Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности (Украина, программный перевод) > 5.1. Общие требования >
НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности (Украина, программный перевод)

Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности распространяются на предприятия, учреждения и организации независимо от их подчинения и формы собственности и на физических лиц, занимающихся обработке древесины.

Правила регламентируют безопасное выполнение работ и технологических процессов в деревообрабатывающей промышленности.

Требования этих Правил являются обязательными для работодателей и работников, которые организуют и контролируют работу по охране труда на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

 

   НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охорони праці в деревообробній промисловості

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область применения
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к территории предприятия, производственных зданий и сооружений
2.2. Освещение
2.3. Вентиляция и отопление
2.4. Водопостачання и канализация
2.5. Электроустановки и электросиловое оборудование
2.6. Пожарная безопасность
2.7. Охрана окружающей среды
2.8. Опасные и вредные производственные факторы
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, инструмента, приспособлений и ограждений
3.1. Машины, оборудование, инструменты, приспособления
3.2. Защитные ограждения и приводы
3.3. Органы управления оборудованием и механизмами
3.4. Расположение производственного оборудования и организация рабочих мест
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К Внутризаводское И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
4.1. Конвейеры
4.2. Рельсовые пути
4.3. Способы перевозки грузов
4.4. Электротали тельферы
4.5. Лебедки электрические
4.6. Скребковые подъемники
4.7. Рольганги, скользила
4.8. Пневматический транспорт
4.9. Винтовые конвейеры шнеки
4.10 .. Ковшовые элеваторы
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Общие требования
5.2. Работа на металлообрабатывающих станках
5.3. Электрогазосварочные работы
5.4. Кузнечно-прессовые и термические работы
5.5. Гальванические работы
5.6. Шиномонтажные и вулканизационные работы
5.7. Обслуживание и ремонт аккумуляторов
5.8. Жестяно-медницким работы
5.9. Покрасочные работы
5.10. Работы с полимерными материалами
5.11. Транспортировка нефтепродуктов. Заправки машин
5.12. Хранение транспортных средств
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА Обработка древесины и производство изделий из древесины
6.1. Общие требования
6.2. Требования безопасности во время сушки пиломатериалов
6.3. Требования безопасности при производстве мебели
6.4. Требования безопасности при производстве мягких элементов мебели
6.5. Требования безопасности при производстве фанеры
6.6. Требования безопасности при производстве древесностружечных плит
6.7. Требования безопасности при производстве древесноволокнистых плит
6.8. Требования безопасности при производстве деревношаруватих пластиков
6.9. Требования безопасности при производстве паркета и паркетных досок
6.10. Требования безопасности при производстве тары
6.11. Требования безопасности в столярном производстве
6.12. Требования безопасности при производстве спичек
6.13. Требования безопасности при производстве лыж и хоккейных клюшек
6.14. Требования безопасности при производстве древесной муки
6.15. Требования безопасности к вспомогательных производств
7. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ОХРАНЫ ТРУДА
7.1. Организация работ по охране труда
7.2. Требования к обеспечению работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, Смывающий и обезвреживающими средствами
7.3. Режимы труда и отдыха
7.4. Требования к профессиональному отбору работников

5.1. Общие требования

5.1.1. К выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования допускаются работники, имеющие профессиональную подготовку и прошли обучение по вопросам охраны труда.

5.1.2. К выполнению смежных работ на станках, работ с использованием пневматического и электрического инструмента, а также работ, связанных с подъемом и перемещением грузов грузоподъемными механизмами, допускаются лица не моложе 18 лет.

5.1.3. Техническое обслуживание, ремонт оборудования и машин необходимо проводить в ремонтных мастерских, гаражах, депо, на открытых площадках и других помещениях на специально предназначенных местах (постах), оснащенных соответствующими устройствами, подъемно-транспортным оборудованием, приборами и инвентарем, предусмотренными соответствующими видами работ.

5.1.4. Во время проведения ремонта и технического обслуживания средств производства необходимо проверять узлы и детали, влияющие на безопасность труда, и восстанавливать их в случае обнаружения неисправностей.

5.1.5. На постах технического обслуживания и ремонта, в помещениях и на открытых площадках транспортные средства и оборудование, которые подлежат ремонту, должны быть расположены так, чтобы расстояние между ними, элементами зданий, стационарным технологическим оборудованием и рабочими местами соответствовала действующим нормам, обеспечивала безопасность перемещения работников и транспортных средств, удобное и безопасное выполнение технологических операций по ремонту и обслуживанию машин и оборудования.

5.1.6. Помещения и посты, на которых проводятся работы с двигателем, работающим, необходимо оборудовать местными отсосами для удаления отработанных газов.

5.1.7. Помещение, где проводят регенерацию масла, зарядку аккумуляторных батарей, малярные, моющие и другие работы, связанные с выделением взрывоопасных веществ, необходимо оборудовать индивидуальной приточно-вытяжной вентиляцией, которая не должна быть объединена с вентиляционными системами других помещений.

5.1.8. Перед ремонтом и техническим обслуживанием станков и другого технологического оборудования с электрическим приводом его необходимо отключить от сети и на пусковом устройстве повесить запрещающий знак с надписью "Не включать - работают люди".

5.1.9. Электрифицированные инструменты и вспомогательное оборудование к ним (трансформаторы, преобразователи частоты, кабели, удлинители, защитные отключающие устройства и др.) необходимо периодически проверять, но не реже 1 раза в 3 месяца. Техническое обслуживание и периодическую проверку инструмента и вспомогательного оборудования необходимо проводить специально подготовленным персоналом, который имеет квалификационную группу по электробезопасности не ниже III в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.21-98.

5.1.10. Ручные механизированные инструменты с массой, превышающей 10 кг, должны иметь приспособления для их подвески.

5.1.11. Движимое и переносное оборудование, устройства, которые используются во время монтажа, демонтажа и перемещения сборочных единиц, должны иметь захваты, ручки, скобы, рамы и т.п., а движимое оборудование, кроме того, должно иметь тормозные устройства.

5.1.12. Станины, кожухи изделий, испытываемых и испытательного электрооборудования, передвижные испытательные пульты, переносные аппараты, металлические ограждения, металлические корпуса приборов и другое оборудование и металлические конструкции, которые могут попасть под напряжение из-за неисправности или пробое изоляции, необходимо заземлять согласно требованиям ГОСТ 12.1 .013-78, ГОСТ 12.1.019-79.

5.1.13. Монтаж и демонтаж технологического оборудования, а также все крепежные и регулировочные операции необходимо выполнять в соответствии с технологической последовательности, которая содержится в технологическом описании и инструкции по эксплуатации машин и оборудования, с использованием соответствующих инструментов и приспособлений.

5.1.14. Одновременное проведение ремонтных работ в двух или более ярусах одной вертикали без соответствующих защитных средств и устройств (настилов, сеток, козырьков), обеспечивающих безопасную работу на всех уровнях, не разрешается.

5.1.15. Снятие и установка подпружиненных деталей необходимо выполнять специальными съемниками, предотвращающих выбрасыванию подпружиненных деталей.

5.1.16. При разборке машин и оборудования снимать, транспортировать, поднимать и устанавливать тяжелые и громоздкие узлы и детали (весом более 20 кг) следует с помощью подъемно-транспортного оборудования и устройств (тележек-подъемников, подставок, цепей, обхватов), которые гарантируют безопасность труда . Отсоединении неустойчивые или длинномерные составные части оборудования необходимо располагать на специальных подставках или стеллажах.

5.1.17. Техническое состояние, содержание и эксплуатация грузоподъемного оборудования должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.001.03-02. Блоки, тали, тельферы и т.п. необходимо подвешивать к надежным элементов (конструкций) зданий и других сооружений и устройств только после предварительного расчета их несущей способности.

5.1.18. Поднимать оборудование, агрегаты и узлы необходимо по специально предназначенные для этой цели места и устройства согласно инструкциям и схемам безопасного образа строповки, обвязки и кантовки грузов. Схемы и инструкции должны быть вывешены на рабочих местах. Подъема груза, на который не разработана схема строповки, должно производиться в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов.

5.1.19. Находиться или выполнять любые работы на оборудовании, которое вывешено только на одних подъемных механизмах, не разрешается.

5.1.20. Поднимать и спускать грузы наклонной плоскости необходимо с использованием удерживающих устройств, обеспечивающих удержание грузов от скольжения и опрокидывания.

5.1.21. При монтаже необходимо обеспечивать устойчивость всех узлов оборудования. Большие блоки или узлы оборудования, устанавливаются в вертикальное положение, но не имеют достаточной стойкости, необходимо розчалюваты при монтаже не менее чем тремя расчалками. Расчалки снимается только после окончательного закрепления оборудования.

5.1.22. Монтаж узлов, оборудования, звеньев трубопроводов и воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, превышает наибольшую длину узла или звена, которое монтируется) необходимо проводить после снятия напряжения. В случае невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряд-допуску, оформленному в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

5.1.23. Газовая резка при разборке машин и оборудования, проведение сварочных работ допускаются только в тех случаях, когда из машин и оборудования сняты топливные баки, детали системы питания, смазки и аккумуляторные батареи.

5.1.24. Работы, связанные с рубкой, резкой и т.д., при выполнении которых возможно отлет частиц металла, производится в очках или масках, а место работы должно быть ограждено переносными щитами (сетками).

5.1.25. При проведении ремонта и технического обслуживания стационарных машин и оборудования необходимо выполнять требования эксплуатационной документации на конкретное оборудование.

5.1.26. Агрегаты и арматура высокого давления при испытаниях должны быть закрыты защитными средствами.

5.1.27. Для выполнения работ на высоте по ремонту, монтажу и демонтажу оборудования необходимо применять предохранительные пояса, соответствующие требованиям государственного стандарта "Строительство. Пояса предохранительные Общие технические условия" (ГОСТ 12.4.089-86). Выполнение работ без применения предохранительных поясов, предохранительных канатов и касок не допускается.

5.1.28. Устройство и эксплуатация механизмов и устройств для работы на высоте (люльки, лебедки, тросы, пояса и т.п.) должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.07-1.01-80, а люльки и лебедки, кроме этого - ДНАОП 0.00-1.03-02. Каждый раз перед началом работ должен быть сделан тщательный осмотр подъемных механизмов, тормозных устройств и защитных приспособлений, а также проверена правильность и прочность строповки. Спуск людей в резервуары и емкости высотой более 3 м с помощью веревочных лестниц не допускается.

5.1.29. Для проведения работ в резервуаре (емкости) работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, шланговыми противогазами, а также предохранительным поясом с прикрепленным к нему спасательным канатом, рассчитанным на нагрузку не менее 2 кН (200 кг), защитными очками и другими средствами защиты. Спецодежда не должен иметь металлических (стальных) пряжек, пуговиц и другой фурнитуры, а обувь - стальных гвоздей, подковок и набоек.

5.1.30. Спуск работников в резервуары (емкости) может делаться лишь в исключительных случаях по обоснованному производственной необходимостью. Спуск должен проводиться в присутствии руководителя работ при наличии наряда-допуска на проведение работ и с соблюдением следующих мер:

перед очисткой и ремонтом резервуар или емкость должны быть надежно заземлены, трубопроводы отсоединены. Очищение необходимо проводить инструментом, который не образует искр. Перед очисткой емкости из-под этилированного бензина ее внутреннюю поверхность необходимо смочить водой;

перед спуском в резервуар или емкость необходимо обеспечить их тщательное проветривание и сделать анализ воздуха газоанализатором типа аух-2 с индикаторными трубками или индикаторной бумагой. Без проведения анализа воздуха спуск без шлангового противогаза не разрешается;

спуск необходимо проводить с участием трех работников, один из которых спускается, второй - работает на лебедке, а третий находится в течение всей работы у места спуска для оказания необходимой помощи;

работник, который спускается в емкость, должен быть прикреплен к седлу или колыбели специальным поясом, соединенным с предохранительным канатом. Второй конец предохранительного каната должен быть надежно закреплен для предотвращения его случайного выпуска работником-наблюдателем. Наблюдатель должен следить за шлангом противогаза и не выпускать из рук канат, прикрепленный к предохранительного пояса работника, опускается, постепенно отпускать его при спуске или выбирать во время подъема;

попускання каната должно делаться через неподвижную опору, вокруг которой канат должен быть окрученная не менее чем на 360 град. Предохранительный канат предназначается для одновременной передачи сигналов от работника, находящегося в резервуаре. Во время спуска необходимо обеспечить невозможность падения инородных предметов в резервуар;

работник, который спускается, не должен покидать колыбель и отстегивать меру канат от пояса. Наблюдатель, который держит другой конец каната, не должен выпускать его из рук на все время спуска, пребывание в резервуаре и поднятия;

бригада может обрабатывать одновременно только один резервуар. Указанные работы следует выполнять только в дневное время. С лицами, которые выполняют работы по очистке и ремонту емкостей (резервуаров), должен проводиться внеочередной инструктаж по правилам безопасного выполнения работ и поведения в случае возникновения аварийной ситуации;

при использовании шлангового противогаза с длиной шланга более 10 м должно быть обеспечено принудительное подачи воздуха под маску противогаза работника, находящегося в резервуаре. После 15 мин. пребывания в резервуаре работник должен отдыхать на чистом воздухе не менее 15 мин;

для освещения используются аккумуляторные фонари, которые необходимо включать и выключать только вне резервуара (емкости);

доступ работников в резервуары через нижний люк может делаться только при наличии наряда-допуска, оформленного в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности с разрешения начальника участка или изменения и под его наблюдением. Верхний лазов люк для предотвращения случайного падения сверху любого предмета должен быть закрыт крышкой;

в аппаратах, цистернах и других металлических сооружениях с ограниченной возможностью передвижения разрешается проводить работы ручным электрифицированным инструментом I и II класса при условии, что инструмент (притом только один) получает питание от автономной электрической установки, отдельного трансформатора или преобразователя с отдельными обмотками, которые должны находиться вне емкостью

5.1.31. Спуск работника в колодец, коллектор и т.д. при наличии наряда-допуска может быть осуществлен только после их предварительного проветривания. Во всем остальном на спуск работника в колодцы и коллекторы распространяются правила спуска в резервуары (емкости), приведенные в этих Правилах.

5.1.32. Содержание, ремонт и техническое обслуживание водогрейных котлов с давлением пара не более 0,07 МПа и водоподогревателей (бойлеров) с температурой нагрева воды до 115 ° нужно осуществлять согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0 , 07 МПа (0,7 кгс / кв.см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 град, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 23.07.96 N 125, зарегистрированных в Минюсте Украины 05.11.96 за N 655/1680, с изменениями (ДНАОП 0.00-1.26-96).

5.1.33. Содержание и эксплуатацию баллонов и других емкостей для горючих газов необходимо осуществлять в соответствии с ДНАОП 0.00-1.0794.

Пункта 5.1.34. Монтаж, испытания и эксплуатацию пневмоприводов необходимо осуществлять в соответствии с требованиями государственного стандарта "Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации" с изменением (ГОСТ 12.3.001-85).

5.1.35. Прием стационарного оборудования после ремонта и заново установленного оформляется актом, а пуск в работу после остановок на техническое обслуживание может быть осуществлен с разрешения ответственного лица при условии проверки исправности этого оборудования.

5.1.36. Перед пуском машин, агрегатов, оборудования в работу необходимо убедиться в том, что их пуск не представляет опасности для работников, а в случае дистанционного управления необходимо подать сигнал о запуске машин.

5.1.37. Рабочие места для очистки и мойки оборудования, агрегатов, узлов и деталей должны быть оборудованы в соответствии с требованиями государственных стандартов ГОСТ 12.2.003-91, "Процессы производственные. Общие требования безопасности" с изменениями (ГОСТ 12.3.002-75), ГОСТ 12.2. 032-78, ГОСТ 12.2.033-78. Работники должны быть обеспечены спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками по установленным в области нормами.

5.1.38. Для приготовления моющего раствора необходимо применять средства, не раздражающие кожу рук мойщика. Таблица с указаниями допустимой концентрации и температуры моющего раствора в зависимости от типа деталей, моющиеся, должна быть вывешена возле рабочего места.

5.1.39. Электрическое управление агрегатами моечной установки должно соответствовать требованиям ПУЭ.

5.1.40. Все сальниковые и вентильные устройства моечных машин и установок должны быть исправными и не допускать протечек, испарение воды и моющего раствора.

5.1.41. Загрузка и разгрузка моющих установок деталями и узлами, масса которых превышает 20 кг, должно быть механизировано.

5.1.42. Мелкие детали должны поступать на мойку в специальной таре. Не допускается класть детали насыпью выше бортов тары.

5.1.43. Узлы, агрегаты и детали, которые имеют полости, необходимо устанавливать на специальные устройства, обеспечивающие полное капель или моющего раствора. Узлы, на которых есть налет агрессивных компонентов моющих растворов, вывозить из цеха не допускается.

5.1.44. При очистке сопел моющих машин и установок электроприводы насосов и другое электрооборудование должно быть отключено.

5.1.45. Отработанную моечную смесь необходимо сливать после охлаждения до 40 ° С.

5.1.46. В случае отсутствия моечных машин и ванн узлы и детали разрешается промывать в керосине или специальных моющих средствах. Использовать для мытья бензин запрещается.

5.1.47. Очистка машин и агрегатов вручную необходимо выполнять в рукавицах с использованием специальных скребков и щеток.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>