Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности (Украина, программный перевод) > 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА >
НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности (Украина, программный перевод)

Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности распространяются на предприятия, учреждения и организации независимо от их подчинения и формы собственности и на физических лиц, занимающихся обработке древесины.

Правила регламентируют безопасное выполнение работ и технологических процессов в деревообрабатывающей промышленности.

Требования этих Правил являются обязательными для работодателей и работников, которые организуют и контролируют работу по охране труда на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

 

   НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охорони праці в деревообробній промисловості

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область применения
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к территории предприятия, производственных зданий и сооружений
2.2. Освещение
2.3. Вентиляция и отопление
2.4. Водопостачання и канализация
2.5. Электроустановки и электросиловое оборудование
2.6. Пожарная безопасность
2.7. Охрана окружающей среды
2.8. Опасные и вредные производственные факторы
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, инструмента, приспособлений и ограждений
3.1. Машины, оборудование, инструменты, приспособления
3.2. Защитные ограждения и приводы
3.3. Органы управления оборудованием и механизмами
3.4. Расположение производственного оборудования и организация рабочих мест
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К Внутризаводское И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
4.1. Конвейеры
4.2. Рельсовые пути
4.3. Способы перевозки грузов
4.4. Электротали тельферы
4.5. Лебедки электрические
4.6. Скребковые подъемники
4.7. Рольганги, скользила
4.8. Пневматический транспорт
4.9. Винтовые конвейеры шнеки
4.10 .. Ковшовые элеваторы
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Общие требования
5.2. Работа на металлообрабатывающих станках
5.3. Электрогазосварочные работы
5.4. Кузнечно-прессовые и термические работы
5.5. Гальванические работы
5.6. Шиномонтажные и вулканизационные работы
5.7. Обслуживание и ремонт аккумуляторов
5.8. Жестяно-медницким работы
5.9. Покрасочные работы
5.10. Работы с полимерными материалами
5.11. Транспортировка нефтепродуктов. Заправки машин
5.12. Хранение транспортных средств
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА Обработка древесины и производство изделий из древесины
6.1. Общие требования
6.2. Требования безопасности во время сушки пиломатериалов
6.3. Требования безопасности при производстве мебели
6.4. Требования безопасности при производстве мягких элементов мебели
6.5. Требования безопасности при производстве фанеры
6.6. Требования безопасности при производстве древесностружечных плит
6.7. Требования безопасности при производстве древесноволокнистых плит
6.8. Требования безопасности при производстве деревношаруватих пластиков
6.9. Требования безопасности при производстве паркета и паркетных досок
6.10. Требования безопасности при производстве тары
6.11. Требования безопасности в столярном производстве
6.12. Требования безопасности при производстве спичек
6.13. Требования безопасности при производстве лыж и хоккейных клюшек
6.14. Требования безопасности при производстве древесной муки
6.15. Требования безопасности к вспомогательных производств
7. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ОХРАНЫ ТРУДА
7.1. Организация работ по охране труда
7.2. Требования к обеспечению работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, Смывающий и обезвреживающими средствами
7.3. Режимы труда и отдыха
7.4. Требования к профессиональному отбору работников

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Общие требования

5.1.1. К выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования допускаются работники, имеющие профессиональную подготовку и прошли обучение по вопросам охраны труда.

5.1.2. К выполнению смежных работ на станках, работ с использованием пневматического и электрического инструмента, а также работ, связанных с подъемом и перемещением грузов грузоподъемными механизмами, допускаются лица не моложе 18 лет.

5.1.3. Техническое обслуживание, ремонт оборудования и машин необходимо проводить в ремонтных мастерских, гаражах, депо, на открытых площадках и других помещениях на специально предназначенных местах (постах), оснащенных соответствующими устройствами, подъемно-транспортным оборудованием, приборами и инвентарем, предусмотренными соответствующими видами работ.

5.1.4. Во время проведения ремонта и технического обслуживания средств производства необходимо проверять узлы и детали, влияющие на безопасность труда, и восстанавливать их в случае обнаружения неисправностей.

5.1.5. На постах технического обслуживания и ремонта, в помещениях и на открытых площадках транспортные средства и оборудование, которые подлежат ремонту, должны быть расположены так, чтобы расстояние между ними, элементами зданий, стационарным технологическим оборудованием и рабочими местами соответствовала действующим нормам, обеспечивала безопасность перемещения работников и транспортных средств, удобное и безопасное выполнение технологических операций по ремонту и обслуживанию машин и оборудования.

5.1.6. Помещения и посты, на которых проводятся работы с двигателем, работающим, необходимо оборудовать местными отсосами для удаления отработанных газов.

5.1.7. Помещение, где проводят регенерацию масла, зарядку аккумуляторных батарей, малярные, моющие и другие работы, связанные с выделением взрывоопасных веществ, необходимо оборудовать индивидуальной приточно-вытяжной вентиляцией, которая не должна быть объединена с вентиляционными системами других помещений.

5.1.8. Перед ремонтом и техническим обслуживанием станков и другого технологического оборудования с электрическим приводом его необходимо отключить от сети и на пусковом устройстве повесить запрещающий знак с надписью "Не включать - работают люди".

5.1.9. Электрифицированные инструменты и вспомогательное оборудование к ним (трансформаторы, преобразователи частоты, кабели, удлинители, защитные отключающие устройства и др.) необходимо периодически проверять, но не реже 1 раза в 3 месяца. Техническое обслуживание и периодическую проверку инструмента и вспомогательного оборудования необходимо проводить специально подготовленным персоналом, который имеет квалификационную группу по электробезопасности не ниже III в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.21-98.

5.1.10. Ручные механизированные инструменты с массой, превышающей 10 кг, должны иметь приспособления для их подвески.

5.1.11. Движимое и переносное оборудование, устройства, которые используются во время монтажа, демонтажа и перемещения сборочных единиц, должны иметь захваты, ручки, скобы, рамы и т.п., а движимое оборудование, кроме того, должно иметь тормозные устройства.

5.1.12. Станины, кожухи изделий, испытываемых и испытательного электрооборудования, передвижные испытательные пульты, переносные аппараты, металлические ограждения, металлические корпуса приборов и другое оборудование и металлические конструкции, которые могут попасть под напряжение из-за неисправности или пробое изоляции, необходимо заземлять согласно требованиям ГОСТ 12.1 .013-78, ГОСТ 12.1.019-79.

5.1.13. Монтаж и демонтаж технологического оборудования, а также все крепежные и регулировочные операции необходимо выполнять в соответствии с технологической последовательности, которая содержится в технологическом описании и инструкции по эксплуатации машин и оборудования, с использованием соответствующих инструментов и приспособлений.

5.1.14. Одновременное проведение ремонтных работ в двух или более ярусах одной вертикали без соответствующих защитных средств и устройств (настилов, сеток, козырьков), обеспечивающих безопасную работу на всех уровнях, не разрешается.

5.1.15. Снятие и установка подпружиненных деталей необходимо выполнять специальными съемниками, предотвращающих выбрасыванию подпружиненных деталей.

5.1.16. При разборке машин и оборудования снимать, транспортировать, поднимать и устанавливать тяжелые и громоздкие узлы и детали (весом более 20 кг) следует с помощью подъемно-транспортного оборудования и устройств (тележек-подъемников, подставок, цепей, обхватов), которые гарантируют безопасность труда . Отсоединении неустойчивые или длинномерные составные части оборудования необходимо располагать на специальных подставках или стеллажах.

5.1.17. Техническое состояние, содержание и эксплуатация грузоподъемного оборудования должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.001.03-02. Блоки, тали, тельферы и т.п. необходимо подвешивать к надежным элементов (конструкций) зданий и других сооружений и устройств только после предварительного расчета их несущей способности.

5.1.18. Поднимать оборудование, агрегаты и узлы необходимо по специально предназначенные для этой цели места и устройства согласно инструкциям и схемам безопасного образа строповки, обвязки и кантовки грузов. Схемы и инструкции должны быть вывешены на рабочих местах. Подъема груза, на который не разработана схема строповки, должно производиться в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов.

5.1.19. Находиться или выполнять любые работы на оборудовании, которое вывешено только на одних подъемных механизмах, не разрешается.

5.1.20. Поднимать и спускать грузы наклонной плоскости необходимо с использованием удерживающих устройств, обеспечивающих удержание грузов от скольжения и опрокидывания.

5.1.21. При монтаже необходимо обеспечивать устойчивость всех узлов оборудования. Большие блоки или узлы оборудования, устанавливаются в вертикальное положение, но не имеют достаточной стойкости, необходимо розчалюваты при монтаже не менее чем тремя расчалками. Расчалки снимается только после окончательного закрепления оборудования.

5.1.22. Монтаж узлов, оборудования, звеньев трубопроводов и воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, превышает наибольшую длину узла или звена, которое монтируется) необходимо проводить после снятия напряжения. В случае невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряд-допуску, оформленному в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

5.1.23. Газовая резка при разборке машин и оборудования, проведение сварочных работ допускаются только в тех случаях, когда из машин и оборудования сняты топливные баки, детали системы питания, смазки и аккумуляторные батареи.

5.1.24. Работы, связанные с рубкой, резкой и т.д., при выполнении которых возможно отлет частиц металла, производится в очках или масках, а место работы должно быть ограждено переносными щитами (сетками).

5.1.25. При проведении ремонта и технического обслуживания стационарных машин и оборудования необходимо выполнять требования эксплуатационной документации на конкретное оборудование.

5.1.26. Агрегаты и арматура высокого давления при испытаниях должны быть закрыты защитными средствами.

5.1.27. Для выполнения работ на высоте по ремонту, монтажу и демонтажу оборудования необходимо применять предохранительные пояса, соответствующие требованиям государственного стандарта "Строительство. Пояса предохранительные Общие технические условия" (ГОСТ 12.4.089-86). Выполнение работ без применения предохранительных поясов, предохранительных канатов и касок не допускается.

5.1.28. Устройство и эксплуатация механизмов и устройств для работы на высоте (люльки, лебедки, тросы, пояса и т.п.) должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.07-1.01-80, а люльки и лебедки, кроме этого - ДНАОП 0.00-1.03-02. Каждый раз перед началом работ должен быть сделан тщательный осмотр подъемных механизмов, тормозных устройств и защитных приспособлений, а также проверена правильность и прочность строповки. Спуск людей в резервуары и емкости высотой более 3 м с помощью веревочных лестниц не допускается.

5.1.29. Для проведения работ в резервуаре (емкости) работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, шланговыми противогазами, а также предохранительным поясом с прикрепленным к нему спасательным канатом, рассчитанным на нагрузку не менее 2 кН (200 кг), защитными очками и другими средствами защиты. Спецодежда не должен иметь металлических (стальных) пряжек, пуговиц и другой фурнитуры, а обувь - стальных гвоздей, подковок и набоек.

5.1.30. Спуск работников в резервуары (емкости) может делаться лишь в исключительных случаях по обоснованному производственной необходимостью. Спуск должен проводиться в присутствии руководителя работ при наличии наряда-допуска на проведение работ и с соблюдением следующих мер:

перед очисткой и ремонтом резервуар или емкость должны быть надежно заземлены, трубопроводы отсоединены. Очищение необходимо проводить инструментом, который не образует искр. Перед очисткой емкости из-под этилированного бензина ее внутреннюю поверхность необходимо смочить водой;

перед спуском в резервуар или емкость необходимо обеспечить их тщательное проветривание и сделать анализ воздуха газоанализатором типа аух-2 с индикаторными трубками или индикаторной бумагой. Без проведения анализа воздуха спуск без шлангового противогаза не разрешается;

спуск необходимо проводить с участием трех работников, один из которых спускается, второй - работает на лебедке, а третий находится в течение всей работы у места спуска для оказания необходимой помощи;

работник, который спускается в емкость, должен быть прикреплен к седлу или колыбели специальным поясом, соединенным с предохранительным канатом. Второй конец предохранительного каната должен быть надежно закреплен для предотвращения его случайного выпуска работником-наблюдателем. Наблюдатель должен следить за шлангом противогаза и не выпускать из рук канат, прикрепленный к предохранительного пояса работника, опускается, постепенно отпускать его при спуске или выбирать во время подъема;

попускання каната должно делаться через неподвижную опору, вокруг которой канат должен быть окрученная не менее чем на 360 град. Предохранительный канат предназначается для одновременной передачи сигналов от работника, находящегося в резервуаре. Во время спуска необходимо обеспечить невозможность падения инородных предметов в резервуар;

работник, который спускается, не должен покидать колыбель и отстегивать меру канат от пояса. Наблюдатель, который держит другой конец каната, не должен выпускать его из рук на все время спуска, пребывание в резервуаре и поднятия;

бригада может обрабатывать одновременно только один резервуар. Указанные работы следует выполнять только в дневное время. С лицами, которые выполняют работы по очистке и ремонту емкостей (резервуаров), должен проводиться внеочередной инструктаж по правилам безопасного выполнения работ и поведения в случае возникновения аварийной ситуации;

при использовании шлангового противогаза с длиной шланга более 10 м должно быть обеспечено принудительное подачи воздуха под маску противогаза работника, находящегося в резервуаре. После 15 мин. пребывания в резервуаре работник должен отдыхать на чистом воздухе не менее 15 мин;

для освещения используются аккумуляторные фонари, которые необходимо включать и выключать только вне резервуара (емкости);

доступ работников в резервуары через нижний люк может делаться только при наличии наряда-допуска, оформленного в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности с разрешения начальника участка или изменения и под его наблюдением. Верхний лазов люк для предотвращения случайного падения сверху любого предмета должен быть закрыт крышкой;

в аппаратах, цистернах и других металлических сооружениях с ограниченной возможностью передвижения разрешается проводить работы ручным электрифицированным инструментом I и II класса при условии, что инструмент (притом только один) получает питание от автономной электрической установки, отдельного трансформатора или преобразователя с отдельными обмотками, которые должны находиться вне емкостью

5.1.31. Спуск работника в колодец, коллектор и т.д. при наличии наряда-допуска может быть осуществлен только после их предварительного проветривания. Во всем остальном на спуск работника в колодцы и коллекторы распространяются правила спуска в резервуары (емкости), приведенные в этих Правилах.

5.1.32. Содержание, ремонт и техническое обслуживание водогрейных котлов с давлением пара не более 0,07 МПа и водоподогревателей (бойлеров) с температурой нагрева воды до 115 ° нужно осуществлять согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0 , 07 МПа (0,7 кгс / кв.см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 град, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 23.07.96 N 125, зарегистрированных в Минюсте Украины 05.11.96 за N 655/1680, с изменениями (ДНАОП 0.00-1.26-96).

5.1.33. Содержание и эксплуатацию баллонов и других емкостей для горючих газов необходимо осуществлять в соответствии с ДНАОП 0.00-1.0794.

Пункта 5.1.34. Монтаж, испытания и эксплуатацию пневмоприводов необходимо осуществлять в соответствии с требованиями государственного стандарта "Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации" с изменением (ГОСТ 12.3.001-85).

5.1.35. Прием стационарного оборудования после ремонта и заново установленного оформляется актом, а пуск в работу после остановок на техническое обслуживание может быть осуществлен с разрешения ответственного лица при условии проверки исправности этого оборудования.

5.1.36. Перед пуском машин, агрегатов, оборудования в работу необходимо убедиться в том, что их пуск не представляет опасности для работников, а в случае дистанционного управления необходимо подать сигнал о запуске машин.

5.1.37. Рабочие места для очистки и мойки оборудования, агрегатов, узлов и деталей должны быть оборудованы в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 12.2.003-91, "Процессы производственные. Общие требования безопасности" с изменениями (ГОСТ 12.3.002-75), ГОСТ 12.2. 032-78, ГОСТ 12.2.033-78. Работники должны быть обеспечены спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками по установленным в области нормами.

5.1.38. Для приготовления моющего раствора необходимо применять средства, не раздражающие кожу рук мойщика. Таблица с указаниями допустимой концентрации и температуры моющего раствора в зависимости от типа деталей, моющиеся, должна быть вывешена возле рабочего места.

5.1.39. Электрическое управление агрегатами моечной установки должно соответствовать требованиям ПУЭ.

5.1.40. Все сальниковые и вентильные устройства моечных машин и установок должны быть исправными и не допускать протечек, испарение воды и моющего раствора.

5.1.41. Загрузка и разгрузка моющих установок деталями и узлами, масса которых превышает 20 кг, должно быть механизировано.

5.1.42. Мелкие детали должны поступать на мойку в специальной таре. Не допускается класть детали насыпью выше бортов тары.

5.1.43. Узлы, агрегаты и детали, которые имеют полости, необходимо устанавливать на специальные устройства, обеспечивающие полное капель или моющего раствора. Узлы, на которых есть налет агрессивных компонентов моющих растворов, вывозить из цеха не допускается.

5.1.44. При очистке сопел моющих машин и установок электроприводы насосов и другое электрооборудование должно быть отключено.

5.1.45. Отработанную моечную смесь необходимо сливать после охлаждения до 40 ° С.

5.1.46. В случае отсутствия моечных машин и ванн узлы и детали разрешается промывать в керосине или специальных моющих средствах. Использовать для мытья бензин запрещается.

5.1.47. Очистка машин и агрегатов вручную необходимо выполнять в рукавицах с использованием специальных скребков и щеток.

5.2. Работа на металлообрабатывающих станках

5.2.1. Организация и оборудование рабочих мест при работе на металлообрабатывающих станках должны соответствовать требованиям государственных стандартов ГОСТ 12.2.003-91, "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности" с изменениями (ГОСТ 12.2.009-80), ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.2.061-81, "Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции" с изменением (ГОСТ 12.2.101-84), эксплуатационной документации и настоящих Правил.

5.2.2. Расположения оборудования в механических цехах должно соответствовать характеру производства, технологическому процессу, а также обеспечивать безвредные и безопасные условия труда в соответствии с отраслевыми технологическими нормами.

5.2.3. Для местного освещения необходимо использовать светильники с отражателями с защитным углом не менее 30 °, которые защищают глаза работников от ослепления. Применение одноламповых люминесцентных светильников без преобразователей на повышенную частоту для местного освещения не допускается.

5.2.4. Чистить, смазывать, налаживать и регулировать станки, открывать и снимать режущий инструмент, закреплять и снимать изделия, которые обрабатываются, разрешается только после полной остановки станка.

5.2.5. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы, токарно-револьверные и другие станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть обеспечены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине, а также шумопоглощающими приспособлениями.

5.2.6. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, текстолит и т.п.) должны быть оборудованы пыле-и стружкоприймачамы для удаления пыли и стружки с места их образования.

5.2.7. Для предотвращения возникновения стробоскопического эффекта в помещениях, где находятся токарные станки, запрещается применять для освещения люминесцентные лампы.

5.2.8. Заточные, обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, пуск станка должен иметь блокировку с предохранительным экраном и включением местного освещения. Шлифовальные (заточные) станки при выполнении работы без охлаждения должны быть обеспечены пылеотсоса устройством.

5.2.9. Для поддержания изделий, которые подаются в шлифовального (заточного) круга вручную, необходимо использовать подвижные учебники или устройства, их заменяющих.

5.2.10. Край учебника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов. Зазор между краем учебника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины изделия обрабатывается, но не более 3 мм.

5.2.11. После каждой перестановки учебник должен быть надежно закреплен в нужном положении. Перестановку следует проводить только после остановки абразивного круга.

5.2.12. Запрещается эксплуатация ножниц при наличии вмятины, зазубрины, трещины в любой части ножа, притупление режущей кромки ножа и увеличение зазора между режущими кромками выше допустимой величины.

5.2.13. Дисковые пилы с трещинами на диске или зубах, а также с поломанными зубами или пластинами, выпавших использовать не допускается.

5.2.14. При обработке на круглых и ленточных пилах мелких предметов должны быть встроены особые питательные и Удерживающие устройства, предотвращающие травмирование работника.

5.2.15. Для составления мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара, обеспечивающая удобную транспортировку и безопасное зачаливания при транспортировке краном. Тара должна быть прочной, рассчитанной на необходимую грузоподъемность, иметь надпись о максимально допустимую нагрузку и периодически проверяться и испытываться.

5.2.16. Работники должны быть обеспечены необходимыми средствами и соответствующими инструментами (крючки, совки, щетки и т.д.) для уборки стружки, обрезков и других отходов на рабочих местах. Убирать стружку руками или сжатым воздухом запрещается.

5.2.17. При работе на станках с применением охлаждающих эмульсий, смазок, скипидара и керосина работники должны быть обеспечены защитными мазями и пастами для смазывания кожи рук.

5.2.18. Для предотвращения самовозгорания использованного обтирочного материала (тряпки, ветошь и т.д.) хранение его должно осуществляться в плотно закрытых металлических ящиках, удаленных от нагретых предметов, отопительных приспособлений, электрооборудование и электроустановок. Использован материал нужно убирать из ящика не реже одного раза в смену.

5.3. Электрогазосварочные работы

5.3.1. Организация технологических процессов и оборудования рабочих мест для выполнения сварочных и огневых работ, наплавки и резки должны соответствовать требованиям государственных стандартов "Кислородное резки Требования безопасности" с изменением (ДСТУ 2448-94), "Сварка дуговая и электрошлаковая Требования безопасности" с изменением ( ДСТУ 2456-94), "Контактная сварка Требования безопасности" ГОСТ 2489-94), ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.2.003-91, "Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности "с изменениями (ГОСТ 12.2.008-75), ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.3.002-75," Очки защитные. Общие технические условия "(ГОСТ 12.4 .013-85Е), "Плазменная обработка металлов. Требования безопасности" с изменением (ГОСТ 12.3.039-85), "Оборудование электросварочное и для плазменной обработки. Требования безопасности" с изменениями (ГОСТ 12.2.007.8-75), "Работы электросварочные Требования безопасности "с изменением (ГОСТ 12.3.003-86), Инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывопожароопасных и взрывоопасных объектах, утвержденной приказом Минтруда Украины от 05.06.2001 N 255, зарегистрированного в Минюсте Украины 23.06.2001 за N 541/5732 (ДНАОП 0.00-5.12-01), ДНАОП 0.00-1.21-98, ДНАОП 0.01-1.01-95, ПУЭ, эксплуатационной документации и настоящих Правил.

5.3.2. Огневые работы на действующих взрывопожароопасных объектах допускаются в исключительных случаях, если эти работы невозможно проводить в специально отведенных для этой цели постоянных местах. Работодатель или руководитель структурного подразделения, где проводятся огневые работы на временных местах, обязан оформить наряд-допуск на проведение работ в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-5.1201.

5.3.3. Огневые работы необходимо выполнять в светлое время суток.

5.3.4. Во время сварки и резки больших деталей, балок, ферм, станин и т.д. должны приниматься меры для предотвращения падения отрезанных частей на работников. Резать листовой материал необходимо на столах размерами не менее материала разрезается.

5.3.5. Проходы между сварочными трансформаторами, генераторами, а также проходы с каждой стороны стола или стеллажа должны обеспечивать удобство транспортировки изделий, выполнения работ, безопасность труда и быть не менее 1 м.

5.3.6. Участки, где систематически проводят сварки изделий массой более 20 кг, необходимо оборудовать подъемно-транспортными механизмами соответствующей грузоподъемности.

5.3.7. Сварщики перед выполнением сварочных работ для защиты тела, органов дыхания, зрения от действия сварочной дуги, брызг расплавленного металла, продуктов сгорания и других вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, характера и условий работы , которая выполняется.

5.3.8. В случае невозможности обеспечения допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны средствами механизации процесса и местной вентиляции необходимо использовать респираторы, противогазы.

5.3.9. При выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности (сварка в емкостях, колодцах и т.п.) работники должны быть обеспечены диэлектрическими ковриками, галошами, перчатками, касками.

5.3.10. Щитки, маски, а также диэлектрические перчатки, галоши, коврики не должны иметь дефектов (трещин), а также должны отвечать срокам использования.

5.3.11. Помещение сварочных участков должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

5.3.12. Сварочные работы в емкостях относятся к категории работ с повышенной опасностью, на которые должен выдаваться наряд-допуск в соответствии с Правилами пожарной безопасности.

5.3.13. Перед сваркой как внутренних, так и внешних швов емкостей (цистерн, баков, бочек), в которых находились жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости и вредные вещества и т.д., проводится их тщательная очистка и промывка горячим раствором каустической соды или пропаривания "острым" паром с последующим просушкой до полного удаления следов взрывопожароопасных жидкостей и газов.

5.3.14. Разрешается выполнять сварку емкости, не обработанной вышеприведенным методом, предварительно наполнив ее горячей водой или непрерывно подавая инертный газ (азот, отработанные газы карбюраторного двигателя). Минимальное время обезвреживания тары из-под нефтепродуктов приведен в таблице 1.

Таблица 1Обьем емкости, л Методы обезвреживания

Промывка горячей водой, ч Пропаривания парой, ч. Наполнения инертным газом, мин.

200 3 2 3

1000-3000 - 15-24 40

5.3.15. Во время работы в особо опасных помещениях, а также колодцах, туннелях, резервуарах, цистернах и т.д. электросварная установка должна иметь электрическую блокировку, обеспечивает автоматическое включение сварочной цепи при притрагивании электрода к свариваемого, и автоматическое выключение сварочной цепи на холостом ходу или снижение напряжения в сварочном цепи до 12 В.

5.3.16. Соединение и отсоединение от сети электросварочных агрегатов, а также надзор за их состоянием в процессе эксплуатации необходимо выполнять лицу с группой электробезопасности не ниже III в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.21-98.

5.3.17. Для улавливания газа, выделяемого при сварке, местные отсосы щелевой формы размещают непосредственно над сварным швом на высоте не более 50 мм. Длина щели местного отсоса должна быть не менее 250 - 350 мм.

5.3.18. Автоматы для сварки в среде защитных газов должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с нижним отсосом воздуха.

5.3.19. Для предупреждения повышенного выделения аэрозоля и газов при полуавтоматической и автоматической сварки флюс должен быть сухим и незагрязненным, необходимо использовать флюс с минимальным содержанием и выделением вредных веществ.

5.3.20. При проведении электросварочных работ необходимо:

хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы на расстоянии не менее 10 м от места сварки;

использовать защитный щиток с фильтром;

заземлять сварочные агрегаты, сварочные плиты, столы и изолированные детали, которые сваривают;

выключать электросварочную установку по окончании работы или во время временного отлучения.

5.3.21. Запрещается производить сварку трубопроводов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены.

5.3.22. Двери газогенераторной должны быть обиты негорючим материалом и открываться только наружу.

5.3.23. Транспортировка, хранение и эксплуатацию газовых баллонов необходимо осуществлять в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07-94.

5.3.24. Производить ремонт горелок, резаков, вентилей баллонов и другой аппаратуры на рабочем месте газосварщиков не разрешается. Неисправная аппаратура ремонтируется в специализированной мастерской.

5.3.25. При использовании сжиженных газов в холодное время года разрешается применять подогрев баллонов до 30 ° горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально встроенный испаритель.

5.3.26. Применение пропанбутановои смеси для работ в замкнутых емкостях может быть разрешено только при условии обеспечения надежными средствами вентиляции и под надзором ответственного лица.

5.3.27. Газопроводы, арматура, аппаратура и приборы, используемые для газов - заменителей ацетилена, с целью своевременного выявления и устранения протечек газа и других дефектов должны осматриваться не реже одного раза в смену.

5.4. Кузнечно-прессовые и термические работы

5.4.1. Организация и оборудование кузнечно-прессовых и термических работ должны соответствовать требованиям государственных стандартов ГОСТ 12.2.003-91, "Оборудование электротермическое Требования безопасности" ГОСТ 12.2.007.9-88), "Настройки генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые Требования безопасности "ГОСТ 12.2.007.10-87)," Оборудование кузнечно-прессовое Общие требования безопасности "с изменением (ГОСТ 12.2.017-93), ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, "Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Требования безопасности" с изменениями (ГОСТ 12.2.007.11-75), ГОСТ 12.2.008-75, ГОСТ 12.2.032-78, "Термическая обработка металлов Общие требования безопасности "с изменением (ГОСТ 12.3.004-75)," Средства защиты работающих. Общие требования и классификация "ГОСТ 12.4.011-89), ДНАОП 0.00-1.20-98, ДНАОП 0.00-1.2198, ПУЭ, эксплуатационной документации и настоящих Правил.

5.4.2. Кузнецы и их подручные должны быть обеспечены комплектами исправного инструмента и вспомогательных приспособлений.

5.4.3. При составлении штампов необходимо предусмотреть надежные методы крепления всех деталей для предотвращения самовольном откручивания винтов и гаек, которыми закреплены выталкиватели, съемники, выбрасыватели.

5.4.4. Лежаки и вытяжные трубы пламенных печей необходимо периодически очищать от продуктов сгорания. Очищать и ремонтировать лежаки необходимо после полной остановки работы печей, температура воздуха в середине лежака должна быть не выше 40 ° С. Перед началом работы внутри лежака необходимо отключить и заглушить трубопроводы для подачи жидкого или газообразного топлива, удалить вредные газы вентиляционными установками. Работу в лежаках необходимо выполнять периодами продолжительностью 15 мин. с перерывами для отдыха вне лежаками не менее 15 мин. Указанные работы должны выполняться по наряду-допуску и под наблюдением ответственного лица.

5.4.5. Противовесы, которые уравновешивают крышки печей, должны быть закрыты кожухом, высота которого равна ходу противовеса от нижнего положения до верхнего.

5.4.6. Загрузка, выгрузка тяжелых и длинномерных заготовок из печи, подачи их к молотов, ковалд и прессов должны быть механизированы (краны со специальными захватами, захватные клещи на монорельсах, роликовые конвейеры и др.).

5.4.7. Выполнять уборку, смазку, чистку кузнечно-прессового оборудования, замену ножей, штампов, регулировка прижимов, упоров, предохранительных приспособлений и т.п. разрешается только после отключения электродвигателя и остановки маховика.

5.4.8. Ручная подача заготовок в штамп и ручное удаление отштампованных деталей из штампа допускаются только при наличии на штампе эффективных защитных устройств, предотвращающих травмирование рук работников.

5.4.9. Затворы трубопроводов жидкого топлива, газа, пара, воздуха должны быть расположены в местах удобных и безопасных для обслуживания. Вентили и задвижки необходимо оборудовать указателями (стрелками) и надписями "Открыто" и "Закрыто".

5.4.10. Применение в печах и горнах твердого, жидкого и газообразного топлива с содержанием серы более 0,5% не допускается.

5.4.11. Электротехнический персонал, обслуживающий электротермическое оборудование, должен иметь группу по электробезопасности не ниже III, операторы-термисты - не ниже II.

5.4.12. Газопроводы и газовое оборудование в термических цехах должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.20-98.

5.4.13. Электродвигатели, электроаппаратура и вентиляторы, устанавливаемые в помещениях приготовления твердых карбюризаторов, а также приборы автоматического контроля режима термообработки в печах газовой цементации должны быть во взрывобезопасном исполнении.

5.4.14. В помещениях приготовления твердого карбюризатора запрещается курение, применение открытого огня, выполнение работ, которые могут вызвать искрение.

5.4.15. Печи-ванны необходимо оборудовать крышками для закрывания, приборами автоматического регулирования температуры с автоматической сигнализацией и отключением нагревателей в случае повреждения приборов теплового контроля, а также устройством для свободного стекания расплавленного рабочей сырья (аварийный слив) сухими каналами в специальный сборник.

5.4.16. Обзор электротермических установок должен производиться в сроки, предусмотренные эксплуатационной документацией завода-производителя. При осмотре необходимо обращать внимание на безотказность работы всех блокирующих устройств, обеспечивающих безопасность труда работников, надежность заземления, исправность ограждений и экранов.

5.4.17. Топливные баки, используемые при выполнении термических работ, должны быть плотно закрыты и иметь показатели уровня топлива, сливной канал и трубки для соединения с атмосферой. На спускной трубе возле вентиля должна быть надпись "Открыть при пожаре". Емкость аварийного резервуара должна быть не менее суммарной емкости топливных баков.

5.4.18. Подача топлива в баки должна быть механизирована. Система труб и перекачки жидкого топлива должны быть заземлены.

5.4.19. Помещения и воздуховоды от местных отсосов необходимо очищать от пыли. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси количество взвешенного в воздухе и осевшей пыли не должна превышать 1% объема помещения.

5.4.20. Токоведущие части нагревательных постов (рабочие конденсаторы, редукторы и т.д.) должны быть ограждены.

5.4.21. Размеры рабочих мест у электротермических установок определяются технологическими требованиями и размерами изделий обрабатываются.

5.4.22. Преобразователи частоты (машинные генераторы, которые создают шум выше 80 дБ) необходимо устанавливать в звуконепроницаемом помещении.

5.4.23. Для снижения уровня электромагнитных полей на рабочих местах все части схемы установки, несущие ток высокой частоты, должны быть экранированы.

5.4.24. Измерения напряженности электромагнитного поля высокой частоты на рабочих местах должны проводиться в режиме максимальной мощности, как при принятии в эксплуатацию, так и при любых изменениях экранирование установки.

5.4.25. Эксплуатация установок при отсутствии эксплуатационной документации (паспорта с указанием конструктивных и эксплуатационных параметров, электрических схем и инструкций по обслуживанию установки) не разрешается.

5.5. Гальванические работы

5.5.1. Организация и оборудование рабочих мест для выполнения гальванических работ должны соответствовать требованиям ПУЭ, ДНАОП 0.00-1.21-98, государственных стандартов ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.032-78 , ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.3.002-75, "Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.3.008-75), ГОСТ 12.4.011-89, эксплуатационной документации и настоящих Правил.

5.5.2. Гальванические цеха, участки должны быть расположены в одноэтажных зданиях или на первых этажах многоэтажных зданий в изолированных помещениях высотой не менее 5 м.

5.5.3. Все отделения гальванических цехов должны быть оборудованы приточной и местной вытяжной вентиляцией, которая не должна допускать загрязнения воздуха газами, парами и пылью выше предельно действующих санитарных норм. Вытяжные вентиляционные установки следует оборудовать устройствами, сигнализирующих о нормальной работе установок.

5.5.4. Вытяжная вентиляция на всех участках гальванических цехов должна включаться за 15 мин. до начала и выключаться через 15 мин. после окончания рабочей смены. Объем воздуха, удаленного вытяжной вентиляцией с гальванического цеха, необходимо компенсировать притоком внешнего чистого воздуха.

5.5.5. Промывка и протирка деталей органическими растворителями должны быть механизированы и проводиться в вытяжных шкафах или на столах с вытяжными зонтами.

5.5.6. Помещения и воздуховоды местных отсосов необходимо периодически очищать от пыли с целью предотвращения создания взрывоопасной пылевоздушной смеси (1% объема помещения).

5.5.7. Воздуха от полировальные-шлифовальных станков перед выбрасыванием в атмосферу должно очищаться. Для уменьшения выброса туманоподибних электролитов от хромовых ванн и ванн оксидирования на воздуховодах должны быть установлены специальные ловушки.

5.5.8. Загрузка и выгрузка ванн должна быть механизирована и проводиться только после отключения электрического тока. Для удаления деталей, которые упали в ванну, необходимо использовать специальные устройства или инструменты (магниты, щипцы, совки).

5.5.9. Для переливания кислоты и щелочи необходимо пользоваться специальными приспособлениями, исключающими их разбрызгивание. Кислоту, щелочь и другие химические вещества, которые пролились на пол, необходимо нейтрализовать специальным раствором, а для уборки использовать опилки.

5.5.10. Едкие щелочи необходимо растворять небольшими порциями, непрерывно перемешивая.

5.5.11. Каустик, трифосфат, соду и другие побочные вещества в процессе измельчения необходимо закрывать плотной тканью, не допускающей пылеобразования. После окончания работы с каустиком резиновые сапоги, фартуки и перчатки необходимо промыть водой.

5.5.12. Кислоты при приготовлении растворов из смеси кислот необходимо вливать в порядке возрастания плотности.

5.5.13. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черного металла необходимо использовать специальные присадки.

5.5.14. В помещениях для промывки разрешается хранить растворители в количестве, не превышающем суточную норму. Пустую тару необходимо освобождать от паров растворителей.

5.5.15. Работники, участвующие в приготовлении и использовании электролитов и растворов, должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями Положения о медицинском осмотре работников определенных категорий, утвержденного приказом МЗ Украины от 31.03.94 N 45, зарегистрированного в Минюсте Украины 21.06. 94 за N 136/345 (ДНАОП 0.03-4.02-94), и быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

5.5.16. Работники, обслуживающие ванны оксидирования с расплавленной селитрой и нагретым маслом, должны быть обеспечены защитными очками или специальными масками из органического стекла, а также защитными пастами для рук. При растворении хромового ангидрида необходимо пользоваться шланговыми противогазами или фильтрующими респираторами.

5.5.17. Остатки анодов с вредными и ядовитыми веществами перед сдачей на склад или переработку должны быть обезврежены и тщательно промыты водой.

5.5.18. Чистка оборудования, контактов, шлангов и анодных крюков должно проводиться влажным методом специально обученными работниками с использованием средств индивидуальной защиты. После окончания работы инструмент и средства индивидуальной защиты должны быть обезврежены.

5.5.19. В помещениях, где для промывания используют легковоспламеняющиеся жидкости, использовать печное отопление или отопление газовыми и электрическими приборами, а также открытый огонь запрещается. С целью предотвращения искрообразования и возможного взрыва пусковые устройства, электродвигатели, вентиляторы и другие устройства должны быть во взрывобезопасном исполнении.

5.5.20. Работники, которые не выполняют работы, связанные с металлопокрытий, без разрешения работодателя в гальванический цех (участок) не допускаются.

5.5.21. Курение и употребление пищи в гальванических цехах не разрешается. Перед едой и курением необходимо обязательно вымыть руки.

5.5.22. В случае получения порезов, ожогов, появления головокружения, тошноты работника необходимо отстранить от работы до получения разрешения врача на продолжение работы.

5.5.23. При замене оборудования, технологических процессов, вентиляции, материалов, используемых, концентрации растворов и электролитов должен быть проведен анализ воздушной среды рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.

5.6. Шиномонтажные и вулканизационные работы

5.6.1. Организация и оборудование рабочих мест для выполнения шиномонтажных работ должны соответствовать требованиям государственных стандартов "Пожарная безопасность. Общие требования" с изменением (ГОСТ 12.1.004-91), ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.2.003-91, "Машины ручные пневматические Общие требования безопасности "с изменениями (ГОСТ 12.2.010-75), ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76," Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности "с изменениями (ГОСТ 12.3.028-82), ГОСТ 12.4.011-89, эксплуатационной документации и настоящих Правил.

5.6.2. Помещение для проведения вулканизационных работ должно быть изолированным, просторным, светлым, оборудованным приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Помещение, в котором установлены аппараты с самостоятельной топкой, должно быть изолировано от помещений, в которых применяется бензин или резиновый клей.

5.6.3. Эксплуатацию паровых вулканизационных аппаратов необходимо проводить в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07-94. Силовое и другое электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.

5.6.4. При выполнении шиномонтажных и вулканизационных работ необходимо соблюдать требования правил охраны труда на автомобильном транспорте.

5.7. Обслуживание и ремонт аккумуляторов

5.7.1. Организация и оборудование рабочих мест по ремонту и подзарядки аккумуляторов должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.21-98, ПУЭ и этих Правил.

5.7.2. Зарядка аккумуляторов необходимо производить в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и водопроводом. Выводить вентиляционные каналы в общую вентиляционную систему здания не допускается. В отдельных случаях разрешается заряжать аккумуляторы в вытяжном шкафу общего помещения. Совместное хранение и зарядки кислотных и щелочных аккумуляторных батарей в одном помещении не допускается.

5.7.3. Аккумуляторные помещения должны быть обеспечены умывальником, мылом, ватой в упаковке, полотенцем и закрытыми сосудами с 10% нейтрализующим раствором питьевой соды для кожи и 2-3% нейтрализующим раствором питьевой соды для глаз при работе с кислотными аккумуляторами. При работе с щелочными аккумуляторами необходимо иметь 2-3% раствор борной кислоты.

5.7.4. Сосуды с водой для умывания и нейтрализующими растворами должны иметь краны, быть установлены на доступном высоте и иметь опознавательные цвета и пояснительные надписи.

5.7.5 Не разрешается загромождать проходы к сосудов с водой для омовения и нейтрализующими растворами, хранить в аккумуляторном помещении пустые бутылки и сосуды, применять открытый огонь, курить, а также хранить и принимать пищу.

5.8. Жестяно-медницким работы

5.8.1. Организация и оборудование рабочих мест для выполнения жестяно-медницким работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.4.011-89, эксплуатационной документации и настоящих Правил.

5.8.2. Перед едой и после окончания работы работники обязаны чистить зубы и полоскать ротовую полость. В умывальную комнату должны быть установлены шкафы с индивидуальными местами для хранения зубного порошка, пасты, щетки и стаканы, а также бачок с 1% раствором уксусной кислоты для омовения рук.

5.8.3. Не разрешается хранить одежду в помещении, где проводятся паяльные работы.

5.9. Покрасочные работы

5.9.1. Оборудование и организация рабочих мест для выполнения окрасочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.010-76, "Смеси взрывоопасные Классификация и методы испытаний" с изменениями (ГОСТ 12.1.011-78), ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, "Работы окрасочные. Общие требования безопасности" с изменениями (ГОСТ 12.3.005-75), ГОСТ 12.4.011-89, Правил пожарной безопасности, эксплуатационной документации и настоящих Правил.

5.9.2. Требования к расположению окрасочных, сушильных цехов или участков, освещения и вентиляции производственных помещений, транспортировки, хранения, приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов должны отвечать требованиям, приведенным в подпунктах 6.3.125 - 6.3.174, 6.3.182 - 6.3.230 настоящих Правил.

5.9.3. Разрешается проводить окрасочные работы непосредственно на местах сборки оборудования без устройства специальной вентиляции, если соблюдать следующие требования:

проводить окрасочные работы в период, когда другие работы на участках ремонта не выполняются;

проводить проветривание помещения за счет имеющихся вытяжных установок;

обеспечить работников средствами защиты органов дыхания;

обеспечить взрывопожаробезопасность.

5.9.4. Конструкция вентиляторов, регулирующих и вытяжных устройств вентиляционных систем при эксплуатации должна исключать искрообразование.

5.9.5. Окрасочные площадки, на которых проводится бескамерные окраски деталей больших габаритов, должны иметь ограждения и устройства для улавливания краски, которая не осела на изделия, а также быть оборудованы отсосами загрязненного воздуха. Зона в радиусе 5 м от края площадки и 5 м по высоте относится к взрывопожароопасных.

5.9.6. Лакокрасочные материалы, в состав которых входят дихлорэтан и метанол, разрешается применять только при покраске щеткой. Щетки следует хранить в плотно закрытой таре в вентилируемых металлических шкафах, которые закрываются.

5.9.7. На участках окрашивания крупногабаритных изделий должны быть оборудованы передвижные подмостки и специальные лестницы с площадками, ограждены перилами высотой не менее 1 м.

5.9.8. Для отвода статического электричества резиновые шланги, применяемые для промывки деталей растворителем, должны быть заземленными наконечниками, которые изготовлены из материала, который не образует искр.

5.9.9. Для окраски внутренних поверхностей резервуаров, а также во время окрашивания в середине агрегатов необходимо применять пистолеты-распылители, которые не образуют тумана.

5.9.10. Во всех случаях, где это разрешается технологическим процессом, лакокрасочные материалы, содержащие свинец и смеси растворителей с содержанием бензола, необходимо заменить менее токсичными материалами.

5.9.11. После работы с красками, содержащими свинцовые соединения, необходимо мыть руки 1% раствором кальцинированной соды, ализариновыми мылом. Лицо моют теплой водой с мылом, полощут рот и чистят зубы.

5.9.12. Хранить пищевые продукты и принимать пищу в помещениях для окрашивания не разрешается.

5.10. Работы с полимерными материалами

5.10.1. Организация и оборудование рабочих мест и участков для выполнения работ с полимерными материалами должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.01-1.01-95, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.008-75 , ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.4.013-85Е, ГОСТ 12.4.011-89, эксплуатационной документации и настоящих Правил.

5.10.2. Производственные процессы с использованием полимерных материалов необходимо проводить в изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

5.10.3. Посты газопламенного напыления должны быть расположены в отдельном изолированном помещении и быть оборудованы согласно требованиям к рабочим местам для газосварочных работ.

5.10.4. При использовании эпоксидных смол в небольших количествах разрешается выполнение работы в общем помещении на рабочих местах, которые специально для этого выделены и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

5.10.5. Хранить полимерные материалы и растворители в производственных помещениях разрешается в количестве, необходимом для работы в течение смены. Хранения полимерных материалов вблизи отопительных приборов, сушильных камер и электродвигателей не разрешается.

5.10.6. Тара, в которой хранятся полимерные материалы, должна иметь надписи, содержащие название материала, номер партии и дату изготовления.

5.10.7. Работы, связанные с разогревом, взвешиванием и приготовлением компонентов и составляющих на основе эпоксидных смол, должны выполняться в вытяжном шкафу. Запрещается подогревать полимерные материалы открытым пламенем.

5.10.8. Выпаривания отвердителя необходимо проводить только в вытяжных шкафах с вакуум-насосом.

5.10.9. Уборка рабочих мест и помещения должно проводиться ежедневно, удалять пыль необходимо влажным методом.

5.10.10. Отвердитель или смолу в случае попадания на кожу следует удалять тампоном, смоченным етилцеллозольвом, а затем тщательно промывать пораженное место теплой водой с мылом.

5.11. Транспортировка нефтепродуктов. Заправки машин

5.11.1. При работе с горюче-смазочными материалами и антифризом необходимо соблюдать требования Правил пожарной безопасности и настоящих Правил.

5.11.2. Транспортировать нефтепродукты разрешается в железнодорожных и автомобильных цистернах, бензо-и топливозаправщики, металлических бочках и бидонах с крышками, которые плотно закрываются.

5.11.3. Транспортные средства, используемые для перевозки легковоспламеняющихся жидкостей, должны быть оборудованы устройством для снятия статического электричества.

5.11.4. Бочки с нефтепродуктами, которые транспортируются в кузовах автомобилей, тракторных тележках или другом транспорте, должны быть установлены крышками вверх, между бочками и под ними необходимо заключать специальные деревянные прокладки, которые предотвращают продольном и боковом смещению бочек и ударам между собой. В летнее время бочки с топливом необходимо защищать от солнечных лучей.

5.11.5. Ручная нагрузки бочек путем перекатывания разрешается специальными эстакадами (при условии, что пол эстакады размещена на одном уровне с полом кузова транспортного средства) или с земли наклонными настилами, угол наклона которых не должен превышать 30 град. Бочки массой более 100 кг следует перемещать наклонным настилом с помощью веревочных канатов.

5.11.6. Погрузочно-разгрузочные работы с использованием наклонных настилов должны выполнять не менее двух работники, которым следует находиться с внешней стороны настилов.

5.11.7. Пункты заправки транспортных средств топливом и смазочными материалами, которые размещены на территории предприятия, должны отвечать требованиям безопасности при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций и пожарной безопасности.

5.11.8. Предприятия, использующие этилированный бензин, должны иметь отдельные емкости и бензопроводы для хранения этилированного и неэтилированного бензина и отдельную тару для его перевозки.

5.11.9. Применение этилированного бензина разрешается только технически исправных автомобилях, имеющих исправную бензосистему, что предотвращает подтекание бензина из бензобаков, бензопровода, бензонасосов, отстойников и т.п., а также проникновению выхлопных газов в кабину, кузов и багажник.

5.11.10. Грунт, пол, оборудование, тара и другие предметы в случае их загрязнения этилированным бензином должны быть обезврежены. В местах хранения, погрузки и разгрузки этилированного бензина должны находиться в достаточном количестве средства для обезвреживания, для чего необходимо использовать дихлорамину (1,5% раствор в бензине) или хлорная известь (в виде кашицы или хлорной воды), а для металлических предметов растворители - керосин или щелочной раствор. Обезвреживание сухой хлорной известью запрещается для предотвращения самовозгорания при соприкосновения с этилированным бензином.

5.12. Хранение транспортных средств

5.12.1. Работы, связанные с хранением транспортных средств, должны выполняться в соответствии с требованиями правил охраны труда на автомобильном транспорте, Правил пожарной безопасности и настоящих Правил.

5.12.2. К выполнению работы по подготовке, установление транспортных средств на хранение и снятия их с хранения допускаются работники, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомлены с правилами пользования легковоспламеняющимися и ядовитыми жидкостями. Установка транспортных средств на хранение необходимо проводить под руководством ответственного лица, которое назначается работодателем.

5.12.3. Во время нанесения антикоррозионных покрытий работникам необходимо пользоваться фартуками, защитными очками, а при необходимости - респираторами.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>