Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод) > 1. Требования безопасности в прокатно-волочильного производства >
НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования, производящих кабельную продукцию, а также проектируются, строятся и реконструируются.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Требования к персоналу
2. Требования к территории предприятия. Хранение и складирование материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
3. Требования к помещениям производственных и вспомогательных цехов
4. Требования к естественному освещению
5. Требования к искусственного освещения
6. Требования к отоплению и вентиляции
7. Требования к санитарно-бытового обслуживания работников
8. Требования безопасного применения внутризаводского, цехового транспорта и подъемного оборудования
9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений
10. Требования к инструменту
11. Требования электробезопасности
12. Требования к контрольно-измерительным приборам
III. Требования безопасности к технологическим процессам
1. Требования безопасности в прокатно-волочильного производства
2. Требования безопасности во время непрерывного литья и проката меди и сплавов
3. Требования безопасности при изготовлении силовых и слаботочных кабелей
4. Требования безопасности при изготовлении проволоки и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией
5. Требования безопасности при наложении изоляционного материала на проволоку и кабели
6. Требования безопасности при изготовлении проволоки с эмалевой изоляцией
7. Требования безопасности при изготовлении оптико-волоконных кабелей
8. Требования безопасности при электрических испытаний проволоки и кабелей
9. Требования безопасности и радиационной безопасности при облучении изоляции кабельных изделий с применением ускорителей электронов
IV. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов в кабельной промышленности

1. Требования безопасности в прокатно-волочильного производства

1. Прокатки медных и алюминиевых слитков должно отвечать следующим требованиям:

1.1. С целью обеспечения надлежащих аераций зданий в кровлях прокатных цехов должны быть устроены вытяжные фонари. Приток воздуха обеспечивается естественной или механической вентиляцией.

1.2. Настил пола прокатных цехов в местах движения металла выполняется из металлических плит с плотными стыками. В местах пребывания работников металлические плиты должны быть рифлеными.

1.3. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 43 ° согласно ДСТУ EN 563-2001 "Безопасность машин. Температуры поверхностей, доступных для прикосновения. Эргономические данные для установления предельных значений температуры горячих поверхностей" (далее - ДСТУ EN 563 -2001). В случае отсутствия возможности выполнения этого требования боковые поверхности оборудования должны ограждаться специальными экранами, которые охлаждаются изнутри проточной водой.

1.4. Загрузочные окна нагревательных печей должны закрываться дверцами, футерованные огнеупорными материалами или зализоазбестовимы защитными экранами. Металлические дверцы должны иметь водяное охлаждение. Могут использоваться водяные завесы.

1.5. На все фиксированные рабочие места у нагревательных печей должно подаваться сосредоточено чистое кондиционированный воздух с помощью воздушного душирования, а у загрузочных и выходных окон должны устраиваться вытяжные зонты соответствии с требованиями ДСН 3.3.6.042-99 и ДСН 3.3.1.038-99 "Предприятия черной металлургии. Санитарные правила ", утвержденных постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 38 (далее - ДСН 3.3.1.038-99).

Температура нагретых поверхностей оборудования не должна превышать 43 ° согласно ДСТУ EN 563-2001.

1.6. Во время работы нагревательных печей на газовом топливе необходимо соблюдать требования Правил безопасности систем газоснабжения Украины, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 01.10.97 N 254, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 15.05.98 за N 318/2758 (далее - НПАОП 0.00-1.20-98 ).

1.7. Подача медных и алюминиевых слитков до нагревательных печей, нагрузка слитков на электрокары, автопогрузчики, электропогрузчики и др. и их разгрузки должны быть механизированы. При подаче слитков металла в печь с помощью штовхателю должно быть обеспечено правильное и точное их заключения перед входом в печь.

1.8. Расстояние между нагревательной печью и обжимная клетью должна быть не менее 4 м.

1.9. При переходе из нагрева в печи слитков одного металла на нагрев слитков другого металла печь необходимо очистить от окалины и металлической пыли.

Очистку следует выполнять в защитных очках.

1.10. К форсункам подачи топлива должен быть удобный доступ для обслуживания и ремонта.

1.11. Перед зажиганием форсунок и подачей топлива следует сначала открыть дымовой шибер и тщательно проветрить печь.

1.12. Разжигание нагревательной печи должно выполняться работником в защитных очках со светофильтрами или защитных щитках с помощью факела на ручке длиной не менее одного метра с защитным щитком.

1.13. Разжигание пламенной печи должно выполняться согласно требованиям технологической инструкции.

1.14. Прекращение работы форсунок должно обеспечиваться путем перекрытия подачи топлива, а затем прекращение подачи воздуха или пара.

1.15. В случаях прекращения подачи мазута в топку следует перекрыть вентиль мазутопровода. Открывать вентиль следует после устранения причин прекращения подачи мазута.

1.16. Нажимные расходные баки с топливом должны размещаться снаружи зданий или в изолированных помещениях. Допускается расположение расходных баков емкостью не более 5 куб.м в одном помещении с печами по условиям установки на металлических площадках на расстоянии не менее 3 м от печей.

1.17. Расходные баки с нефтью и мазутом должны иметь подогрев паром или горячей водой до температуры, установленная для данной марки нефти (мазута). Для контроля температуры и уровня топлива в баках должны быть установлены необходимые приборы.

1.18. Пульт управления прокатным станом должен быть расположен на высоте не менее 2 м и должен обеспечивать полный обзор места работы.

Рабочее место погрузки и выгрузки слитков металла с нагревательной печи и пульт управления прокатным станом должны быть связаны двусторонней сигнализацией.

1.19. Слитки, которые подаются на обжимная клеть, должны быть нагреты до температуры, которая устанавливается технологической инструкцией (картой технологического процесса).

1.20. Передача металла по переделам прокатного стана (обжимная, промежуточная и отделка клети) должна выполняться с помощью жестко закрепленного желоба, который имеет гладкую внутреннюю поверхность без выступов. Места соединения желобов не должны иметь перекосов и зазоров более 2 мм.

1.21. Рабочее место вальцовщика на отделочной линии линейных прокатных станов должно быть защищено надежной устойчивой, гребенкой.

1.22. В случае задержки штабы металла в валках промежуточной клети или оздолблювальнои линии должна быть обеспечена подача сигнала для прекращения прокатки следующей заготовки.

1.23. При использовании направляющих трубок для приема катанки на намоточные машины необходимо жестко закреплять трубки для предотвращения выхода катанки из валков мимо трубки.

1.24. Намоточные машины для приема катанки должны быть механизированы.

1.25. Горизонтальные намоточные машины для приема катанки должны быть оборудованы устройством для улавливания конца катанки.

1.26. Намоточные машины для намотки сортового проката в бухты должны быть оборудованы устройством плавного пуска и остановки и быстродействующими тормозами.

1.27. Работа ножниц для резки сортового проката без ограждений запрещается.

1.28. Клети прокатного стана должны быть установлены так, чтобы отсутствовали обратные и перекрестные потоки металла.

1.29. Муфты, шпиндели и валки прокатных станов должны иметь сплошные ограждения с отверстиями для прохождения металла. Чистовые клети непрерывных прокатных станов должны иметь ограждения с выдвижными дверцами и замками.

1.30. Смазывания подшипников рабочих клетей прокатного стана должно быть автоматическим.

1.31. Поверхность прокатного поля должна быть металлической и гладкой.

1.32. Во время работы на прокатном поле, карманах и др. не должны быть захолоджени штабы и конце металла.

1.33. Карманы должны обеспечивать свободный проход петли штабы металла, которая прокатывается.

1.34. Для безопасного перехода работников через рольганги, конвейеры и транспортеры в необходимых местах должны быть переходные мостики с рифлеными поверхностями и перилами.

В местах перехода через горячий металл мостики должны иметь теплоизолирующий настил и быть ограждены по бокам металлическими сплошными или сетчатый щитками высотой не менее 1,8 м.

1.35. Конструкция переходных мостиков прокатных станов и рольгангов должна обеспечивать безопасный проход при работе стана.

1.36. У рабочих мест прокатчиков и вальцовщиков должны размещаться баки с проточной водой температурой не выше 43 ° для охлаждения инструмента.

1.37. Расстояние между клетями прокатного стана при ручном обслуживании его должна быть не менее 1 м.

1.38. Изменение валков на прокатном стане должна быть механизирована.

1.39. Прокатный стан должен быть обеспечен двусторонней сигнализацией с машинным отделением. Сигналы о пуске стана должны быть видны и слышны всем работникам на прокатном стане и вспомогательных участках.

1.40. Процесс проката металла должен быть полностью механизирован.

1.41. Пневматические устройства прокатных станов должны иметь глушители.

1.42. Прокатный стан должен иметь кнопку "СТОП" на всех рабочих местах для аварийного отключения стана.

2. Травления медной катанки и сортового металла должно отвечать следующим требованиям:

2.1. Травильные баки должны быть облицованы кислотоупорным материалом и устанавливаться в изолированном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией. В помещении травления должны быть средства индивидуальной защиты (сапоги резиновые, фартук кислотозащитной, перчатки кислотозащитной, защитные очки). Металлоконструкции должны иметь антикоррозионное покрытие. Высота борта травильного бака от пола должна быть не менее 0,75 м.

2.2. Подача воды и пара должна осуществляться сверху: воды - через водопроводный кран, а пара - через вентиль с устройством для подачи пара непосредственно в раствор или воду.

2.3. Заливка кислоты, погрузки и выгрузки металла в травильные баки должны быть механизированы.

2.4. Чалочные приспособления для погрузки и выгрузки металла в баки должно быть изготовлено из меди и периодически испытываться.

2.5. Для промывки металла после травления должно быть выделено место со стоком воды.

2.6. Получения медного купороса с отработанной серной кислоты во время травления меди должно быть механизировано и размещаться в отдельном изолированном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

3. Отжиг медной проволоки, сортового металла, проволоки для щеткодержателей, сплавов сопротивления и др. должен соответствовать следующим требованиям:

3.1. Устройства электрооборудования электрических печей должно соответствовать и эксплуатироваться в соответствии с требованиями НПАОП 40.1-1.21-98 и НПАОП 40.1-1.01-97.

На рабочем месте операторов необходимо соблюдать требования ГСН 3.3.6.096-2002.

3.2. Электрические печи должны иметь блокировку для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открытии дверцы печи.

3.3. На щитах и пультах управления электрических печей должны быть установлены сигнальные лампы для предупреждения о включении напряжения на нагревательные элементы печи и ее отключение.

3.4. Печи с электрическим обогревом, с водным раствором, для отжига металла должны иметь вентиляцию для удаления образованной пары.

3.5. Пламенные печи должны быть установлены в отдельных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией.

3.6. Печи для отжига должны иметь теплоизоляцию для образования температуры на поверхности не более 43 ° С.

3.7. Зажигание форсунок должно выполняться в следующем порядке: провентилировать печь, перед пуском жидкого топлива следует пустить в форсунку пар или воздух; зажигания жидкого топлива следует выполнять факелами с длинной ручкой, при этом зажженный факел вводить в топку к пуску горючего в случае, когда топливо не загорелось или погас, необходимо остановить его приток и вновь пускать только после тщательного проветривания печи. На рукоятке факела должен быть защитный щиток. Работник должен пользоваться защитными очками.

3.8. Подача металла в печи, их загрузка и выгрузка должны быть механизированы.

4. Волочения проволоки, шин, коллекторов, прутков и др. должно отвечать следующим требованиям:

4.1. Размоточное устройство машин волочения должен быть сблокирован с машиной для ее отключения в случае запутывания проводов и иметь приспособления для ограничения сброса витков катанки или проволоки.

4.2. Машина грубого и среднего волочения должна быть оборудована устройством для остановки машины в случае обрыва провода или выхода его конца с последней волоки.

4.3. Установка заготовки для волочения и протягивания на машины и съем готовой продукции или полуфабрикатов должны быть механизированы.

4.4. Все машины волочения должны иметь только одну кнопку "ПУСК" на основном рабочем месте и несколько кнопок "СТОП" вдоль машины.

4.5. Машины грубого и среднего волочения и барабан однократного волочения кроме кнопки "ПУСК" должны быть оборудованы педалью для кратковременного отключения машины во время ее заправки.

4.6. При работе на машинах волочения работник должен быть обеспечен защитными очками и противошумные наушники или беруши.

4.7. Включение машин волочения должно осуществляться после протискання педали на 40-60 мм.

Педаль должна размещаться на высоте 60-80 мм от уровня пола и иметь защитное ограждение от случайного ее натяжения. Рабочая поверхность педали должна быть рифленой.

4.8. Волока на затягувальному аппарате должна быть надежно закреплена.

Приемные барабаны, шпульки аппараты и приемной катушки на машинах волочения должны иметь сплошные ограждения со смотровыми отверстиями, которые защищены прозрачным небьющимся материалом.

Ограждения должны быть сблокированы с пусковым устройством машины.

4.9. При использовании на машинах волочения совмещенного отжига устройство для отжига должен иметь безопасное напряжение, защитное заземление и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 "Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности".

К работе на них допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний согласно НПАОП 0.00-4.12-05 и имеют вторую группу по электробезопасности.

4.10. Сварочные контактные аппараты должны иметь предохранительные экраны и быть заземлены. На рабочем месте у аппарата должен быть резиновый коврик.

4.11. Напряжение, которое подводиться к электродам или зажимов машин контактной сварки, должна быть не более 42 В.

4.12. Все машины волочения (кроме машин сверхтонкого волочения) должны иметь сплошное ограждение, которое легко поднимается и защищает работника от брызг эмульсии и ударов концом проволоки.

При поднятии ограждения для заправки машины, проверки проволоки и др. должно быть обеспечено закрепление ограждения в верхнем положении.

4.13. Тяговые шайбы и ступенчатые ролики машин волочения должны иметь гладкую поверхность без заусенцев, раковин и др.

4.14. Машины тонкого и сверхтонкого волочения должны быть оборудованы устройством для остановки машины в случае обрыва провода.

4.15. На цепных станках должна быть исключена возможность произвольного поворота обрезающие ножей и выпадения тягового тележки с направляющих станка.

4.16. Подача эмульсии и технологической смазки к машинам волочения и прокатных станов должна быть автоматизированной.

4.17. Барабаны однократного волочения должны иметь защитное устройство, которое сблокированный с пуском барабана.

4.18. Ножи ножниц механического воздействия и бойки заковувальних молотов должны быть ограждены.

4.19. Во время заточки иглы и ножа при изготовлении фильеры работник должен быть обеспечен защитными очками.

4.20. Во время центровки фильеры следует крепить оправку с Фильеры в патроне.

4.21. Рабочее место фильерника должно быть обеспечено жестко закрепленной ванночкой с крышкой, закрывающейся для промывки фильеры.

4.22. Во время приготовления эмульсии для процесса волочения работник должен быть обеспечен защитными очками и профилактическими мазями.

4.23. Загрузки сырья и перемешивания компонентов при приготовлении эмульсии и раствора должны быть механизированы.

4.24. Емкости для приготовления эмульсии и растворов должны быть обеспечены необходимыми контрольно-измерительными приборами, конструкция которых должна исключать возможность перелива жидкости через край.

5. Лужения проволоки должно отвечать следующим требованиям:

5.1. Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (перчатки трикотажные, рукавицы суконные), специальным инструментом для снятия окиси, налив травильного раствора и загрузка флюса.

5.2. Лудильное ванны должны быть заземлены и иметь местные вентиляционные отсосы.

5.3. Чушки, которые загружаются в ванну, должны быть чистыми и сухими.

5.4. Окиси, которые удаляются из зеркальной поверхности ванны, должны собираться и храниться в металлических ящиках, которые герметично закрываются, и систематически убираться от рабочих мест.

5.5. Слив расплавленного металла с лудильных ванн должен выполняться в специальную тару.

5.6. Лудильное ванны должны быть защищены от улучання к ним влаги.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>