Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод) > 2. Требования безопасности во время непрерывного литья и проката меди и сплавов >
НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования, производящих кабельную продукцию, а также проектируются, строятся и реконструируются.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Требования к персоналу
2. Требования к территории предприятия. Хранение и складирование материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
3. Требования к помещениям производственных и вспомогательных цехов
4. Требования к естественному освещению
5. Требования к искусственного освещения
6. Требования к отоплению и вентиляции
7. Требования к санитарно-бытового обслуживания работников
8. Требования безопасного применения внутризаводского, цехового транспорта и подъемного оборудования
9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений
10. Требования к инструменту
11. Требования электробезопасности
12. Требования к контрольно-измерительным приборам
III. Требования безопасности к технологическим процессам
1. Требования безопасности в прокатно-волочильного производства
2. Требования безопасности во время непрерывного литья и проката меди и сплавов
3. Требования безопасности при изготовлении силовых и слаботочных кабелей
4. Требования безопасности при изготовлении проволоки и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией
5. Требования безопасности при наложении изоляционного материала на проволоку и кабели
6. Требования безопасности при изготовлении проволоки с эмалевой изоляцией
7. Требования безопасности при изготовлении оптико-волоконных кабелей
8. Требования безопасности при электрических испытаний проволоки и кабелей
9. Требования безопасности и радиационной безопасности при облучении изоляции кабельных изделий с применением ускорителей электронов
IV. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов в кабельной промышленности

2. Требования безопасности во время непрерывного литья и проката меди и сплавов

1. Здания структурных подразделений непрерывного литья и проката меди и сплавов должны соответствовать следующим требованиям:

1.1. Здания должны располагаться относительно близких зданий жилого, лечебно-профилактического или культурно-бытового назначения и других цехов по воздушного стороны для доминирующих ветров в летний период с учетом норм санитарно-защитных зон (разрывов).

1.2. Помещения цехов непрерывного литья и проката меди и сплавов должны быть оборудованы светоаэрационных фонарями для естественного освещения и аэрацию помещений. Фонари следует располагать на одной высоте и они должны быть оборудованы приспособлением для механического открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления.

Параметры микроклимата, освещения должны отвечать требованиям ДСН 3.3.1.038-99 и ГОСТ 12.3.004-75 "Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности".

1.3. Располагать вентиляторы непосредственно в производственных помещениях не допускается. Установки для вентиляции и кондиционирования должны быть оборудованы контрольно-измеряемыми приборами.

1.4. Санитарно-бытовые помещения цехов и участков должны располагаться в пристройках или отдельных зданиях вблизи цехов и участков и соединяться с ними отопительным переходом.

1.5. Эксплуатация газового хозяйства цехов и участков должна осуществляться согласно требованиям НПАОП 0.00-1.20-98.

2. Устройство и эксплуатация плавильных печей должны соответствовать следующим требованиям:

2.1. Конструкция фундамента печи должна обеспечивать удобный обзор кожуха подины и ремонт механизма наклона.

Фундамент должен иметь устройства для улавливания металла в случае его выхода из подину.

2.2. Электропечи с электроприводом, которые наклоняются и колеблются, должны иметь ограничители наклона, самогальмувальни устройства и блокировки для автоматического отключения тока с нагревательных элементов при наклона печи на выпуск металла.

2.3. Поворот печи на угол более 15 град. в сторону вывода печи из положения разлива и на любой угол в другую сторону следует выполнять только при отключенном питании индукционных единиц, выходящих вверх. Поворот печи в любом направлении возможен только после прекращения работы нагревательной печи и загрузочного устройства.

2.4. Пускателей наклона печей должны быть установлены в таком месте, чтобы с него была видна струя жидкого металла, которая выливается из печи. Направление вращения маховика пускателя (контроллера) должен совпадать с направлением наклона печи.

2.5. На печах и пультах управления ими должны быть установлены сигнальные лампы для указания о включении напряжения на нагревательные элементы печи или отключение ее.

2.6. Перед включением электропечи должны быть тщательно осмотрены дежурным электриком, который имеет третью группу по электробезопасности.

Включение и отключение напряжения во время плавления следует выполнять только плавильщиком или по его распоряжению другим работником у печки.

2.7. Пол перед щитами, пультами управления и пусковыми устройствами электродвигателей наклона печей должна быть покрыта диэлектрическими резиновыми ковриками.

2.8. Рабочая площадка вокруг печи должна иметь перила со сплошным металлическим ограждением снизу высотой 200 мм.

2.9. Приямок у печи для спуска жидкого металла и шлака должен быть водонепроницаемыми и иметь металлическое разборные перекрытия.

2.10. Все системы водяного охлаждения должны иметь трубки для отвода пара в случае его образования.

Сливные воронки для отвода охлаждающей жидкости должны быть расположены так, чтобы ее струи были видны с рабочего поста плавильщика. Температура воды, отводимой, должна быть не более 50 ° С.

2.11. В случае прекращения подачи в охлаждающую систему воды, сильной течи воды, парообразования или срыва шланга паром необходимо немедленно снять напряжение с нагревательных элементов. Возобновление подачи воды в охлаждающую систему следует выполнять медленно с целью предотвращения интенсивного парообразования и возможного взрыва.

Разогретые системы охлаждающей части перед возобновлением пуска к ним охлаждающей воды должны быть сначала охлажденные сжатым воздухом.

2.12. При обнаружении прогара пода или стенок печи в процессе плавления охлаждения их должно выполняться сжатым воздухом. Охлаждение водой не разрешается.

2.13. Работы по очистке мусора и шлака под печью необходимо выполнять при отключенном напряжении под наблюдением ответственного лица.

2.14. Загрузка катодов и древесного угля в электропечь должно быть механизировано.

Материалы, которые загружаются в печь, а также инструмент и приспособления, используемые в процессе плавления, должны быть сухими.

2.15. Ремонтные работы на своде печи, рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по очистке электрооборудования и др. следует выполнять только после отключения напряжения.

2.16. Полный слив металла из печи осуществляется при остановке на ремонт, износа футеровки и в случае аварии сквозь отверстие в сливной Литц печи, который расположен выше оси вращения печи и закрыт огнеупорной пробкой при нормальной работе.

2.17. Тележки, грузоподъемные механизмы, загрузочная машина, транспортеры и нагревательная печь конвейерного типа должны соответствовать утвержденной проектной документации.

2.18. Разжигание горелки в нагревательной электроплавильные печи, переливного желоба и миксера следует выполнять согласно утвержденной инструкции.

2.19. Просеивания древесного угля должно быть механизировано и выполняться в отдельном помещении с вытяжной вентиляцией. Работники во время просеивания должны пользоваться респираторами.

2.20. При аварийном отключении вентилятора централизованной системы воздушного охлаждения футеровки канальной части индукционной единицы следует включать резервный.

2.21. В случае нарушения прохождения охлаждающей воды в индукторе следует отключать индукционную единицу, увеличить давление и подачу охлаждающей воды, продуть индуктор сжатым воздухом.

2.22. В случае прекращения подачи электроэнергии в печи и миксера следует перекрыть загрузки катодов и включить резервное электропитание.

3. Устройство и эксплуатация миксера и кристаллизатора должны соответствовать следующим требованиям:

3.1. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через етом должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м и запасные пробки для закрытия Леток.

3.2. Пол и рабочая площадка миксера должны быть сухими.

3.3. Миксер должен быть оборудован приспособлением, которое позволяет вернуть его из наклонного в нормальное положение в случаях внезапного прекращения подачи тока или воды.

Механизмы миксера должны иметь необходимые ограничители и электрозащитные устройства.

3.4. Пульт управления миксера должен быть расположен так, чтобы обеспечивать четкую видимость технологических операций, выполняемых на миксере, и размещаться в изолированной кабине для защиты работников от инфракрасного излучения (экранирование), электромагнитных полей, шума, с образованием допустимых условий микроклимата, освещения и др.

3.5. При отоплении миксера газом все подводы и затворы газа должны быть выполнены в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-1.20-98.

3.6. Для предотвращения образования "костылей" в сливном носике должен быть установлен горелку.

3.7. Удаления шлака с поверхности металла должно выполняться с площадки, которая оборудована экранами для защиты от брызг и теплоизлучения, с помощью скребачок.

3.8. С целью защиты лица от брызг металла и теплоизлучения работники, обслуживающие миксеры, должны быть обеспечены густыми металлическими сетками, светозащитными очками и щитками из органического стекла.

3.9. Полный слив металла из миксера выполняется в случаях аварии, остановки миксера на ремонт, замены индукционной единицы. Для слива металла у миксера должна размещаться аварийная емкость.

3.10. Замена индукционной единицы миксера в случае отказа от работы должна выполняться в соответствии с нарядом-разрешением работодателя и специальной инструкцией.

3.11. Все площадки, мостики и лестницы для обслуживания миксера должны иметь ширину не менее 1 м и быть оборудованы перилами высотой 1,2 м со сплошной обшивкой снизу высотой 200 мм. Для свободного спуска рабочие площадки миксера должны иметь не менее двух лестниц с перилами.

3.12. Перед проведением внутренних ремонтных работ миксер необходимо охладить до температуры 23-28 ° С и проветрить.

3.13. Во время остановки миксера, который отапливается газом, все газопроводы должны быть надежно отключены с помощью водяных затворов или заглушек.

3.14. Разборка футеровки необходимо выполнять сверху с постепенным опусканием груза вниз. Зацепления больших кусков футеровки и оттягивание их канатами или цепями запрещается.

3.15. Удаление "козлов" должно выполняться краном после предварительного разрезания.

3.16. Медный бандаж и стальная лента кристаллизатора машины для литья должны быть сухими и чистыми.

3.17. Машина для литья должна быть оборудована исправными и проверенными измерительными приборами.

3.18. Для смазывания медного бандажа должно использоваться специальное масло.

3.19. Сушки и очистки медного бандажа и стальной ленты во время литья и кристаллизации меди выполняется сжатым воздухом и асбестовыми очистителями, должны быть механизированы.

Ручная очистка не разрешается.

3.20. Подготовку к работе машины для литья и производство литья следует осуществлять в соответствии с действующей технологической инструкцией.

3.21. Во время работы машины для литья необходимо постоянно следить за температурой металла в миксере, непрерывной подачей охлаждающей воды на медный бандаж и стальную ленту кристаллизатора, давлением охлаждающей воды в системе, состоянием поверхности медного бандажа, нанесением масла на медный бандаж и стальную ленту, по состоянию стальной ленты , подачей сжатого воздуха, температурой литой штабы при выходе из кристаллизатора и качеством поверхности штабы.

3.22. При налаживании процесса литья штаба, которая движется по проводке, должна разрезаться механическими ножницами.

3.23. Различные перемещения штабы или ее кусков должны выполняться с помощью специальных ручных клещей.

3.24. В случае прекращения процесса литья или аварии необходимо выполнять последовательно работы, указанные в утвержденной технологической инструкции.

4. Работа на прокатном стане должна отвечать следующим требованиям:

4.1. С целью предотвращения разлива и разбрызгивания эмульсии при работе прокатного стана клети валков должны быть закрыты ограждениями.

4.2. Пуск прокатного стана выполняется старшим вальцовщиком (прокатчиком) непосредственно с пульта управления после проведения подготовительных работ согласно технологической инструкции. Пульт управления должен размещаться в изолированной кабине для защиты работников от инфракрасного излучения (экранирование), электромагнитных полей, шума, с образованием допустимых условий микроклимата, освещения и др.

4.3. Во время прокатки старший вальцовщик (прокатчик) обязан следить за температурой, давлением воды и эмульсии, осуществлять регулирование давления воды и эмульсии, контроль за работой клетей и качеством катанки выпускаемой продукции.

4.4. Все ремонтные работы механизмов прокатного стана должны выполняться только при полном отключении электроэнергии с обязательным вывешиванием предупредительных плакатов.

Отключение и подключение электропроводов должно выполняться очередным электриком.

4.5. Приготовления эмульсии должно быть механизировано.

4.6. Хранения спирта должно осуществляться в закрытых цистернах.

4.7. Перекачки и заливка спирта в эмульсию должны осуществляться только по трубопроводам.

Спиртохранилище, расходные баки, трубопроводы и арматура должны отвечать требованиям безопасности для легковоспламеняющихся жидкостей.

4.8. Во время добавления спирта в эмульсии для предотвращения пожара необходимо следить за дозировкой.

4.9. Во время работы намоточно машины находиться в опасной зоне ее вращения не разрешается.

4.10. Увязка и снятия бухты катанки должны выполняться при полной остановке намоточно машины.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>