Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод) > 9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений >
НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования, производящих кабельную продукцию, а также проектируются, строятся и реконструируются.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Требования к персоналу
2. Требования к территории предприятия. Хранение и складирование материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
3. Требования к помещениям производственных и вспомогательных цехов
4. Требования к естественному освещению
5. Требования к искусственного освещения
6. Требования к отоплению и вентиляции
7. Требования к санитарно-бытового обслуживания работников
8. Требования безопасного применения внутризаводского, цехового транспорта и подъемного оборудования
9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений
10. Требования к инструменту
11. Требования электробезопасности
12. Требования к контрольно-измерительным приборам
III. Требования безопасности к технологическим процессам
1. Требования безопасности в прокатно-волочильного производства
2. Требования безопасности во время непрерывного литья и проката меди и сплавов
3. Требования безопасности при изготовлении силовых и слаботочных кабелей
4. Требования безопасности при изготовлении проволоки и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией
5. Требования безопасности при наложении изоляционного материала на проволоку и кабели
6. Требования безопасности при изготовлении проволоки с эмалевой изоляцией
7. Требования безопасности при изготовлении оптико-волоконных кабелей
8. Требования безопасности при электрических испытаний проволоки и кабелей
9. Требования безопасности и радиационной безопасности при облучении изоляции кабельных изделий с применением ускорителей электронов
IV. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов в кабельной промышленности

9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений

1. Оборудование должно отвечать следующим требованиям:

1.1. Эксплуатируемого оборудования, должно быть в исправном состоянии и соответствовать требованиям Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденные Министерством здравоохранения СССР в 1973 году, ГОСТ 12.2.003-91 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное . Общие требования безопасности ", ГОСТ 12.2.049-80" Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования ", ГОСТ 12.2.061-81" Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам "(далее - ГОСТ 12.2.061-81), ГОСТ 12.2.064-81 "Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.2.064-81) и этим Правилам.

Оборудование (станки, механизмы, прессы и др.) должно быть установлено на прочных фундаментах, тщательно выверен и закреплены. В случае установления станков на межэтажных перекрытиях и галереях конструкции последних должны быть рассчитаны на воздействие динамических нагрузок.

1.2. Размещение оборудования в цехах должно соответствовать характеру производства и технологическому процессу и обеспечивать безвредные и безопасные условия труда.

1.3. Оборудование, которое устанавливается, и оборудования после капитального ремонта должно быть принято в эксплуатацию по акту, обеспечиваться соответствующей технической документацией и допускаться к эксплуатации только с разрешения работодателя и специалиста по охране труда.

1.4. Рабочие места должны быть оборудованы стеллажами и инструментальными шкафами для хранения приспособлений, инструментов, поверочных шаблонов, прокладок, штампов и т.д. Инструмент, приспособления, шаблоны и др. должны быть вложены по типам и размерам и иметь обозначение или быть подписаны.

Размер стеллажей должен соответствовать самым габаритам изделий, которые на них заключаются.

Изделия, которые заключаются на стеллажи, не должны иметь концов, выступающих или свешиваются.

1.5. Станки, столы и стеллажи должны быть прочными, устойчивыми, удобной для работы высоте и надежно закреплены на полу. Поверхности станков, стеллажей и столов должны быть гладкими, не иметь выбоин, заусенцев, трещин и других дефектов.

1.6. На стеллажах и столах, предназначенных для укладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены данные о предельно для них нагрузки.

1.7. Детали, поступающие на обработку, должны заключаться на станки отдельно от инструмента. Складирования материалов и деталей должна производиться на специальные места. Загромождать проходы и препятствовать свободному обслуживанию станков, столов, механизмов не разрешается.

1.8. Оборудование должно быть окрашено в соответствии с требованиями ДСТУ ISO 6309:2007 "Противопожарная защита Знаки безопасности. Форма и цвет".

1.9. Расстояние между производственным оборудованием, ширина проходов и проездов должны устанавливаться в соответствии с действующими нормами.

1.10. Размещение станков, механизмов, столов и другое при транспортировке материалов и деталей, обрабатываемых не должно создавать круговых обратных и перекрестных движений. Оборудование должно быть размещено с учетом веса и габаритов обрабатываемых деталей, характера работы и типа оборудования и обеспечивать прямоточнисть движения и безопасность работ.

1.11. Планирование проходов между рядами оборудования должно соответствовать нормам технологического проектирования.

Ширина главного прохода должна учитывать движение в одну сторону или в обе стороны прохода и устанавливаться в зависимости от того, какое из этих движений иметь место.

Загромождать проходы не разрешается.

Проходы должны быть обозначены на полу помещения четкими линиями с помощью краски или другими указателями.

1.12. Рабочие места должны размещаться вне линии движения транспортируемого грузоподъемными средствами.

В рабочих местах должны быть предусмотрены площади для передачи материалов, полуфабрикатов и складирования для обработки. Эти площади должны быть обозначены краской по габаритам.

Складирования деталей должна производиться только на отведенных площадках. Листовые детали необходимо составлять пачками с прокладками, а сортовые - в "замок".

1.13. Оборудования, при работе которого выделяется пыль (переработка пластмасс, резиновое производство и др.), должно располагаться в отдельном помещении, которое изолировано от других помещений цеха глухими пыле-и шумонепроницаемые перегородками. В этих помещениях должна быть предусмотрена общая приточная и местная вытяжная вентиляция.

1.14. Принимать меры по снижению шумовых характеристик действующего оборудования и доведение их до предельно уровня в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 "Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.1.003-83) и Государственных санитарных норм производственного шума, ультразвука и инфразвука, утвержденных постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 37 (далее - ДСН 3.3.6.037-99).

1.15. Перед началом работ внутри резервуаров, котлов, цистерн и других замкнутых объемов, а также в колодцах работодатель должен обеспечить предварительную вентилирования этих объектов и убедиться в отсутствии в них вредных газов.

Работник во время работы в замкнутых объемах или колодце должен быть обеспечен предохранительным поясом и веревкой достаточной прочности и длины, свободный конец которой должен быть у другого работника, находящегося снаружи объема или на поверхности колодца.

В случае срочной необходимости выполнения работ в замкнутых объемах или колодцах работники должны быть обеспечены шланговыми противогазами или другими средствами индивидуальной защиты с представлением свежего воздуха.

2. Организация рабочего места должна соответствовать следующим требованиям:

2.1. Организация рабочего места должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" и ГОСТ 12.2.033-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования ".

2.2. Перед началом работы работодатель обязан проверить оборудование, вспомогательные устройства, рабочие места и убедиться в их полной исправности и безопасности.

Замеченные неисправности работодатель должен устранить.

2.3. Работники обязаны проверять состояние оборудования, вспомогательных устройств и др. перед началом работы, при сдаче смены и следить за их состоянием в течение рабочей смены.

2.4. Работники обязаны выполнять только ту работу, которая им поручена.

2.5. Материал, который подается на обработку, должен соответствовать требованиям технологического процесса.

Очистка материала перед подачей его на рабочее место должно выполняться на специально отведенной участка.

2.6. Деревянные рейки, щиты, шаблоны, каркасы и другие изделия, используемые в производстве, должны быть гладкими и ривноструганимы, не иметь головок и концов гвоздей или других крепежных материалов и деталей, которые выступают на поверхность. Концы гвоздей должны быть загнуты заподлицо с деревянными конструкциями.

2.7. Проходы между штабелями материалов должны быть не менее 0,8 м. Высота укладки в штабеля должна определяться в зависимости от типа материалов, устойчивости составных предметов, удобства обслуживания, допустимой нагрузки на единицу площади и должна исключать возможность разрушения штабеля.

Для предотвращения разрушения штабеля, падению и соскальзывания с него материалов должны использоваться специальные приспособления в виде сеток, подкладок, прокладок, упоров.

2.8. Для укладки на рабочих местах и транспортировки по цеху мелких однотипных изделий, деталей, заготовок, а также отходов должна применяться соответствующая тара.

2.9. Загромождать помещение цеха, проходы и рабочие места готовой продукцией, материалами, деталями и отходами не разрешается.

2.10. Отходы листового и сортового материала должны храниться в ящиках, закромах или на стеллажах.

Загромождать оборудование, столы, механизмы предметами, которые не используются в процессе производства, не разрешается.

3. Приводы должны отвечать следующим требованиям:

3.1. Все оборудование и механизмы в цехах должны иметь индивидуальные приводы.

3.2. Конструкция контрповодом должна обеспечивать их полную надежность. Под валами контрповодом должны быть установлены приспособления (хомуты) для содержания контрповодом на случай обрыва и поломки кронштейна или вала.

3.3. В передачах с использованием натяжных роликов должны быть установлены амортизаторы для гашения ударов от перегрузок, внезапной остановки станка или механизма.

3.4. Обслуживание приводов ремонтным персоналом должно выполняться при полной остановке движущихся частей.

4. Ограждения должны соответствовать следующим требованиям:

4.1. Все открытые части машин, механизмов и оборудования и части, которые двигаются, должны быть ограждены по ГОСТ 12.2.062-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные".

4.2. Ограждения машин, механизмов и оборудования должно быть окрашены одинаковым цветом с оборудованием. Места, которые должны закрываться, окрашиваются красным цветом, видимым при снятом ограждении.

4.3. Все передачи (ременные, канатные, ланцюжни, шарнирные, тросовые, валиком, зубчатые и др.) должны быть закрыты и иметь прочные и удобные в эксплуатации предохранительные ограждения. Устройства доступа к этим передач (крышки, дверцы, створки и др.) должны быть удобными для обслуживания и открываться, а не сниматься (если это разрешается конструкцией оборудования).

4.4. Гайки, болты, шпонки и другие элементы частей оборудования и механизмов, которые выступают и вращаются и находятся на высоте 2,5 м от пола и ниже, должны быть надежно ограждены.

Состояние ограждений должен каждый день проверяться работодателем и работниками, выполняющими ремонт оборудования.

4.5. Контргруз, расположенных по поверхности оборудования, должны быть опущены в отверстие пола и двигаться ниже ее поверхности.

4.6. Предметы, которые обрабатываются, двигаются и выступают за габариты оборудования, должны быть ограждены и иметь надежные устойчивые приспособления для их поддержки.

4.7. Оборудование больших габаритов, требующее обслуживания на высоте 1,3 м и более от пола, должно иметь специальные площадки с перилами для удобства обслуживания и лестницы с перилами для доступа на площадки.

5. Пуск и остановка оборудования и механизмов должны соответствовать следующим требованиям:

5.1. Приспособления для пуска и остановки оборудования и механизмов должны быть расположены так, чтобы была возможность пользоваться приспособлением непосредственно с рабочего места и было невозможным произвольное включение оборудования и механизмов. Органы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

5.2. Приспособления для изменения числа оборотов и перемены хода оборудования или механизма должны быть прочными, надежными в действии и безопасными в эксплуатации. Передвижение ремня по степеням шкивов разрешается только с применением соответствующих приспособлений (переводок) и при полной остановке оборудования или механизма.

5.3. Пусковые приспособления должны обеспечивать быстроту и плавность включения и отключения оборудования и удобство пользования. Наличие нескольких мест пуска не допускается, за исключением крупного оборудования, для управления которым должна разрабатываться специальная инструкция.

В случае, когда оборудование обслуживается бригадой работников, распоряжения о пуске должно отдаваться только специально назначенным лицом. Большое и длинномерные оборудование должно обеспечивать возможность остановки из нескольких мест.

5.4. В случае кнопочного включения и отключения оборудования и механизмов кнопки включения должны быть заглублены на 3-5 мм за габариты панели пусковой коробки.

Контакты кнопок должны быть защищены от попадания пыли и стружки, а также от влияния эмульсии, масла и другой жидкости, используемой в работе.

Кнопки остановки должны быть красного цвета, иметь надпись "СТОП" и выступать над панелью на 3 мм.

Кнопки аварийной остановки должны быть красного цвета, иметь грибовидную форму и выступать над панелью.

5.5. Пусковые детали оборудования должны иметь надежные ограждения или предохранительные устройства, исключающие непреднамеренное включение оборудования из случайных причин (падение предмета или случайное нажатие). Ограждение пусковой педали должно быть прочным, не иметь острых кромок и не мешать движению ноги. Площадка пусковой педали должна быть прямой, нескользкой, с рифленой поверхностью, чистой и иметь закругление сначала и подпорку для ноги кзади. Ширина педали должна быть не менее 8 см, а длина педали от подпорки 110-130 мм. Высота педали над уровнем пола (перед включением) не должна превышать 120 мм, а опускание ее (после включения) - 60 мм. Усилия при нажатии на педаль, необходимое для пуска оборудования, не должно превышать:

при выполнении работ сидя 2,7 кг;

при выполнении работ стоя 3,5 кг.

5.6. При наличии гидравлических передач трубопроводы и их соединения, предохранительные клапаны, манометры, дроссельные клапаны и клапаны для измерения направления потока жидкости должны быть в исправном состоянии и быть проверенными соответствующими органами стандартизации, метрологии и сертификации. Рычаги и маховики должны быть установлены в удобных для рабочих местах и снабжены соответствующими указателями.

5.7. Для оборудования и механизмов, подверженных ударным нагрузкам, в зависимости от технических условий и конструктивных возможностей допускается использование фрикционных муфт, позволяющих отключать оборудование или механизмы.

6. Установка и снятие деталей, обрабатываемых должны отвечать следующим требованиям:

6.1. На оборудовании, которое используется для обработки деталей весом более 20 кг, должны быть предусмотрены грузозахватные приспособления.

6.2. К управлению грузоподъемными средствами с пола или со стационарного пульта допускаются работники, прошедшие обучение, проверку знаний в соответствии с НПАОП 0.00-4.12-05.

6.3. Все дополнительные к оборудованию приспособления (кондукторы, оправки и т.п.) должны быть исправными и отвечать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 "Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности".

7. Уборка, смазывание и ремонт оборудования и механизмов должны соответствовать следующим требованиям:

7.1. Уборки стружки, обрезков, пыли и грязи с оборудования, механизмов и из опасной зоны у них должно выполняться только работниками этого оборудования с помощью крючков, щеток, змиток и др.

7.2. Смазывание частей оборудования или механизмов должна производиться тщательно и систематически согласно установленному режиму при отключенном оборудовании. Система смазывания должна иметь устройства для предотвращения разбрызгивания и разлива масла. Все устройства, входящие в состав системы смазки, должны держаться в исправном состоянии и быть безопасными для обслуживания.

7.3. Для ухода за оборудованием работникам должно выдаваться обтирочный материал в достаточном количестве, обладающий способностью поглощать жидкость.

7.4. Ремонт, настройка определенных видов оборудования и механизмов должны выполнять работники, прошедшие обучение и инструктаж по охране труда.

7.5. Использование конструкций перекрытия, колонн зданий и оборудования цеха для закрепления на них подъемных приспособлений при выполнении ремонтных и монтажных работ без письменного разрешения работодателя на использование указанных конструкций не допускается.

7.6. Ремонт оборудования и механизмов во время их работы запрещается.

7.7. Перед началом ремонта оборудования пусковые механизмы должны быть отключены.

Все приводные ремни должны быть сняты с рабочих шкивов. Под пусковые педали должны быть установлены прокладки. Оборудование должно быть приведено в положение, при котором исключается произвольное движение оборудования от случайного смещения пусковых приспособлений. У пусковых приспособлений и рубильников должны быть установлены плакаты с указанием на то, что оборудование и механизмы находятся в ремонте и пуск их запрещается.

Части оборудования, которые снимаются во время ремонта, должны быть расположены на заранее выбранном месте, крепко и надежно закреплены с использованием прокладок.

Круглые детали следует заключать с использованием упоров. Ставить сняты части оборудования у оборудования, которое работает, не разрешается. Между снятыми частями и у оборудования, которое ремонтируется, должны быть предусмотрены проходы и рабочие площадки, которые необходимы для выполнения ремонтных работ.

7.8. Для снятия и установки тяжелых деталей должны применяться подъемные устройства соответствующей грузоподъемности или устанавливаться прочные подставки с самогальмивнимы талями надлежащей грузоподъемности.

Снятие и установка тяжелых деталей должны выполняться под руководством лица, назначенного работодателем.

7.9. По окончании ремонта или наладки оборудования все отснятые во время ремонта ограждения и приспособления должны быть прочно закреплены. Испытания со снятыми ограждениями допускается только с разрешения работодателя.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>