Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод) > II. Общепроизводственные требования по охране труда >
НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования, производящих кабельную продукцию, а также проектируются, строятся и реконструируются.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Требования к персоналу
2. Требования к территории предприятия. Хранение и складирование материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
3. Требования к помещениям производственных и вспомогательных цехов
4. Требования к естественному освещению
5. Требования к искусственного освещения
6. Требования к отоплению и вентиляции
7. Требования к санитарно-бытового обслуживания работников
8. Требования безопасного применения внутризаводского, цехового транспорта и подъемного оборудования
9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений
10. Требования к инструменту
11. Требования электробезопасности
12. Требования к контрольно-измерительным приборам
III. Требования безопасности к технологическим процессам
1. Требования безопасности в прокатно-волочильного производства
2. Требования безопасности во время непрерывного литья и проката меди и сплавов
3. Требования безопасности при изготовлении силовых и слаботочных кабелей
4. Требования безопасности при изготовлении проволоки и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией
5. Требования безопасности при наложении изоляционного материала на проволоку и кабели
6. Требования безопасности при изготовлении проволоки с эмалевой изоляцией
7. Требования безопасности при изготовлении оптико-волоконных кабелей
8. Требования безопасности при электрических испытаний проволоки и кабелей
9. Требования безопасности и радиационной безопасности при облучении изоляции кабельных изделий с применением ускорителей электронов
IV. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов в кабельной промышленности

II. Общепроизводственные требования по охране труда

1. Требования к персоналу

1. Лица, заново принимаются на работу, должны проходить медицинский осмотр согласно приказу Министерства здравоохранения Украины от 21.05.2007 N 246 "Об утверждении Порядка проведения медицинских осмотров работников определенных категорий", зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 23.07.2007 за N 846 / 14113.

2. Работники и должностные лица при принятии на работу и в процессе работы должны проходить обучение и инструктаж согласно Типовому положению о порядке проведения обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденным приказом Госнадзорохрантруда Украины от 26.01.2005 N 15, зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 15.02 .2005 за N 231/10511 (далее - НПАОП 0.00-4.12-05).

3. Организация расследования и ведения учета несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий осуществляется согласно постановлению Кабинета Министров Украины от 25.08.2004 N 1112 "Некоторые вопросы расследования и ведения учета несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на производстве".

4. Запрещается допуск к работе лиц:

в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;

не прошедших в установленном порядке медицинского осмотра, обучения, проверки знаний по вопросам охраны труда и инструктажа.

2. Требования к территории предприятия. Хранение и складирование материалов, полуфабрикатов и готовой продукции

1. Территория предприятия и здания, расположенные на ней, должны соответствовать требованиям:

Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 05.11.71 (СН 245-71);

Государственных санитарных правил планирования и застройки населенных пунктов, утвержденных приказом Министерства здравоохранения Украины от 19.06.96 N 173, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 24.07.96 за N 379/1404 (ДСП-173);

Правил пожарной безопасности в Украине, утвержденные приказом Министерства Украины по вопросам чрезвычайных ситуаций от 19.10.2004 N 126, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 04.11.2004 за N 1410/10009 (далее - НАПБ А.01.001-2004).

2. Территория предприятия должна содержаться в чистоте и иметь зеленые насаждения на ее свободных участках.

В местах выполнения работ, движения людей и транспорта должно осуществляться систематическое уборка мусора и отходов производства.

В зимний период эти места должны очищаться от снега и льда и посыпаться песком, а в летний период - выполняться полив этих мест водой.

Мусор, отходы производства и твердые бытовые отходы должны собираться в специальную тару для каждого вида отдельно, которая закрывается и помещается в специально отведенных местах.

Ящики должны своевременно очищаться от мусора, а мусор сжигаться или вывозиться с территории предприятия.

3. Для отвода атмосферных осадков территория предприятия должна быть обеспечена надлежащими стоками и сливной канализацией.

4. На территории предприятия вывешиваются схемы движения транспорта и устанавливаются дорожные знаки движения транспорта и пешеходов.

5. Дороги и тротуары должны держаться в исправном состоянии. Ямы и другие углубления, устроенные для технических нужд, должны быть плотно и прочно закрыты.

6. Дороги и проходы на территории предприятия должны соответствовать производственным требованиям и противопожарным нормам. Ширина дорог должна определяться в зависимости от транспортных средств, используемых, грузов, перемещающихся и интенсивности движения. Проезжая часть дороги должна иметь твердое покрытие из асфальта, бетона или вымощена камнями.

7. Для прохода работников территории предприятия должны быть обустроены тротуары с твердым покрытием.

Расстояние между тротуаром и ближайшей железнодорожной колеей должна быть не менее 3 метров.

8. С началом темноты или плохой видимости места движения работников и транспорта должны быть обеспечены искусственным освещением согласно ДБН В.2.5-28-2006 "Инженерное оборудование зданий и сооружений. Естественное и искусственное освещение", утвержденным приказом Министерства регионального развития и строительства Украины от 15.05. 2006 N 168 (далее - ДБН В.2.5-28-2006), а также световыми предупреждающими сигналами.

9. Материалы, полуфабрикаты, кабельные изделия и другие грузы на территории предприятия, в производственных и складских помещениях должны разгружаться, заключаться и храниться на специально подготовленных площадках, стеллажах правильными рядами, штабелями, пачками.

10. Хранить готовую кабельную продукцию, материалы, полуфабрикаты следует с учетом допустимой нагрузки на 1 кв.м площади пола или перекрытия здания, площадки на территории и др.

11. Размещение складов, кладовых инструментов и вспомогательных материалов должно соответствовать направлению производственного потока и способствовать сокращению внутрицеховых транспортировок.

Площади кладовых и складских помещений должны соответствовать запасу материалов и готовых изделий, который обеспечивает нормальный технологический процесс производства.

12. Железнодорожные пути на территории предприятия должны располагаться по ГОСТ 9238-83 "Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм".

13. В местах пересечения железнодорожного пути дорогами и тротуарами должны быть переезды, охраняемые или оборудуются сигнализацией и обеспечивают безопасное движение пешеходов и транспорта.

14. Эксплуатация автомобильных дорог должна осуществляться согласно ДСТУ 3587-97 "Безопасность дорожного движения. Автомобильные дороги, улицы и железнодорожные переезды. Требования к эксплуатационному состоянию".

15. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться согласно ГОСТ 12.3.009-76 "Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".

16. Хранение и отпуск прекурсоров должны соответствовать требованиям постановления Кабинета Министров Украины от 18.01.2003 N 58 "Об утверждении Порядка осуществления контроля за оборотом наркотических (психотропных) лекарственных средств".

3. Требования к помещениям производственных и вспомогательных цехов

1. Помещения цехов должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85 * изд. 1991 г. "Производственные здания" (далее - СНиП 2.09.02-85 *) и этим Правилам.

2. Пол производственных помещений в зависимости от технологического процесса должна соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 "Полы".

3. Безопасность зданий, сооружений и помещений обеспечивается соблюдением действующих нормативных документов при проектировании, строительстве и эксплуатации согласно ГОСТ 12.1.004-91 "Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования" (далее - ГОСТ 12.1.004-91), ГОСТ 12.1.010-76 "Система стандартов безопасности труда. взрывобезопасности. Общие требования" (далее - ГОСТ 12.1.010-76), СНиП 2.09.02-85 *, СНиП 2.11.01-85 * "Складские здания", ДБН 1.1.7-2002 "Защита от пожара. Пожарная безопасность объектов строительства", утвержденными приказом Госстроя Украины от 03.12.2002 N 88 (с изменениями), СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование Отопление, вентиляция и кондиционирование "(далее - СНиП 2.04.05-91).

4. Производственные процессы должны соответствовать требованиям НАПБ А.01.001-2004, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76. Технологическое оборудование, коммуникации, емкости должны быть заземлены и защищены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-93 "Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования" (далее - ГОСТ 12.1.018-93), ГОСТ 12.4.124- 83 "Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования" (далее - ГОСТ 12.4.124-83), Правилами защиты от статического электричества, утвержденными приказом Госнадзорохрантруда Украины от 22.04.97 N 103 (НПАОП 0.00-1.29- 97), Правилами устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок, утвержденными приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 21.06.2001 N 272 (далее - НПАОП 40.1-1.32-01).

5. Для всех зданий и помещений производственного, складского назначения и лабораторий должна быть определена категория взрывопожарной и пожарной опасности согласно требованиям ОНТП 24-86 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности", утвержденных Министерством внутренних дел СССР 27.02.86 (НАПБ Б.07.005-86), а также класс зоны - по НПАОП 40.1-1.32-01.

6. Производственные и складские помещения следует оборудовать первичными средствами пожаротушения согласно Типовым нормам положенности огнетушителей, утвержденными приказом Министерства Украины по вопросам чрезвычайных ситуаций и по делам защиты населения от последствий Чернобыльской катастрофы Украины от 02.04.2004 N 151, зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 29.04.2004 за N 554/9153 (НАПББ.03.001-2004), а эксплуатация огнетушителей должно происходить согласно Правилам эксплуатации огнетушителей, утвержденными приказом Министерства Украины по вопросам чрезвычайных ситуаций и по делам защиты населения от последствий Чернобыльской катастрофы Украины от 02.04.2004 N 152, зарегистрированными в Министерстве юстиции Украины 29.04.2004 за N 555/9154 (НАПБ Б.01.008-2004).

7. Производственные и складские помещения следует оборудовать автоматическими установками пожаротушения и пожарной сигнализации в соответствии с требованиями Перечня однотипных по назначению объектов, подлежащих оборудованию автоматическими установками пожаротушения и пожарной сигнализации, утвержденном приказом Министерства Украины по вопросам чрезвычайных ситуаций и по делам защиты населения от последствий Чернобыльской катастрофы от 22.08.2005 N 161, зарегистрированном в Министерстве юстиции Украины 05.09.2005 за N 990/11270 (НАПБ Б.06.004-2005).

8. На предприятии должен быть установлен порядок (система) оповещения людей о пожаре, с которым необходимо ознакомить всех работников.

9. В помещениях на видных местах возле телефонов следует вывешивать таблички с указанием номера телефона для вызова пожарной охраны.

10. Все каналы и углубления должны быть плотно и прочно закрыты. Пол должен содержаться в чистоте и не иметь повреждений.

Помещения с холодным полом в местах постоянного пребывания работников должны иметь теплоизолирующий настил.

11. Проезды и проходы внутри цехов должны иметь четко обозначенные габариты, обозначенные белыми линиями или другими знаками шириной не менее 100 мм. Загромождать проезды и проходы не разрешается.

12. Дверные проемы для цеховых транспортировок должны соответствовать габаритам транспортных средств, используемых, и обеспечивать свободный проход шириной не менее 0,7 м по обе стороны от этих габаритов.

13. Стены помещения должны быть удобными для очистки. По мере загрязнения стен, но не реже одного раза в год, должна выполняться их побелка с внутренней стороны, а стены, облицованные плиткой, промывают по мере их загрязнения.

4. Требования к естественному освещению

1. Естественное освещение производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям ДБН В.2.5-28-2006.

2. Окна, которые обращены на солнечную сторону, должны быть оборудованы приспособлением для защиты от прямых солнечных лучей (крыльцо, шторки или побелка стекол в летнее время).

3. Окна и световые фонари должны очищаться от пыли и грязи не реже двух раз в год, а в помещениях со значительным выделением дыма, пыли и копоти не реже четырех раз в год. Для удобства и безопасности очистки стекол подходы к ним должны быть обеспечены специальным приспособлением, которое облегчает доступ к стеклам изнутри и снаружи цеха (постоянные или переносные ходы и лестницы, передвижные тележки и др.). При очистке стекол должны быть приняты меры защиты работников от осколков стекла, которые падают.

4. Крепление стекол в рамах должно быть выполнено способом, который делает невозможным их выпадение.

5. Окна и другие световые проемы запрещается загромождать изделиями, инструментом и другими вещами.

5. Требования к искусственного освещения

1. Искусственное освещение производственных цехов и участков должно соответствовать требованиям ДБН В.2.5-28-2006.

2. Люминесцентные лампы и лампы накаливания для общего и местного освещения должны быть оборудованы отражателями или рассеивателями. Использование открытых ламп без отражателей запрещается.

3. На крановых фермах или кранбалках должны быть установлены светильники дополнительного освещения рабочих мест, которые затемняются краном или кранбалкою во время их движения.

4. Местное освещение рабочих поверхностей должно быть обустроено так, чтобы светильники имели возможность обеспечивать необходимое направление света. Светильник местного освещения должен быть конструктивно связан с рабочим местом так, чтобы исключить необходимость перемещения его во время движения мостовых кранов. Местное освещение в цехах и светильники общего освещения, подвешенные ниже 2,5 м от пола, должны иметь напряжение не выше 42 В. Допускается применение светильников общего освещения напряжением 220 В, подвешенные ниже 2,5 м от пола, если их конструкция исключает возможность доступа к лампе без специальных приспособлений.

5. Ручные переносные светильники в помещениях повышенной опасности должны иметь напряжение не выше 42 В, а в помещениях особо опасных - не выше 12 В.

6. Питание светильников напряжением 12-42 В должно осуществляться от трансформаторов с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения, один из выводов вторичной обмотки должен заземляться.

Использование автотрансформаторов не разрешается.

7. Ремонт и наблюдение за исправностью состояния электропроводки и арматуры освещаемых сетей, их замена и чистки должны выполняться работниками, прошедшими обучение, проверку знаний Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 09.01.98 N 4, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 10.02. 98 за N 93/2533 (далее - НПАОП 40.1-1.21-98), и имеют группу по электробезопасности не ниже III.

8. Для поддержания постоянной освещенности должно быть организовано систематическое, не реже двух раз в месяц, очистки арматуры светильников и ламп от пыли и грязи, а в помещениях со значительным выделением пыли, дыма и копоти - не реже четырех раз в месяц согласно графику.

6. Требования к отоплению и вентиляции

1. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы вентиляцией и отоплением согласно СНиП 2.04.05-91, которые обеспечивают условия микроклимата и состояние воздушной среды в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны "(далее - ГОСТ 12.1.005-88) и Санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 42 (далее - ДСН 3.3.6.042-99).

2. Во всех помещениях на видных местах на расстоянии 15-20 м от ворот и дверей должны быть установлены термометры.

3. Ворота, входные двери и другие проемы в наружных капитальных стенах, предназначенные для прохода людей, должны иметь калитки. Открытие и закрытие тяжелых и больших ворот должно быть механизировано.

4. Рамы окон, форточки, фрамуги, световые фонари, двери и тамбуры к ним, оборудование тепловых завес должны находиться в исправном состоянии.

5. Открытие фрамуг окон, створок фонарей и их регулирования должны выполняться с помощью приспособлений, управляемых с пола, либо быть механизировано.

6. Вентиляционные установки должны соответствовать проекту и требованиям ГОСТ 12.4.021-75 "Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования".

7. Участки цехов, на которых согласно технологическому процессу появляются пыль, газ, пар и выделение токсичных веществ, должны быть расположены в изолированных от общего помещения отделениях, оборудованных общей и местной вентиляцией.

8. В случае изменения технологического процесса, а также перестановки оборудования действующие на участке вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новыми условиями.

9. Помещение для хранения и выдачи вредных, легковоспламеняющихся и огнеопасных веществ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией для удаления паров и газов.

10. Все вентиляционные системы должны отвечать требованиям Санитарно-гигиенического контроля систем вентиляции производственных помещений, утвержденных приказом главного государственного санитарного врача СССР от 05.09.87 N 4425-87.

11. Каждая вентиляционная установка или система должна иметь паспорт, инструкцию по эксплуатации и журнал для записи дефектов, неисправностей оборудования и данных о ремонте, который выполняется.

12. Срок пуска, продолжительность эксплуатации, срок остановки и очистки вентиляционных установок должны устанавливаться в соответствии с инструкциями, которые разрабатываются на предприятии. Изменение регулирования вентиляционной установки, ее элементов и присоединения дополнительного оборудования допускаются только с разрешения лица, ответственного за работу вентиляционных установок на предприятии.

Все изменения, которые введены в вентиляционную установку, должны быть внесены в ее проект, паспорт и инструкцию по эксплуатации.

13. Ремонт, обслуживание и наблюдение за исправным состоянием и эффективностью работы вентиляционных установок должны выполняться работниками, прошедшими обучение, проверку знаний и инструктаж.

14. Оборудование механической и естественной вентиляции должно быть в исправном состоянии.

Очистка вентиляционных систем должно выполняться согласно утвержденному работодателем графику. Вентиляционные установки должны подвергаться планово-предупредительному, текущему и среднему ремонту в соответствии с "Положением об организационной структуре вентиляционных бюро предприятий электротехнической промышленности СССР", утвержденным Министерством электротехнической промышленности СССР 15.12.71.

15. Вентиляционные установки, регулирующая и запорная аппаратура систем отопления должны быть установлены в местах, доступных для обслуживания.

16. Вентиляционные камеры должны быть обеспечены естественным или искусственным освещением.

Доступ к ним разрешается только лицам, ответственным за действие вентиляционных установок.

7. Требования к санитарно-бытового обслуживания работников

1. Состав санитарно-бытовых помещений для разных видов производства должен соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания Административные и бытовые здания".

Использования санитарно-бытовых помещений не по назначению запрещается.

2. В цехах в определенном органами санитарно-эпидемиологического надзора месте должны размещаться санитарные носилки и аптечки, которые укомплектованы медикаментами.

Наблюдения за содержанием аптечки возлагается на специально предназначенной лицу по распоряжению работодателя.

3. Цеха должны быть обеспечены питьевой водой, соответствующей требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством". Все элементы питьевой системы должны быть в исправном состоянии, обеспечивающих доброкачественность воды и непрерывность действия системы.

Для пользования питьевой водой должны быть фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью, или бачки. Питьевые бачки должны иметь плотные крышки и запираться на замок, закрываться футлярами и быть оборудованы сливными ведрами.

4 работника горячих цехов и участков (прокат, нагрев, отжиг металлов, производство эмальпроводов и др.) должны быть обеспечены газированной подсоленной водой, чистой питьевой водой и другими напитками для профилактики перегре согласно рекомендациям "Профилактика перегреванию в работающих в условиях нагревающего микроклимата", утвержденными приказом заместителя главного государственного санитарного врача СССР от 05.03.90 г. N 5172-90.

5. Сатураторном установки должны периодически испытываться гидравлическим давлением, а внутренняя поверхность бачка покрываться соединениями, которые разрешены соответствующими санитарными органами.

6. Работники, обслуживающие сатураторном установки, должны иметь удостоверение на право их обслуживания.

7. Работники, обслуживающие санитарно-бытовые помещения и сатураторном установки, должны проходить периодические медицинские осмотры согласно приказу Министерства здравоохранения Украины от 21.05.2007 N 246 "Об утверждении Порядка проведения медицинских осмотров работников определенных категорий", зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 23.07 .2007 за N 846/14113.

8. Домашний и рабочий одежда должна храниться в разных шкафах в специально отведенных местах (гардеробных).

Развешивать и хранить одежду и спецодежду в помещениях цеха запрещается.

9. Душевые помещения должны бесперебойно снабжаться водой и мылом. Трубы горячего водоснабжения должны быть изолированы для предотвращения ожогов. Умывальники, которые предназначены для обслуживания работников, выполняющих работы со стекловолокном, емальлакамы, нитролаками и др., должны бесперебойно снабжаться горячей водой, а возле умывальников постоянно должно быть мыло.

10. При работе с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями работники должны обеспечиваться соответствующими защитными пастами (мазями), а также смывной, дезинфекционными, смягчающими кожу средствами.

11. Для приема пищи должны быть специальные помещения, которые обеспечены кипятком.

Прием пищи на рабочих местах не разрешается.

12. Выдача молока работникам, выполняющим работу с вредными условиями труда, должна осуществляться в столовых завода или в специально оборудованных раздаточных пунктах.

8. Требования безопасного применения внутризаводского, цехового транспорта и подъемного оборудования

1. Цеха зависимости от их расположения и величины грузовых потоков изделий и материалов (их характера, размера, веса) должны иметь необходимые подъездные пути, цеховое подъемно-транспортное оборудование и соответствующие проезды.

2. К работе с подъемным оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение в соответствии с НПАОП 0.00-4.12-05.

3. Транспортировка кабельных изделий, полуфабрикатов, материалов, отходов и другое должно быть механизировано.

4. Подъемно-транспортное оборудование, вспомогательное приспособление и инструмент для стропальных и такелажных работ должны соответствовать требованиям:

Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных приказом Госгорпромнадзора Украины от 18.06.2007 N 132, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 09.07.2007 за N 784/14051 (НПАОП 0.00-1.01-07);

Типовой инструкции по безопасному ведению работ для крановщиков (машинистов) стреловых самоходных (автомобильных, гусеничных, железнодорожных, пневмоколесных) кранов, утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины от 25.09.95 N 135, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 10.10.95 за N 371/907 (НПАОП 0.00-5.03-95);

Типовой инструкции по безопасному ведению работ для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные краны, утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины от 25.09.95 N 135, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 10.10.95 за N 372/908 (НПАОП 0.00-5.04-95);

Типовой инструкции по безопасному ведению работ для крановщиков (машинистов) башенных кранов, утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины от 14.11.95 N 175, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 27.11.95 за N 425/961 (НПАОП 0.00-5.05-95);

Типовой инструкции для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины от 20.10.94 N 107, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 13.03.95 за N 60/596 (НПАОП 0.00-5.06-94);

Типовой инструкции для лиц, ответственных за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины от 20.10.94 N 107, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 13.03.95 за N 59/595 (НПАОП 0.00-5.07-94);

Типовой инструкции по безопасному ведению работ для крановщиков (машинистов) кранов мостового типа (мостовых, козловых, полукозловых), утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины от 20.03.96 N 45, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 26.03.96 за N 143/1168 (НПАОП 0.00- 5.18-96);

Типовой инструкции по безопасному ведению работ для крановщиков (машинистов) портальных кранов, утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины от 29.01.96 N 13, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 12.02.96 за N 63/1088 (НПАОП 0.00-5.19-96);

Типовой инструкции для инженерно-технических работников осуществляющих надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов, утвержденной приказом Госнадзорохрантруда Украины от 20.10.94 N 107, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 13.03.95 за N 58/594 (НПАОП 0.00-5.20-94 ).

5. Подъемно-транспортное оборудование, грузозахватные приспособления, инструмент и тара для стропальных и такелажных работ должны проходить технический осмотр и иметь клейма, марки, таблички и бирки с указанием грузоподъемности, инвентарного номера и даты следующего проведения технического осмотра.

Технический осмотр должен осуществляться согласно требованиям постановления Кабинета Министров Украины от 26.05.2004 N 687 "Об утверждении Порядка проведения осмотра, испытания и экспертного обследования (технического диагностирования) машин, механизмов, оборудования повышенной опасности".

6. Подвесное транспортное оборудование (монорельса, конвейеры) должно располагаться вне зоны рабочих мест, но, когда по условиям производства такое расположение необходимо, эти места снизу должны иметь сплошное ограждение.

Устройство транспортных приспособлений над проходами допускается в сопровождении грузов работником, который прошел обучение и проверку знаний в соответствии с НПАОП 0.00-4.12-05.

Перемещать грузы над людьми, проходить под поднятым грузом запрещается.

7. Грузовые люки и шахты, шахты грузовых подъемников, галереи и внешние площадки под ними должны иметь надежные ограждения и освещения во время работы.

Управление входными дверями и люками грузовых шахт и шахтных подъемников должно быть сблокированы так, чтобы во время движения груза все двери и люки оставались закрытыми.

8. Все части подъемно-транспортного оборудования должны быть в исправном и безопасном состоянии для работников. Перед началом работы подъемно-транспортное оборудование должно быть тщательно осмотрено и проверено на холостом ходу. Превышение грузоподъемности подъемно-транспортных средств, приспособлений, инструмента и тары, подъем людей или грузов, для которых грузоподъемные средства не предназначены, выполнение работ при неисправности подъемно-транспортных средств, приспособлений, инструмента и тары для стропальных и такелажных работ не разрешается.

9. Во время подъема барабанов с помощью грузозахватных приспособлений должно быть обеспечено надежное крепление оси в барабане.

10. Транспортировка бухт и железных катушек с медной проволокой, деревянных катушек с проволокой с эмалевой изоляцией и другой кабельной продукцией должно выполняться на электрокарах и других транспортных средствах с бортами.

Использование транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания в производственных помещениях не допускается.

11. При ручной транспортировки барабанов с кабельной продукцией должно быть обеспечено:

перекатывания барабанов от себя по стрелке;

перекатывания барабанов только с закрепленными концами намотанных на них полуфабрикатов или готовых кабельных изделий;

кантовки барабанов с помощью поворотных кругов или специального приспособления (футеровка, водило и др.).

12. Ручная транспортировка растворителей, мастики и других едких веществ должно производиться не менее чем двумя работниками с помощью носилок со специальным местом для емкости или на тележке.

13. Места погрузки, хранения и использования растворителей, мастики и других едких веществ в производстве должны быть обеспечены средствами нейтрализации и медицинской защиты.

14. Во время транспортировки, погрузки и выгрузки сыпучих материалов должны быть приняты меры, которые уменьшают выделение пыли.

9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений

1. Оборудование должно отвечать следующим требованиям:

1.1. Эксплуатируемого оборудования, должно быть в исправном состоянии и соответствовать требованиям Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденные Министерством здравоохранения СССР в 1973 году, ГОСТ 12.2.003-91 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное . Общие требования безопасности ", ГОСТ 12.2.049-80" Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования ", ГОСТ 12.2.061-81" Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам "(далее - ГОСТ 12.2.061-81), ГОСТ 12.2.064-81 "Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.2.064-81) и этим Правилам.

Оборудование (станки, механизмы, прессы и др.) должно быть установлено на прочных фундаментах, тщательно выверен и закреплены. В случае установления станков на межэтажных перекрытиях и галереях конструкции последних должны быть рассчитаны на воздействие динамических нагрузок.

1.2. Размещение оборудования в цехах должно соответствовать характеру производства и технологическому процессу и обеспечивать безвредные и безопасные условия труда.

1.3. Оборудование, которое устанавливается, и оборудования после капитального ремонта должно быть принято в эксплуатацию по акту, обеспечиваться соответствующей технической документацией и допускаться к эксплуатации только с разрешения работодателя и специалиста по охране труда.

1.4. Рабочие места должны быть оборудованы стеллажами и инструментальными шкафами для хранения приспособлений, инструментов, поверочных шаблонов, прокладок, штампов и т.д. Инструмент, приспособления, шаблоны и др. должны быть вложены по типам и размерам и иметь обозначение или быть подписаны.

Размер стеллажей должен соответствовать самым габаритам изделий, которые на них заключаются.

Изделия, которые заключаются на стеллажи, не должны иметь концов, выступающих или свешиваются.

1.5. Станки, столы и стеллажи должны быть прочными, устойчивыми, удобной для работы высоте и надежно закреплены на полу. Поверхности станков, стеллажей и столов должны быть гладкими, не иметь выбоин, заусенцев, трещин и других дефектов.

1.6. На стеллажах и столах, предназначенных для укладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены данные о предельно для них нагрузки.

1.7. Детали, поступающие на обработку, должны заключаться на станки отдельно от инструмента. Складирования материалов и деталей должна производиться на специальные места. Загромождать проходы и препятствовать свободному обслуживанию станков, столов, механизмов не разрешается.

1.8. Оборудование должно быть окрашено в соответствии с требованиями ДСТУ ISO 6309:2007 "Противопожарная защита Знаки безопасности. Форма и цвет".

1.9. Расстояние между производственным оборудованием, ширина проходов и проездов должны устанавливаться в соответствии с действующими нормами.

1.10. Размещение станков, механизмов, столов и другое при транспортировке материалов и деталей, обрабатываемых не должно создавать круговых обратных и перекрестных движений. Оборудование должно быть размещено с учетом веса и габаритов обрабатываемых деталей, характера работы и типа оборудования и обеспечивать прямоточнисть движения и безопасность работ.

1.11. Планирование проходов между рядами оборудования должно соответствовать нормам технологического проектирования.

Ширина главного прохода должна учитывать движение в одну сторону или в обе стороны прохода и устанавливаться в зависимости от того, какое из этих движений иметь место.

Загромождать проходы не разрешается.

Проходы должны быть обозначены на полу помещения четкими линиями с помощью краски или другими указателями.

1.12. Рабочие места должны размещаться вне линии движения транспортируемого грузоподъемными средствами.

В рабочих местах должны быть предусмотрены площади для передачи материалов, полуфабрикатов и складирования для обработки. Эти площади должны быть обозначены краской по габаритам.

Складирования деталей должна производиться только на отведенных площадках. Листовые детали необходимо составлять пачками с прокладками, а сортовые - в "замок".

1.13. Оборудования, при работе которого выделяется пыль (переработка пластмасс, резиновое производство и др.), должно располагаться в отдельном помещении, которое изолировано от других помещений цеха глухими пыле-и шумонепроницаемые перегородками. В этих помещениях должна быть предусмотрена общая приточная и местная вытяжная вентиляция.

1.14. Принимать меры по снижению шумовых характеристик действующего оборудования и доведение их до предельно уровня в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 "Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.1.003-83) и Государственных санитарных норм производственного шума, ультразвука и инфразвука, утвержденных постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 37 (далее - ДСН 3.3.6.037-99).

1.15. Перед началом работ внутри резервуаров, котлов, цистерн и других замкнутых объемов, а также в колодцах работодатель должен обеспечить предварительную вентилирования этих объектов и убедиться в отсутствии в них вредных газов.

Работник во время работы в замкнутых объемах или колодце должен быть обеспечен предохранительным поясом и веревкой достаточной прочности и длины, свободный конец которой должен быть у другого работника, находящегося снаружи объема или на поверхности колодца.

В случае срочной необходимости выполнения работ в замкнутых объемах или колодцах работники должны быть обеспечены шланговыми противогазами или другими средствами индивидуальной защиты с представлением свежего воздуха.

2. Организация рабочего места должна соответствовать следующим требованиям:

2.1. Организация рабочего места должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" и ГОСТ 12.2.033-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования ".

2.2. Перед началом работы работодатель обязан проверить оборудование, вспомогательные устройства, рабочие места и убедиться в их полной исправности и безопасности.

Замеченные неисправности работодатель должен устранить.

2.3. Работники обязаны проверять состояние оборудования, вспомогательных устройств и др. перед началом работы, при сдаче смены и следить за их состоянием в течение рабочей смены.

2.4. Работники обязаны выполнять только ту работу, которая им поручена.

2.5. Материал, который подается на обработку, должен соответствовать требованиям технологического процесса.

Очистка материала перед подачей его на рабочее место должно выполняться на специально отведенной участка.

2.6. Деревянные рейки, щиты, шаблоны, каркасы и другие изделия, используемые в производстве, должны быть гладкими и ривноструганимы, не иметь головок и концов гвоздей или других крепежных материалов и деталей, которые выступают на поверхность. Концы гвоздей должны быть загнуты заподлицо с деревянными конструкциями.

2.7. Проходы между штабелями материалов должны быть не менее 0,8 м. Высота укладки в штабеля должна определяться в зависимости от типа материалов, устойчивости составных предметов, удобства обслуживания, допустимой нагрузки на единицу площади и должна исключать возможность разрушения штабеля.

Для предотвращения разрушения штабеля, падению и соскальзывания с него материалов должны использоваться специальные приспособления в виде сеток, подкладок, прокладок, упоров.

2.8. Для укладки на рабочих местах и транспортировки по цеху мелких однотипных изделий, деталей, заготовок, а также отходов должна применяться соответствующая тара.

2.9. Загромождать помещение цеха, проходы и рабочие места готовой продукцией, материалами, деталями и отходами не разрешается.

2.10. Отходы листового и сортового материала должны храниться в ящиках, закромах или на стеллажах.

Загромождать оборудование, столы, механизмы предметами, которые не используются в процессе производства, не разрешается.

3. Приводы должны отвечать следующим требованиям:

3.1. Все оборудование и механизмы в цехах должны иметь индивидуальные приводы.

3.2. Конструкция контрповодом должна обеспечивать их полную надежность. Под валами контрповодом должны быть установлены приспособления (хомуты) для содержания контрповодом на случай обрыва и поломки кронштейна или вала.

3.3. В передачах с использованием натяжных роликов должны быть установлены амортизаторы для гашения ударов от перегрузок, внезапной остановки станка или механизма.

3.4. Обслуживание приводов ремонтным персоналом должно выполняться при полной остановке движущихся частей.

4. Ограждения должны соответствовать следующим требованиям:

4.1. Все открытые части машин, механизмов и оборудования и части, которые двигаются, должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.062-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные".

4.2. Ограждения машин, механизмов и оборудования должно быть окрашены одинаковым цветом с оборудованием. Места, которые должны закрываться, окрашиваются красным цветом, видимым при снятом ограждении.

4.3. Все передачи (ременные, канатные, ланцюжни, шарнирные, тросовые, валиком, зубчатые и др.) должны быть закрыты и иметь прочные и удобные в эксплуатации предохранительные ограждения. Устройства доступа к этим передач (крышки, дверцы, створки и др.) должны быть удобными для обслуживания и открываться, а не сниматься (если это разрешается конструкцией оборудования).

4.4. Гайки, болты, шпонки и другие элементы частей оборудования и механизмов, которые выступают и вращаются и находятся на высоте 2,5 м от пола и ниже, должны быть надежно ограждены.

Состояние ограждений должен каждый день проверяться работодателем и работниками, выполняющими ремонт оборудования.

4.5. Контргруз, расположенных по поверхности оборудования, должны быть опущены в отверстие пола и двигаться ниже ее поверхности.

4.6. Предметы, которые обрабатываются, двигаются и выступают за габариты оборудования, должны быть ограждены и иметь надежные устойчивые приспособления для их поддержки.

4.7. Оборудование больших габаритов, требующее обслуживания на высоте 1,3 м и более от пола, должно иметь специальные площадки с перилами для удобства обслуживания и лестницы с перилами для доступа на площадки.

5. Пуск и остановка оборудования и механизмов должны соответствовать следующим требованиям:

5.1. Приспособления для пуска и остановки оборудования и механизмов должны быть расположены так, чтобы была возможность пользоваться приспособлением непосредственно с рабочего места и было невозможным произвольное включение оборудования и механизмов. Органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

5.2. Приспособления для изменения числа оборотов и перемены хода оборудования или механизма должны быть прочными, надежными в действии и безопасными в эксплуатации. Передвижение ремня по степеням шкивов разрешается только с применением соответствующих приспособлений (переводок) и при полной остановке оборудования или механизма.

5.3. Пусковые приспособления должны обеспечивать быстроту и плавность включения и отключения оборудования и удобство пользования. Наличие нескольких мест пуска не допускается, за исключением крупного оборудования, для управления которым должна разрабатываться специальная инструкция.

В случае, когда оборудование обслуживается бригадой работников, распоряжения о пуске должно отдаваться только специально назначенным лицом. Большое и длинномерные оборудование должно обеспечивать возможность остановки из нескольких мест.

5.4. В случае кнопочного включения и отключения оборудования и механизмов кнопки включения должны быть заглублены на 3-5 мм за габариты панели пусковой коробки.

Контакты кнопок должны быть защищены от попадания пыли и стружки, а также от влияния эмульсии, масла и другой жидкости, используемой в работе.

Кнопки остановки должны быть красного цвета, иметь надпись "СТОП" и выступать над панелью на 3 мм.

Кнопки аварийной остановки должны быть красного цвета, иметь грибовидную форму и выступать над панелью.

5.5. Пусковые детали оборудования должны иметь надежные ограждения или предохранительные устройства, исключающие непреднамеренное включение оборудования из случайных причин (падение предмета или случайное нажатие). Ограждение пусковой педали должно быть прочным, не иметь острых кромок и не мешать движению ноги. Площадка пусковой педали должна быть прямой, нескользкой, с рифленой поверхностью, чистой и иметь закругление сначала и подпорку для ноги кзади. Ширина педали должна быть не менее 8 см, а длина педали от подпорки 110-130 мм. Высота педали над уровнем пола (перед включением) не должна превышать 120 мм, а опускание ее (после включения) - 60 мм. Усилия при нажатии на педаль, необходимое для пуска оборудования, не должно превышать:

при выполнении работ сидя 2,7 кг;

при выполнении работ стоя 3,5 кг.

5.6. При наличии гидравлических передач трубопроводы и их соединения, предохранительные клапаны, манометры, дроссельные клапаны и клапаны для измерения направления потока жидкости должны быть в исправном состоянии и быть проверенными соответствующими органами стандартизации, метрологии и сертификации. Рычаги и маховики должны быть установлены в удобных для рабочих местах и снабжены соответствующими указателями.

5.7. Для оборудования и механизмов, подверженных ударным нагрузкам, в зависимости от технических условий и конструктивных возможностей допускается использование фрикционных муфт, позволяющих отключать оборудование или механизмы.

6. Установка и снятие деталей, обрабатываемых должны отвечать следующим требованиям:

6.1. На оборудовании, которое используется для обработки деталей весом более 20 кг, должны быть предусмотрены грузозахватные приспособления.

6.2. К управлению грузоподъемными средствами с пола или со стационарного пульта допускаются работники, прошедшие обучение, проверку знаний в соответствии с НПАОП 0.00-4.12-05.

6.3. Все дополнительные к оборудованию приспособления (кондукторы, оправки и т.п.) должны быть исправными и отвечать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 "Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности".

7. Уборка, смазывание и ремонт оборудования и механизмов должны соответствовать следующим требованиям:

7.1. Уборки стружки, обрезков, пыли и грязи с оборудования, механизмов и из опасной зоны у них должно выполняться только работниками этого оборудования с помощью крючков, щеток, змиток и др.

7.2. Смазывание частей оборудования или механизмов должна производиться тщательно и систематически согласно установленному режиму при отключенном оборудовании. Система смазывания должна иметь устройства для предотвращения разбрызгивания и разлива масла. Все устройства, входящие в состав системы смазки, должны держаться в исправном состоянии и быть безопасными для обслуживания.

7.3. Для ухода за оборудованием работникам должно выдаваться обтирочный материал в достаточном количестве, обладающий способностью поглощать жидкость.

7.4. Ремонт, настройка определенных видов оборудования и механизмов должны выполнять работники, прошедшие обучение и инструктаж по охране труда.

7.5. Использование конструкций перекрытия, колонн зданий и оборудования цеха для закрепления на них подъемных приспособлений при выполнении ремонтных и монтажных работ без письменного разрешения работодателя на использование указанных конструкций не допускается.

7.6. Ремонт оборудования и механизмов во время их работы запрещается.

7.7. Перед началом ремонта оборудования пусковые механизмы должны быть отключены.

Все приводные ремни должны быть сняты с рабочих шкивов. Под пусковые педали должны быть установлены прокладки. Оборудование должно быть приведено в положение, при котором исключается произвольное движение оборудования от случайного смещения пусковых приспособлений. У пусковых приспособлений и рубильников должны быть установлены плакаты с указанием на то, что оборудование и механизмы находятся в ремонте и пуск их запрещается.

Части оборудования, которые снимаются во время ремонта, должны быть расположены на заранее выбранном месте, крепко и надежно закреплены с использованием прокладок.

Круглые детали следует заключать с использованием упоров. Ставить сняты части оборудования у оборудования, которое работает, не разрешается. Между снятыми частями и у оборудования, которое ремонтируется, должны быть предусмотрены проходы и рабочие площадки, которые необходимы для выполнения ремонтных работ.

7.8. Для снятия и установки тяжелых деталей должны применяться подъемные устройства соответствующей грузоподъемности или устанавливаться прочные подставки с самогальмивнимы талями надлежащей грузоподъемности.

Снятие и установка тяжелых деталей должны выполняться под руководством лица, назначенного работодателем.

7.9. По окончании ремонта или наладки оборудования все отснятые во время ремонта ограждения и приспособления должны быть прочно закреплены. Испытания со снятыми ограждениями допускается только с разрешения работодателя.

10. Требования к инструменту

1. Работодатель должен обеспечить работника исправным, качественным инструментом для выполнения работы.

2. При выполнении работ следует соблюдать требования Инструкции по охране труда при выполнении монтажных работ инструментами и приспособлениями, утвержденной приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 05.06.2001 N 254, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 20.07.2001 за N 616/5807.

3. Изготовление, ремонт, заточка инструмента должны выполняться преимущественно в централизованном порядке.

4. Для хранения и переноски инструмента каждому работнику должны выдаваться исправные легкие ручные переносные ящики или сумки.

5. Молотки, кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, незбиту, без заусенцев, выбоин, вмятин, трещин и быть плотно заклинены металлическими зайорженимы клиньями на рукоятках овального сечения из сухого дерева твердых и вязких пород (клен, дуб, рябина, в мышца). Ручка молотка должна быть прямой, с незначительным утолщением к ее свободному концу. Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусениц и сучков.

6. Напильники, стамески, долота, отвертки, шила и другой ручной инструмент с заостренным нерабочим концом должны быть прочно закреплены в гладко и ровно зачищенной рукоятке. Рукоятки должны иметь длину в соответствии с размерами инструмента, но не менее 150 мм, и должны быть взысканы металлическими кольцами, чтобы избежать раскалывания. Работать напильниками и другими подобными инструментами без рукояток или с неисправными рукоятками запрещается.

7. Ударные инструменты (зубила, крейцмесели, бородки, пробойники, керны и др.) не должны иметь скошенных или сбитых затылков с заусенцами, вмятин, выбоин и трещин.

8. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин и заусенцев. Губки ключей должны быть параллельны. Удлинение ключа путем наращивания его контрключамы, трубами и т.п. не разрешается.

9. Раздвижные ключи не должны иметь люфт в подвижных частях. Грани гаек и крепежных болтов и их резьба должны быть неспрацьованимы.

10. Станочные тиски должны быть в полной исправности, подвижная часть не иметь прокрутки резьбы, прочно захватывать изделие зажимается, и иметь на губках неспрацьовану насечку.

11. Расстояние между станочным тисками должна быть не менее 1 м. Ширина станка должна быть не менее 0,75 м.

Для защиты работников от отлетающих осколков должны быть установлены мелкие металлические сетки высотой не менее 1 м. При двусторонней работе на верстаке сетка устанавливается внутри, а при односторонней - со стороны, обращенной к рабочим местам, проходов и окон.

12. Гострогубци и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки гострогубцив должны быть острыми и ненадщербленимы, а плоскогубцев - с исправной насечкой.

13. Топор должна иметь гладкое лезвие, прочно и плотно насажена на березовое топорище и закреплен мягким стальным зайорженим клином. Поверхность топорища должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусениц, сучков и надломов.

14. Зенкеры, сверла, отвертки и другой вставной инструмент должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусениц и других дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов, трещин и других повреждений, должны быть плотно пригнаны и правильно центрированы.

15. Пилы (ножовки, поперечные, лучковые и т.п.) должны быть правильно разведены и остро заточены. Ручки пил должны быть прочно закреплены, гладко и ровно зачищены. Лучковые пилы должны иметь прочный остов и правильное натяжение полотна.

16. Строгальный инструмент (рубанки, фуганки, шерхебель и др.) должен иметь гладкие, ровно зачищенные колодки и рукоятки. Задний конец колодки, который приходится под руку, в верхней своей части должен быть закруглен. Режущие части строгального инструмента должны быть правильно заточены, прочно и плотно пригнаны к деревянным колодок и не иметь дефектов.

17. Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75 "Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности" и настоящим Правилам.

18. Пневматические машинки должны иметь сетки в футорки. Молотки должны иметь упорные кольца или другие приспособления, не допускающие вылета бойка. Клапаны на рукоятках пневматических машинок должны легко и быстро открываться и закрываться, быть плотно пригнаны и не пропускать воздух в закрытом положении. Хвостовики инструментов пневматических машинок должны быть плотно пригнаны и правильно центрированы.

19. Весь пневматический инструмент должен быть паспортизированы. Штуцеры и ниппели с прогумового материала должны иметь паспорт завода-поставщика с указанием давления, для которого их можно использовать. Крепления шлангов к инструменту и трубопроводов должно быть выполнено способами, исключающими срыв шланга, с помощью специальных штуцеров или ниппелей.

20. Штуцеры и ниппели шлангов должны иметь исправные грани и резьбу, обеспечивающих надежное и плотное присоединение шлангов.

Соединение выполнять накручиванием на полное число витков резьбы. Резиновые шланги закреплять на штуцеры с помощью специальных стяжные хомутов. Соединять шланги между собой с помощью зайоржених ниппелей с закреплением хомутом. Ключи-насадки должны быть надежно закреплены специальными штифтами и кольцами. Не разрешается их крепления шплинтами и проволокой.

Взаимодействие всех частей, регулировка и проверка исправности пневматического машинки должны быть опробованы в действии сжатым воздухом до выдачи машинки в работу.

После окончания работы или изменения пневматические машинки должны сдаваться для проверки.

К выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний при работе с пневмоинструментом.

21. Бензиновые и керосиновые лампы должны выдаваться испытанными и исправными. Выдавать лампы без предохранительного клапана с пропусканием воздуха или топлива не допускается.

После окончания работы лампа немедленно гасится и сдается в кладовую без горючего.

22. Разжигание лампы должно выполняться на металлической или каменном полу. Пламя должно направляться на огнеупорный предмет.

К выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний при работе с бензиновыми и керосиновыми лампами.

23. При использовании абразивного инструмента необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.028-82 "Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивными и эльборовым инструментом. Требования безопасности" и Правил и норм безопасной работы с абразивным инструментом, утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 18.09.64 ( НПАОП 28.52-1.22-64).

11. Требования электробезопасности

1. Все электроустановки должны соответствовать требованиям НПАОП 40.1-1.21-98 и Правил безопасной эксплуатации электроустановок, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 06.10.97 N 257, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 13.01.98 за N 11/2451 (с изменениями) (далее - НПАОП 40.1 -1.01-97).

2. Все доступные токопроводящие части электрооборудования должны иметь ограждение.

3. На электродвигателях и механизмах, которым предоставляется движение, должны быть нанесены стрелки, указывающие направление движения механизма и электродвигателя. На пусковом устройстве должен быть обозначен агрегат, в который пусковое устройство принадлежит.

4. Плавкие вставки предохранителей должны калибрировать с указанием номинального тока вставки.

Использовать некалиброванные плавкие вставки без маркировки величин номинального электротока не разрешается.

5. Щитки и рубильники должны устанавливаться в глухих металлических кожухах, которые закрыты на замок, и иметь запись о рабочее напряжение.

6. Электропривод должен немедленно отключаться от сети в случаях:

появления дыма или огня из электродвигателя или пускорегулирующей аппаратуры;

несчастного случая с работником, который требует немедленной остановки электродвигателя;

вибрации сверх допустимых норм, угрожающая целостности электродвигателя;

поломки приводного механизма;

существенного снижения числа оборотов, которое сопровождается быстрым нагревом электродвигателя.

7. Использование открытых рубильников, имеющих кожухи с прорезью для движения ручки, не разрешается.

8. Все электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением (корпус электродвигателя, защитные кожухи рубильников и реостатов, металлическая броня кабеля и др.), должны иметь надежное заземление.

Заземление должно быть видимым.

9. Машины ручные электрические должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0-91 "Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний" (далее - ГОСТ 12.2.013.0-91), а также стандартам и техническим условиям на конкретные виды машин .

10. Металлические части переносных электрических печей и электроинструмент класса I должны быть заземлены по ГОСТ 12.2.013.0-91. Электропроводка и арматура силовых и осветительных сетей должны быть надежно изолированы и защищены от воздействия высокой температуры, механических повреждений и химического воздействия.

11. Работы по ремонту оборудования и механизмов должны выполняться только после отключения от сети электропитания с обязательным вывешиванием в местах отключения предупредительных плакатов.

Отключение и подключение электропроводов должно выполняться очередным электриком.

12. Проверка исправности электроинструмента до выдачи его в работу должна выполняться по ГОСТ 12.2.013-0-91 и требованиями стандартов или технических условий на конкретные виды машин.

13. Напряжение переносного электроинструмента должно быть:

не выше 220 В в помещениях без повышенной опасности;

не выше 42 В в помещениях повышенной опасности;

не выше 12 В в помещениях особо опасных и вне помещений.

Выполнять работы электроинструментом напряжением 220 В следует с обязательным использованием электрозащитных средств (коврики, галоши, перчатки и др.).

14. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения ручного электроинструмента, должны быть с недоступными токоведущими частями. Штепсельные соединения (розетки, вилки), используемых на напряжение до 42 В, по конструктивному исполнению и цветом должны отличаться от обычных штепсельных соединений на напряжение 220 В и исключать включение вилок до 42 В в штепсельные розетки 220 В.

15. Для безопасного выполнения работ в условиях недостаточной освещенности конструкция переносных ручных светильников должно соответствовать следующим требованиям:

корпуса и рукоятки ручных светильников должны быть выполнены из теплостойких и влагостойких изолирующих материалов большой механической прочности;

их токоведущие части должны быть закрыты прочным защитным покрытием от случайного прикосновения;

провод в местах соединения не должен иметь чрезмерного натяжения;

ввод проволоки должен быть устроен так, чтобы исключать его перелом в местах ввода;

металлические защитные сетки, рефлекторы, крючки или дужки для подвешивания должны крепиться на изолирующих частях ручных светильников;

конструкция патрона должна исключать прикосновение к токоведущим частям при замене ламп.

16. Переносные ручные светильники и ручной инструмент для электромонтажных работ должны проходить проверку на исправность 2 раза в год.

17. Ручной инструмент, используемый для электромонтажных работ (отвертки, плоскогубцы, кусачки и др.), должен иметь изолированные рукоятки.

18. Работник, осуществляющий технологическое обслуживание электрооборудования и работает с электроинструментом, должен соблюдать требования Инструкции по охране труда при выполнении монтажных работ инструментами и приспособлениями.

На рабочих местах параметры электромагнитных полей должны отвечать требованиям Государственных санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей, утвержденных приказом Министерства здравоохранения Украины от 18.12.2002 N 476, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 13.03.2003 за N 203/7524 ( далее - ДСН 3.3.096-2002).

19. Электрические испытания проволоки и кабелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.019-80 "Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.3.019-80).

12. Требования к контрольно-измерительным приборам

1. Контрольно-измерительные приборы, используемые для контроля параметров технологических процессов при производстве кабельной продукции, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ 12.1.006-84 "Система стандартов безопасности труда. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля ", НПАОП 40.1-1.21-98 и ДСН 3.3.096-2002.

2. Контрольно-измерительные приборы должны быть проверенными соответствующими органами стандартизации, метрологии и сертификации.

3. На шкале контрольно-измерительных приборов должна быть обеспечена четкая видимость делений.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>