Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.1-1.06-08 ПРАВИЛА охраны труда во время ремонта оборудования на предприятиях черной металлургии (Украина, программный перевод) > 10. Испытания отремонтированного технологического оборудования и трубопроводов >
НПАОП 27.1-1.06-08 ПРАВИЛА охраны труда во время ремонта оборудования на предприятиях черной металлургии (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования независимо от форм собственности, осуществляющих ремонт и реконструкцию оборудования предприятий черной металлургии, а также проектирование и разработку технической документации на проведение ремонтов.

 

   НПАОП 27.1-1.06-08 Правила охорони праці під час ремонту устаткування на підприємствах чорної металургії

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Сфера применения
II. Обозначения и сокращения
III. Общие положения
1. Общие требования
2. Разработка ремонтно-технологической документации
3. Порядок остановки оборудования и передачи его в ремонт и сдача его после ремонта
4. Требования к территории проведения ремонтных работ
5. Складирования и хранения оборудования, металлоконструкций, изделий и материалов
6. Требования по организации и проведению погрузочно-разгрузочных работ
7. Требования охраны труда при работе на высоте. Средства подмащивания
8. Демонтаж и монтаж металлоконструкций, оборудования и трубопроводов
9. Установка и эксплуатация строительно-монтажных машин и механизмов
10. Испытания отремонтированного технологического оборудования и трубопроводов
11. Огнеупорные работы
12. Инструмент
13. Электросварочные работы
14. Газосварочные работы
IV. Требования охраны труда во время ремонта металлургического оборудования, агрегатов и аппаратов
1. Ремонт основного технологического горнорудного, обогатительного и агломерационного оборудования
2. Ремонт доменных печей и их вспомогательных устройств
3. Ремонт ферросплавных печей
4. Ремонт мартеновских печей
5. Ремонт конвертеров
6. Ремонт электропечей
7. Ремонт миксеров
8. Ремонт оборудования и агрегатов в прокатном, трубном и метизной производствах
9. Ремонт оборудования и агрегатов в огнеупорном производстве
10. Ремонт оборудования и агрегатов в коксохимическом производстве
11. Ремонт грузоподъемных кранов
Приложение АКТ-ДОПУСК для выполнения работ на территории предприятия цеха, участка

10. Испытания отремонтированного технологического оборудования и трубопроводов

1. Испытания технологического оборудования, аппаратуры и трубопроводов необходимо проводить в присутствии представителя заказчика под непосредственным руководством специально назначенного лица из числа руководителей и специалистов персонала монтажной организации.

2. Индивидуальные испытания оборудования, продолжительность и порядок обкатки проводят с соблюдением требований ТУ, технической документации заводов-производителей и проектных организаций и других действующих нормативно-правовых актов.

3. Оборудование, подконтрольное органам государственного надзора, необходимо испытывать в соответствии с правилами, утвержденными этими органами.

4. Смонтировано оборудование необходимо испытывать на герметичность и прочность (сосуды, аппараты, трубопроводы, системы смазки, гидро-и пневмосистемы т.п.).

5. Машины, механизмы и аппараты необходимо испытывать на холостом ходу и под нагрузкой; агрегаты, технологические (автоматические) линии, установки, станки и т. подвергать комплексному испытанию и под нагрузкой. В тех случаях, когда индивидуальные испытания под нагрузкой невозможно провести отдельно от испытаний комплекса смежного оборудования, их необходимо проводить во время комплексного опробования всего оборудования.

6. К индивидуальному опробование вхолостую должны быть смонтированы трубопроводы пара, воды, воздуха, газа, гидравлическая и пневматическая системы, системы охлаждения и смазки; электрооборудование должно быть оборудовано защитным заземлением; должны быть установлены контрольно-измерительные приборы.

7. Перед испытанием отдельных видов оборудования (компрессоров, воздуходувок, насосов, турбин) должна быть проверена чистота фильтров и участков всасывающих трубопроводов от ближайшего аппарата, а сами трубопроводы продуты сжатым воздухом.

8. Перед индивидуальной обкаткой машин и механизмов вхолостую необходимо проверить комплектность и готовность механической и электрической частей, правильность установки оборудования (согласно проекту), наличие ограждений и других устройств для безопасного ведения работ, отсутствие дефектов и несогласованных отступлений от проекта. Необходимо контролировать параметры электромагнитных излучений, параметры шума, вибрации, температуры поверхностей оборудования на рабочих местах согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов.

9. До начала испытаний необходимо проверить наличие смазки в узлах сцепления и в подшипниковых опорах, легкость вращения узлов и деталей машин и механизмов, прочность и надежность крепления оборудования, поступление масла во все смазочные точки, уплотнение манжет и другие уплотнения.

10. В процессе обкатки отремонтированного оборудования необходимо проверить:

подачу смазочного материала на подшипники, поверхности скольжения, зубцы шестеренок и т.п.;

взаимодействие движущихся частей;

работу подшипников;

герметичность разъемов и уплотнений;

биение валов, муфт, зубчатых колес, маховиков и т.д.;

правильность сцеплений;

работу блокировочных устройств;

действие захватами, удерживающих и других устройств;

ограничение движения деталей и узлов;

работу тормозов, натяжных цепей, контргрузов т.п.;

показы контрольных приборов.

11. Испытания механизмов необходимо начинать при малой частоте вращения. Предварительно необходимо сделать кратковременное включение. По мере приработки подшипников и сцеплений частоту вращения доводят до нормы.

12. Испытания необходимо считать удовлетворительным, если по истечении намеченного периода обкатки машину не останавливали, а узлы, которые проверялись, работали без отклонений от нормы.

13. В случае выявления протекания масла, чрезмерного нагрева корпуса, недопустимых шумов, стуков, вибраций испытания необходимо прекратить и выяснить причину этих явлений, дефектов. Выявленные в процессе индивидуального испытания дефекты монтажа должна устранять монтажная организация, а дефекты оборудования - завод-производитель.

14. Обкатку оборудования необходимо проводить при условии подачи электрического напряжения по постоянной схеме. При невозможности подать напряжение по постоянной схеме разрешается подавать напряжение по временной схеме от переносных пусковых станций.

15. По окончании индивидуального испытания оборудования на холостом ходу генеральный подрядчик и субподрядные организации должны показать его рабочей комиссии, которая составляет акт передачи оборудования от монтажников заказчику. С момента подписания и утверждения сторонами такого акта ответственность за состояние оборудования несет заказчик.

16. После окончания ремонта и монтажа все трубопроводы, сосуды и аппараты, работающие под давлением, должны быть испытаны на прочность и плотность. Гидравлическое и пневматическое испытание трубопроводов должно проводиться под непосредственным руководством производителя работ при наличии письменного разрешения заказчика, который обязан вывести из зоны всех работников, не занятых испытанием. На проведение испытания должна быть разработана программа испытания, согласованная с заказчиком.

17. Испытанию подвергают только трубопроводы, полностью отремонтировано, смонтировано и которые окончательно закреплены на своих опорах.

18. Вся территория, на которой расположен трубопровод, который испытывают, должна быть достаточно освещена (не менее 50 лк) согласно ДБН В.2.5-28-2006 Инженерное оборудование зданий и сооружений. Естественное и искусственное освещение, убрана от посторонних предметов и мусора и проверено наличие защитных устройств и контрольно-измерительных приборов на трубопроводе.

Для наблюдения за зоной, должны быть оборудованы соответствующие посты из расчета один пост на 200 м трубопровода. Дежурные, которые охраняют зону, должны находиться в безопасных местах.

19. Перед испытанием руководителю работ необходимо:

ознакомить персонал, участвующий в испытании, с порядком проведения этих работ и с мероприятиями по безопасному их выполнения;

предупредить работников на смежных участках (ремонтный и эксплуатационный персонал) о времени проведения испытания;

проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;

закрыть доступ посторонним лицам в зоне испытаний;

обустроить, при необходимости, аварийную сигнализацию;

убедиться в исправности манометров, правильном и надежном установке заглушек.

20. Контрольные манометры должны устанавливаться в начале и конце участка трубопровода, испытываемой в местах, удобных и безопасных для наблюдения за их показаниями. Кроме манометров на трубопроводе, испытывается, необходимо устанавливать предохранительный клапан для сброса избыточного давления.

21. Давление в смонтированной системе необходимо увеличивать постепенно, без толчков и ударов, с постоянным контролем за показаниями приборов и работой системы, испытывается.

Во время подъема давления в трубопроводе и при достижении в нем испытательного давления на прочность осматривать и находиться в охранной зоне не допускается. Трубопроводы необходимо осматривать после снижения испытательного давления до рабочего.

Обстукуваты сварные швы непосредственно во время испытаний трубопроводов не разрешается.

22. Устранение дефектов, обнаруженных во время пробного испытания необходимо проводить после снижения давления до атмосферного и отключения системы от насосной станции.

23. Во время гидравлического испытания трубопровода на прочность персонал, занятый его проведением, не должен находиться напротив фланцевых соединений и заглушек. Местоположения заглушек должны быть обозначены предупредительными знаками.

24. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если эти опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

25. Пневматическое испытание разрешается в тех случаях, когда гидравлическое невозможно провести. При пневматических испытаний трубопроводов на прочность как внутри помещения, так и снаружи соответственно ПОР определяют зону, и его размер.

Во время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, охранную зону определяют в соответствии с действующими нормативно-правовых актов.

Запрещается производить пневматические испытания трубопроводов на эстакадах, в каналах и лотках, где заключены действующие трубопроводы.

26. Во время пневматического испытания трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

27. Сосуды и аппараты, поставляемые заводами-изготовителями полностью собранными и испытанными, индивидуальным испытаниям не подлежат, если в паспорте есть соответствующие отметки. В случае, когда в процессе транспортировки или при монтаже они были повреждены или когда истек срок их гарантийного хранения, а также если при монтаже проводилось сварки, пайки или вальцовки элементов этих сосудов и аппаратов, необходимо их испытать.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua