Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод) > 4. Требования безопасности при изготовлении проволоки и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией >
НПАОП 28.7-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда для предприятий по производству кабельной продукции (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования, производящих кабельную продукцию, а также проектируются, строятся и реконструируются.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Требования к персоналу
2. Требования к территории предприятия. Хранение и складирование материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
3. Требования к помещениям производственных и вспомогательных цехов
4. Требования к естественному освещению
5. Требования к искусственного освещения
6. Требования к отоплению и вентиляции
7. Требования к санитарно-бытового обслуживания работников
8. Требования безопасного применения внутризаводского, цехового транспорта и подъемного оборудования
9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений
10. Требования к инструменту
11. Требования электробезопасности
12. Требования к контрольно-измерительным приборам
III. Требования безопасности к технологическим процессам
1. Требования безопасности в прокатно-волочильного производства
2. Требования безопасности во время непрерывного литья и проката меди и сплавов
3. Требования безопасности при изготовлении силовых и слаботочных кабелей
4. Требования безопасности при изготовлении проволоки и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией
5. Требования безопасности при наложении изоляционного материала на проволоку и кабели
6. Требования безопасности при изготовлении проволоки с эмалевой изоляцией
7. Требования безопасности при изготовлении оптико-волоконных кабелей
8. Требования безопасности при электрических испытаний проволоки и кабелей
9. Требования безопасности и радиационной безопасности при облучении изоляции кабельных изделий с применением ускорителей электронов
IV. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении технологических процессов в кабельной промышленности

4. Требования безопасности при изготовлении проволоки и кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией

1. Подготовка резины и каучука должна отвечать следующим требованиям:

1.1. У станка для резки природного каучука должен быть установлен рольганг для подачи материала.

1.2. Ограждения на станке должно иметь блокировку, не допускает подачи паки каучука под ножи при поднятом ограждении.

1.3. Тылу станка должно иметь ограждение из металлических прутьев для предотвращения проникновения руки.

1.4. Машина для резки полотна синтетического каучука на полосы должна иметь ограждение опасных деталей, ограждения ножей должно быть сблокированы с пусковым устройством машины.

1.5. Виддавальний устройство для установки рулонов синтетического каучука на машине должен быть закреплен в полу и иметь устройство для закрепления оси рулона.

1.6. Ингредиенты резиновых смесей должны храниться в цехе на отдельных участках и в количестве не более от технологической потребности. Тиур и другие химикаты токсического действия должны храниться в герметично закрытых ящиках или сосудах с указанием наименования материала, который в них хранится. Бункеры транспортера сивальних машин и полуавтоматических линий должны быть герметичными и оборудованы вентиляцией. Просеивания тиураму, Каптакс и других токсичных химикатов должно выполняться в отдельных помещениях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, и быть механизировано. Во время выполнения ручных операций по тиурамом, Каптакс и другими токсичными химикатами работники должны быть обеспечены респираторами.

1.7 Все рабочие места полуавтоматической линии должны иметь кнопку "СТОП".

1.8. Весы для развески порошкообразных ингредиентов должны быть установлены в вытяжном шкафу.

1.9. Подача ингредиентов резины и каучука на смесительные вальцы или смеситель и возврат пустой тары должны выполняться механизированным способом.

1.10. Все вальцы должны иметь предохранительные аварийные устройства для немедленной остановки. Штанга, которая расположена под валками, должна быть удобно расположена для мгновенного отключения. Вальцы должны быть оборудованы дополнительным устройством, сблокированный со штангой для аварийного разобщения валков при аварийном отключении вальцов.

1.11. Металлический поддон, расположенный под вальцами, должен быть гладким, надежно закрепленным и не иметь острых кромок.

1.12. Ломики для пидтискування и отвлечения подвижных винтов вальцов должны быть прямыми. Для их хранения должно быть оборудовано специальное оснащение.

1.13. Для определения температуры валков работники должны быть обеспечены специальными приборами.

1.14. Все вальцы должны быть оборудованы механическим ножом для подрезки резины и пластмассы и предохранительными стрелками, которые не позволяют резине и пластмассе улучаты на рабочую поверхность валков. Механический нож для срезания резины на прогревочного вальцах должен располагаться со стороны транспортера.

1.15. Резиносмесителя должен быть оборудован звуковой и световой сигнализацией, которая устанавливает связь между работником на верхней площадке у загрузочной камеры смесителя и работником, находящимся внизу у вальцов.

1.16. При поломке верхнего и нижнего воздушных цилиндров должно быть предусмотрено блокирование для предотвращения пуска резиносмесителя.

1.17. Резиносмесителя должен быть оборудован аварийным выключателем для быстрой остановки агрегата.

1.18. Пуск полуавтоматической линии должен быть оборудован звуковой и световой сигнализацией для предупреждения работников на всех участках линии резиносмесителя о ее пуск.

1.19. Снятие рулонов резинового полотна из приемного устройства и транспортировки их к месту хранения должны быть механизированы.

1.20. Хранение роликов резинового полотна должно производиться в специально отведенных местах на чистых металлических стеллажах высотой кучки не более 0,5 м.

Стеллажи не должны создавать угрозы и мешать работникам, не находиться на проходах и проездах.

2. Наложение резиновой и пластмассовой изоляции должно отвечать следующим требованиям:

2.1. Подача заготовки (проволоки, жилы, кабеля и др.) к шприцпресив для наложения изоляции из резины и пластмассы должна быть механизирована.

2.2. Виддавальни и приемные устройства червячных прессов и машин холодного прессования должны быть прочно закреплены и оборудованы устройством для торможения. Установка и снятие катушек и барабанов должны быть механизированы.

2.3. Раскладка кабеля, провода при приеме к барабану или катушек должно быть механизировано.

2.4. Рабочие места вдоль машины должны иметь кнопки "СТОП". Вместо отдельных кнопок может быть оборудована штанга для отключения из любого места вдоль машины.

2.5. Все червячные прессы должны быть оборудованы штовхателем для подачи резины и пластмассы в загрузочную воронку пресса.

2.6. Для снятия и установки дорнов и матриц червячных прессов с диаметром шнека 150 мм и выше рабочее место должно быть оборудовано специальными подставками для ног.

2.7. Очистка червячного пресса от резины и пластмассы должно выполняться с помощью специального приспособления.

2.8. Обмотчик, установленные на машинах наложения резиновой изоляции, должны быть оборудованы устройством для предотвращения вылета роликов резины, бумаги и прогумовои ткани.

2.9. Места заключения опрессованы изделий в корзины для вулканизации, где образуется пыль талька, должны иметь местную вытяжную вентиляцию.

2.10. Установка, снятие и транспортировки корзин и тарелок должны быть механизированы.

2.11. Скручивание или сварки жилы кабелей, проводов и др. без дальнейшего укрытия мест соединения резиной не разрешается.

2.12. Устройство для нанесения талька должен быть герметизирован, верхняя часть-крышка устройства должна быть изготовлена из прозрачного небьющегося стекла и иметь блокировку для отключения крылатки при открытии крышки.

2.13. Рабочие места для изолирования и ремонта проволоки и кабелей фторопластом и другими фторовмисткимы соединениями с нагревом этих материалов более 200 град.С, а также для очистки деталей машин и технологического инструмента должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.14. Во время ремонта изоляции или шланга кабельных изделий из резины или пластмассы с использованием передвижных вулканизационных устройств, электроножи и электропаяльников должны быть обеспечены меры электробезопасности согласно требованиям стандартов безопасности труда, НПАОП 40.1-1.21-98, ДСН 3.3.6.096-2002 и настоящих Правил.

2.15. Для контроля давления пара в трубе и оболочке должны быть установлены манометры, оборудованных трехходовыми кранами. Паровая оболочка должна иметь предохранительный клапан.

2.16. Участок проверки электрической прочности резиновой изоляции на агрегате непрерывного вулканизации должна быть ограждена и иметь блокировку.

2.17. Конечные затворы на вулканизационные трубе должны обеспечивать закрытие трубы при наличии в ней давления пара.

2.18. Для предотвращения гидроудара вулканизационные трубы должны иметь специальные устройства.

3. Вулканизационные котлы, приемные и виддавальни устройства должны соответствовать следующим требованиям:

3.1. Вулканизационные котлы должны соответствовать правилам технической эксплуатации, утвержденным работодателем.

Рабочее давление пара должен соответствовать технологическим инструкциям.

Поверхность котла должна иметь теплоизоляцию для образования температуры на ней не выше 43 ° С.

3.2. Все вулканизационные котлы должны быть оборудованы манометрами, показывающими давление пара в котле, предохранительными клапанами и контрольными кранами.

Манометры должны быть проверенными в соответствующих органах стандартизации, метрологии и сертификации.

Крышки котлов должны иметь крепления для предотвращения их открытию при наличии давления в котле. Котлы должны быть оборудованы вентиляцией.

3.3. Рабочие места у приемных и виддавальних барабанов должны быть обеспечены пусковым устройством. Приемные и виддавальни барабаны должны быть снабжены устройствами для торможения.

4. Проверка электрической прочности резиновой и пластмассовой изоляции на аппаратах сухого испытания должно отвечать следующим требованиям:

4.1. Корпус аппарата сухого испытания должен быть заземлен. Дверца высоковольтного блока должны иметь блокировку и быть закрытыми на замок.

4.2. Выполнения работ в случае появления влаги у аппаратов сухого испытания на диэлектрическом коврике, а также на изделии, испытывается, не разрешается.

4.3. Аппараты сухого испытания должны иметь звуковую и световую сигнализацию в случае возникновения пробоя изоляции изделия испытывается.

4.4. На рабочих местах у аппаратов сухого испытания должны быть диэлектрические коврики, работники должны быть обеспечены диэлектрическими средствами защиты и специальными изоляционными калибрами.

Параметры электромагнитных полей на рабочих местах должны отвечать требованиям ДСН 3.3.6.096-2002.

4.5. Виддавальни и приемные барабаны, катушки и конусы должны быть заземлены и снабжены устройством для надежного присоединения к заземлению токопроводящей жилы изделия испытывается.

4.6. Аппарат сухого испытания должен иметь электроблокировка для отключения высоковольтного трансформатора при отсутствии заземления.

Параметры электромагнитных полей на рабочих местах должны отвечать требованиям ДСН 3.3.6.096-2002.

4.7. Ванночки для пайки токопровидних жил должны быть надежно закреплены, заземлены и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.8. К работе на аппаратах сухого испытания допускаются лица, прошедшие обучение, проверку знаний согласно НПАОП 0.00-4.12-05 и имеют третью группу по электробезопасности. Для работы на звукочастотних аппаратах сухого испытания предоставление группы по электробезопасности не требуется. Защита от звуковых частот должен отвечать требованиям ДСН 3.3.6.037-99.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>