Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 02.0-1.04-05 ПРАВИЛА охраны труда для работников лесного хозяйства и лесной промышленности (Украина, программный перевод) > 23. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ >
НПАОП 02.0-1.04-05 ПРАВИЛА охраны труда для работников лесного хозяйства и лесной промышленности (Украина, программный перевод)

Правила охраны труда для работников лесного хозяйства и лесной промышленности устанавливают требования по охране труда, распространяются на субъекты хозяйствования, осуществляющие научно-исследовательскую деятельность, выполняют лисовпорядкувальних и изыскательские работы, создают лесные насаждения и ухаживают за ними,  осуществляют защиту лесов от вредителей, болезней и пожаров, ведут строительство и эксплуатацию лесных дорог, лесосечные, лисотранспортни и лисоскладськи работы, заготовку живицы и пневого осмола, лесопиление и прочее первичную переработку заготовленной древесины, работы в малой лесохимии.

Правила являются обязательными для исполнения работодателями и работниками, а также временно привлеченным к труду аспирантами, стажерами, студентами и учащимися учебных заведений, проходящих производственную практику на предприятиях и в организациях, а также лиц, повышающих квалификацию.

 

   НПАОП 02.0-1.04-05 Правила охорони праці для працівників лісового господарства та лісової промисловості

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область применения
1.2. Термины и определения
1.3. Опасные и вредные производственные факторы
1.4. Требования к территории производственных площадок
1.5. Требования к производственным зданиям и сооружениям
1.6. Электробезопасность
1.7. Пожарная безопасность
1.8. Требования по водоснабжению и канализации
1.9. Требования к освещению
1.10. Требования к отоплению, вентиляции, температурного режима и кондиционирования воздуха
1.11. Шум и вибрация
1.12. Требования к санитарно-бытовых помещений
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, инструментов и приспособлений
2.1. Общие требования
2.2. Тракторы, лесозаготовительные машины, лисоскладське и лесопильное оборудование, лебедки
2.3. Леса, мостики переходы, лестницы, сходни
2.4. Конвейеры, подъемники и домкраты
2.5. Приводы, ограждения и вспомогательные устройства
2.6. Инструмент
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА Станки ЛИНИЯХ
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ НА радиационно-загрязненной территории
5.1. Общие положения и требования
5.2. Мероприятия радиационной безопасности
5.3. Специальные требования безопасности при выполнении лесохозяйственных работ
6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫХ РАБОТАХ В лесном комплексе
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА Лесокультурные работы
7.1. Общие требования
7.2. Сбор лесных семян, шишек и плодов. Переработка лесосеменной сырья
7.3. Расчистка земельных участков
7.4. Обработка почвы
7.5. Посев и посадка леса
7.6. Уход за лесными культурами
7.7. Работы в лесных питомниках
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА РАБОТАХ с пестицидами и агрохимикатами
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА рубки ухода в Молодняк и при вырубке Подлески
10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА гидролесомелиоративные РАБОТАХ
11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ Борьба с лесными пожарами
11.1. Общие требования
11.2. Организация тушения лесного пожара на местности
11.3. Требования безопасности во время тушения лесного пожара
12. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА лесоустроительные и изыскательские работы
12.1. Общие требования
12.2. Организация мест базирования
12.3. Полевые работы
12.4. Действия работника, заблудившегося
13. Требования безопасности во время пеших переходов И ПРЕОДОЛЕНИЯ незамерзшей ВОДНЫХ ПРЕПЯТСТВИЙ В ЛЕСУ
13.1. Общие требования
13.2. Переходы на местности с наличием склонов, оврагов, каньонов и карста
13.3. Преодоление незамерзших водных препятствий и канатные переправы
13.4. Переходы через болотистую местность
13.5. Действия работника во время грозы
14. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГУЖЕВЫМ Переезд и ПЕРЕВОЗКАХ
15. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА Лесосечные работы
15.1. Общие требования
15.2. Организация и технологическое подготовка территории
15.3. Валки деревьев бензиномоторной пилами
15.4. Обрубки ветвей и сучьев
15.5. Очистка деревьев от веток и сучков с помощью моторного инструмента
15.6. Раскряжевки деревьев и древесных хлыстов на лесосеках
15.7. Трелевки древесины тракторами и безчокернимы машинами
15.8. Трелевки канатными установками
15.9. Трелевки с использованием лисоспускив
15.10. Конное трелевки
15.11. Трелевки вертолетами
15.12. Машинная заготовка древесины
15.13. Заготовка древесной зелени
15.14. Очистка лесосек
16. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА подсочке Хвойное дерево
17. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЗАГОТОВКИ ПНЕВМО осмол И Корчевальная РАБОТ
18. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА Погрузочно-разгрузочные работы
18.1. Общие требования
18.2. Требования к погрузочно-разгрузочных площадок
18.3. Стропальные-такелажные и подъемно-транспортные работы
18.4. Механизированные загрузки и разгрузки лесовозного автомобильного транспорта
18.5. Погрузочно-разгрузочные работы вручную и с помощью лошадей
19. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ТРАНСПОРТНЫХ РАБОТАХ
19.1. Общие требования
19.2. Вывоз круглых лесоматериалов узкоколейных железными
19.3. Внутрицеховые и внутризаводские перевозки
20. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА Лесопромышленный СОСТАВ
20.1. Общие требования
20.2. Раскряжевки древесных хлыстов
20.3. Сортировка круглых лесоматериалов
20.4. Заключение и разборка штабелей круглых лесоматериалов, формирование транспортных пакетов
20.5. Формирование и разборка штабелей пиломатериалов
20.6. Раскалывания круглых лесоматериалов
20.7. Заключение и хранения тары
21. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ, РЕМОНТУ И СОДЕРЖАНИЮ ЛЕСНЫХ ДОРОГ
21.1. Ремонт и содержание автомобильных дорог
22. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНЫХ ЛЕДОВЫХ ПЕРЕХОДОВ и переправ
23. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
23.1. Общие требования
23.2. Корування круглых лесоматериалов
23.3. Подготовка и подача сырья на переработку
23.4. Распиловки бревен, формирование пересечения пиломатериалов
23.5. Сортировки пиломатериалов
23.6. Антисептическое обработки пиломатериалов
23.7. Бондарное производство
23.8. Изготовление упаковочной стружки
23.9. Производство витаминной муки
23.10. Изготовление технологической щепы
24. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В Малом Лесохимия
24.1. Общие положения
24.2. Смолоскипидарного производство
24.3. Дьогтекурне производство
24.4. Производство хвойной масла
24.5. Вуглевипалювання
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3

23. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

23.1. Общие требования

23.1.1. Процессы первичной переработки древесины должны быть организованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.042-88, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.026.0-93, ГОСТ 12.3 .034-84 "ССБТ Работы по защите древесины. Общие требования безопасности", требований природоохранного законодательства и настоящих Правил. Переработка пиломатериалов и другие работы по глубокой переработке древесины должны осуществляться согласно Правилам охраны труда в деревообрабатывающей промышленности, утвержденными приказом Госнадзорохрантруда Украины от 31.01.2005 N 20 и зарегистрированными в Министерстве юстиции Украины 16.03.2005 за N 306/10586 (НПАОП 20.0-1.02- 05). Действие и уровень опасных и вредных производственных факторов (физических, химических и психофизиологических) на работников в деревообрабатывающем производстве не должна превышать предельно уровней в соответствии с требованиями ДСН 3.3.6.039-99, ДСН 3.3.6.037-99 и ДСН 3.3.6.042-99.

23.1.2. Условия труда операторов деревообрабатывающего производства, работающих с визуальными дисплейными терминалами электронно-вычислительных машин, должны соответствовать требованиям Государственных санитарных правил и норм работы с визуальными дисплейными терминалами электронно-вычислительных машин, утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Украины от 10.12.98 N 7 (ДСанПиН 3.3.2.007-98).

23.1.3. Согласно ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.042-88 технологические процессы деревообработки следует организовывать с выполнением следующих основных требований:

должны обеспечиваться последовательность и согласованность работы оборудования, загруженность оборудования в пределах его пропускной способности, пожарная и взрывная безопасность производства и охрана окружающей среды;

первичная переработка древесины должна осуществляться на предназначенном для этих задач технологическом оборудовании в соответствии с его эксплуатационной документации;

технологические процессы должны быть организованы так, чтобы унеможливлювався контакт работающих с частями оборудования, материалами и заготовками, которые движутся со скоростью более 0,3 м / с;

технологические процессы и операции в деревообработке, связанных с использованием или выделением токсичных и раздражающих веществ, должны осуществляться в отдельных помещениях или на специально изолированных участках производственных помещений, которые следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и обеспечить средствами защиты работников;

для технологических процессов, в которых используются вредные вещества, должны быть предусмотрены способы нейтрализации и уборки этих веществ, а также очистки сточных вод.

23.1.4. Вывоз отходов, содержащих ядовитые вещества, необходимо осуществлять только после их нейтрализации в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами.

23.1.5. Работа лесопильного оборудования, которое установлено в текущую линию, должна осуществляться в соответствии с установленной в технологическом процессе последовательности. Линия должна быть оснащена системой блокировки, которая должна обеспечивать заданную последовательность работы.

23.1.6. Управления автоматизированной линией следует осуществлять с центрального пульта управления. Все станки такой линии должны также иметь самостоятельные органы управления.

23.1.7. Работы в отладочном режиме должны осуществляться с пульта управления оборудования, при этом центральный пульт прикипел от случайного включения.

Управление группой конвейеров, установленных последовательно в одну технологическую линию, должно быть организовано так, чтобы пуск приемных конвейеров осуществлялся до пуска подающих конвейеров, а их остановка происходила в обратном порядке.

23.1.8. В текущих и автоматизированных линиях при остановке любого станка должна быть предусмотрена остановка всего предшествующего оборудования при условии, если станки линии не оснащены накопителями или отсутствуют специальные буферные площадки.

23.2. Корування круглых лесоматериалов

23.2.1. Проходы перед корувальним станком и за ним должны иметь ограждения, сблокированные с пусковыми устройствами подающего и приемного конвейеров.

23.2.2. Рабочее место оператора должно быть надежно защищено и выбранное с таким расчетом, чтобы был обеспечен максимальный обзор процесса корування. Разрешается использование зеркал для наблюдения за движением лесоматериалов, коруються.

23.2.3. Перед подающий механизм станка должен быть установлен ограничитель максимального диаметра бревен. Разрешается совмещения его с ограничителем опасного раскачивания бревен в процессе корування.

23.2.4. Подающие и приемные валы станка должны иметь острые шевроны и шипы, которые необходимо систематически очищать, чтобы предотвратить прокрутки бревна под действием корознимачив.

23.2.5. Последовательность запуска оборудования должна быть такой: сначала включают Пневмотранспортные установку для удаления отходов и рабочий орган, который должен набрать рабочую скорость, а затем - конвейеры подачи и вывода бревен.

Остановка оборудования должна осуществляться в следующем порядке: конвейер для подачи бревен, конвейер для вывода бревен, Пневмотранспортные установка.

23.2.6. Корувальний станок должен иметь реверс представление для обратного вывода бревна. При реверсировании рабочие органы съемника коры не должны вризуватися в древесину.

23.2.7. Во время корування следует находиться вне опасной 10-метровой зоной, которая создается спереди и сзади станка.

23.2.8. Уборочные конвейеры для коры, расположенные в подвальных помещениях, и выносные конвейеры в галереях должны быть оборудованы сигнализацией об их включении.

23.2.9. В галереях вдоль конвейеров для транспортировки коры должны быть мостики и трапы для прохода и безопасного обслуживания конвейеров.

23.2.10. Конструкция бункера для коры должна обеспечивать предотвращение зависания и смерзания коры в холодное время года.

23.2.11. Для выполнения работ по монтажу и демонтажу узлов и деталей оборудования в станциях для корування должны быть устроены постоянные грузоподъемные устройства (кран-балки, электротельферы, электротали).

23.2.12. При ремонтных и наладочных работах отверстия в перекрытиях для удаления коры должны быть закрыты.

23.2.13. При ручной корування бревен рабочее место необходимо оборудовать специальными полками и устройствами, которые надежно удерживают бревна и обеспечивают удобство работы. Расстояние между рабочими местами сотрудников, занятых ручным коруванням, должна быть не менее 2 м. Корування бревен вручную следует осуществлять специально изготовленным для этой работы инструментом (корувальнимы лопатками и др.).

23.3. Подготовка и подача сырья на переработку

23.3.1. Круглые лесоматериалы перед распылением на лесопильных рамах, ленточнопильные и круглопильных (брусувальних) станках должны быть отсортированы. Бревна с подпилком, подруб больше половины диаметра, а также бревна с включениями металла и минеральных веществ должны быть предварительно удалены из лесоматериалов, подлежащих распиловке.

23.3.2. Организация сортировочных работ на участках по первичной переработке древесины должна производиться в соответствии с требованиями пункта 20.3 этих Правил. Подача бревен в сортировочные бассейны и на сортировочные конвейеры должно быть механизировано.

23.3.3. Сортировочные бассейны для бревен по периметру и мостики над водной поверхностью должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м. В зоне выполнения сортировочных работ вдоль краев рабочих мостиков вместо перил допускается устройство бортиков высотой не менее 0,15 м.

23.3.4. Оборудование, предназначенное для механизации работ в сортировочных бассейнах, должно быть установлено так, чтобы оно не препятствовало безопасному выполнению производственных операций.

23.3.5. В местах сброса бревен в бассейн рабочие мостики должны быть оборудованы сплошными стенками для предотвращения попадания водяных капель на работников и на настил.

23.3.6. В случае подачи бревен в бассейн автопогрузчиками, автолисоукладачамы или кранами работникам нужно находиться вне зоны работы этих технических средств.

23.3.7. Наклонные подающие конвейеры для выгрузки бревен с бассейнов должны иметь уловители цепи на случай его обрыва. Шипы траверса должны быть острыми с целью предупреждения скольжения в бассейн бревен, которые подаются в лесопильный цех.

23.3.8. На участке сортировочного бассейна должен быть спасательный пост, оснащенный спасательным кругом, спасательным "шнуром Александрова" и "поисковой кошкой".

23.3.9. Рабочие места операторов автоматизированных сортировочных установок, розвертальних и разъединительных устройств для бревен должны быть устроены в кабинах.

23.3.10. Для выгрузки бревен с лисонакопичувачив, сортировочных конвейеров и формирования штабелей бревен операционного запаса нужно использовать подъемно-транспортные машины, которые не требуют пребывания работников в зоне выполнения работ.

23.3.11. Поправляння бревен на розвертальних и разъединительных устройствах должно осуществляться с помощью манипуляторов. Во время поправляння бревен работникам следует находиться вне опасной зоны, создаваемой в местах работы манипуляторов.

23.3.12. В случае ручной сортировки бревен сначала сваливать на траверс конвейера передней по ходу конец бревна, а потом задней. Необходимо следить, чтобы на конвейер не попали куски дерева и другие посторонние предметы, которые могут вызвать перекос цепи и заклинивание бревен. Те посторонние предметы, попадающие на работающий конвейер, должны быть немедленно удалены при остановленном конвейере.

23.3.13. Высота ручной вагонетки с грузом должна быть не более 1,5 м от уровня головок рельсовых путей.

23.3.14. Грузы на вагонетках следует надежно закреплять. Центр тяжести груза должен быть между осями колес.

23.3.15. Скорость движения вагонеток не должна превышать 5 км / ч. В случае наличия уклонов рельсовых путей вагонетки должны оборудоваться тормозными устройствами, а скорость движения не должна превышать 4 км / ч.

23.4. Распиловки бревен, формирование пересечения пиломатериалов

23.4.1. В случае, если управление главным лесопильным оборудованием осуществляется с пульта, зона перемещения тележек, передверстатних конвейеров и подающих устройств должна быть ограждена. Входные двери в зону должны быть сблокированы с пусковым устройством головного оборудования.

23.4.2. Для подачи древесины в лесопильную раму, перемещение продукции лесопиления и удаление отходов работники должны быть обеспечены вспомогательным инструментом.

23.4.3. Рельсы рамных тележек должны быть на одном уровне с полом. Отверстия для удаления опилок, коры и мусора необходимо закрывать решеткой с размером ячейки не более 10 х 10 см.

23.4.4. Конвейеры, подающие древесину, следует оградить сплошным барьером высотой не менее 0,5 м со стороны сбрасывателя бревен.

23.4.5. Рабочее место оператора лесопильных рам второго ряда в случае отсутствия кабины должно иметь ограждение (экран, сетку) со стороны лесопильной рамы первого ряда для защиты от частиц древесины, которые вылетают при работе рамы.

23.4.6. Расправления и выравнивания пиломатериалов на конвейерах у рам и перед другими станками должно осуществляться после остановки конвейера.

23.4.7. Перед ремонтом и обслуживанием лесопильной рамы и рамных тележек, а также перед уборкой рабочей зоны вокруг лесопильной рамы из подающего конвейера должны быть удалены бревна или иные предметы.

23.4.8. У лесопильной рамы необходимо оборудовать специальное место для рамных пил, предназначенных для замены осанку.

23.4.9. Перед пуском лесопильной рамы необходимо убедиться, что в осанке присутствуют пилы и что они не имеют недостатков, после чего следует подать световой и звуковой сигнал.

23.4.10. При распылении не следует переступать через бревно или брус, переходить через направляющие ножи или наклоняться над ними, поддерживать руками или ногами боковые материалы в момент допилювання, разжимать клещи и откатывать тележки раньше, чем будет распилен 2 / 3 колоды, оставлять без присмотра раму в процессе распыления.

23.4.11. Во время распиловки бревен на лесопильной раме необходимо использовать устройство для содержания готовой продукции и горбылей.

23.4.12. Лесопильную раму следует немедленно остановить, если возник несвойственный стук или шум, перегрелись направляющие валы, дым и запах гари и при выявлении металлических предметов в материале, который распыляется, а также накоплении позади рамы пиломатериалов.

23.4.13. При пуске Ленточнопильные станки необходимо: убедиться в надежности крепления защитных кожухов, исправности работы подающих механизмов, системы аспирации, механизма натяжения пильной ленты, механизма улавливания пилы при ее разрыве;

прежде чем запустить двигатель главного привода, убедившись, что сцепление шкива пилы с приводом разомкнутое;

перед погрузкой бревна на станину удостовериться, что подвижные части (направляющие, поворотные лапы, домкраты) размещены в нижнем положении.

23.4.14. При работе на Ленточнопильные станки для распиловки бревен (бруса) необходимо:

постоянно следить за заданным уровнем натяжения пилы, при выявлении отклонений от заданного натяжения станок немедленно остановить;

материал подавать на распиловку равномерно с учетом его толщины и физико-механических свойств;

регулировать размер рабочей части пилы с помощью подвижного ограждения в зависимости от толщины распиливаемого материала.

23.4.15. Для предупреждения обрывов ленточных пил и достижения высокого качества распиловки необходимо соблюдать требования по их эксплуатации, регулярно снимать внутренние напряжения, обострять, разводить или плющить зубья пилы соответствии с техническими требованиями для конкретного типа пилы.

23.4.16. При работе на круглопильных станках для продольной распиловки необходимо выполнять следующие требования:

при распиловке материалов длиной более 1500 мм использовать приставные роликовые опоры;

при растяжении зажатых в пачке досок (брусков) не добавлять к усилия рук массу всего тела;

не распылять бруски и доски, превышающие по толщине высоту пильного диска, выступающая над столом (без учета высоты зубов), а также доски, положенные друг на друга.

23.4.17. На станках с ручным подачей обрабатываемого материала должны использоваться специальные ручные устройства, которые должны обеспечивать надежное прижатия и направление подачи материала и исключать возможность прикосновения рук или других частей тела работника к режущего инструмента.

23.4.18. Приступать к разделке материала на станке разрешается только после того, как вал с режущим инструментом наберет полное число оборотов.

23.4.19. При работе на станках с ручным подачей необходимо:

при распиловке материала с сучками быть особенно осторожным и подвигать детали с небольшим усилием;

материал подавать на пилу равномерно, чтобы скорость вращения пилы не уменьшалась;

при подаче материала стоять в стороне от плоскости вращения пилы;

пользоваться специальными подающими устройствами при распиловке материалов длиной менее 400 мм, шириной или толщиной менее 30 мм;

не тормозить пилу, нажимая на нее бруском или другим материалом;

не применять направляющие линейки, которые выходят за линию оси пильного вала, чтобы предотвратить заклинивание между линейкой и расклинивающего ножом заготовки отпиливается.

23.4.20. На круглопильных станках с механическим представлением заготовки разрешается обрабатывать только по толщине заданного размера, высоту которого ограничивает прижимное устройство.

23.4.21. При работе на станках с механическим представлением следует придерживаться следующих требований:

материал для распиловки необходимо подавать на погрузочный стол за кромку с помощью крючка длиной 300-400 мм;

после захвата доски (бруса) подающий устройством станка нужно избегать поддержания или направляння ее руками, браться за кромку.

Не следует распиливать доски или горбыли, длина которых меньше расстояния между осями переднего и заднего подающих роликов, увеличенной на 100 мм и переключать скорость подачи при движении подающего механизма.

23.4.22. Работать на круглопильные станки разрешается, если диск пилы не имеет битья.

23.4.23. Необходимо своевременно очищать от спрессованной опилок и пыли рифы подающих роликов, места крепления предохранительных упоров для их свободного вращения на оси и места установки предохранительных устройств.

23.4.24. Убирать отходы из-под дисковых и ленточных пил, выполнять чистки пил, уборка поверхности, прилегающей к ним, разрешается только после остановки станка.

23.4.25. Станок необходимо немедленно остановить, если меры упоры не опускаются на доски, которые подаются в станок.

23.4.26. При организации рабочих мест работников круг станков для поперечной распиловки древесины необходимо предусмотреть устройство передверстатного стола. Рабочие места всех станочников должны быть расположены вне зоны возможного выброса материала или частей режущих органов.

23.4.27. Перед началом работы на станке для поперечной распиловки необходимо проверить исправность ограждений и предохранительных устройств, а именно:

или полностью опускается пила в крайнее положение на глубину от поверхности стола не менее 50 мм в педальных станках (рамка при этом должна опускаться на эластичные прокладки и не пидкидатися);

свободно опускаются и поднимаются сектора ограждения рабочей части пилы.

Запрещается запускать станок при наличии неисправностей ограждений и предохранительных устройств.

23.4.28. Работая на станках для поперечной распиловки, материал из приемного для рабочего стола необходимо подавать крючком, а не руками, чтобы не травмировать руку следующей за конвейером доской.

23.4.29. Одновременно выполнять поперечное распыления разрешается не более одной доски.

23.4.30. В случае самовольной остановки режущего инструмента станка, когда обрабатываемая заготовка находится под защитным кожухом, необходимо остановить станок и только после этого поднять кожух и устранить неисправность.

23.5. Сортировки пиломатериалов

23.5.1. Сортировочные площадки должны быть оборудованы светозвуковой сигнализацией, которая действует в течение 10 с до начала движения конвейера.

23.5.2. Освещенность рабочих мест на площадке должна быть достаточной для четкой видимости пороков и меток на пиломатериалах соответствии с требованиями, изложенными в пункте 1.9 настоящих Правил.

23.5.3. В зоне поступления пиломатериалов на сортировочный площадка проход работников между подающих конвейеров и сбрасывающих полкой при работе названного оборудование должно быть прекращенным. Расстояние между конвейером и полкой не должна превышать 200 мм. В конце сбрасывающих полке должен быть барьер высотой не менее 500 мм.

23.5.4. Прорези для опускания пиломатериалов из верхних этажей со стороны подачи пиломатериалов должны иметь ограждение, а из оставшихся сторон - сплошную стенку. Для предупреждения перекрещивания досок и снижения шума следует использовать вогнутые спуски, щиты-качалки, амортизаторы и противошумовых облицовки. Места падения пиломатериалов за спуском должны иметь ограждение из щитов.

23.5.5. Для облегчения съема досок из цепей конвейера и перемещения их на площадку формирования пакетов в проемах стен сортировочного площадки должны быть установлены неприводным ролики.

23.5.6. Для переворачивания пиломатериалов при их браковки нужно обеспечить работников специальными крюками с прутковой стали.

23.5.7. Через 300-400 мм по высоте пакета необходимо заключать не менее 3 перекладин одинаковой толщины. Подкладки под пачками должны быть толщиной, достаточной для размещения захватов подъемно-транспортного технического средства.

23.5.8. Извлекать ущемлены пиломатериалы из-под цепей, разбирать скопления их на цепях разрешается после остановки конвейера.

23.6. Антисептическое обработки пиломатериалов

23.6.1. Для антисептического обработка древесины должны использоваться препараты, разрешенные органами здравоохранения.

23.6.2. Препараты, используемые для антисептического обработки древесины, должны храниться в закрытой таре в специальных складских помещениях. Разрешается хранить препараты непосредственно в зоне обработки в количестве, не превышающем сменной потребности.

23.6.3. Работы по подготовке смеси препаратов и их дозировки должны проводиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

23.6.4. Растворы антисептиков нужно готовить в реакторах с механическим перемешиванием. Приготовления растворов антисептиков непосредственно в ванной не должно иметь места.

23.6.5. Для приготовления раствора антисептика реактор сначала нужно заполнить наполовину, затем запустить смеситель и высыпать в него препарат. При этом работник должен находиться с наветренной стороны.

23.6.6. Раствор антисептиков нужно подавать в автоклав или ванну трубопроводом.

23.6.7. Площадка возле ванны должна быть ровной, не скользкой, иметь уклон до 3 промилле и канавки для стока избыточного раствора с повторным возвращением его в ванну.

23.6.8. Ванна должна иметь ограждение, которое предотвращает падение в нее работников и транспортных средств. Во время перерывов в работе ванны должны быть закрыты лядами.

23.6.9. Помещения, в которых размещены ванны и автоклавы для антисептического обработка древесины, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, автоматически включается при открывании крышек.

23.6.10. Автоклавы должны быть оборудованы манометрами и приборами для контроля за уровнем раствора.

23.6.11. В случае утечки раствора через уплотнения при повышении давления нужно уменьшить давление до уровня атмосферного, и только после этого разрешается осуществлять обжатия гаек на болтовых соединениях фланцев, задвижек и вентилей. Работникам не следует находиться возле автоклавов со стороны размещения крышки.

23.6.12. Входить в автоклав для ремонта и обслуживания разрешается только под наблюдением оператора после проветривания и при полностью отключенном оборудовании. При этом работники должны быть обеспечены работодателем средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения и работать в спецодежде.

23.6.13. Все операции по загрузке и разгрузке автоклавов и ванн лесоматериалами должны быть механизированы.

23.6.14. При загрузке и разгрузке ванн работники не должны находиться возле ванны с антисептиком ближе 2 м. После выгрузки пакеты древесины необходимо выдержать над ванной для стекания раствора.

23.6.15. Место для обезвреживания тары из-под антисептиков должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

23.7. Бондарное производство

23.7.1. До обработки на механических станках допускаются лишь те заготовки, которые есть в карте технологического процесса.

23.7.2. Верхняя часть станины клепкофугувального станка с цепным представлению, размещенная выше подвижной рамы, должна быть закрыта занавесом. Противовес рамы должна быть закрыта металлическим ограждением.

23.7.3. Рабочий (стяжные) канат стягивающего коловорота не должен иметь разорванных проволок, других неровностей и узлов.

23.7.4. Для установки бочки в водоворот он должен иметь переменные подставки, которые должны соответствовать размеру остова бочки и быть надежно закреплены на полу.

23.7.5. Для опоры верхней части остова бочки стягивающий коловорот должен быть оснащен полукруглым гнездом-упором, расположенным напротив среднего подшипника винта и ниже на 40-50 мм от продольной оси крепления каната.

23.7.6. Стягивающий канат необходимо снимать с остова бочки только после того, как рабочее кольцо будет установлен на остов.

23.7.7. Пресс для насаждения обручей должен быть оснащен концевыми выключателями, которые фиксируют нижние и верхние положения подвижной платформы.

23.7.8. Нижняя плита пресса должна быть установлена на уровне пола и оборудована устройством, центрирует остов бочки, независимо от ее размера.

23.7.9. Для предупреждения травмирования ног станочника при расторжении насаждаемого обруча нижняя плита пресса или подставка должны быть оснащены заграждением, расположенным напротив упорного обруча. При этом место соединения (стык) ленты обруча следует размещать на противоположном рабочем месте остова бочки.

23.7.10. Щит, обрабатывается на дновиризувальному станке, необходимо надежно закреплять фиксаторами прижимного диска.

23.7.11. Камеры для пропаривания бочек должны герметично закрываться, иметь предохранительные клапаны, которые обеспечивают необходимое давление внутри камеры, и необходимые контрольно-измерительные приборы. Давление пара, подаваемого в камеру, не должен превышать 0,2 МПа.

23.7.12. Открывать камеры разрешается только после прекращения подачи пара. Пропарочные и проварювальни установки должны иметь устройства, обеспечивающие удаление отработанного пара.

23.7.13. Обжига остова бочек на электрических мангальное установках необходимо проводить в специальном помещении, оборудованном механической вентиляцией и средствами пожаротушения. Остов бочки должен быть центрирован относительно нагревательного элемента мангальной установки.

23.7.14. В электрических мангальное установках, которые поднимаются, ограждения должно жестко крепиться к металлической крышки, закрывающей остов бочки обжигается.

23.7.15. Места крепления и подключения нагревательного элемента мангальное установок и ограждения должны быть оснащены изоляторами.

23.7.16. Контргруз электрических мангальное установок, которые поднимаются, следует закрывать металлическим ограждением.

23.7.17. Отделение для эмалирования бочек должно быть изолировано от общего помещения и оборудовано механической вытяжной вентиляцией.

23.7.18. Распылитель установки для эмалировки должен быть такой конструкции, которая делает невозможным его открывания при условии отсутствия бочки на установке.

23.7.19. Бак с эмалью (жидкие парафин и канифоль) должен иметь теплоизоляцию и плотно закрываться крышкой.

23.7.20. Узел подачи и резки ленты станков для изготовления стальных обручей должен быть огражден кожухом, имеет прорези для пропускания ленты.

23.7.21. Бухту ленты для изготовления обручей при размотке необходимо укладывать в специальный барабан.

23.7.22. Рабочую зону между бухтой ленты и станком необходимо ограждать металлической решеткой.

23.7.23. Рабочее место сварщика обручей должно быть сухим, размещенным в отдельном помещении и оборудовано механической приточно-вытяжной вентиляцией.

23.7.24. Бочки, которые поступают в санитарную обработку и ремонт, необходимо осмотреть и подготовить для работы. В них должны быть удалены выступающие гвозди, выровненные обручи т.д.

23.7.25. Промывание бочек в растворе кальцинированной соды работникам следует осуществлять в специальной одежде, не промокает.

23.7.26. В помещении, где размещены ванны для мытья, нужно обеспечивать полное удаление пара путем установления зонтов и систем приточно-вытяжной вентиляции.

23.7.27. Рабочие места в отделении для промывки бочек должны быть оснащены устройствами для подъема и опускания бочек.

23.8. Изготовление упаковочной стружки

23.8.1. Стружечные станки для изготовления упаковочной стружки необходимо размещать в цехе параллельно друг другу.

23.8.2. Представление кассет с колодками к стружечных станков должно быть механизировано.

23.8.3. Конвейер для подачи колодок к стружечного станка следует устанавливать с углом к вертикали не более 40 град. Конструкция конвейера должна исключить падение с него колодок.

23.8.4. Для надежного захвата колодок вальцами или параллелями отклонения реза торцов от перпендикулярного к их оси не должно превышать величин, предусмотренных инструкцией по эксплуатации станка.

23.8.5. Для переработки следует использовать немерзлых и необледенили бревна массой 16 кг.

23.8.6. На станках с горизонтальной ножевой плитой проемы между левой и правой стойками от пола до станины должны быть закрыты ограждениями.

23.9. Производство витаминной муки

23.9.1. Производство витаминной муки из хвойной зелени следует организовывать в соответствии с утвержденным технологического процесса, требований НАПБ А.01.001-2004 и настоящих Правил.

23.9.2. Установка для производства витаминной муки должна быть обеспечена контрольно-измерительными приборами, расположенными в удобных для визуального наблюдения и обслуживания местах.

23.9.3. Работу по производству витаминной муки следует проводить только при включенных, исправно действующих аспирационных устройствах и вентиляционных системах.

23.9.4. Подача хвойной лапки следует механизировать.

23.9.5. Хвоевиддилювач должен быть оборудован механической блокировкой, которое должно срабатывать в случае попадания руки в опасную зону подающего вальца.

23.9.6. В случае выхода из строя одного из дозаторов следует немедленно остановить подачу хвои в систему сушильного блока и дизельного топлива в форсунку. К ремонту дозатора можно приступать только после полного охлаждения системы.

23.9.7. В случае загорания хвои в сушильной установке необходимо немедленно прекратить представление топлива и сырья, остановить дозатор и перекрыть доступ воздуха в установку.

23.9.8. В производственных помещениях необходимо обеспечить ежесменное уборки пыли с поверхности оборудования. В случае круглосуточной работы сушильный барабан следует очищать не реже одного раза в смену, конструктивные элементы здания - не реже одного раза в неделю.

23.9.9. Работники, работающие на затаривание витаминной муки, должны пользоваться респираторами.

23.9.10. Окончание работы на установке необходимо осуществлять только после полного переработки сырья, которая представлена в установку.

23.9.11. Затарены муку необходимо выдержать на площадке или под навесом не менее 48 часов с целью предупреждения самовозгорания. Мешки необходимо складывать в один ярус.

23.9.12. Витаминное муку должно храниться в крытом складе, в штабелях размерами не более 5 х 5 м и высотой не более 2 м. Мука, хранимой должно иметь влажность не выше 15%.

Расстояние по высоте от штабелей до перекрытия или кровли должна быть не менее 0,5 м. Ширина проходов между штабелями или между штабелем и стеной должно быть не менее 0,8 м.

23.9.13. Состав витаминной муки должны размещаться отдельно от здания цеха или отделять от него стеной из огнестойких строительных материалов.

23.9.14. Витаминное муку необходимо хранить в плотных мешках, не допуская их разрыва и намокания.

23.10. Изготовление технологической щепы

23.10.1. Стационарные рубильные машины нужно устанавливать в отдельных помещениях или отделять их звукоизоляционными перепонками.

23.10.2. Для предотвращения попадания металлических предметов в рубильные машины конвейеры подачи древесины должны быть оснащены металлоискателями.

23.10.3. Пусковое устройство конвейера, который подает древесину в рубильные машины, должен быть сблокирован с пусковым устройством рубильные машины таким образом, чтобы конвейер приводился в действие после достижения ротором машины полных оборотов и останавливался от сигнала металлоискателя.

23.10.4. Загрузочный проем должен обеспечивать свободный проход измельчаемого древесины в рубильные машины без участия сотрудников.

23.10.5. Отверстие в полу межэтажного перекрытия, через который древесина поступает в загрузочное отверстие рубильные машины, должен быть огражден по периметру сплошным барьером высотой не менее 1,2 м.

23.10.6. Лоток приемного конвейера трески на длине, не менее 1 м от рубильные машины, должен быть изготовлен из листовой стали.

23.10.7. Подъем и опускание кожухов и роторов рубильные машины должны быть механизированы.

23.10.8. Перенос ножей (резцов) рубильные машины разрешается только в футлярах или специальных ящиках.

23.10.9. При замене ножей (резцов) роторы машины должны быть заторможены ручным тормозом или фиксирующих устройством.

23.10.10. Опасная зона возле устройств для сортировки щепы должна быть ограждена и обозначена предупредительным знаком "Опасная зона".

23.10.11. Рыхление лежалой или замерзшей трески в бункерах, кучах, буртах необходимо проводить механизированным методом. При необходимости ручное разрыхления в бункерах должно осуществляться с площадки обслуживания.

23.10.12. Открывание и закрывание крышек бункеров должно быть механизировано. При открытых крышках бункеров работникам следует находиться в стороне, а не под бункером.

23.10.13. Во время работы рубильные машины необходимо:

поправлять древесину, которая подается, только при условии остановки машины;

не открывать люки до полной остановки дисков (барабанов) машины;

не разбирать завал при заклинивании древесиной приемных устройств рубильные машины до полной остановки ножевого (резцовой) диска (барабана).

23.10.14. В линии по изготовлению технологической щепы должно быть предусмотрено включение в работу оборудования в той последовательности, которая является обратной последовательности технологической цепочки переработки древесины.

23.10.15. Место работы мобильных рубильные машины для изготовления технологической щепы должно определяться технологической документации на проведение работ. В случае задействования таких машин в лесу работы должны выполняться согласно карте технологического процесса проведения лесосечных работ в соответствии с требованиями пункта 15.1 этих Правил.

23.10.16. Мобильные рубильные машины перед выполнением операций по производству технологической щепы необходимо выровнять и принять меры по предупреждению самовольного перемещения. Панели, крышки, защитные ограждения должны быть закрыты. Сопло для выброса щепы должно размещаться со стороны, противоположной направлению ветра.

23.10.17. Зона в радиусе 20 м вокруг мобильной рубильные машины опасна. В ней во время работы машин запрещается нахождение только работников, которые на ней выполняют основные и вспомогательные операции. На границе опасной зоны вдоль пешеходных тропинок и дорог, что ее пересекают, должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 с пояснительными надписями.

23.10.18. Перемещение и погрузка щепы на складах должны осуществляться так, чтобы в ее кучах не формировались стремительные откосы, нависание и своды, которые способствуют возникновению произвольных звалювань трески.

23.10.19. Отбор щепы для анализов следует проводить только при остановленном конвейере.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>