Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 31.5-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда в производстве источников света и светотехнического оборудования (Украина, программный перевод) > III. Специальные требования к оборудованию и технологических процессов на светотехнических заводах >
НПАОП 31.5-1.01-07 ПРАВИЛА охраны труда в производстве источников света и светотехнического оборудования (Украина, программный перевод)

Правила охраны труда распространяются на все субъекты хозяйствования, осуществляющие производство источников света и светотехнического оборудования, а также проектируются, строятся и реконструируются.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Требования к персоналу
2. Требования к территории предприятия. Хранение и складирование материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
3. Требования к помещениям производственных и вспомогательных цехов
4. Требования к естественному освещению
5. Требования к искусственного освещения
6. Требования к отоплению и вентиляции
7. Требования к санитарно-бытового обслуживания работников
8. Требования безопасного применения внутризаводского, цехового транспорта и подъемного оборудования
9. Требования безопасности к рабочим местам, оборудования и ограждений
10. Требования к инструменту
11. Требования электробезопасности
12. Требования к контрольно-измерительным приборам
13. Требования к блокированию и сигнализации
14. Требования к средствам управления оборудованием и механизмами
15. Требования безопасного выполнения работ при использовании легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
III. Специальные требования к оборудованию и технологических процессов на светотехнических заводах
1. Составление светильников
2. Изготовление пускорегулирующей аппаратуры
IV. Специальные требования к оборудованию и технологических процессов на электроламповых заводах
1. Технохимические производство
2. Изготовление спиралей
3. Изготовление цоколей
4. Механизированное изготовление колб и склотрубок
5. Ручная выработка колб
6. Изготовление ножек
7. Составление ламп накаливания
8. Составление газоразрядных ламп
9. Изготовление мягкой тары
V. Опасные и вредные производственные факторы при производстве источников света и светотехнического оборудования

III. Специальные требования к оборудованию и технологических процессов на светотехнических заводах

1. Составление светильников

1. При разработке технологического процесса сборки светильников следует предусматривать механизированную подачу базовых деталей и узлов от красящей участка или промежуточного склада к линии сборки (подвесные конвейеры, ленточные транспортеры, вспомогательные конвейеры для сборки отдельных узлов и прочее).

2. Конструкция основного сборочного конвейера должна обеспечивать механическое перемещение базовых и комплектующих деталей для исключения ручных операций подъема и переноски тяжестей.

3. Каркас конвейера должен иметь сплошную обшивку по бокам по всей длине конвейера. Конструкция обшивки или расположение конвейера должны позволять работникам сидеть лицом к конвейеру (ниши для ног, углубление нижней части конвейера под пол и др.). Верхняя часть обшивки каркаса должна быть выполнена из твердой пластмассы. Выполнение обшивки из деревянных досок запрещается.

4. Конструкция сборочного пульсирующего конвейера с регламентированным ритмом работы должна предусматривать наличие световой сигнализации для предупреждения за 5 секунд о начале движения конвейера.

Сигнальные лампочки должны быть расположены так, чтобы с каждого рабочего места сигнал о начале движения конвейера был хорошо видным (встраиваемые с внутренней стороны обшивки конвейера, выносимые на кронштейнах или стойках над линией конвейера т.п.).

5. Стойки, на которых располагаются шинопроводы для подачи питания к светильникам местного освещения и электроинструмента, не должны препятствовать работнику выполнять сборочные операции на конвейере.

6. Для быстрой остановки конвейера при аварии вдоль него по всей длине через каждые 15 м должны быть установлены кнопочные устройства "Стоп".

7. Сборочные работы следует выполнять преимущественно сидя.

Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78.

8. Рабочий стул должен иметь спинку; конструкция его должна позволять регулировать высоту сиденья, допускать возможность уборки или приближение стула до конвейера и предусматривать удобное расположение ног сборщика. В конструкции винтовых стульев должны быть устройства, позволяющие выбирать люфт в винтовой паре.

9. При расположении рабочих мест с двух сторон конвейера ширина колодок конвейерных тележек должна быть 600-700 мм для обеспечения удобной работы сотрудников.

10. Конструкция электропривода конвейера должна иметь автоматические устройства (реле времени, фотоэлементы) для включения и отключения механизма передвижения конвейера в причиненному цикле.

Эти автоматические устройства должны позволять менять ритм составления течение смены с целью уменьшения утомления работников.

11. Рабочие столы, на которых выполняется приклеивания уплотнительной резины и пайки выводов, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией в виде бортовых отсосов.

12. К паяльных работ не допускаются лица моложе 18 лет.

13. Для удобного использования механизированного инструмента (Электрогайковерты, дрели и прочее) его следует подвешивать над рабочими местами сборщиков или укладывать в специальные приспособления, исключающие падение инструмента и позволяют быстро принимать его для работы.

Конструкция подвеса должна облегчать вес инструмента (подвес на пружинах, противовесах, поворотных кронштейнах и т.п.) и не мешать движениям работника.

Наладчики должны следить за усилием растяжения пружины с помощью динамометра; это усилие должно быть оптимальным и не вызывать утомления работника.

14. Каждый механизированный инструмент должен иметь выключатель.

15. В технологическом процессе конвейерной сборки должна быть предусмотрена после двух часов работы 10-минутный перерыв для отдыха.

2. Изготовление пускорегулирующей аппаратуры

1. Все заготовительные и холодноштамповочные работы по изготовлению деталей пускорегулирующей аппаратуры (далее - ПРА) должны выполняться согласно требованиям Правил безопасности труда при заготовочная-штамповочных работах, утвержденных Министерством авиационной промышленности СССР 09.01.91 (далее - НПАОП 28.4-1.39-91), и Правил охраны труда при холодной обработке металлов, утвержденных Министерством оборонной промышленности СССР 27.11.91 (далее - НПАОП 0.00-1.48-91).

2. Изготовление деталей ПРА из пластических масс должно выполняться согласно требованиям ОСТ 23.4.247-85 "Литье под давлением деталей из пластмасс на литьевых машинах. Требования безопасности", утвержденным Министерством сельскохозяйственного машиностроения СССР в 1985 году (НПАОП 25.2-7.14-85), и ОСТ 23.4.248-85 "Прессование деталей из пластмасс на гидравлических прессах. Требования безопасности", утвержденным Министерством сельскохозяйственного машиностроения СССР в 1985 году (НПАОП 25.2-7.15-85).

3. Пропитка изделий методом погружения должно выполняться в отдельном помещении, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией от каждого рабочего места. Тип местного вытяжного устройства (вытяжной шкаф, бортовой отсос, зонт и т.п.) зависит от размера и формы изделий, обрабатываемых и типа оборудования. При наличии герметично закрытого оборудования достаточно использования вытяжного зонта. В случае невозможности полностью герметизировать оборудование должны использоваться вытяжные шкафы и бортовые отсосы.

4. Оборудование для сушки пропитанных лаком катушек дросселей и трансформаторов ПРА (термостаты, сушильные шкафы и камеры) должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

5. Камеры для сушки должны быть оборудованы предохранительными клапанами и автоматическими устройствами для контроля и регулирования температурного режима камеры.

6. Оборудование для сушки пропитанных изделий должно иметь теплоизоляцию для образования температуры на его поверхности не выше 43 ° согласно ДСТУ EN 563-2001.

7. Параметры электромагнитных полей на рабочих местах должны отвечать требованиям ДСН 3.3.6.096-2002.

8. Стирка спецодежды работников, выполняющих утечки изделий изоляционными лаками, должна выполняться механическим способом и отдельно от другой одежды.

9. К работе с электроизоляционными лаками допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и получившие разрешение врача.

10. К работе с пропитки и сушки допускаются лица не моложе 18 лет.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua