Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод) > 3. Требования безопасности при изготовлении силовых и слаботочных кабелей >
НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования, производящих кабельную продукцию, а также проектируются, строятся и реконструируются.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Требования к персоналу
2. Требования к территории предприятия. Хранение и складирование материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
3. Требования к помещениям производственных и вспомогательных цехов
4. Требования к естественному освещению
5. Требования к искусственного освещения
6. Требования к отоплению и вентиляции
7. Требования к санитарно-бытового обслуживания работников
8. Требования безопасного применения внутризаводского, цехового транспорта и подъемного оборудования
9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений
10. Требования к инструменту
11. Требования электробезопасности
12. Требования к контрольно-измерительным приборам
III. Требования безопасности к технологическим процессам
1. Требования безопасности в прокатно-волочильного производства
2. Требования безопасности во время непрерывного литья и проката меди и сплавов
3. Требования безопасности при изготовлении силовых и слаботочных кабелей
4. Требования безопасности при изготовлении проволоки и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией
5. Требования безопасности при наложении изоляционного материала на проволоку и кабели
6. Требования безопасности при изготовлении проволоки с эмалевой изоляцией
7. Требования безопасности при изготовлении оптико-волоконных кабелей
8. Требования безопасности при электрических испытаний проволоки и кабелей
9. Требования безопасности и радиационной безопасности при облучении изоляции кабельных изделий с применением ускорителей электронов
IV. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов в кабельной промышленности

3. Требования безопасности при изготовлении силовых и слаботочных кабелей

1. Перемотки проволоки должно отвечать следующим требованиям:

1.1. Подставка под виддавальним конусом для бухт с проволокой должна быть закреплена на полу, отверстие в конусе должен быть неспрацьованим.

1.2. Перемоточных устройство должно иметь приспособления для улавливания конца проволоки в случае его обрыва на розкладальному устройства.

1.3. Во время перемотки проволоки с виддавальних конусов, которые не вращаются, перемоточные станки должны иметь ролики, которые закреплены на кронштейнах.

1.4. Заключение бухт на конус и снятия с приемного устройства катушек с проволокой диаметром 0,51 мм и выше должны быть механизированы.

1.5. Во время перемотки проволоки должно быть обеспечено закрепление и торможение приемной катушки в перемоточной станке.

2. Резки бумаги, миткаля и других изоляционных материалов должно отвечать следующим требованиям:

2.1. Разгрузка рулонов бумаги и других изоляционных материалов, установка рулонов на бумагорезальных машинах должны быть механизированы.

2.2. Рабочее место у бумагорезальных машин должно быть обеспечено помостом, удобным для работников.

2.3. Ось для установки рулонов на бумагорезальных машинах и режущие ножи должны храниться на стеллажах.

2.4. Хранение нарезанных частей изоляционных материалов должно осуществляться в специально отведенном месте. Высота кучки должна быть не более 0,5 м.

2.5. Хранить отходы Лакоткани след в металлическом ящике, который закрывается, отдельно от других изоляционных материалов.

3. Скручивания и изолирования токопроводящих жил должны соответствовать следующим требованиям:

3.1. Крутильные и изолирующие машины длиной более 5 м должны быть оборудованы сигнализацией и блокировкой для предупреждения о пуске машины.

3.2. Рабочие места, расположенные вдоль машины должны быть оборудованы кнопками "СТОП". Вместо отдельных кнопок возможно использование горизонтальной штанги для отключения из любого места вдоль машины. Кнопка "ПУСК" должна быть установлена только на одном рабочем месте.

3.3. Трубки для установки катушек должны иметь крепления для предотвращения выпадения катушки во время работы машины.

3.4. Загрузка катушек с проволокой или жилой должно быть механизировано.

3.5. Фонари крутильно-изолирующих машин до калибров и обмотчик для наложения изоляции должны иметь ограждения, сблокированные с пусковым устройством машины.

3.6. Приемная и виддавальна тара (катушки, барабаны и пр.) должна быть исправной, не иметь заусенцев, острых и неровных кромок, гвоздей, выступающие, сломанных досок и др.

3.7. Катушки быстроходных крутильных машин, установленных в трубки, должны иметь люфт не более 2 мм.

3.8. Цилиндрические и конические вращающиеся части быстроходных крутильных машин должны иметь сплошное ограждение, которое сблокировано с пусковым устройством машины.

3.9. Быстроходные крутильные машины должны иметь приспособления для торможения и остановки машины в случае обрыва провода или жилы.

3.10. Обмотчик изолирующих и крутильно-изолирующих машин должны быть обеспечены устройствами для крепления роликов бумаги и др. Приспособления для крепления роликов бумаги, тормоза и другие детали обмотчик должны быть прочно закреплены.

3.11. Крутильные, крутильно-изолирующие и изолирующие машины должны иметь тормоза для быстрой остановки вращающихся частей машины во время ее отключения.

3.12. Машины для скручивания изолированных жил в кабель должны иметь тормоза, которые обеспечивают быстрое торможение фонаря при загрузке в него виддавального барабана с изолированной жилой.

3.13. Машины для скручивания изолированных жил в кабель должны иметь крепления оси в трубке.

3.14. Изолирующие машины для наложения изоляции из стирофлекс должны быть расположены в отдельном изолированном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

4. Изоляция жил бумажной массой должно отвечать следующим требованиям:

4.1. Разгрузка крафт-целлюлозы и нагрузки на нее ролл должны быть механизированы. Общение должно выполняться только с загрузочного стороны рола.

4.2. При загрузке должна быть обеспечена подача в цилиндра размалывают, не более одного листа целлюлозы, бумаги в виде лент или листов.

В случае подачи нескольких лент находиться между лентами, которые двигаются, не разрешается. Расстояние между лентами и работником должно быть не менее 0,5 м.

4.3. Во время работы в качестве работник должен быть обеспечен деревянными лопатами для направления ленты, веслами с длинной ручкой для проталкивания целлюлозы между ножами.

4.4. Насос для бумажной массы должен иметь ограждения.

4.5. Для наблюдения и управления кранами бака для смешивания бумажной массы должна быть оборудована специальная площадка с ограждением.

4.6. Чистка сукна на отжимных прессах должно выполняться скребками или щеткой.

4.7. Отжимные прессы должны быть обеспечены специальными винтами и разгонными валиками со спиральными выступами для распрямления или натяжения сукна.

4.8. Ванны для очистки проволоки раствором каустической соды должны иметь ограждения, не допускающие разбрызгивания раствора.

4.9. Полировальный механизм должен иметь ограждение, которое не предотвращает заправке жили во время его работы.

4.10. Сушильная печь должна иметь теплоизоляцию, заземления и вентиляцию.

5. Сушки, пропитки и приготовления пропиточной соединения должно отвечать следующим требованиям:

5.1. Вакуум-котлы должны эксплуатироваться в соответствии с правилами технической эксплуатации, утвержденными работодателем.

5.2. Вакуум-котлы, вакуумные масосховища и масоварилкы должны иметь вакуумметры, манометры, воздушные краны, указатели температуры внутри котла термометры и термопары) и обзорные стекла в крышке. Пропиточные котлы должны иметь термоизоляционное покрытие.

5.3. После выполненных ремонтов вакуум-котлы должны подвергаться гидравлическим испытаниям с занесением результатов испытаний в журнал.

5.4. Горизонтальные вакуум-котлы должны иметь в нижней части смотровые стекла, контрольные краны для проверки наличия воды в котле.

5.5. Вакуум-котел, корзина или барабан во время сушки кабеля электрическим током должны быть заземлены. Присоединение концов кабеля должно выполняться зажимами, соответствующие сечения кабеля.

5.6. Сушка заготовок кабелей электрическим током должно выполняться в сушильно-пропиточных котлах или камерах в специально отведенных местах. На дверце ограждений должны быть предупредительные надписи, световая сигнализация и блокировка с пусковым устройством.

5.7. При использовании высокочастотных установок для сушки кабелей должны выполняться требования НПАОП 40.1-1.21-98, НПАОП 40.1-1.01-97 и ДСН 3.3.6.096-2002.

5.8. Вакуум-насосы должны быть установлены на специально отведенной огражденной площадке. Присутствие на этой площадке посторонних лиц не допускается. Перед входом на площадку должен быть соответствующий плакат, запрещающий.

5.9. Для предотвращения гидравлическом удара перед пуском вакуум-насоса должно выполняться его продувки через кран на цилиндре.

5.10. На паропроводах должны быть установлены предохранительные клапаны и манометры. Перед пуском пару должен быть обеспечен выпуск воды из труб с последующим пуском пару для обогрева котлов.

5.11. Прием кабелей в корзины при перемотки с барабанов или непосредственно из машины должно быть механизировано. Устройство для приема кабеля в корзины должен иметь при пуске и тормоз.

5.12. Расстояние между боковой стенкой корзины и полом помещения должна быть ограждена. Расстояние между ограждением и боковой стенкой корзины должна быть не более 50 мм.

5.13. Корзины для сушки и пропитки кабеля не должны иметь трещин, повреждений, заусенцев и острых кромок.

5.14. Чистка вакуум-котла должно производиться при температуре не выше 28 ° двумя работниками, один из которых должен находиться наверху и наблюдать за процессом. Перед началом работ вакуум-котел следует провентилировать.

5.15. Работник, выполняющий чистки вакуум-котлов, должен быть обеспечен исправной лестницей, передвижной взрывозащищенной электрической лампой напряжением 12 В и предохранительным поясом с веревкой, конец которой должен быть в руках работника, страхует.

Во время работы в масосховищи должна быть обеспечена подача свежего воздуха или работа должна выполняться в шланговой противогазе. Рядом с вакуум-котлом должна быть емкость с охлажденной питьевой водой.

5.16. Работник, выполняющий работы по дробления канифоли и загрузки ее в масоварильни котлы, должен быть обеспечен защитными очками и респиратором.

5.17. Загрузка канифоли в масоварильни котлы должно быть механизировано. Перемешивания оливоканифольних пропиточных соединений при их варки должно выполняться механическими мешалками.

Пульт управления должен размещаться в изолированной кабине для защиты работников от инфракрасного излучения (экранирование), электромагнитных полей, шума, с образованием допустимых условий микроклимата, освещения и др.

6. Наложение свинцовых и алюминиевых оболочек должно отвечать следующим требованиям:

6.1. При работе со свинцом соблюдать требования Правил безопасности при производстве свинца и цинка, утвержденных Госгортехнадзором СССР, Министерством цветной металлургии СССР 22.12.87 (НПАОП 27.4-1.11-87).

6.2. Расположение пульта управления гидравлическими прессами для наложения свинцовой или алюминиевой оболочки на кабель должно обеспечивать работнику необходим осмотр рабочих участков пресса и защиту работников от инфракрасного излучения (экранирование), электромагнитных полей, шума, с образованием допустимых условий микроклимата, освещения и др. (Изолированные кабины).

6.3. Прессы должны быть оборудованы манометром с указанием предельно давления и приборами, которые показывают температуру рабочих частей пресса. Контрольно-измерительные приборы должны быть проверенными в соответствующих органах стандартизации, метрологии и сертификации.

6.4. Ванны для плавки свинца и печи для нагрева алюминиевых слитков должны устанавливаться на специальных площадках в непосредственной близости от пресса. Площадка должна быть рассчитана на пребывание на ней свинцовых чушек в количестве, которое необходимо для одновременной загрузки ванн.

Пол площадки должна быть из листового рифленого металла. Площадка должна быть оборудована стационарными металлическими лестницами с перилами и лестницами с рифленой поверхностью.

6.5. Работник, выполняющий загрузку свинца в ванную, должен быть обеспечен металлической щеткой для очистки поверхности свинцовой чушки. Подача свинцовых чушек в ванну должна быть механизирована.

6.6. Все ванны свинцовых прессов должны быть герметизированы, тепло-изолированные, заземлены и обеспечены необходимой вентиляцией.

6.7. В герметизированные ванне уровень свинца после загрузки должен быть не ниже 50 мм от крышки ванны.

6.8. Чистки ванн свинцового пресса должна выполняться только в нерабочее время при работающей вентиляции.

Работу по сбору окиси свинца следует выполнять в респираторе.

6.9. Окиси свинца должны собираться и храниться в герметичных металлических ящиках, закрывающихся и ежедневно убираться от рабочих мест.

6.10. Варки сурмьянистои, миднистои и других лигатур в ваннах свинцовых прессов не разрешается.

Варки лигатуры должно выполняться в обустроенных, изолированных от цеха помещениях.

6.11. Во время заливки свинца в реципиент должно быть обеспечено закрепление заливной трубы к штуцеру ванны.

6.12. Очистка заливной трубы от свинца должно выполняться в специально отведенном месте.

6.13. Выдавливания свинца из реципиента должно быть обеспечено после выдержки залитого свинца в реципиенте не менее 6-10 минут.

6.14. Снятие и установка основных деталей прессового головки должны быть механизированы.

6.15. Работники, выполняющие работу на свинцовых прессах, должны быть обеспечены защитными очками, зубными щетками и зубным порошком, профилактическими средствами для смазывания рук перед работой, умывальниками с горячей водой и помещением для приема пищи.

6.16. Работники участка для наложения свинцовой изоляции должны соблюдать следующие правила личной гигиены:

перед принятием пищи и курением полоскать рот, обработать руки 1% раствором уксусной кислоты и тщательно помыть их;

чистить зубы после окончания работы;

принять душ после окончания работы;

спецодежда оставлять на производстве;

не допускать появления столовой в спецодежде.

6.17. Обслуживание у свинцовых прессов должно выполняться влажным способом.

6.18. Все работники должны быть обеспечены респираторами, подлежащих периодическому чистке, проверке и перезарядке.

6.19. Станок для срывания свинцовой оболочки из проволоки и кабелей должна быть обеспечена:

защитным ограждением ножей и валков;

механическим устройством для сбора свинца в герметичные металлические ящики, закрываемые;

местной вентиляцией, которая оборудована устройством для очистки воздуха и уборки свинцового пыли.

7. Бронирования кабелей, предыдущее утечки кабельной пряжи и бумаги, приготовления пропиточного компаунда должны отвечать следующим требованиям:

7.1. На броневых машинах должны быть в наличии:

звуковая сигнализация при пуске машины;

пусковое устройство с кнопками "СТОП" пуск "на основном рабочем месте;

кнопки "СТОП" в нескольких местах по фронту вдоль машины;

ограждения движущихся, которое сблокировано с пусковым устройством машины;

гальмувальне приспособления для остановки машины.

7.2. На бронемашине крутящий фонарь, броньообмотувальник, звезды для кабельной пряжи, бумажно-обмоточные звезды должны быть ограждены.

7.3. Звезды для кабельной пряжи должны иметь защитный кожух с вентиляционными отсосами в нескольких местах по окружности.

7.4. Все бронемашины должны иметь централизованную подачу компаунда в битумные коробки и устройство для регулирования его уровня в коробке.

7.5. На бронемашине должно быть обеспечено закрепление колец бронелентах, катушек с бронедротом, роликов бумажных лент и бобин с кабельной пряжей.

7.6. Битумные коробки должны быть оборудованы вентиляцией.

7.7. Приготовление пропиточного компаунда должна выполняться в отдельном изолированном помещении.

7.8. Баки и трубопроводы для хранения и подачи пропиточного компаунда в битумные коробки бронемашины должны быть теплоизолированы.

7.9. Процессы перемотки бронелентах, бронедроту, загрузка перемоточного станка и подача колец бронелентах и катушек с бронедротом на бронемашину, а также установка их в бронемашину должны быть механизированы.

7.10. Виддавальний устройство перемоточных станков должен иметь быстродействующие тормоза.

7.11. Общение и поворот барабанов на виддавальний и приемное устройство бронемашины должны быть механизированы.

7.12. Снятие барабана с кабелем должно выполняться после закрепления верхнего конца кабеля к щеке барабана.

7.13. Перемотки кабельной пряжи, предыдущее утечки кабельной пряжи и бумаги должно выполняться в отдельном изолированном помещении с вентиляцией, отвечающее требованиям НАПБ А.01.001-2004.

7.14. Машина для перемотки кабельной пряжи должна быть оборудована вытяжной вентиляцией.

7.15. Центрифуги для соединения кабельной пряжи и бумаги должны быть обеспечены тормозом, блокирующим устройством, предотвращающим открывание крышки до полной остановки центрифуги.

7.16. При использовании для пропитки кабельной пряжи и бумаги антисептиков токсического действия (нафтенат меди и др.) работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (защитные перчатки, респиратор).

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>