Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности (Украина, программный перевод) > 6.3. Требования безопасности при производстве мебели >
НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности (Украина, программный перевод)

Правила охраны труда в деревообрабатывающей промышленности распространяются на предприятия, учреждения и организации независимо от их подчинения и формы собственности и на физических лиц, занимающихся обработке древесины.

Правила регламентируют безопасное выполнение работ и технологических процессов в деревообрабатывающей промышленности.

Требования этих Правил являются обязательными для работодателей и работников, которые организуют и контролируют работу по охране труда на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

 

   НПАОП 20.0-1.02-05 Правила охорони праці в деревообробній промисловості

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Область применения
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к территории предприятия, производственных зданий и сооружений
2.2. Освещение
2.3. Вентиляция и отопление
2.4. Водопостачання и канализация
2.5. Электроустановки и электросиловое оборудование
2.6. Пожарная безопасность
2.7. Охрана окружающей среды
2.8. Опасные и вредные производственные факторы
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, инструмента, приспособлений и ограждений
3.1. Машины, оборудование, инструменты, приспособления
3.2. Защитные ограждения и приводы
3.3. Органы управления оборудованием и механизмами
3.4. Расположение производственного оборудования и организация рабочих мест
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К Внутризаводское И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
4.1. Конвейеры
4.2. Рельсовые пути
4.3. Способы перевозки грузов
4.4. Электротали тельферы
4.5. Лебедки электрические
4.6. Скребковые подъемники
4.7. Рольганги, скользила
4.8. Пневматический транспорт
4.9. Винтовые конвейеры шнеки
4.10 .. Ковшовые элеваторы
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Общие требования
5.2. Работа на металлообрабатывающих станках
5.3. Электрогазосварочные работы
5.4. Кузнечно-прессовые и термические работы
5.5. Гальванические работы
5.6. Шиномонтажные и вулканизационные работы
5.7. Обслуживание и ремонт аккумуляторов
5.8. Жестяно-медницким работы
5.9. Покрасочные работы
5.10. Работы с полимерными материалами
5.11. Транспортировка нефтепродуктов. Заправки машин
5.12. Хранение транспортных средств
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА Обработка древесины и производство изделий из древесины
6.1. Общие требования
6.2. Требования безопасности во время сушки пиломатериалов
6.3. Требования безопасности при производстве мебели
6.4. Требования безопасности при производстве мягких элементов мебели
6.5. Требования безопасности при производстве фанеры
6.6. Требования безопасности при производстве древесностружечных плит
6.7. Требования безопасности при производстве древесноволокнистых плит
6.8. Требования безопасности при производстве деревношаруватих пластиков
6.9. Требования безопасности при производстве паркета и паркетных досок
6.10. Требования безопасности при производстве тары
6.11. Требования безопасности в столярном производстве
6.12. Требования безопасности при производстве спичек
6.13. Требования безопасности при производстве лыж и хоккейных клюшек
6.14. Требования безопасности при производстве древесной муки
6.15. Требования безопасности к вспомогательных производств
7. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ОХРАНЫ ТРУДА
7.1. Организация работ по охране труда
7.2. Требования к обеспечению работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, Смывающий и обезвреживающими средствами
7.3. Режимы труда и отдыха
7.4. Требования к профессиональному отбору работников

6.3. Требования безопасности при производстве мебели

6.3.1. Рабочее место оператора при торцовки пиломатериалов должно быть расположено не ближе 0,7 м от пилы.

6.3.2. Автоматическое включение пакетоформувальних машин, браковочные-торцовочных и маркировочных установок должно происходить не ранее чем через 10 с после подачи светозвуковой сигнализации.

6.3.3. Пусковые устройства пыльца браковочные-торцовочных и маркировочных установок должны быть сблокированы с пусковыми устройствами конвейера таким образом, чтобы подача досок на пилы осуществлялась только после включения пыльцу.

6.3.4. Работникам при работе установок находиться на первом этаже под предлогами и холостыми ветками конвейера не разрешается.

6.3.5. Удаление отходов от торцовки, опилок от режущих инструментов и с настилов между цепями конвейеров должно быть механизировано.

6.3.6. Лисонакопичувачи установок, в которых осуществляется ручная укладка и выравнивание положения досок, должны быть оборудованы предохранительными упорами для создания безопасных условий работы в зоне поступления досок.

6.3.7. Находиться на сборочных конвейерах установок, сортируют по длине, при наличии досок в накопителях запрещается. Зона конвейеров должна быть ограждена.

6.3.8. Проход в разрыве между наклонными роликами конвейера на участке формирования плотного пакета сортировочной установки досок по длине должен иметь ограждение, которое сблокировано с пусковым устройством конвейера.

6.3.9. Ручная маркировка досок и пакетов, расположенных на конвейере, не допускается.

6.3.10. Автоматических сортировочных, торцовочные и пакетировочные установки должны иметь устройства для остановки их с любого рабочего места. Пуск установок в работу должен осуществляться с главного пульта.

6.3.11. Пилы установок, независимо от места их расположения, должны иметь ограждения.

6.3.12. Зоны рабочих частей режущих инструментов деревообрабатывающих станков (пилы, ножи, фрезы и т.д.) должны закрываться автоматически действующими ограждениями, открывающимися при прохождении обрабатываемого материала, или неподвижными ограждениями, сблокированными с пусковыми и тормозными устройствами.

6.3.13. Зона части режущего инструмента, который не работает, должна быть полностью ограждена неподвижной изгородью.

6.3.14. Деревообрабатывающие станки как с ручным, так и с механическим представлением, при работе которых возможен выброс режущим инструментом обрабатываемой заготовки и отходов, должны иметь специальные приспособления, предохраняющие их выбрасыванию.

6.3.15. Каждый станок должен быть оборудован надежным тормозным устройством, обеспечивающим остановку станка в течение 2 - 6 с с момента выключения двигателя. Тормоз должен быть сблокировано с пусковым устройством так, чтобы предотвращать торможению при работе двигателя.

6.3.16. На комбинированных станках с несколькими режущими органами нужно применять блокировку, допускает работу только одного режущего органа.

6.3.17. Посильные части механизмов подачи (вальцы, цепи, толкатели, гусеницы, захваты, прижимы) для предотвращения травмирования работников должны обеспечивать надежный захват, прижима и подачи заготовок до режущего инструмента.

6.3.18. Для предотвращения выхода за установленные пределы движущихся частей станков (кареток, тележек, полозьев, рамок, столов, суппортов) должны быть установлены соответствующие упоры, ограничители движения, конечные выключатели.

6.3.19. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других дефектов. Поверхность рабочего стола должна быть на высоте 0,8 м от уровня пола.

6.3.20. Перед каждым установкой режущего инструмента должна проводиться проверка технического состояния станка и защитных средств.

6.3.21. При обработке материалов длиной более 2 м спереди и сзади станка, или справа и слева от него необходимо установить опоры в виде стоек с роликами, приставных столиков, роликовых столов. Ролики на стойках должны быть расположены на расстоянии 0,6 - 1,0 м друг от друга и легко вращаться.

6.3.22. Материалы, имеющие труху и гниль, глубокие поперечные надрезы, металлические включения и такие, которые не подвергались необходимой технологической обработке, не разрешается обрабатывать на станках, если это может вызвать поломку режущего инструмента и привести к травмам работников.

6.3.23. На круглопиляльних станках с механическим представлением заготовок разрешается обрабатывать только по толщине заданного размера, высоту которого ограничивает прижимное устройство.

6.3.24. На круглопиляльних станках с ручным подачей распиливать материал длиной менее 400 мм, шириной менее 30 мм или толщиной менее 30 мм необходимо с помощью специальных приспособлений.

6.3.25. Скорость резания при продольной распиловки должна быть не менее 50 м / с. Работать на станке при наличии биение диска пилы запрещается.

6.3.26. Направляющая линейка круглопиляльних станков как в закрепленном, так и в незакрепленных положении должна быть параллельна плоскости пильного диска, легко перемещаться и прочно закрепляться в нужном положении.

6.3.27. Направление вращения пильного диска должен быть таким, чтобы обрабатываемый материал прижимался к опорных поверхностей (стола, бруска, направляющей линейки).

6.3.28. При продольной распиловки позади пилы в одной плоскости с ней на расстоянии 10 мм от вершины зуба должен быть установлен расклинивающего чем толщиной, равной ширине пропила.

6.3.29. Не разрешается применять дисковые пилы с трещинами на дисках или зубах, с двумя выломанными зубьями, покоробленность дисками и с припеченимы при заточки зубами.

6.3.30. Для предотвращения выпадения дисковой пилы запрещается устанавливать на станке пилы с диаметром отверстия больше, чем диаметр вала (шпинделя), а также использовать вставные кольца, втулки для уменьшения диаметра отверстия диска.

6.3.31. Распылять материалы круглого сечения без каретки с надежным прижимы не разрешается.

6.3.32. На станках с ручным подачей для допилювання материала необходимо применять толкатели, обеспечивающие надежное прижимание и направление материала и предотвращают возможность прикосновения рук работника к режущего инструмента.

6.3.33. Для уменьшения травматизма при работе на круглопиляльних станках с ручным подачей необходимо применять безопасную конструкцию дисковых пил с уменьшенным количеством зубов.

6.3.34. На станках с ручным подачей проводить распиловки досок хвойных пород толщиной более 100 мм, лиственных толщиной более 80 мм, а также заготовок коротких или узких 300 мм, без применения специальных шаблонов не разрешается.

6.3.35. Круглопиляльних станки с ручным подачей для продольной распиловки должны быть обеспечены автоподатчика.

6.3.36. Прирезной однопилкови станки должны быть оборудованы механизмом обратной подачи материала, предотвращающего опасной операции передачи доски через станок.

6.3.37. Торцовочные станки с кареткой должны быть обеспечены клином или линейкой для отвода обрезков при торцевания. Заостренный конец клинка (линейки) должен подводиться непосредственно к пильного диска.

6.3.38. Торцовка деталей (заготовок) длиной менее 30 мм на станках с ручным подачей должно проводится с использованием специальных приспособлений, оборудованных прижимными устройствами.

6.3.39. На станках-кинцевиривнювачах с механическим представлением должны быть установлены пружины или упоры, препятствующие перемещению материала при пиления. Подающие цепи должны быть параллельны между собой.

6.3.40. Столы станков-кинцевиривнювачив должны быть устроены так, чтобы отрезанные части древесины автоматически падали в лоток для отходов.

6.3.41. ЦУЛАГ для закрепления деталей должны быть оборудованы надежными, быстродействующими и удобными в работе прижимными устройствами, предохраняющими произвольном ослаблению прижима. Нижняя поверхность ЦУЛАГ должна быть гладкой, ровной, без сучков и выбоин.

6.3.42. При обработке деталей небольшого диаметра длиной более 300 мм необходимо использовать соответствующий люнет.

6.3.43. Ленточнопильные станки должны быть оснащены надежными ограждениями, блокирующими и тормозными устройствами и механическими или электромеханическими ловушками полотна ленточных пил. Ловители ленточных пил должны быть сблокированы с тормозным устройством нижнего шкива станка.

6.3.44. Для предотвращения смещения ленточной пилы в сторону подачи, ее сгибание, а также для тушения поперечных вибраций на ленточнопильные станках должны быть установлены направляющие устройства. Прикосновение ленточной пилы к направляющим устройства допускается при выполнении криволинейных пропилов.

6.3.45. Рабочая часть щели ножевой головки фуговальные станков должна быть закрыта веерным ограждением, которое должно быть сблокировано с пусковым и тормозным устройствами станка. В случае отвода веерного ограждения за пределы ножевой головки станок должен автоматически отключаться.

Часть щели с направляющей линейкой, которая не работает, должна полностью быть закрыта специальным ограждением.

6.3.46. Нижняя часть ножевого вала фуговальный станков должна быть закрыта ограждением, которое одновременно является стружкоприймачем.

6.3.47. Для предотвращения вылет ножей под действием центробежной силы они должны быть надежно закреплены, а ножевой вал должен быть сбалансирован. Лезвия строгальных ножей не должны выступать за пределы стружколамачив более чем на 1,5 мм и имеют описывать вокруг одного диаметра. Собранные ножевые валы, головки и дисковые фрезы не должны иметь механических дефектов.

6.3.48. На станках с ручным подачей режущие кромки ножей должны выступать за прижимные клинки (губки) ножевых валов и головок не более чем на 2 мм. Применять подложки при установке ножей запрещается.

6.3.49. Строгание заготовок длиной менее 400 мм или шириной менее 50 мм, или толщиной менее 30 мм на фуговального станке с ручным подачей должно проводиться только с помощью специальных колодок-толкателей.

6.3.50. Одновременное строгание двух и более заготовок на фуговальный станках должно производиться в специальных шаблонах.

6.3.51. Фуговать тонкие и короткие детали разрешается только в ЦУЛАГ или шаблонам.

6.3.52. Одновременное строгание двух и более заготовок разной толщины на фуговальный станках с механическим представлением допускается при условии применения секционного подающего вала, надежного их прижима и наличия улавливаю устройства строгания досок с разницей по толщине не более одной секции подающего вала.

6.3.53. Для предотвращения вылет заготовки перед подающими вальцами рейсмусовых и четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков должен быть установлен предохранительное устройство из зубчатых секторов и поворотных планок.

6.3.54. Рейсмусовые станки должны иметь устройства для блокировки, которые не позволяют перемещать стол по высоте, если ножевой вал вращается.

6.3.55. Часть инструмента рейсмусовых станков, не работает, должна быть закрыта выдвижным ограждением по ширине заготовок, которые обрабатываются.

6.3.56. Рейсмусовые станки с ножевыми валами, которые не снимаются, должны быть укомплектованы приспособлениями для выверки ножей, которые устанавливаются в ножевой вал или фрезерную головку.

6.3.57. На станках, оборудованных приспособлениями для заточки ножей, должен быть предусмотрен блокирующее устройство, предотвращающее включения привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления, если ножевой вал вращается.

6.3.58. На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы и иметь цилиндрическую форму. Ножевые валы должны иметь устройства для быстрого и надежного закрепления ножей, которые предотвращают возможность их вылет.

6.3.59. Для предотвращения попадания рук и одежды работника механизмы подачи четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков должны быть закрыты щитами или кожухами, которые одновременно являются приемниками отходов. Часть нижних ножевых валов, что не работает, должна закрываться выдвижным ограждением, закрепляется по ширине обрабатываемого материала.

6.3.60. Четырехсторонние станки должны быть оборудованы автоматической блокировкой механизмов подачи и резки с ограждениями ножевых головок и пусковым устройством, предотвращающим включения механизма подачи, если ножевые головки не работают и сняты или смещении ограждения.

6.3.61. Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя должны быть оборудованы автоматическим ограждением с электроприводом. Ограждение должно быть изготовлено с точностью, не допускающей его перекос и отклонения от заданного положения относительно подвижных элементов, которые оно закрывает.

6.3.62. Для создания безопасных условий труда фрезерные станки с нижним расположением шпинделя должны быть обеспечены стационарными или съемными автоподатчика.

6.3.63. Для предотвращения обратного вылет заготовок при выполнении работы на фрезерных станках с направляющей линейкой необходимо применять специальные устройства (с пружинами, роликами, гребенками), которые прижимают материал к столу и направляющей линейки.

6.3.64. Фрезерование деталей сечением 40 x 40 мм без специальных устройств не разрешается.

6.3.65. При обработке сложных деталей по копиру необходимо использовать прижимные устройства. Запрещается выполнять криволинейное фрезерование против направления волокон древесины.

6.3.66. Фрезерные станки (карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные) должны быть оборудованы устройствами для крепления шаблонов к столу, а шаблоны в свою очередь должны иметь устройства для надежного крепления обрабатываемых деталей.

6.3.67. Крепление шпинделей и режущего инструмента должно предотвращать их самовольном отвинчивание при вращении в противоположных направлениях.

6.3.68. Криволинейное фрезерование должно проводиться только с использованием специальных ЦУЛАГ.

6.3.69. Фрезерный станок должен быть укомплектован набором колец (для установки фрез) с внутренним диаметром, соответствующим диаметру шпинделя. В случае отсутствия специального крепления режущего инструмента применения реверсивных пускателей не разрешается.

6.3.70. При сквозных фрезерования или фрезерования с середины у направляющей линейки со стороны, противоположной фрезе, необходимо устанавливать ограничительные упоры соответствии с длиной обрабатываемого участка.

6.3.71. Для обработки заготовок режущим фрезерным инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны быть предусмотрены дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя.

6.3.72. Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для отключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

6.3.73. Механизмы подачи, режущий инструмент шипоризальних станков (горизонтальные и вертикальные ножевые головки, проушные диски, пилы) и другие подвижные части станков должны быть надежно ограждены. На каретке для подачи материала должно быть установлено ограждение, которое предотвращает возможность соприкосновения рук станочника до режущего инструмента.

6.3.74. Для закрепления обрабатываемых деталей и предупреждения их выбрасывания режущим инструментом устройства для ручного и автоматического подачи шипоризальних станков должны быть оборудованы гидро - или пневмопритискачамы. Для предупреждения попадания рук работника между обрабатываемой заготовкой и верхними прижимами должны быть установлены предохранительные устройства.

6.3.75. Двусторонние шипорезные станки должны быть оборудованы сбрасывателя или наклонными плоскостями, принимающих обрабатываемый материал с конвейера, а также упорами, регулирующих положение деталей на конвейере.

6.3.76. Двусторонние шипорезные станки должны иметь блокировку, обеспечивающую остановку привода подачи в случае, если одна из головок не работает, снято ограждение или включено тормоза.

6.3.77. В станках типа "ласточкин хвост" фрезы с неработающего стороны должны быть ограждены предохранительными планками. Прижимы имеют по всей ширине закреплять обрабатываемую деталь в рабочем положении.

6.3.78. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.

6.3.79. Для предотвращения повреждения рук работника сверлильные станки должны быть оборудованы сетчатыми или из прозрачного материала ограждениями сверла и патрона и специальными приспособлениями для надежного закрепления обрабатываемого материала. Приводы станков должны быть ограждены.

6.3.80. Детали малых размеров (до 15 x 50 x 100 мм) необходимо обрабатывать на станках-автоматах или в специальных приспособлениях, обеспечивающих точную установку заготовок и подачи их к сверла, а также предотвращают повреждение рук станочника.

6.3.81. Для удаления стружки сверлильные станки должны быть оборудованы стружкоприймачамы. Удалять стружку руками не разрешается.

6.3.82. Все опасные подвижные части долбежных станков (звездочка шпинделя, фрезерный цепь) должны быть оборудованы ограждениями. Долото должно быть обеспечено ограждением с окном, которое дает работнику возможность наблюдать за рабочим инструментом и деталями, которые обрабатываются.

6.3.83. Стол или каретка долбежного станка должны быть обеспечены быстродействующим прижимным устройством для закрепления обрабатываемого материала. Для обработки длинных деталей станок должен быть оборудован подставкой.

6.3.84. Торцевые ограждения ножевой головки круглопаличних станков должны открываться на необходимую ширину и высоту при пропуске через станок обрабатываемой детали. Конструкция крепления ножевой головки должна предотвращать самоотвинчивания.

6.3.85. Рабочие органы, которые несут шлифовальную шкурку (цилиндры, диски, бобины, шкивы, валики), должны быть сбалансированы.

6.3.86. Шлифовальная шкурка должна быть пропитана антистатическими веществами, а станки должны быть снабжены устройствами, предотвращающими накоплению зарядов статического электричества.

6.3.87. В станках с подвижным столом и утюжковим прижимы верхняя часть шлифовальной ленты должна быть ограждена.

6.3.88. Для предотвращения возникновения колебания и вибрации стол двухдисковом шлифовального станка, упорная и направляющая линейки должны быть прочно закреплены. Зазор между столом и плоскостью диска должен быть не более 5 мм.

6.3.89. Дисковые шлифовальные станки с бобины должны иметь блокирующее устройство для предотвращения одновременного включения. Включение шлифовальных дисков двухдисковых станков должно осуществляться одновременным нажатием на кнопки "Пуск" с обоих рабочих мест, а выключение станков - с каждого рабочего места.

6.3.90. Распиловки листовых материалов необходимо выполнять на форматно-раскроечных станках и линиях, которые должны быть расположены в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

6.3.91. Линии форматного распыления должны быть оснащены дистанционным управлением, звукоизоляционными кабинами, экранами. На участках распиловки необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов слуха.

6.3.92. Загрузка и разгрузка фанеры, древесностружечных, древесноволокнистых плит и других плитных материалов, удаление отходов должны быть механизированы.

6.3.93. Механизм подачи линий форматной распиловки древесных плитных материалов должен быть сблокировано с механизмом резки таким образом, чтобы остановка механизма подачи вызывала остановку пыльцу.

6.3.94. Станки с ручным подачей древесных плитных материалов должны быть оборудованы ограждениями заднего сектора пильного диска, который имеет конфигурацию направляющего ножа толщиной, не превышающей ширину пропила.

6.3.95. Станки для продольного и поперечного распиливания листовых материалов должны иметь отдельное включение пил продольного и поперечного резания. Реверс подачи должен осуществляться с отведенной пилой поперечной резки.

6.3.96. При распылении листовых плитных материалов на ленточнопильные столярных станках режущая часть ленточной пилы над рабочим столом должна быть обеспечена ограждением с фиксатором или автоматическим ограждением с направляющим устройством, располагается перед ограждением и открывает ленточную пилу на толщину обрабатываемого материала, что предотвращает попадание рук работника под ограждения.

6.3.97. При выполнении работы на ленточнопильные станках лобзиковых пилами необходимо предусмотреть устройства для обдува обрабатываемого материала и отсоса пыли.

6.3.98. Для предотвращения убыванию и обрыва ленточной пилы, обусловленных ее загрязнением, со стороны части, не работает, должна быть закреплена жесткая щетка для очистки от пыли, а для очистки от смолы - фитиль, смоченный керосином.

6.3.99. Лазеры и технологические процессы резания древесины до начала эксплуатации должны быть приняты комиссией, назначенной работодателем, которое устанавливает соответствие лазера требованиям Санитарных норм и правил устройства и эксплуатации лазеров, утвержденных приказом Минздрава СССР 31.07.91 N 5804.

6.3.100. Лазерные установки должны быть оборудованы защитными экранами или кожухами, которые предотвращают попадание лазерного излучения на рабочие места.

6.3.101. Пульты управления лазерных установок с телевизионной или иной системой наблюдения за процессом должны быть расположены в отдельных помещениях.

6.3.102. Лазерные установки должны иметь системы блокировки и сигнализации, которые предотвращают пребыванию работников в опасной зоне во время работы лазера.

6.3.103. Внутренние стены помещений, двери, а также предметы, в них размещаются (за исключением специальной аппаратуры), должны быть окрашены в матовый цвет с минимальным коэффициентом отражения. Перегородки должны быть сделаны из материала, не пропускает лазерное излучение.

6.3.104. Ограждения и экраны должны быть огнестойкими и в случае повышения температуры не выделять токсичных веществ.

6.3.105 На рабочем месте должна быть схема, на которой указан лазерно-опасная зона, размеры которой определяют расчетным или экспериментальным методами.

6.3.106. При выполнении работ на лазерных установках необходимо использовать коллективные и индивидуальные средства защиты (специальные протилазерни очки, щитки, маски, халаты из хлопчатобумажного материала светлого цвета).

6.3.107. Камера для пропаривания мебельных заготовок должна быть оборудована герметичными дверями и стационарным отсосом для удаления конденсата.

6.3.108. Автоклавы должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и предохранительными клапанами.

6.3.109. Крышку автоклава разрешается открывать только после снятия давления.

6.3.110. Конструкция прессов и ваймы для изготовления клееных деталей должна предусматривать ограждение зоны склеивания со всех сторон специальным экраном.

6.3.111. Зона склеивания должна иметь блокировку, предотвращает включения высокочастотного нагрева при открытом экране и вентиляции, не работает.

6.3.112. Пусковое устройство установки высокой частоты должен быть сблокирован с механизмом открывания дверей таким образом, чтобы при открытых дверях было невозможно включения тока высокой частоты.

6.3.113. Пол возле генератора СВЧ со стороны управления и около прессов должна иметь диэлектрическое покрытие.

6.3.114. Генераторы установок должны быть оборудованы средствами защиты от электромагнитных излучений согласно требованиям ДСН 3.3.6.096-02 или расположены в отдельных помещениях, где нет другого оборудования, не связанного с работой генераторов.

6.3.115. Расстояние от високопотенциального электрода к корпусу генератора должна быть не менее 0,15 м.

6.3.116. Все установки СВЧ должны быть оборудованы местными отсосами, обеспечивающих концентрацию токсических веществ, выделяемых при склеивания в рабочей зоне, не более величин предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-88.

6.3.117. К выполнению работы на установках СВЧ допускаются лица, имеющие специальную подготовку, прошли обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда.

6.3.118. Производственные процессы облицовки мебельных деталей должны соответствовать требованиям государственных стандартов ГОСТ 12.2.003-91, "Производство мебельное. Облицовка и склеивания древесины и древесных материалов. Требования безопасности" ГОСТ 2256-93), эксплуатационной документации и настоящих Правил.

6.3.119. Требования безопасности во время подготовки шпона к облицовки приведены в подпунктах 6.5.79 - 6.5.85 настоящих Правил.

6.3.120. Клеи на основе синтетических смол необходимо хранить в отдельных помещениях или специально отведенных местах производственных помещений, их подачи к рабочим местам должно быть механизировано. Если расходы клея составляют не более 150 кг в смену допускается ручное транспортировки.

6.3.121. Оборудование для нанесения клея необходимо промывать водой. Тару, рабочие емкости необходимо очищать и мыть в специально отведенных местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Вода, которая образуется во время промывки, должна проходить очистку перед сливом.

6.3.122. Загрузка и разгрузка деталей в одно-и многоэтажных прессах должно быть механизировано, а при необходимости ручного разгрузки необходимо пользоваться специальными толкателями.

6.3.123. Металлические прокладки после прессования в многоэтажных прессах должны быть охлаждены.

6.3.124. Технологическое оборудование, при работе которого происходит выделение вредных веществ, должно быть оборудовано местными отсосами, которые сблокированные с пусковыми устройствами оборудования. Места для выдержки мебельных деталей должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

6.3.125. При выполнении технологических процессов в цехах или участках, где проводятся отделочные работы, необходимо соблюдать требования Правил пожарной безопасности, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.2.061-81, "Производство мебельное. Отделка методом электростатического распыления. Требования безопасности" ГОСТ 2303-93), "Работы окрасочные Методы и средства измерения уровней опасных и вредных производственных факторов" (ДСТУ 2591-94), эксплуатационной документации и настоящих Правил.

6.3.126. Цеха или участка, где проводятся отделочные работы, по степени пожароопасности относятся к категории А и должны соответствовать всем требованиям, предъявляемым к производствам этой категории.

6.3.127. Электрооборудования цехов, где проводятся отделочные работы, транспортные средства, пожарная сигнализация, электроосвещение должны иметь взрывозащитные конструкцию согласно требованиям ПУЭ.

6.3.128. Цеха, где проводятся отделочные работы, должны быть расположены в отдельных одноэтажных зданиях или на последних этажах многоэтажных зданий, защищенных от прямых ударов молнии, электромагнитной и электрической индукции, высоких потенциалов наземных и подземных электрокоммуникаций. Расположение отделочных цехов в подвальном и цокольном этажах не допускается.

6.3.129. Несущие и ограждающие конструкции цехов должны быть из огнеупорных материалов (преимущественно из сборного железобетона), кровля - легкой.

6.3.130. Расположение оборудования в цехах должна обеспечивать поточность производства, минимальное расстояние транспортировки изделий и удобство обслуживания оборудования.

6.3.131. В цехах, где проводятся отделочные работы, должно использоваться водяное, паровое низкого давления или воздушное отопление. Температура нагревательных приборов на поверхности должна быть не выше 80 ° С.

6.3.132. Помещения цехов (участков), где проводятся отделочные работы, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а оборудование - местными отсосами. Воздуховоды должны быть оборудованы устройствами для периодической очистки.

6.3.133. Местные отсосы должны быть сблокированы с технологическим оборудованием так, чтобы в случае возникновения отклонений в работе вентиляционной системы выключался технологическое оборудование.

6.3.134. Для предотвращения возникновения взрывоопасной газо-и пылевоздушной смеси в цехах должны быть установлены автоматически действующие газоанализаторы.

6.3.135. Для очистки загрязненного воздуха, подлежащий удалению в атмосферу, необходимо применять пылеуловители и газовые фильтры.

6.3.136. Аппаратура, установки, воздуховоды, работающих под давлением, должны быть оборудованы манометрами, предохранительными клапанами и запорными вентилями.

6.3.137. Роторы вентиляторов, отсасывают воздух от оборудования, должны быть изготовлены из материала, который предотвращает искрообразования.

6.3.138. Инструменты и приспособления, используемые при наладочных работ и ремонтов, должны предотвращать искрообразования.

6.3.139. Использование компонентов отделочных материалов, поступающих в подготовительное отделение, должно проводиться с разрешения химической лаборатории и отдела технического контроля предприятия. Контроль и испытания материалов, поступающих на производство, должны проводиться в соответствии с методиками. Данные испытаний должны заноситься в специальный журнал.

6.3.140. Готовить рабочие смеси отделочных материалов необходимо в специальных помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией, отоплением, водопроводом и канализацией. Проведение работ, не связанных с приготовлением отделочных смесей, в подготовительных отделениях запрещается. Приготовление полиэфирных лакокрасочных материалов необходимо производить в отдельном помещении.

6.3.141. Для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов необходимо применять герметично закрыты смесители, мерники. Перемешивания смесей должно быть механизировано и производиться с помощью шестеренчатые или вихревого насоса.

6.3.142. Стационарные емкости подготовительных помещений должны быть соединены с атмосферой трубами-повитровикамы. Высота трубы над кровлей здания должно быть не менее 5 м. Повитровикы должны быть оборудованы вогнеперетиначамы и защищены от прямых ударов молнии.

6.3.143. Во время приготовления рабочих смесей отделочных материалов, выполнение операций по нанесению, сушки и полировки покрытия в каждом производственном помещении должны находиться не менее двух человек.

6.3.144. Электроаппаратура, оборудование, аппараты, трубопроводы, гибкие шланги, подающие лакокрасочные материалы, корпуса распылительных кабин, отсасывающие воздуховоды цехов, где проводятся отделочные работы, должны быть заземлены, а при необходимости иметь защиту от статического электричества.

6.3.145. Производственное оборудование и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать безаварийность, автоматический контроль регулировки стабильности технологического процесса.

6.3.146. Использованные обтирочные материалы должны состоять в специальные плотно закрытые ящики, которые необходимо регулярно очищать, но не реже одного раза в смену.

6.3.147. Уборка пола в цехах должно проводиться влажным методом или с помощью пилозбиральних устройств не реже двух раз в смену.

6.3.148. В цехах, где проводятся отделочные работы, должен быть запас чистой одежды. Одежда, облитый растворителями, лакокрасочными материалами, необходимо заменить на чистый.

6.3.149. Все помещения цехов, где проводятся отделочные работы, должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения в соответствии с требованиями ДБН В.2.5-13-98, государственного стандарта "Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования" (ГОСТ 12.3.046-91) и первичными средствами пожаротушения (углекислотными огнетушителями, пенными установками, ящиками с песком и т.д.).

6.3.150. У входа в цех в специальном шкафу должны быть: противогаз типа А, фильтрующий респиратор, маски, аккумуляторный фонарь, инструменты из цветного металла или других материалов, предотвращающих искрообразования, аптечка для оказания первой помощи при несчастном случае и отравлении. На видных местах должны вывешиваться плакаты с правилами оказания первой помощи.

6.3.151. К выполнению работ, связанных с токсичными отделочными материалами, допускаются лица старше 18 лет, подлежащих предварительному и периодическим медицинским осмотрам в соответствии с ДНАОП 0.03-4.02-94. Женщин в период беременности и кормления ребенка необходимо переводить на работу с безвредными условиями труда.

6.3.152. Подача рабочих смесей лакокрасочных материалов (за исключением полиэфирных, полиуретановых и лаков кислотного отверждения) с подготовительного помещения до оборудования и рабочих мест должно проводиться централизованно трубопроводами.

6.3.153. Трубопроводы для транспортировки смесей отделочных материалов необходимо монтировать без фланцевых соединений. Неплотности в соединениях трубопроводов не допускается.

6.3.154. Трубопроводы должны иметь запорные устройства, позволяющие перекрывать отдельные участки линии во время аварии и неисправностей в системе, а также не должны проходить через бытовые, административные и другие вспомогательные помещения, пересекать дверные и оконные проемы.

6.3.155. Лакокрасочный материал одного наименования в количестве, не превышающем 150 кг в смену, разрешается транспортировать в плотно закрытой таре, не бьется и предотвращает искрообразования.

6.3.156. В случае аварийной остановки лакокрасочные материалы, размещенные в емкостях и системе централизованного подачи, необходимо сливать трубопроводами в аварийную емкость, расположенную вне здания.

6.3.157. В случае отсутствия централизованного подачи по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей необходимо возвращать в лакопидготувальне помещения и сливать в закрытую тару. Материалы, которые непригодны для дальнейшего использования, необходимо удалять и нейтрализовать.

6.3.158. Разлитые на пол краски и растворители следует удалять с помощью сухого песка или опилок.

6.3.159. При транспортировке горючих и легковоспламеняющихся жидкостей автопогрузчиками скорость движения не должна превышать 3 км / ч, а масса груза - 50% грузоподъемности автопогрузчика. Автопогрузчики должны быть оборудованы заземлением и устройствами для искрогасиння.

6.3.160. Транспортировка грузов в стеклянной таре должно осуществляться в приспособленных для этого средствах перевозки.

6.3.161. Компоненты отделочных материалов должны храниться на складах легковоспламеняющихся или горючих жидкостей, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Хранить легковоспламеняющиеся материалы вблизи работающих электрических машин, аппаратов, приборов, нагревательных элементов запрещается.

6.3.162. На каждой таре с краской, эмалью, лаком, грунтовкой, шпаклевкой, растворителем и разбавителем должны быть прикреплены надписи с названием материала.

6.3.163. Каждая партия лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей и других материалов, которые поступают на склады предприятия, должна иметь сертификат или паспорт с обязательным указанием химического состава. Использовать материалы неизвестного состава не допускается.

6.3.164. Емкости и сливо-наливные приспособления должны применяться только для тех материалов, для которых они предназначены.

6.3.165. Хранить инициатор (компонент полиэфирного лака) необходимо отдельно от других отделочных материалов.

6.3.166. Емкости с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями должны быть оснащены быстродействующей арматурой с дистанционным управлением для освобождения их в случае аварийной ситуации.

6.3.167. Ручная укладка бочек с материалами на складе допускается не более чем в 2 яруса, а при механизированной укладки - не более чем в 3 яруса.

6.3.168. Ширина проходов для транспортировки бочек должна быть не менее 1,8 м, а между штабелями и стеллажами - 1 м.

6.3.169. Тара (бочки, бидоны) из-под отделочных материалов и их компонентов, растворителей и разбавителей должна быть очищена от остатков материалов, закрытая пробками и храниться на специальных площадках.

6.3.170. Открытые площадки для хранения тары должны размещаться на расстоянии не менее 20 м от производственных и других помещений. На тару с компонентами отделочных материалов не должны попадать солнечные лучи.

6.3.171. Использование тары (бочек, бидонов) для хранения других веществ разрешается только после полного их очистка, промывка, пропарка т.д.

6.3.172. Тару из-под лакокрасочных материалов очищают мягкими скребками и щетками (медными или алюминиевыми), не образуют искр, и промывают растворителями.

6.3.173. Промывка, пропарки и очистки тары должна проводиться в отдельных помещениях, оборудованных вентиляцией. Вода, образующаяся в результате промывки тары, должна пройти очистку.

6.3.174. Во время подготовки к заполнению и заполнения горючими и легковоспламеняющимися жидкостями стационарных и передвижных емкостей, монтажа, ремонта, очистки должны предусматриваться меры, предотвращающие возникновение взрыва. Порядок подготовки к заполнению и заполнения емкостей регламентируется.

6.3.175. Лаконаливные машины должны быть оборудованы верхним, нижним и боковым отсосами, сблокированными с системой подачи лакокрасочных материалов. В случае отключения вентиляции подачи отделочных материалов в головки лаконаливные машин должно прекращаться.

6.3.176. Бачки лаконаливные машин с рабочими смесями должны быть плотно закрытыми.

6.3.177. Система подачи лакокрасочных материалов (бачки, трубопроводы, насосы) должна быть заземлена.

6.3.178. Выполнение электрооборудования лаконаливные машин должно соответствовать требованиям к электрооборудованию класса В - 1а.

6.3.179. Промывка головок, лотков, фильтров и крышек лаконаливные машин растворителем должно проводиться согласно инструкции по выполнению работ.

6.3.180. Конвейер для подачи щитов и деталей к лаконаливные машины должен быть расположен таким образом, чтобы исключалась возможность попадания рук работника между лентой и корпусом лаконаливные машины.

6.3.181. Поч.ергова работа нитроцеллюлозными и полиэфирными лаками на одной лаконаливные машине запрещается.

6.3.182. Кабины для пневматического распыления должны быть обеспечены гидрофильтры для улавливания лакокрасочных материалов и сепараторами, которые отделяют лакокрасочные материалы от воды.

6.3.183. Ванны гидрофильтров и сепараторов необходимо регулярно очищать по мере накопления лакокрасочных материалов.

6.3.184. Воздушные и лакокрасочные шланги в местах соединения должны быть закреплены хомутами для предотвращения их срыва рабочим давлением.

6.3.185. Нагнетательные бачки, работающих под давлением, должны быть обеспечены манометрами и отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.07-94.

6.3.186. Заливать рабочую смесь в нагнетательный бачок необходимо после снятия давления.

6.3.187. Рабочее место работника должно размещаться вне кабины (у открытого проема кабины) напротив гидрофильтры.

6.3.188. Пистолеты-распылители должны быть заземлены.

6.3.189. Участки конвейера между кабиной для пневматического распыления лакокрасочных материалов и сушильными камерами должны иметь укрытия с местными отсосами.

6.3.190. Все электрические пусковые устройства должны быть расположены вне кабинами для пневматического распыления лакокрасочных материалов.

6.3.191. Работать в кабине с лакокрасочными материалами различных химических составов запрещается.

6.3.192. Внутренние поверхности кабин и оборудования в них должны быть легкодоступными для чистки. Инструменты для открывания и очистки тары, кабин должны быть изготовлены из материала, который предотвращает искрообразования.

6.3.193. Электропокрасочной камеры для распыления отделочных материалов в электрическом поле должны иметь сплошные ограждения, предотвращающие распространение аэрозолей в производственных помещениях, а также обеспечивают защиту работников от соприкосновения с оборудования, находящегося под высоким напряжением.

6.3.194. Для удобства наблюдения за процессом распиловки отделочных материалов камера должна быть частично застекленная. Открытые проемы в ограждениях камеры допускаются только для прохода конвейера.

6.3.195. Камеры должны быть оборудованы местными вытяжными системами для обеспечения необходимого воздухообмена. Концентрация горючих паров и газов в воздуховодах не должна превышать 20% нижнего предела взрываемости.

6.3.196. Габариты камер определяются в зависимости от габаритов обрабатываемых изделий, методов их подвески, количества и расположения распылителей, а также минимальных расстояний между оборудованием, находящимся под напряжением, и заземленными элементами электропокрасочных камер.

6.3.197. Расстояние от ограждения камеры к токоведущим частям, находящимся под напряжением, должно быть не менее 0,8 м, от дисковых распылителей - не менее 1,5 м.

6.3.198. Двери камеры должны иметь блокирующее устройство, предотвращающее открыванию дверей при включенном высоковольтного оборудования, а также включения его, если открыта дверь.

6.3.199. Источник высокого напряжения, расположенное с внешней стороны камеры, должно иметь ограждение, удовлетворяющей требованиям помещений класса В - 1б. Двери ограждения должны быть сблокированы с высоковольтным установкой.

6.3.200. При использовании Кенотронный выпрямителя должно быть предусмотрено ограждение от мягкого рентгеновского излучения.

6.3.201. Пульт управления электропокрасочной камерой должен располагаться вне ее на расстоянии не менее 2,5 м от распылителей. При наличии нескольких электропокрасочных камер допускается установление общего пульта управления.

6.3.202. Установки для отделки в поле тока высокого напряжения должны быть оснащены приборами, которые информируют о нарушении технологического процесса, и автоматической звуковой и световой сигнализациями. Электропокрасочной установка должна иметь аварийную кнопку "Стоп".

6.3.203. Помимо стационарных шунтирующих устройств электроды и прочее высоковольтне оборудование должны быть заземлены с помощью изолирующей штанги.

6.3.204. Электропокрасочной камера, конвейер, стойки електророзпилювачив, вентиляционная система и другие металлические конструкции, которые не находятся под напряжением, должны быть заземлены. Надежность действия автоматического разряжения электропокрасочной камеры необходимо проверять десятикратным пробным снятием остаточного заряда не реже одного раза в неделю.

6.3.205. Электропокрасочной камера должна иметь блокировочные устройства, обеспечивающие:

подачи звукового сигнала в течение 10 - 15 с перед пуском конвейера;

невозможность включения системы распыления, если отключены вентиляция и конвейер;

невозможность подачи высокого напряжения, если отключен местный отсос.

6.3.206. Электростатические распылители необходимо промывать не реже двух раз в смену.

6.3.207. Контактные соединения шинопровода и пускорегулирующей аппаратуры в электропокрасочной камере необходимо проверять не реже одного раза в месяц.

6.3.208. Перед очисткой электропокрасочной камеры необходимо отключить высокое напряжение и включить вентиляцию. Оператор должен заходить в камеру после ее проветривания.

6.3.209. Пол камеры разрешается защищать от лакокрасочных материалов, оседают, бумагой, пропитанной огнезащитными веществами.

6.3.210. Ванны для погружения необходимо располагать в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

6.3.211. Высота от пола до верхней кромки ванны должна быть не менее 0,8 м.

6.3.212. Ванны для погружения емкостью до 0,5 куб.м необходимо оборудовать бортовыми отсосами и крышками, которые плотно закрываются во время перерыва в работе.

6.3.213. Ванны емкостью более 0,5 куб.м (конвейерные и неконвеерни) должны иметь специальные ограждения, оборудованы местными отсосами.

6.3.214. При ручной отделки методом погружения должны применяться специальные устройства, предотвращающие касание рук работников к лакокрасочных материалов.

6.3.215. Перемещение отделочных деталей в ваннах для погружения емкостью более 0,5 куб.м должно быть механизировано.

6.3.216. Для аварийного слива лакокрасочного материала, содержащегося в ванне для погружения емкостью более 1,0 куб.м, должен быть установлен подземный резервуар, который располагают за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м при наличии проемов в стене. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должна обеспечивать слив лакокрасочных материалов из ванны не более 5 мин.

6.3.217. Сушки деталей после отделки методом погружения должно осуществляться в сушильных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

6.3.218. Конструкция ограждений сушильных камер должна предотвращать выделение вредных (токсических, взрывоопасных) испарений в производственные помещения. Сушильные камеры должны быть теплоизолированы несгораемыми материалами. Температура наружной поверхности стенок не должна превышать 35 град.С.

6.3.219. Сушильные камеры должны быть оборудованы соответствующими контрольно-измерительными приборами (термопары, терморегуляторы, газоанализаторы и др.). На участках трубопроводов, подводящих теплоноситель, должны быть установлены манометры и регуляторы давления.

6.3.220. Температура изделий на выходе их из сушильных камер не должна превышать 35 град.С.

6.3.221. Во время сушки лакокрасочных пленок в терморадиацийних камерах, а также ультрафиолетовой установке, наблюдение за ходом процесса необходимо проводить с помощью телевизионного оборудования или Телеоптик.

6.3.222. Персонал, обслуживающий ультрафиолетовую установку, должен пользоваться защитными очками со светофильтрами.

6.3.223. Если в сушильных камерах используются нагревательные электрические приборы температурой 250 - 350 ° С и выше, необходимо использовать автоматический контроль процесса сушки, который исключает возможность образования взрывоопасных концентраций.

6.3.224. В терморадиацийних камерах необходимо осуществлять дистанционный контроль за температурой нагрева изделий.

6.3.225. Работа вентиляционных установок должна обеспечивать в сушильных камерах давление ниже, чем в производственном помещении, где установлена сушильная камера. Вентиляционные установки сушильных камер не должны быть соединены с цеховой вентиляцией.

6.3.226. В конвекционных и радиационных сушильных камерах вентиляционные установки должны быть сблокированы с устройствами подачи сушильного агента и конвейерами, если выключена вентиляция, подача сушильного агента должно прекращаться, а конвейер останавливаться. Одновременно должны включаться аварийная вентиляция.

6.3.227. Для предотвращения распространения пожаров в воздуховодах вентиляционных установок сушильных камер должны устраиваться огнезадерживающие затворы, заслонки, задвижки, мембраны и т.п.

6.3.228. Концентрация паров растворителей в сушильных камерах не должна превышать 5% величины нижней концентрации пределы воспламенения.

6.3.229. Предельно температура нагревательных приборов должна быть не более 80% величины температуры самовоспламенения лакокрасочных материалов, применяемых в процессе отделки деталей и изделий из древесины.

6.3.230. Электрооборудования сушильных камер должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ.

6.3.231. Линии шлифования и полирования лакокрасочных покрытий должны быть оборудованы пылеуловителями, которые сблокированы с пусковым устройством линии.

6.3.232. Полировальные барабаны необходимо оборудовать ограждениями, которые одновременно являются ловушками пыли, образующейся в процессе полировки.

6.3.233. Аспирационные системы шлифовальных станков должны обеспечивать допустимую концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны и быть выполнены во взрывобезопасном исполнении.

6.3.234. Полировальные станки необходимо оборудовать устройствами для закрепления деталей и приборами, которые показывают допустимое рабочую нагрузку.

6.3.235. При выполнении операций на шлифовальных и полировальных станках, линиях полировка и шлифовка должна быть обеспечена защита от статического электричества.

6.3.236. Наносить лакокрасочные материалы на детали вручную при опоряджування покрытий допускается на рабочих местах, оборудованных местными отсосами.

6.3.237. В шлифовальных цехах (участках) необходимо обязательно проводить влажную уборку не реже одного раза в смену.

6.3.238. Сборочные конвейеры должны соответствовать требованиям подпунктов 4.1.1 - 4.1.7 настоящих Правил.

6.3.239. Пневматические подъемники и опрокидыватели конвейеров должны быть оборудованы автоблокировкой, которое предотвращает перемещение конвейера во время их работы.

6.3.240. Оборудование для сборки мебельных изделий должно иметь устройства, предотвращающие защемлению рук работника.

6.3.241. Пневмо-и гидросистемы ваймы должны быть обеспечены контрольно измерительной и предохранительной аппаратурой.

6.3.242. На выходе сжатого воздуха в атмосферу следует устанавливать шумопоглощающие устройства.

6.3.243. Вайма с подогревом должна быть оборудована местным отсосом.

6.3.244. Органы управления должны предотвращать произвольном или случайное включение ваймы.

6.3.245. Упакованные пачки сборочных единиц мебели должны быть прочно обвязаны металлической лентой, жгутами и т.д.

6.3.246. Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять с помощью электропогрузчиков, кранов и других машин. Установка и снятие крупногабаритных изделий из транспортных средств должны осуществлять не менее двух работников.

6.3.247. Стекла необходимо подавать на стол для резки по очереди. Одновременное снятие со стола для резки нескольких листов стекла разных размеров не разрешается.

6.3.248. Размер листа стекла, которое снимается вручную одним работником со стола для резки, не должен превышать 1,2 x 1,6 м. Подъем и опускание стекол площадью более 2,8 кв.м на стол для резки должны быть механизированы.

6.3.249. Стекла необходимо устанавливать в стеллажи, кабины и пирамиды. Ставить стекло в проходах, проездах и у колонн запрещается.

6.3.250. Во время транспортировки электропогрузчиками стопы стекла должны быть заключены в ящики, пеналы. Между стеклами необходимо укладывать прокладки из бумаги.

6.3.251. Ящики со стеклом необходимо устанавливать в один ярус под углом 10 - 15 град. и опирать только на предусмотренные для этого опоры. Приставлять ящики к стенам зданий или колонн не разрешается.

6.3.252. Для составления боя во время резки стекла возле каждого стола должны быть установлены бункер, ящик, повозку или контейнер. Конструкции и расположение их должны предотвращать попадание осколков стекла в работающих рядом рабочих. Бой стекла с пола убирать.

6.3.253. Хранение разбитых стекол, которые идут на перерезание, должна проводиться в специальных кладовых.

6.3.254. Линия фацетирование должна иметь приподнятую воду и эксплуатироваться только с ее использованием.

6.3.255. Шлифовальные и полировальные станки для обработки фацета должны иметь конструкцию, которая предотвращает избиениям и вибрации шайбы.

6.3.256. Абразивные, алмазные и полировальные круги должны иметь маркировку с указанием срока их испытаний.

6.3.257. В зоне обслуживания конвейера фацетное линии должна быть аварийная кнопка остановки.

6.3.258. Вакуум-присмоктувачи конвейера фацетирование не должны иметь дефектов. Рабочий вакуум должен соответствовать данным технической характеристики эксплуатационной документации.

6.3.259. Рабочие места на участках обработки фацета и кромки стекла должны быть оборудованы возложенными на пол древесными решеткой или резиновыми ковриками.

6.3.260. Столы для серебрения необходимо оборудовать бортами и стоками со сборниками, которые препятствуют попаданию растворов на пол. Слив в канализацию отработанных растворов без их нейтрализации запрещается.

6.3.261. Готовить и хранить серебряные растворы необходимо в изолированном помещении. Сосуды для хранения должны герметично закрываться.

6.3.262. Перед подачей серебряной смеси на изделия необходимо проверить крепление сопла в шлангах и зажимы.

6.3.263. В помещениях для серебрения запрещается хранить бытовая посуда, продукты питания, принимать пищу и курить.

6.3.264. Защитные покрытия должны наноситься в пульверизацийних камерах или на лаконаливные машинах, оборудованных местными отсосами.

6.3.265. При эксплуатации вакуумных установок для алюминування зеркал необходимо соблюдать требования по охране труда и технической эксплуатации электроустановок потребителей.

6.3.266. Во время сушки зеркал в камере, обогреваемой лампами инфракрасного излучения или накаливания, должны быть обеспечены меры по защите обслуживающего персонала от ожогов, теплового и светового излучения.

6.3.267. Смотровые окна камер должны быть закрыты стеклом со светофильтрами, а входные и выходные отверстия камеры - откидной завесой из огнеупорного ткани.

6.3.268. Очистка кассет и защитных экранов от алюминия должно производиться в ваннах с щелочью, расположенных в отдельном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией. Во время очистки необходимо использовать защитные очки и резиновые перчатки.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>