляцией для улавливания газов, паров и пыли.

Части машины, которые вращаются, должны иметь ограждения предупредительного цвета по ГОСТ 12.2.062-81.

Башенно-конвейерные машины должны иметь конструкцию, которая обеспечивает механизированную дозирования слюды и смолы, горячее подпрессовки и охлаждения заготовок.

Установка рулонов бумаги на отпускные механизмы башенно-конвейерной машины должна быть механизирована.

6.5.10. Предварительное опудривания слюды смолой должно проводиться на специальной установке барабанного типа.

Под барабаном установки не должны находиться посторонние предметы, крышка барабана должна быть герметично закрытой. Установка для опудривания слюды должна быть закрыта сетчатым ограждением с блокировкой, не допускает возможности пуска машины при открытом ограждении.

Доставка слюды, которую опудрено смолой, вверх башенно-конвейерной машины должна выполняться с помощью шахтного или конвейерного подъемника.

Заправка бумаги к машине, осмотр, смазка и налаживания должно проводиться только при отключенном приводе.

6.5.11. Горячие плиты пидпресовуючого устройства машины должны иметь сетчатые ограждения и надежную изоляцию выводов электронагревателей. Режущий устройство башенно-конвейерной машины для резки заготовок писем миканитов, слюдинитив и слюдопластив должен иметь ограждение ножа, которое защищает работников от травмирования.

6.5.12. Прессования листовых миканитов, слюдинитив и слюдопластив проводится с соблюдением требований подпунктов 6.2.13-6.2.16 пункта 6.2 настоящего раздела этих Правил.

6.5.13. Основное технологическое оборудование для механической обработки листовых миканитов, слюдинитив и слюдопластив - фрезувальни и шлифовальные станки, машины для лакирования и сушки листов миканита, специальные гильотинные или маховые ножницы с механизированным приводом - должно размещаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Технологическое оборудование должно быть оборудовано отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания слюдяного пыли, паров и газов.

6.5.14. Фрезерные и шлифовальные станки, кроме ограждений вращающихся, должны иметь специальные ограждения фрез и шлифовальных камней, обеспечит безопасность работы на станках.

Изменение фрез или шлифовальных камней в станках должно производиться после отключения станка от электросети.

6.5.15. Ножницы для резки листов миканитов, слюдинитив и слюдопластив должны оснащаться приспособлением для укладки листов на одном уровне с ножами (столы, рольганги и т.п.), а также направляющей линейкой и упором для ограничения подачи листов.

Поверхность рабочего стола ножниц должна быть на 800 мм выше уровня пола. Размеры стола должны обеспечивать удобное размещение писем обрабатываемого материала.

Отрезанные на ножницах части писем и опилки (отходы) должны своевременно убираться.

Обрезанные письма должны храниться на специальных столах в стопах высотой не выше 1 метр.

Слюдовмистки материалы хранятся на стеллажах или поддонах, размещенных на расстоянии не менее 1 м от обогревательных устройств.

6.6. Требования безопасности при изготовлении электроизоляционных материалов из пластмасс

6.6.1. Требования безопасности при изготовлении ЭИМ из пластмасс должны соответствовать ГОСТ 12.3.030-83 "ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.3.030-83).

6.6.2. Сырье в виде порошков и гранул полимеров в таре изготовителя должна храниться в сухом закрытом помещении.

6.6.3. Основное технологическое оборудование для подготовки сырья - сушильные камеры с электро-или паровым обогревом - должно размещаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Во избежание ожогов работников при обслуживании сушильных камер, оборудование должно иметь защитные устройства (ограждения или теплоизоляцию.

6.6.4. Основное технологическое оборудование для изготовления ЭИМ методом литья под давлением - литейные машины, литейные термопластавтоматы - должно располагаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Технологическое оборудование должно быть оборудовано отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания из рабочей зоны газов, выделяющихся из расплава полимеров. Растворение термопластов в растворителях необходимо проводить в вытяжном шкафу.

С целью уменьшения тепловыделения в производственные помещения и предотвращения ожогов работников необходимо предусмотреть тепловую изоляцию нагретых поверхностей технологического оборудования.

6.6.5. В конструкциях литейных машин должны быть предусмотрены ограждения опасных зон по ГОСТ 12.2.062-81.

Конструкция ограждения зоны смыкания пресс-форм должна закрывать опасную зону с трех сторон (по бокам и сверху).

Литейные машины должны быть оборудованы блокировочным устройством, отключающим смыкания пресс-форм и подачу пластмасс в пресс-форму в момент смены режимов работы машины, при открытых или снятых ограждениях.

Конструкция литейных пресс-форм должна предусматривать устройства для механизированной установки их на литейные машины.

Перед сменой литейных форм необходимо предусмотреть грузоподъемные механизмы.

Для складирования готовых изделий должно быть предусмотрено площадки, стеллажи, ящики и т.д.

6.6.6. При выпуске перегретой массы (при продувке машины) необходимо применять меры предосторожности от попадания горячей массы на работников.

6.6.7. Литейные машины принадлежат к оборудованию повышенной опасности. Согласно этому работники, которые их обслуживают, должны пройти специальное обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда согласно требованиям НПАОП 0.00-4.12-05.

6.6.8. Основное технологическое оборудование для изготовления ЭИМ методом экструзии - экструдеры, шприц-машины, червячные прессы - должно располагаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Технологическое оборудование должно быть оборудовано отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания из рабочей зоны газов, выделяющихся из расплава полимеров. Растворение термопластов в растворителях необходимо проводить в вытяжном шкафу.

6.6.9. Управление температурным режимом экструдера должно быть вынесено на отдельный пульт управления.

Нагреватели, расположенные на поверхности цилиндра или формирующей головки, при отсутствии кожуха на машине должны закрываться специальными кожухами с теплоизоляцией.

Экструдеры должны быть оборудованы блокирующими устройствами, которые допускают включение главного двигателя только после закрытия блокировочных дверей, включение масляного насоса и достижения заданной температуры.

6.6.10. Конструкция крепления формовочной головки к цилиндру экструдера должна предусматривать возможность легкой и быстрой установки (снятия), а также прочность затягивания соединительных устройств.

При выпуске перегретой массы из экструдера необходимо применять меры предосторожности от попадания горячей массы на работников.

Для спуска перегретой пластмассы под головкой экструдера должна устанавливаться специальная тара.

6.6.11. При изготовлении на экструдерах шлангов, труб и других изделий, наматываются в бухты, необходимо предусмотреть устройство, которое не допускает произвольного разматывания бухты.

6.6.12. Загрузки сырья до экструдеров должно быть механизировано. Загрузочные устройства должны обеспечивать свободную поступления сырья до бункера, при этом должно быть предусмотрено устройство для автоматического сброса излишков материала в запасные емкости и очистки загружаемого материала, от механических примесей (особенно от посторонних предметов).

Конструкция бункера должна исключать возможность зависания материала и иметь смотровые окна, позволяющие определять уровень загрузки бункера материалом. Бункер должен быть удобным и очищаться легко при переходе на другой вид сырья.

6.6.13. При необходимости очистки деталей экструдера от застывшей пластмассы необходимо подогреть детали в термошкафу или в горячей воде. Пользоваться для подогрева застывшей массы сварочным аппаратом или паяльной лампой не разрешается, а также нельзя применять для этих целей растворители.

6.6.14. Изделия из пластмасс должны храниться на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 1 м от обогревательных устройств.

6.7. Требования безопасности при изготовлении электроизоляционных гибких трубок

6.7.1. Сырье в виде жидких веществ, необходимое для изготовления электроизоляционных гибких лакированных трубок (электроизоляционные лаки и их растворители), должна храниться в таре изготовителя или в специально оборудованных для этого согласно требованиям подпункта 6.1.2 пункта 6.1 настоящего раздела этих Правил емкостях, расположенных в отдельном изолированном помещении.

Мотки шнур-чулки, полимеры в виде гранул, электроизоляционные резиновые смеси должны храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении.

6.7.2. Основное технологическое оборудование для подготовки сырья - смесители, гумооброблювальни вальцы и сушильные камеры с электро-или паровым обогревом - должно размещаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Технологическое оборудование должно быть оборудовано отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания пыли, газов и пара.

6.7.3. При подготовке связующих веществ для изготовления лакированных трубок необходимо соблюдать требования подпункта 6.2.2 пункта 6.2 настоящего раздела этих Правил.

6.7.4. При подготовке полимеров для изготовления пластмассовых трубок необходимо соблюдать требования подпункта 6.6.3 пункта 6.6 настоящего раздела этих Правил.

6.7.5. Требования безопасности при работе на гумооброблювальних вальцах должны соответствовать ГОСТ 12.2.045-94 "ССБТ. Оборудование для производства резинотехнических изделий. Требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.2.045-94).

Для аварийной остановки вальцов должны быть предусмотрены аварийные устройства, которые устанавливают с переднего и заднего сторон вальцов.

Вальцовщик перед началом работы должен проверить функционирование:

предпусковой предупредительной звуковой и световой сигнализации;

световой сигнализации об исправности выключателей аварийных устройств.

6.7.6. Основное технологическое оборудование для изготовления лакированных трубок - установки непрерывного лакировка (длинномерных) трубок (УНЛТ), лакировочные-сушильные устройства для изготовления короткомирних трубок - должно размещаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Технологическое оборудование должно оборудоваться отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания паров и газов, которые выделяются в процессе пропитки, лакирования и сушки трубок.

Части УНЛТ и лакировочных-сушильных конвейеров, вращающихся, должны иметь ограждения предупредительного цвета по ГОСТ 12.2.062-81.

Для удобного обслуживания УНЛТ должны быть предусмотрены огражденные площадки с лестницей для подъема на них, снабженные перилами. Лестницы и пол площадок должны изготавливаться из рифленого металла и систематически очищаться.

Аппаратура управления УНЛТ должна располагаться внизу, и к ней должен быть свободный доступ.

6.7.7. Перемотка шнур-чулки из мотков на катушки перед лакировкой должно проводиться на специальных перемоточных станках, которые должны оборудоваться отсосами местной вытяжной вентиляции для удаления пыли из рабочей зоны.

6.7.8. Заправка шнур-чулка через шахту сушилки УНЛТ должно происходить с помощью специальных устройств с полной остановки частей установки, которые вращаются.

Наполнение лакировочной ванны должно осуществляться трубопроводом.

6.7.9. УНЛТ примерно раз в месяц должна останавливаться для чистки и отладки. Чистке подлежат все валы машины от остатков сухого лака. Ванны для лака очищают от осадка, промывают и высушивают. Очистка установки должно проводиться с применением инструментов из резины или цветных металлов, не допускающих искрообразования.

6.7.10. УНЛТ должны быть оборудованы углекислотными системами пожаротушения. В случае воспламенения лака в ванне установки необходимо немедленно отключить электрооборудование и все вентиляционные системы и накрыть ее металлической крышкой, заполненной полностью или тушить углекислотой.

6.7.11. Лакировочные ванна и коридорная сушильная печь лакировочные-сушильного конвейера для изготовления трубок короткомирнимы отрезками (длиной до 1 м) должны быть оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания паров и газов, которые выделяются в процессе пропитки, лакирования и сушки трубок.

6.7.12. Механизм перемещения каретки с пакетом рамок с заготовками трубок монорельсом должен иметь ограждение предупредительного цвета по ГОСТ 12.2.062-81.

6.7.13. Для складирования бухт длинномерных трубок и отрезков короткомирних трубок должны предусматриваться стеллажи или специальные столы.

6.7.14. При изготовлении электроизоляционных гибких трубок из пластмасс необходимо соблюдать требования правил безопасности, приведенных в подпунктах 6.6.8-6.6.13 пункта 6.6 настоящего раздела этих Правил.

6.7.15. Основное технологическое оборудование для изготовления эластомерных трубок - червячные машины, печь вулканизации со встроенным ленточным транспортером - должно размещаться таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ для удобного и безопасного обслуживания.

Технологическое оборудование должно оборудоваться отсосами местной вытяжной вентиляции для улавливания газов, выделяющихся в процессе вулканизации резиновой смеси.

Части червячных машин, которые вращаются, должны иметь ограждения предупредительного цвета по ГОСТ 12.2.062-81.

6.7.16. Конструкция крепления формирующей головки к корпусу цилиндра червячной машины должна предусматривать возможность легкого и быстрого ее установки или снятия, а также прочность затягивания соединительных устройств.

С целью уменьшения тепловыделения в производственных помещениях и предотвращения ожогов работников необходимо предусматривать тепловую изоляцию нагретых поверхностей печи вулканизации.

6.7.17. Бухты и пачки трубок должны храниться на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 1 м от обогревательных устройств.

6.8. Требования безопасности при проведении огневых работ

6.8.1. Организация и выполнение огневых работ должны соответствовать требованиям НАПБ А.01.001-2004, ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности", Инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывопожароопасных и взрывоопасных объектах, утвержденной приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 05.06.2001 N 255, зарегистрированной в Министерстве юстиции Украины 23.06.2001 за N 541/5732 (далее - НПАОП 0.00-5.12-01).

6.8.2. Приказом по предприятию по производству ЭИМ должны быть определены постоянные места проведения огневых работ.

6.8.3. На производстве ЭИМ должен быть разработан перечень участков, объектов, на которых огневые работы должны проводиться согласно НПАОП 0.00-5.12-01. Огневые работы на действующих взрывопожароопасных и взрывоопасных объектах разрешаются в исключительных случаях, если эти работы невозможно проводить в специально отведенных для этой цели постоянных местах, и проводятся они с оформлением наряда-допуска на проведение этих работ.

6.8.4. Во время сварки и резки больших деталей, балок, ферм, станин и т.д. должны приниматься меры для предотвращения падения отрезанных частей на работников. Резать листовой материал необходимо на столах размерами, не меньшими размеров материала, разрезается.

6.8.5. Проходы между сварочными трансформаторами, генераторами, а также проходы с каждой стороны стола или стеллажа должны обеспечивать удобство и безопасность транспортировки изделий, выполнения работ и быть не менее 1 м.

6.8.6. Участки, где систематически проводят сварки изделий массой более 20 кг, необходимо оборудовать подъемно-транспортными механизмами соответствующей грузоподъемности.

6.8.7. Сварочные работы в емкостях относятся к категории работ с повышенной опасностью, на которые должен выдаваться наряд-допуск.

6.8.8. Перед сваркой емкостей (цистерны, резервуары и т.п.), в которых находились жидкое топливо и горючие жидкости, должно быть проведено тщательное их очистка, промывка горячей водой и каустической содой, выпаривание, сушка и вентилирование с последующим лабораторным анализом воздушной среды. Сварка должна проводиться обязательно с открытыми лазами, люками, пробками и т.д.

Сварка внутри замкнутых пространств без вентиляции не разрешается.

6.8.9. Запрещается производить сварку трубопроводов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены.

6.8.10. На местах электросварочных работ должна быть постоянная (естественная или искусственная) вентиляция, при работе в помещении - вытяжная вентиляция для предотвращения отравления вредными газами, образующимися при сварке металлов.

6.8.11. Перед подключением электросварочной установки необходимо провести ее внешний осмотр и убедиться в исправности установки. Особое внимание следует обратить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. В случае выявления каких-либо неисправностей сварочную установку включать не разрешается.

6.8.12. Длина проводов от электросети до сварочной установки не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.

6.8.13. Перемещение электросварочной установки разрешается только после отключения ее от электросети.

6.8.14. Соединение сварочных проводов следует выполнять горячей пайкой, сваркой или с помощью гильз с винтовыми зажимами. Соединение скруткой не разрешается.

6.8.15. В кабинах для сварки и на рабочих местах сварщиков должны размещаться штативы для укладки на них держателей электродов при кратковременного перерыва в работе.

6.8.16. Для предотвращения взрыва вентиль кислородного баллона и кислородный редуктор необходимо тщательно оберегать от попадания на них легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ). Работать руками, загрязненными ЛВЖ и ГЖ, или применять промасленные тряпки для обтирания кислородных баллонов не разрешается.

6.8.17. При проведении электросварочных работ необходимо использовать флюсы, электродная проволока, электродные покрытия, защитные газы и сварочные материалы, которые в процессе сварки не выделяют вредных веществ или выделяют их в количестве, не превышающем предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны, установленных ГОСТ 12.1.005 -88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

6.8.18. Металл в местах сварки должен быть сухим, очищенным от грязи, масел, окалины, ржавчины и краски.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua