Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Пожарная безопасность > Установки порошкового пожаротушения ДСТУ 3972-2000 (Украина) >
Установки порошкового пожаротушения ДСТУ 3972-2000 (Украина)

Настоящий стандарт распространяется на установки порошкового пожаротушения, предназначенные для тушения пожаров классов А, В, С, электрооборудования под напряжением (в зависимости от марки огнетушащего порошка) и устанавливает общие технические требования к установкам и методы их испытаний.

Требования, установленные настоящим стандартом, являются обязательными.

Стандарт не распространяется на установки специального (целевого) назначения (шахтные, установки для противопожарной защиты транспортных средств и другие).

Стандарт пригоден для целей сертификации.

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

 

Техника пожарная

 

Установки порошкового пожаротушения

УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Общие технические требования

 Методы испытаний

 

Киев

ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ 2000

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом стандартизации (ТК 25) «Пожарная безопас­ность и противопожарная техника" и Украинским научно-исследовательским институтом по­жарной безопасности МВД Украины

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстандарта Украины от 7 июля 2000 г. № 429

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 РАЗРАБОТЧИКИ: А. Сизиков, канд. техн, наук (руководитель разработки);

                                    С. Пономарев; А. Тимошенко; В. Дунюшкин, канд. техн. наук

 

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Украины

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения ............................................................................................................ 1

2 Нормативные ссылки ........................................................................................................... 1

3 Определения и сокращения ................................................................................................ 2

4 Общие технические требования ..................................................…................................... 4

5 Методы испытаний .................................................................................……..................... 9

Приложение А Данные о необходимости проверки требований

стандарта при проведении отдельных видов испытаний ……….....…...........….... 15

Приложение Б Методы огневых испытаний

установок порошкового пожаротушения ……………………………………..….... 17


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

 

 

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ

УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Общие технические требования. Методы испытаний

 

ТЕХНІКА ПОЖЕЖНА

УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОГО ПОЖЕЖОГАСІННЯ

Загальні технічні вимоги. Методи випробувань

 

FIRE РRОТЕСТIОN ЕQUIPMENT

DRY РОWDER ЕХТINGUISHING INSТАLLАТIONS

General technical requirements. Теst methods

 

Дата введения 2001—01—01

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на установки порошкового пожаротушения (да­лее — установки), предназначенные для тушения пожаров классов А, В, С, электрооборудо­вания под напряжением (в зависимости от марки огнетушащего порошка) и устанавливает общие технические требования к установкам и методы их испытаний.

Требования, установленные настоящим стандартом, являются обязательными.

Стандарт не распространяется на установки специального (целевого) назначения (шахт­ные, установки для противопожарной защиты транспортных средств и другие).

Стандарт пригоден для целей сертификации.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ДСТУ 2272—93 ССБП. Пожарная безопасность. Термины и определения  

ДСТУ 2273—93 ССБП. Пожарная техника. Термины и определения

ДСТУ 2296—93 Национальный знак соответствия, форма, размеры, технические требо­вания и правила применения

ДСТУ 3004—95 Надежность техники. Методы оценки показателей надежности по экспе­риментальным данным

ДСТУ 3105—95 (ГОСТ 26952—95) Порошки огнетушащие. Общие технические требова­ния и методы испытаний

ДСТУ 3675—98 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические тре­бования и методы испытаний

ГОСТ 9.301—86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 9.306—85 ЕСЗКС. Покрытия меnаллические и неметаллические неорганические. Обозначения.

ГОСТ 9.402—80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхно­стей перед окрашиванием.

 ГОСТ 12.1.004—91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования  

ГОСТ 12.3.046—91 ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие техничес­кие требования

ГОСТ 12.4.009—83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Раз­мещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.026—76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 2084—77 Бензины автомобильные. Технические условия

ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.

ГОСТ 6357—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая       

ГОСТ 8050—85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия       

ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатанные неравнополочные. Сортамент       

ГОСТ 9293—74 (ИСО 2435—73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия       

ГОСТ 9685—61 Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия       

ГОСТ 14249—89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность      

ГОСТ 14630—80 Оросители водяные спринклерные и дренчерные. Общие технические условия

            ГОСТ 15140—78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии        

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для раз­личных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспорти­рования в части воздействия климатических факторов внешней среды

            ГОСТ 16093—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

            ГОСТ 16588—91 (ИСО 4470—81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы опреде­ления влажности

            ГОСТ 17433—80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 19007—73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени вы­сыхания

            ГОСТ 24555—81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

            ГОСТ 24705—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 27331 —87 Пожарная техника. Классификация пожаров

            ДНАОП 0.00-1.07—94 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением

ДБН В.2.5-13—98 Пожарная автоматика зданий и сооружений

 ПУЭ—85 Правила устройства электроустановок.

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 

В настоящем стандарте применяются следующие термины (с соответствующими опре­делениями) и сокращения:

3.1. Установка порошкового пожаротушения — согласно ДСТУ 2273.

3.2. Автоматическая установка пожаротушения — согласно ДСТУ 2273.

3.3. Установка пожарной сигнализации — согласно ДСТУ 2273.

3.4. Побудительная система трубопровод, оснащенный спринклерными оросителями, заполненный сжатым воздухом (водой), трос с легкоплавкими замками или установка пожар­ной сигнализации, предназначенные для автоматического или дистанционного включения ус­тановки.

3.5. Масса установки конструктивная масса укомплектованной установки без заря­да огнетушащего порошка и газа для вытеснения огнетушащего порошка

3.6. Масса установки полная масса укомплектованной установки с зарядом огнету­шащего порошка и газом для вытеснения огнетушащего порошка.

3.7. Продолжительность приведения в действие установки (инерционность) — проме­жуток времени от момента подачи сигнала на срабатывание пускового элемента установки до момента начала подачи огнетушащего порошка из установки.

3.8. Продолжительность подачи огнетушащего порошка промежуток времени от на­чала до окончания подачи огнетушащего порошка.

3.9. Баллон согласно ДНАОП 0.00-1.07.

3.10. Резервуар установки герметично закрытая емкость, предназначенная для хра­нения, подготовки и вытеснения огнетушащего порошка из установки в очаг.

3.11. Аэрирующее устройство устройство, которое обеспечивает подготовку огнету­шащего порошка к вытеснению из резервуара путем его аэрации и вспушивания.

3.12. Распылитель приспособление для выпуска и распределения огнетушащего по­рошка на защищаемой площади (в защищаемом объеме).

3.13. Распределительный трубопровод — трубопровод, проложенный в пределах защи­щаемой площади (объема), на котором установлены распылители установки.

3.14. Ручной пожарный ствол согласно ДСТУ 2273.

3.15. Лафетный пожарный ствол согласно ДСТУ 2273.

3.16. Расчетное давление (Ррас) согласно ДНАОП 0.00-1.07.      

3.17. Рабочее давление (Рраб) — согласно ДНАОП 0.00-1.07.        

3.18. Пробное давление (Рпр)—согласно ДНАОП 0.00-1.07.        

3.19. Температура расчетная согласно ДНАОП 0.00-1.07.           

3.20. Защищаемая площадь (объем) — согласно ДСТУ 2272.

3.21. Огнетушащая способность согласно ДСТУ 2272.

3.22. Интенсивность подачи огнетушащего порошка расход огнетушащего порош­ка из установки, отнесенный к единице защищаемой площади (кг×с-1×м-2) или защищаемо­го объема (кг×с-1×м-3).

3.23. Степень негерметичности помещения отношение площади открытых проемов помещения к общей площади конструкций, которые образуют объем помещения, умноженное на 100 (%).

3.24. Площадь конструкций, которые образуют объем помещения сумма площа­дей стен, пола и потолка в защищаемом помещении (м2).

3.25. В зависимости от источника давления и способа хранения газа для вытеснения огнетушащего порошка из резервуара установки имеют следующие сокращения:

УЗ установки закачного типа, резервуар которых постоянно находится под избыточ­ным давлением газа для вытеснения огнетушащего порошка,

УГЭ, УПЭ установки с источником давления в виде газогенерирующего (пиротехни­ческого) элемента;

УБ  – установки с баллоном (баллонами) со сжатым или сжиженным газом;

УИД установки импульсного действия;

УКД установки кратковременного действия.

 

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

4.1. Характеристики

 

4.1.1. Требования назначения

 

4.1.1.1. Установки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 14249, ДНАОП 0.00-1.07, ПУЭ и нормативному документу на конкрет­ный тип изделия. Автоматические установки дополнительно к указанному должны соответ­ствовать требованиям ГОСТ 12.3.046.

Примечание. Данные о необходимости проверки нижеприведенных требований при проведении от­дельных видов испытаний, в том числе и сертификационных, приведены в приложении А.

4.1.1.2. Установки (для автоматических установок с электрическим пуском — без учета продолжительности задержки, необходимой для эвакуации людей согласно ГОСТ 12.1.004) должны обеспечивать следующую продолжительность приведения в действие (инерционность):

быстродействующие — до 1 с;

средней инерционности — от 1 до 30 с;

инерционные — от 30 до 60 с.

4.1.1.3. Установки должны обеспечивать следующую продолжительность подачи огнетушащего порошка:

установки импульсного действия (УИД) — до 1 с;

установки кратковременного действия (УКД-1) — от 1 до 30 с;

                                                                        (УКД-2) - от 30 до 180 с.

4.1.1.4. Установки с лафетным пожарным стволом должны обеспечивать длину струи огнетушащего порошка не менее 20 м.

4.1.1.5. Установки с ручным пожарным стволом должны обеспечивать длину струи огнетушащего порошка не менее 9 м.

4.1.1.6. Относительная масса остатка огнетушащего порошка в резервуаре после сра­батывания установки должна быть не более 15 %.

4.1.1.7. Установки должны обеспечивать защиту площади объекта («защищаемой пло­щади»), которая заявлена в нормативной документации на установку, в случае возникнове­ния пожара класса А или класса В согласно ГОСТ 27331 в любой ее точке, но не меньшей чем значения, приведенные в таблицах 1, 2.

4.1.1.8. Установки должны обеспечивать защиту объема объекта («защищаемого объе­ма»), который заявлен в нормативной документации на установку, в случае возникновения пожара класса А или класса В согласно ГОСТ 27331 в любой его точке, но не меньшего чем значения, приведенные в таблицах 1, 2.

4.1.1.9. Огнетушащая способность установок (максимальная площадь модельного очага пожара класса В, которую можно потушить путем применения одной установки) должна соответствовать значениям, заявленным в нормативной документации на установку, но для установок типа УКД-1 и УКД-2 должна быть не меньше чем значения, которые приведены в таблице 2.

 

4.1.2. Требования надежности

 

4.1.2.1. Вероятность безотказной работы установки на протяжении 2000 ч нахождения в режиме дежурства должна быть не менее чем 0,94.

4.1.2.2. Срок службы установок должен быть не менее 10 лет.

 

Таблица 1 –  Требования к показателям «защищаемая площадь» и «защищаемый объем» для установок импульсного действия типа УИД

Масса заряда огнетушащего порошка

 в резервуаре установки m, кг

Защищаемая площадь, м2, не менее

Защищаемый объем, м3, не менее

0,2 £ m < 0,5

0,4

1,2

0,5 £ m < 1,0

1,0

4,0

1,0 £ m < 1,5

1,5

7,0

1,5 £ m < 2,0

1,8

10,0

2,0 £ m < 5,0

2,2

13,5

5,0 £ m < 20,0

4,0

31,0

m ³ 20,0

10,0

125,0

 

Таблица 2  – Требования к показателям «защищаемая площадь», «защищаемый объем» и «огнетушащая способность» для установок кратковременного действия типа УКД-1 и УКД-2*

Масса заряда огнетушащего порошка в резервуаре установки т, кг

Защищаемая площадь, м2,

не менее

Защищаемый объем, м3,

не менее

Огнетушащая способность, м2,

не менее

m < 3,0

0,8

1,0

0,10

3 £ m < 10

1,2

5,0

0,66

10 £ m < 15

3,4

16,0

1,73

15 £ m < 50

4,8

25,0

4,20

50 £ m < 100

16,0

80,0

10,0

100 £ m < 250

30,0

160,0

16,0

250 £ m < 500

80,0

380,0

30,0

m ³ 500

160,0

750,0

60,0

* Приведенные значения показателя «огнетушащая способность» соответствуют  условиям проведения испытаний установок в помещении и подачи огнетушащего порошка из установки сверху относительно модельного очага.  

 

 

 

4.1.3. Требования стойкости к внешним воздействиям

 

4.1.3.1. Установки должны выдерживать действие транспортной тряски с ускорением, ко­торое соответствует условиям транспортирования установок дорогами с булыжным или ще­беночным покрытием со скоростью от 20 до 40 км×ч-1 на расстояние не менее 500 км.

4.1.3.2. Установки по климатическому исполнению и категории размещения в части воз­действия климатических факторов внешней среды должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150, условиям эксплуатации и сохранять свою работоспособность.

Диапазон температур хранения и эксплуатации установок для климатического исполне­ния У согласно ГОСТ 15150 должен составлять от минус 20 до 50 °С, для климатического исполнения УХЛ согласно ГОСТ 15150 должен составлять от минус 50 до 50 °С.

            распылители должны быть изготовлены из материала, который выдерживает температурутуру от минус 50 до 800 °С.

 

4.1.4. Требования эргономики

 

4.1.4.1. При ручном пуске усилие, необходимое для приведения установки в действие должно составлять не более 200 Н.

 

4.1.5. Конструктивные требования

 

4.1.5.1. Побудительные системы или установки пожарной сигнализации, которые входят в состав автоматических установок и поставляются с ними комплектно, должны соответ­ствовать требованиям ДБН В.2.5-13.

4.1.5.2. Резервуары, их элементы и узлы установок, которые работают под давлением, должны быть изготовлены в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07. Размеры соединений сварных швов должны соответствовать требованиям нормативной документации.

4.1.5.3. Для установок с электрическим пуском сопротивление изоляции электрических цепей, между контактом запального элемента запорно-пускового (пускового) устройства и его корпусом должно быть не менее 20 МОм при нормальных климатических условиях со­гласно ГОСТ 15150.

4.1.5.4. Установки должны быть снабжены устройствами контроля давления газа для вы­теснения огнетушащего порошка. Устройства контроля давления должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 2405 и ДНАОП 0.00-1.07.

4.1.5.5. Резервуары установок, на которые распространяются требования ДНАОП 0.00-1.07, баллоны для рабочего газа, которые входят в состав установок типа УБ, должны быть осна­щены предохранительными устройствами.

Давление срабатывания предохранительных устройств должно соответствовать требо­ваниям ДНАОП 0.00-1.07.

4.1.5.6. Резервуары установок типа УБ и УГЭ должны быть оборудованы аэрирующими устройствами.

4.1.5.7. Углы поворота лафетного пожарного ствола установок в горизонтальной и вер­тикальной плоскостях должны соответствовать значениям, заявленным в нормативной доку­ментации на установки.

4.1.5.8. Распределительные трубопроводы установок должны соответствовать требова­ниям ДБН В. 2.5-13.

4.1.5.9. Резервуар установки, другие детали и узлы установки, которые работают под давлением, должны выдерживать пробное гидравлическое давление, величина которого оп­ределяется по формуле:

 

                                                 (1)

 

где Рпр     — пробное гидравлическое давление, МПа;

Ррас  - расчетное давление резервуара установки, МПа;

[s]20 , [s]t допустимые напряжения для материала резервуара установки или его эле­ментов при 20 °С и расчетной температуре соответственно, согласно ДНАОП 0.00-1.7, МПа.

4.1.5.10. Резервуары установок, находящиеся под действием рабочего давления (Рраб), должны быть герметичными.

4.1.5.11. Для баллонов установок типа УБ и резервуаров установок типа УЗ потеря газа для вытеснения огнетушащего порошка не должна превышать 5 % номинальной массы газа за год, или приводить к потере 5 % рабочего давления за год при температуре 20 °С ± 2 °С.

4.1.5.12. Запорные приспособления установок должны быть оснащены указателями на­правления потока газа или газопорошковой смеси и надписями «ОТКРЫТО», «ЗАКРЫТО» и исключать возможность случайного включения или выключения установки.

4.1.5.13. Габаритные размеры установки, масса установки конструктивная, масса уста­новки полная и масса заряда огнетушащего порошка в резервуаре установки до срабатыва­ния должны соответствовать значениям, заявленным в нормативной документации на уста­новку.

4.1.5.14. Трубная цилиндрическая резьба деталей и сборочных единиц установок долж­на быть выполнена согласно ГОСТ 6357. Метрические резьбы должны быть выполнены со­гласно ГОСТ 24705 с полями допусков согласно ГОСТ 16093: для внешней резьбы — 8 g, для внутренней резьбы — 7 Н. Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов, сорванных ниток.

Допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной не бо­лее чем 5 % от длины нарезки, при этом на одном витке — не более 10 % от его длины, кроме начального и конечного витков.

4.1.5.15. Детали и сборочные единицы установок, кроме изделий из резины и пласт­масс должны иметь защитные лакокрасочные или металлические покрытия.

4.1.5.16. Подлежащие окраске поверхности металлических деталей и сборочных единиц должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.302.

4.1.5.17. Подготовка поверхностей под окраску — согласно ГОСТ 9.402. Наружные по­верхности деталей и сборочных единиц установок в соответствии с технической документа­цией следует красить грунтовкой с дальнейшим покрытием эмалью.

Цвет окраски составных частей установок должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026 и ДНАОП 0.00-1.07.

Внутренние поверхности резервуаров установок в соответствии с технической докумен­тацией следует красить грунтовкой.

4.1.5.18. Покрытие должно быть сплошным, равномерным, без пузырей, кратеров, взду­тий и быть высушено до степени не менее 3 согласно ГОСТ 19007.

4.1.5.19. Металлические детали, которые не подлежат окраске, должны иметь защитные металлические покрытия не ниже группы условий эксплуатации установки. Толщина метал­лических покрытий согласно ГОСТ 9.306 должна быть не менее 15 мкм.

4.1.5.20.   Подготовка поверхностей под металлические покрытия и их качество должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301.

 

4.2. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

 

4.2.1. Покупные изделия, материалы, которые применяются в установках, должны со­провождаться документами, подтверждающими их качество, и соответствовать условиям эк­сплуатации.

Согласно требованиям ДНАОП 0.00-1.07 баллоны должны иметь сертификат соответ­ствия, который выдается в установленном порядке.

4.2.2. Для изготовления резервуаров, их элементов и узлов установки, которые работают под давлением, должны использоваться материалы в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07.

4.2.3. Огнетушащие порошки, заряды которых используются в установках, должны соот­ветствовать требованиям ДСТУ 3105, техническим условиям на конкретную марку огнетуша­щего порошка и сопровождаться сертификатом соответствия.

4.2.4. В качестве газа для вытеснения огнетушащего порошка из резервуара установок типа УЗ, УБ необходимо применять сжатый воздух или азот газообразный или диоксид угле­рода.

Газ для вытеснения огнетушащего порошка должен соответствовать следующим требо­ваниям:

– сжатый воздух (загрязненность воздуха не выше 9 класса) — согласно ГОСТ 17433;

азот газообразный высшего или первого сорта — согласно ГОСТ 9293;

диоксид углерода жидкий высшего или первого сорта — согласно ГОСТ 8050.

Точка росы для сжатых газов должна быть ниже минимальной температуры эксплуата­ции установки не менее чем на 5  oС.

 

4.3. Комплектность

 

Комплектность установки регламентируется в соответствии с нормативной документа­цией.

 

4.4. Маркировка

 

4.4.1. В соответствии с нормативной документацией на резервуаре установок должна быть нанесена маркировка следующего содержания:

наименование (товарный знак) завода-изготовителя;

условное обозначение установки.

Примечание. Условное обозначение состоит из названия установки (указывается с заглавной буквы), сокращенного обозначения (аббревиатуры) названия (указывается заглавными буквами), условной массы за­ряда огнетушащего порошка (указывается через дефис цифрами), при необходимости сокращенного обо­значения типа устройства для выпуска огнетушащего порошка (указывается заглавными буквами) и буквенно-цифрового обозначения нормативного документа.

Пример условного обозначения Установка порошкового пожаротушения унифицированная с условной массой заряда огнетушащего порошка — 250 кг, с лафетным стволом:

Установка порошкового пожаротушения унифицированная УППУ-250ЛС ТУ У (обозначение):

заводской номер установки;

год, месяц изготовления;

рабочее давление (Рраб). МПа;

расчетное давление рас), МПа;

пробное давление (Рпр), МПа;

—допустимые значения максимальной и минимальной температур эксплуатации, °С;

масса установки полная, кг;

масса установки конструктивная, кг;

классы пожаров — согласно ГОСТ 27331, для тушения которых может быть использо­вана установка;

знак соответствия — согласно ДСТУ 2296 (при сертификации);

надпись «Изготовлено в Украине»;

год, месяц зарядки установки огнетушащим порошком;

дата следующей перезарядки установки огнетушащим порошком;          

дата следующего наружного и внутреннего осмотра, гидравлического испытания (в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07).

Метод нанесения, цвет и размеры надписей должны обеспечивать их четкое прочтение в течение срока эксплуатации.

4.4.2. Все сварные соединения резервуара установки подлежат обязательному клеймению согласно требованиям ДНАОП 0.00-1.07.

Клеймение должно быть четким и сохраняться в течение срока эксплуатации установки.

4.4.3. Баллоны должны иметь на верхней сферической части клеймение согласно требованиям ДНАОП 0.00-1.07.

Текст, цвет надписи и цвет окраски баллонов — согласно требованиям ДНАОП 0.00-1.07.

 

4.5 Упаковка

 

Требования к упаковке установок и их элементов должны быть установлены в нормативной документации.

 

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Средства измерений должны быть поверены, а испытательное оборудование долж­но быть аттестовано в порядке, предусмотренном ГОСТ 24555.

5.2. Соответствие установки требованиям 4.1.1.1, 4.1.5.1, 4.1.5.2, 4.1.5.4—4.1.5.6, 4.1.5.8, 4.1.5.12, 4.1.5.14, 4.1.5.15, 4.2 — 4.5 проверяется путем экспертизы технической документа­ции и наружным осмотром.

Если в установках источником давления являются газогенерирующие (пиротехнические) элементы (установки типа УГЭ, УПЭ), то испытания должны проводиться по программе зая­вителя, согласованной в установленном порядке.

В случае поставки установки в комплекте с побудительной системой (установкой по­жарной сигнализации) установка подлежит испытаниям (в том числе и сертификационным) в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также требованиями нормативной документации (ГОСТ 14630, ДБН В.2.5-13-98 и др.), которая распространяется на указанные побудительные системы (установки пожарной сигнализации). Если нормативная документа­ция отсутствует, то испытания должны проводиться по программе заявителя, согласованной в установленном порядке.

5.3. Проверку продолжительности приведения установки в действие (инерционность) (по 4.1.1.2) осуществляют таким образом.

Перед испытаниями установка должна быть укомплектована в соответствии с техничес­кой документацией.

Установку приводят в действие в соответствии с эксплуатационной документацией. Про­должительность приведения установки в действие измеряют секундомером (границы изме­рения — от 0 до 3600 с, погрешность измерений — ± 0,1 с) с момента подачи сигнала на срабатывание пускового устройства установки до момента начала подачи огнетушащего по­рошка из установки в окружающую среду, который определяется визуально.

Продолжительность приведения установки в действие не должна превышать значения, заявленного в нормативной документации на установку с учетом требований 4.1.1.2.

5.4. Продолжительность подачи огнетушащего порошка (по 4.1.1.3) измеряют секундоме­ром (границы измерения — от 0 до 3600 с, погрешность измерений — ± 0,1 с) от начала и до окончания подачи огнетушащего порошка, которое определяется визуально и при помощи видеосъемки (при необходимости).

Перед испытанием установка должна быть укомплектована в соответствии с техничес­кой документацией.

Продолжительность подачи огнетушащего порошка не должна превышать значения, за­явленного в нормативной документации на установку с учетом требований 4.1.1.3.

5.5. Проверку длины струи огнетушащего порошка (по 4.1.1.4 и 4.1.1.5), который подается из лафетного пожарного ствола или ручного пожарного ствола (далее — пожарный ствол) установки выполняют на открытой площадке при отсутствии осадков и при скорости ветра не более 3 м×с-1. Скорость ветра определяют при помощи анемометра (границы измерения — от 1 до 20 м×с-1, погрешность измерения — ±0,3 м×с-1).

Перед испытанием установка должна быть укомплектована в соответствии с техничес­кой документацией.

Испытания проводятся под углом наклона пожарного ствола к горизонтали 30° ± 5°. Высота расположения оси выходного отверстия пожарного ствола для:

лафетного пожарного ствола — в соответствии с технической документацией;

ручного пожарного ствола — мм.

При этом пожарный ствол должен быть надежно зафиксирован.

Установку приводят в действие в соответствии с эксплуатационной документацией.

Длину струи огнетушащего порошка определяют путем тушения модельного очага 13В согласно ДСТУ 3675. Расстояние от проекции выходного отверстия пожарного ствола на площадку до центра модельного очага равняется длине струи огнетушащего порошка, уста­новленной нормативным документом на установку.

Модельный очаг должен быть потушен.

Допускается длину струи определять визуально на фоне вешек, которые устанавлива­ются в соответствии с требованиями нормативного документа на установку. При этом, рас­стояние от проекции выходного отверстия пожарного ствола на площадку до предпоследней вешки равняется длине струи огнетушащего порошка, установленной нормативным докумен­том на установку.

За длину струи принимается расстояние от проекции выходного отверстия ствола на площадку до середины зоны выпадания основной массы огнетушащего порошка, которая определяется визуально в процессе работы установки.

Длина струи огнетушащего порошка не должна быть меньше значения, заявленного в технической документации.

Примечание 1. Для определения размеров зоны выпадания основной массы огнетушащего порошка допускается использовать вспомогательные средства, например, набор цилиндрических противней.

Примечание 2. Для измерения длины струи допускается использовать видеосъемку с дальнейшей ком­пьютерной обработкой видеоизображений.

5.6. Относительная масса остатка огнетушащего порошка в резервуаре после срабаты­вания установки (по 4.1.1.6) определяется как отношение разницы между массой установки после срабатывания и конструктивной массой установки к массе заряда огнетушащего по­рошка в резервуаре установки до срабатывания, умноженное на 100 %.

Массу установки до срабатывания, массу установки после срабатывания, конструктив­ную массу установки и массу заряда огнетушащего порошка в резервуаре установки до срабатывания определяют путем взвешивания. Погрешность взвешивания должна быть не более 2 %.

5.7. Проверку установки по показателям «защищаемая площадь» (по 4.1.1.7), «защища­емый объем» (по 4.1.1.8) и «огнетушащая способность» (по 4.1.1.9) проводят в соответствии с методами, приведенными в приложении Б.

Примечание. Испытания установок с ручным пожарным стволом, установок с лафетным пожарным ство­лом по проверке показателей «защищаемая площадь (объем)», «огнетушащая способность» и установок типа УИД по проверке показателя «огнетушащая способность» должны проводиться по программе заявителя, со­гласованной в установленном порядке.

 

5.8. Методы контроля при проведении испытаний на надежность

 

5.8.1. Испытание на безотказность (по 4.1.2.1) проводят на установках, оснащенных со­гласно требованиям технической документации и находящихся в режиме дежурства не ме­нее 2000 ч в соответствии с категорией размещения, заявленной в технической документа­ции, согласно ГОСТ 15150 одноступенчатым методом по плану испытаний NUT согласно ГОСТ 27.410 путем проверки основных параметров работоспособности установок по 4.1.1.2, 4.1.1.3, 4.1.1.6, 4.1.5.11.

Исходные данные для планирования испытаний:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы установки, которая находится в режиме дежурства не менее 2000 ч, принять Рa>0,94;

б) риск производителя a = 0,2;

в) риск потребителя b = 0,2.

Браковочный уровень вероятности безотказной работы установки b), количество об­разцов установок, которые подлежат испытаниям, и количество опытов выбирают согласно ГОСТ 27.410 в зависимости от параметров Рa, a, b. Приемочное число отказов установок r = 0.

Испытания останавливают или в случае возникновения первого отказа r, или после окон­чания последнего опыта (цикла срабатывания установки), если число зафиксированных от­казов равняется нулю (r= 0).

Результаты испытаний считаются положительными при отсутствии отказов. Отказами считают необеспечение работоспособности установок по 4.1.12, 4.1.1.3, 4.1.1.6, 4.1.5.11.

5.8.2. Проверку срока службы установки до списания (по 4.1.2.2) проводят согласно ДСТУ 3004 методом сбора и обработки статистических данных о подконтрольной эксплуата­ции установок в условиях, которые соответствуют требованиям климатического исполнения и категории размещения установок согласно ГОСТ 15150, заявленных в технической докумен­тации.

Предельным состоянием установки считают необеспечение работоспособности установки по 4.1.5.9,

5.9. Испытания по проверке установок (без заряда огнетушащего порошка) на стойкость к действию транспортной тряски (по 4.1.3.1) выполняют на специальном стенде (типа СИТ-2М или аналогичных), что обеспечивает создание необходимого режима в течение трех часов (для установок с распределительным трубопроводом испытания проводятся без распределитель­ного трубопровода).

Испытание допускается проводить транспортированием установок на кузове автомоби­ля по дорогам с булыжным или щебеночным покрытием со скоростью от 20 до 40 км -ч-1 на расстояние не менее 500 км.

После испытаний проводят наружный осмотр и проверку установки на герметичность по 5.15.

Признаки механических повреждений установок не допускаются.

5.10. Методы контроля при проведении испытаний установок на стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды и испытаний материала распылителя.

5.10.1. Испытание установок на стойкость к воздействию климатических факторов внеш­ней среды (по 4.1.3.2) в зависимости от их климатического исполнения и категории разме­щения согласно ГОСТ 15150 проводят для каждого вида воздействия в порядке, приведенном в таблице 3.

 

Таблица 3 Порядок проведения испытаний по проверке установок на стойкость к воздействию климатических факторов

Номер

испыта-ния

Вид

воздействия

Продолжи­тельность

воздействия,

ч,не менее

I

II

'1

Выдержка в климатической камере при минимальной температуре эксплуатации установок

± 3 °С

Выдержка в климатической камере при максимальной температуре эксплуатации установок ± 3 °С

8

2

Выдержка при температуре 20 °С ± 5 °С

8

3

Выдержка в климатической камере при максимальной температуре эксплуатации установок ± 3 °С

Выдержка в климатической камере при минимальной температуре эксплуатации установок ± 3 °С

8

4

Проводят внешний осмотр и проверку установки на соответствие требованиям 4.1.1.2, 4.1.1.3 и 4.1.1.6 не позднее чем через 1 час после окончания испытания номер 3

 

 

-

 

 

Для установок с массой заряда более 100 кг допускается проводить испытания на стой­кость к воздействию климатических факторов на отдельных элементах установок: напри­мер, предохранительных устройствах, пусковых клапанах, запорно-пусковых устройствах и других по номерам испытаний 1 —3 таблицы 3 с дальнейшей проверкой их основных пара­метров, заявленных в технической документации.

5.10.2. Испытания материала распылителей (по 4.1.3.2) осуществляют таким образом.

Распылитель ставят на торец в камеру тепла (холода) при температуре    20 °С ± 5 °С. Распылитель выдерживают по очереди при температуре не выше 800 °С и не ниже минус 20 °С или минус 50 °С (в зависимости от климатического исполнения установки) в течение не менее 900 с с дальнейшим размещением в водяной ванне с температурой воды 20 °С ± 5 °С. При этом распылитель не должен деформироваться и разрушаться.

5.11. Усилие для приведения установки в действие при ручном пуске (по 4.1.4.1) опреде­ляют таким образом.

5.11.1. Усилие, необходимое для ручного открытия запорно-пускового устройства, кото­рое установлено на баллонах (баллоне) установок типа УБ, или пускового устройства уста­новок типа УГЭ и УПЭ, определяют при помощи динамометра класса точности не ниже 2. При проведении испытаний баллоны установок типа УБ должны быть заряжены газом до рабоче­го давления. Баллоны или газогенерирующие (пиротехнические) элементы должны быть на­дежно закреплены, а предохранительные фиксаторы пуска запорно-пускового (пускового) устройства должны быть сняты.

Усилия прикладывают и измеряют на краю пускового рычага (маховика) перпендику­лярно к его оси или вдоль оси кнопки ручного пуска запорно-пускового (пускового) устрой­ства (в зависимости от его конструкции).

Усилие должно быть не более 200 Н.

5.11.2. Усилие, необходимое для ручного открытия запорно-пускового устройства, уста­новленного на резервуаре установки, определяют при помощи динамометра класса точнос­ти не ниже 2.

Испытания проводят при наличии рабочего давления в резервуаре установки без заря­да огнетушащего порошка. Резервуар установки должен быть надежно закреплен.

Усилия прикладывают и измеряют на краю пускового рычага перпендикулярно к его оси.

Усилие должно быть не более 200 Н.

5.12. Для установок с электрическим пуском проверку сопротивления изоляции электри­ческих цепей между контактом запального элемента запорно-пускового (пускового) устрой­ства и его корпусом (по 4.1.5.3) проводят (при отсутствии напряжения в электрических цепях установки) при помощи мегомметра при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150.

Величина этого сопротивления должна быть не менее 20 МОм.

5.13. Проверка углов поворота лафетного пожарного ствола установки в горизонтальной и вертикальной плоскостях (по 4.1.5.7) выполняется при помощи угломера (граница измере­ния — от 0° до 180°, погрешность измерения — ± 10°) или при помощи специальных шаблонов.

За границы угла поворота принимаются конечные (фиксированные — при наличии) по­ложения оси лафетного пожарного ствола установки в горизонтальной и вертикальной плос­костях, которые определяются его конструкцией.

Углы поворота лафетного пожарного ствола установки в горизонтальной и вертикаль­ной плоскостях должны соответствовать значениям, которые заявлены в нормативной доку­ментации на установки.

5.14. Прочность и плотность сварных швов и основного материала резервуара, других деталей и узлов установки (по 4.1.5.9) проверяются на стенде пробным гидравлическим дав­лением Рпр в течение не менее 600 с. Указанное давление контролируется при помощи двух манометров класса точности не более 1,6.

Для гидравлического испытания применяют питьевую воду, температура которой долж­на быть от 5 до 40 °С.

Повышение давления осуществляется плавно со скоростью не более 0,05 МПа-с-1 (0,5 кгс× см-2×с-1).

Резервуар установки считается выдержавшим испытание, если не обнаружено: призна­ков разрыва, течи, капель воды, запотевания в местах сварных соединений и на основном металле, видимых остаточных деформаций.

Резервуар установки после гидравлических испытаний должен быть тщательно продут сжатым воздухом и просушен.

Другие методы контроля сварных швов и их объем должны соответствовать четвертой группе сосудов согласно ДНАОП 0.00-1.07.

5.15. Проверку установок на герметичность (по 4.1.5.10, 4.1.5.11) проводят без заряда огнетушащего порошка в резервуаре пневматическими испытаниями при рабочем давлении (Рраб )  в резервуаре или баллоне (баллонах) и температуре 20 °С ± 5 °С.

Утечки сжатого газа проверяют по показаниям штатных устройств контроля давления, которые установлены на резервуаре или баллоне (баллонах), а также методом омыливания нейтральной мыльной эмульсией мест возможных утечек или методом погружения в водя­ную ванну резервуара или баллона (баллонов) в течение не менее:

для резервуаров установок типа УБ, УГЭ и УПЭ — 600 с;

для резервуаров установок типа УЗ и баллонов установок УБ — 3600 с.

 

Примечание. Во время испытаний на надежность (по 5.8.1) проверку герметичности (по 4.1.5.11) про­водят на установках типа УЗ и УБ, оснащенных в соответствии с технической документацией.

 

Утечки сжатого воздуха не допустимы.

5.16. Габаритные размеры установок (по 4.1.5.13) определяют при помощи инструментов для измерения линейных размеров. Погрешность измерения должна быть не более ± 1,0 мм.

Присоединительные размеры установок (по 4.1.5.14) определяют при помощи инстру­ментов для измерения резьбовых размеров.

Габаритные, присоединительные размеры установок и погрешности измерений должны соответствовать значениям, заявленным в технической документации.

5.17. Массу установки конструктивную и массу установки полную (по 4.1.5.13) определяют путем взвешивания.

Масса установки конструктивная и масса установки полная должны быть не более зна­чений, заявленных в технической документации.

Масса заряда огнетушащего порошка в резервуаре установки (по 4.1.5.12) определяет­ся как разница полной массы и конструктивной массы установки и должна быть не менее минимальной массы заряда огнетушащего порошка, которая заявлена в технической доку­ментации.

Допускаются другие виды определения массы заряда огнетушащего порошка в резер­вуаре установки с заданной погрешностью измерения.

Погрешность измерения должна быть не более 2 %.

5.18. Проверку предохранительных устройств установок проводят на гидравлическом или пневматическом стенде путем повышения давления со скоростью не более 0,05 МПа×с-1 (0,5 кгс×см-2×с-1), при этом давление срабатывания предохранительных устройств должно со­ответствовать требованиям 4.1.5.5.

5.19. Лакокрасочные покрытия (по 4.1.5.16, 4.1.5.18) контролируют во время внешнего осмотра и проверки адгезии. Наружный осмотр поверхности, которая подготовлена под по­крытия, проводят визуально.

Контроль качества подготовки изделий перед покраской проводят в соответствии с ГОСТ 9.402. Контроль качества покрытия согласно ГОСТ 9.302.

Адгезию лакокрасочного покрытия на наружной поверхности определяют методом ре­шетчатого надреза согласно ГОСТ 15140. Адгезия должна быть не больше 2 баллов согласно ГОСТ 15140.

5.20. Контроль качества металлических покрытий (по 4.1.5.19, 4.1.5.20) проводят внешним осмотром согласно ГОСТ 9.301 и по толщине покрытия согласно ГОСТ 9.302.


ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

 

ДАННЫЕ О НЕОБХОДИМОСТИ ПРОВЕРКИ ТРЕБОВАНИЙ СТАНДАРТА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ИСПЫТАНИЙ

 

Таблица А.1

Наименование

показателя качества

Пункты стандарта

Необходимость проведения

испытаний

техни-ческие требова-ния

методы испыта­ний

приемо-сдаточных (квалифи­кационных)

периоди­ческих

на надеж­ность

серти­фикаци-он­ных

1 Соответствие требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ДНАОП 0.00-1.07, ПУЭ и соответствие требованиям настоящего стандарта

4.1.1.1, 4.1.5.1, 4.1.5.2, 4.1.5.4-4.1.5.6, 4.1.5.8, 4.1.5.12, 4.1.5.14, 4.1.5.15,

4.2-4.5

5.2

+*

+

-

-

2 Продолжи-тельность приведения установки в действие (инерционность)**

4.1.1.2

5.3

-

 

+

+

3 Продолжитель-ность подачи огнетушащего порошка**

4.1.1.3

5.4

-

+

-

+

4 Длина струи огнетушащего порошка, которая подается: **

-                     с лафетного пожарного ствола;

-                     с ручного пожарного ствола

 

 

 

 

4.1.1.4

 

 

 4.1.1.5

 

 

 

 

5.5

 

 

5.5

 

 

 

 

-

 

 

-

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 

-

 

 

-

 

 

 

 

+

 

 

 +

5 Относительная масса остатка огнетушащего порошка

4.1.1.6

5.6

-

 

+

-

 

+

6 Защищаемая площадь

4.1.1.7

5.7

-

-

-

+

7 Защищаемый объем

4.1.1.8

5.7

-

-

-

+

8 Огнетушащая способность

4.1.1.9

5.7

-

-

-

+

9 Безотказность

4.1.2.1

5.8.1

-

-

+

-

10 Срок службы

4.1.2.2

5.8.2

-

-

+

-

11 Стойкость к воздействию транспортной тряски

4.1.3.1

5.9

-

+

-

-

12 Стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды

4.1.3.2

5.10.1

-

 

+

-

 

+

13 Материал распылителя

4.1.3.2

5.10.2

-

+

-

-

14 Усилие, необходимое для приведения установки в действие при ручном пуске

4.1.4.1

5.11.1, 5.11.2

-

+

-

+

.15 Сопротивление изоляции электрических цепей установок с электрическим пуском

4.1.5.3

5.12

-

+

-

-

16 Углы поворота лафетного пожарного ствола

4.1.5.7

5.13

-

+

-

+

17 Прочность и плотность сварных швов и основного материала резервуара установки, других деталей и узлов установки, которые находятся под давлением

4.1.5.9

5.14

+

-

 

-

 

-

 

18 Герметичность

4.1.5.10, 4.1.5.11

5.15

+

-

+

-

19 Масса, габариты и при­соединительные размеры установок

4.1.5.13, 4.1.5.14

5.16, 5.17

-

 

+

-

+

20 Давление срабатывания предохранительных устройств

4.1.5.5

5.18

+

+

-

+

21 Качество покрытия

4.1.5.16- 4.1.5.20

5.19,5.20

-

+

-

-

22 Комплектность

4.3

5.2

+

-

-

+

23 Клеймение и маркировка установки и ее элементов

4.4

5.2

+

-

-

+

24 Упаковка

4.5

5.2

+

-

-

-

 

  * «+» - испытание проводится, «-» - испытание не проводится.

** Испытания допускается объединять.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

 

МЕТОДЫ ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ УСТАНОВОК ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

 

Испытания проводятся в предназначенном для проведения огневых испытаний помеще­нии (далее – испытательное помещение), в котором обеспечены безопасные условия рабо­ты оператора (для установок категории размещения 3, 4, 5 согласно ГОСТ 15150) или на от­крытой площадке при отсутствии осадков (для установок категории размещения 1, 2 согласно ГОСТ 15150).

Скорость потока воздуха во время испытаний в испытательном помещении (скорость ветра – во время испытаний на открытой площадке) должна быть не более 3 м×с-1. Ско­рость потока воздуха определяют при помощи анемометра (предел измерения — от 1 до 20 м×с-1, погрешность измерения – ± 0,3 м×с-1).

Требования к испытательному помещению:

- помещение должно оставаться неповрежденным под тепловым температурным влия­нием модельного очага пожара в течение выгорания горючего материала;

- должна быть обеспечена возможность достижения при помощи проемов в перекры­тии и (или) в стенах степени негерметичности помещения в пределах до 15 %;

- должна быть обеспечена возможность размещения модельных очагов пожара в лю­бых местах внутреннего объема помещения, независимо от класса пожара и величины по­жарной нагрузки;

- должна быть обеспечена возможность размещения в помещении установок или их элементов, а также испытательного оборудования и средств измерений (в случае необходи­мости).

Во время испытаний установок, в которых масса заряда огнетушащего порошка со­ставляет более 100 кг, может применяться метод моделирования. Метод моделирования со­стоит в обоснованном создании таких условий испытаний, при которых обеспечивается ин­тенсивность подачи из установки огнетушащего порошка в зону тушения, которая равняется интенсивности подачи огнетушащего порошка во время тушения модельных очагов пожара, которые определяют показатели «защищаемая площадь», «защищаемый объем" или «огнетушащая способность», заявленные в нормативной документации.

Перед испытанием установка должна быть укомплектована в соответствии с норматив­ной документацией.                                                            

Стандарт не содержит требований и методов проверки установок по показателю «за­щищаемая площадь (объем)», «огнетушащая способность» при тушении очагов пожара класса С.

 

Б.1. Огневые испытания по проверке установки по показателю «защищаемая пло­щадь» ( по 4.1.1.7)

 

Б. 1.1. Проверка установки по показателю «защищаемая площадь» в случае тушения мо­дельных очагов пожара класса В

Б. 1.1.1. Конструкция модельного очага

Б. 1.1.1.1. Модельный очаг пожара класса В – круглый металлический противень диа­метром 280 мм ± 10 мм с высотой борта 180 мм ± 5 мм и толщиной стенки не менее 2 мм, в который заливают не менее чем 4 дм3 (4 л) воды и  дм3 ( л) бензина А-76 летнего согласно ГОСТ 2084.

Б. 1.1.2. Подготовка к испытаниям

Б. 1.1.2.1. На защищаемой площади, заявленной в нормативной документации на уста­новку (с учетом требований 4.1.1.7), устанавливается не менее трех противней модельного очага пожара по Б.1.1.1.

Противни размещают произвольно на границе защищаемой площади таким образом, чтобы исключить их взаимное влияние и влияние на ограждающие конструкции помещения для проведения испытаний. При этом расстояние между модельными очагами и между мо­дельными очагами и стеной испытательного помещения должно быть не менее 1,0 м.

Б.1.1.2.2. В противни заливают воду, а потом бензин в количестве, приведенном в Б.1.1.1.1.

Б. 1.1.2.3. Установку (распылители) располагают на высоте в соответствии с технической документацией. Если указано несколько значений высоты расположения установки (распы­лителей) или интервал высот возможного расположения, то для каждого значения высоты определяется защищаемая площадь (в случае необходимости).

Б. 1.1.3. Проведение испытаний

Б. 1.1.3.1. При помощи факела выполняют поджог горючего в противнях. Продолжитель­ность свободного горения должна быть не менее 60 с.

Б. 1.1.3.2. Выполняют ручной или дистанционный пуск установки. Фиксируют результат испытания.

 

Примечание 1. При определении момента пуска установки необходимо учитывать продолжительность приведения ее в действие при соблюдении требований Б. 1.1.3.1.

Примечание 2. В случае, если конструкцией установки не предусмотрена возможность ручного или дистанционного пуска, применяют автоматическое приведение установки в действие. Методы приведения в действие должны соответствовать указанным в нормативном документе на установку. При этом продолжи­тельность свободного горения равняется продолжительности приведения в действие конкретной установки.

 

Б.1.1.3.3. Модельный очаг пожара класса В считают потушенным, если пламя ликвиди­ровано.

Б.1.1.3.4. После испытания путем повторного поджига модельных очагов проверяют на­личие в них остатков горючей жидкости и отсутствие их самозатухания при проведении ис­пытаний.

Повторное заполнение противня модельного очага водой и горючей жидкостью (в соот­ветствии с Б. 1.1.1.1) проводят после его охлаждения до температуры, которая ниже темпе­ратуры воспламенения горючей жидкости.

Б. 1.1.3.5. Показатель установки «защищаемая площадь» в случае тушения модельного очага пожара класса В считается подтвержденным при условии получения двух положи­тельных результатов испытаний в ходе проведения серии из трех одинаковых испытаний.

Б. 1.2. Проверка установки по показателю «защищаемая площадь» при тушении модель­ных очагов пожара класса А

Б. 1.2.1. Конструкция модельного очага

Б.1.2.1.1. Модельный очаг пожара класса А – деревянный штабель в виде куба. Шта­бель размещают на двух стальных уголках согласно ГОСТ 8510, которые устанавливаются на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло собой 400 мм ± 10 мм. Длина металлического уголка выбирается конструктивно, но не менее указанной в Б.1.2.1.2 длины бруска.

Б. 1.2.1.2. В качестве горючего материала используют бруски из обычной сосны не ниже 3 сорта согласно ГОСТ 9685 или эквивалентной ей древесины с поперечным сечением 39 мм ± 1 мм и длиной 500 мм ± 10 мм. Влажность древесины должна быть в пределах от 10 % до 14 %. Методы контроля влажности древесины – согласно ГОСТ 16588,

Б. 1.2.1.3. Бруски, которые образуют внешние грани штабеля, можно соединять скобами или гвоздями. Штабель выкладывают таким образом, чтобы бруски каждого следующего слоя были перпендикулярны к брускам предыдущего слоя. В каждом слое должно быть по три бруска. Количество слоев – 12. При этом по всему объему очага пожара должны образо­ваться каналы прямоугольного сечения.

Б. 1.2.1.4. Металлический противень для горючей жидкости, который располагается под штабелем и предназначенный для его поджигания, должен иметь размеры не менее 400 мм×400 мм×100 мм.

Б. 1.2.2. Подготовка к испытаниям

Б. 1.2.2.1. Произвольно, на границе защищаемой площади, заявленной в нормативной документации на установку (с учетом требования 4.1.1.7), располагают один (для установок с массой заряда огнетушащего порошка т < 100 кг – см. таблицу 2) или три (для устано­вок с массой заряда огнетушащего порошка т > 100 кг) штабеля модельного очага по Б 1.2.1. При этом во избежание их взаимного влияния и влияния на ограждающие конструкции ис­пытательного помещения расстояние между модельными очагами и между модельным оча­гом и стеной помещения для проведения испытаний должно быть не менее 1,0 м.

Б, 1.2.2.2. Противень по Б. 1.2.1.4 размещают под штабелем таким образом, чтобы цент­ры штабеля и противня совпадали.

Б. 1.2.2.3. В противень заливают не менее 2 дм3 (2 л) воды. При этом должна образо­ваться ровная горизонтальная поверхность жидкости. Потом заливают не менее чем 0,5 дм3 (О, 5 л) бензина летнего А-76 согласно ГОСТ 2084.

Б. 1.2.2.4. Установку (распылитель) размещают в центре защищаемой площади. В слу­чае наличия нескольких распылителей они располагаются симметрично относительно цент­ра защищаемой площади. Высота расположения установки (распылителей) – в соответствии с технической документацией. Если в технической документации указано несколько значе­ний высоты расположения установки (распылителей) или интервал высот возможного рас­положения, то для каждого значения высоты определяется защищаемая площадь (в случае необходимости).

Б. 1.2.3. Проведение испытаний

Б 1.2.3.1. При помощи факела выполняют поджигание горючей жидкости в противнях.

Б.1.2.3.2. Продолжительность свободного горения модельного очага должна быть рав­ной 180 с ± 5 с с учетом продолжительности горения горючей жидкости в противнях.

Б.1.2.3.3. Выполняют ручной или дистанционный пуск установки. Фиксируют результат испытаний.

 

Примечание. В случае, если в конструкции установки не предусмотрена возможность ручного или ди­станционного пуска, применяют автоматическое приведение установки в действие Методы приведения в дей­ствие должны соответствовать указанным в нормативном документе на установку. При этом продолжитель­ность свободного горения равняется продолжительности приведения в действие конкретной установки.

 

Б.1.2.3 .4. Модельный очаг пожара класса А считается потушенным, если в течение пер­вых 600 с после завершения тушения не произошло повторное воспламенение. Появление кратковременных вспышек в течение этого периода не берется во внимание.

Если при испытаниях штабель модельного очага пожара класса А разваливается, испы­тание считается недействительным и проводится новое.

Б. 1.2.3.5. Показатель установки «защищаемая площадь» в случае тушения модельного очага пожара класса А считается подтвержденным при условии получения двух положитель­ных результатов испытаний в ходе проведения серии из трех одинаковых испытаний.

 

Б.2 Огневые испытания по проверке установки по показателю «защищаемый объем» (по 4 1.1.8).

 

При проведении таких испытаний степень негерметичности испытательного помещения должна соответствовать значению, приведенному в технической документации, но не долж­на превышать 15 %.

Б.2.1. Проверка установки по показателю «защищаемый объем» при тушении модельных очагов пожара класса В.

Б.2.1.1. Конструкция модельного очага.

 Используется модельный очаг по Б. 1.1.1.1.

Б.2.1.2. Подготовка к испытаниям.

Б.2.1.2.1. В защищаемом объеме (объем испытательного помещения – объем модель­ного сооружения), который заявлен в нормативной документации на установку с учетом тре­бований 4.1.1.8 произвольно устанавливается не менее трех модельных очагов по Б. 1.1.1.1. При этом для предотвращения их взаимного влияния и влияния на ограждающие конструк­ции испытательного помещения расстояние между модельными очагами в проекции на го­ризонтальную плоскость и между модельным очагом и стеной помещения для проведения испытаний должно быть не менее 1,0 м. Высота расположения модельных очагов должна составлять 10 %, 50 % и 90 % высоты испытательного помещения (защищаемого объема).

Путем открытия (закрытия) дополнительных проемов в испытательном помещении дос­тигают необходимой степени негерметичности помещения, которая указана в нормативной документации на установку или определена расчетом во время проведения испытаний пу­тем моделирования.

Б.2.1.2.2. Установку (распылитель) размещают на высоте в соответствии с технической документацией таким образом, чтобы струи огнетушащего порошка не влияли непосред­ственно на модельные очаги.

Б.2.1.3. Проведение испытаний.

Б.2.1.3.1. При помощи факела выполняют поджиг горючего в противнях модельных оча­гов. Плотно закрывают входное отверстие испытательного помещения (в случае необходи­мости). Продолжительность свободного горения составляет не менее 60 с.

Б.2.1.3.2. Выполняют ручной или дистанционный пуск установки. После окончания пода­чи огнетушащего порошка, продолжительность которого определена в нормативном доку­менте на установку, степень негерметичности помещения не изменяют в течение 180 с ± 5 с. Фиксируют результат испытаний.

 

Примечание 1. При определении момента пуска установки необходимо учитывать продолжительность приведения ее в действие при соблюдении требований Б.2.1.3.1.

Примечание 2. В случае, если в конструкции установки не предусмотрена возможность ручного или дистанционного пуска, применяют автоматическое приведение установки в действие. Методы приведения в действие должны соответствовать методам, указанным в нормативном документе на установку. При этом про­должительность свободного горения равняется продолжительности приведения в действие конкретной уста­новки.

 

Б.2.1.3.3. Модельный очаг пожара класса В считают потушенным, если пламя ликвиди­ровано.

Б.2.1.3.4. Выполняют операции по Б. 1.1.3.4.

Б.2.1.3.5. Показатель установки «защищаемый объем» при тушении очага пожара клас­са В считается подтвержденным при условии получения двух положительных результатов испытаний в ходе проведения серии из трех одинаковых испытаний.

Б.2.2. Проверка установки по показателю «защищаемый объем» во время тушения модель­ных очагов пожара класса А.

Б.2.2.1. Конструкция модельного очага.

 Используется модельный очаг по Б. 1.2.1.

Б.2.2.2. Подготовка к испытаниям.

Б.2.2.2.1. В защищаемом объеме, заявленном в нормативной документации на установ­ку (с учетом требований 4.1.1.8), произвольно располагают один (для установок с массой заряда огнетушащего порошка т < 100 кг – см. таблицу 2) или три (для установок с мас­сой заряда огнетушащего порошка т > 100 кг) штабеля модельных очагов пожара по Б.1.2.1. При этом во избежание их обоюдного влияния и влияния на ограждающие конструкции ис­пытательного помещения расстояние между модельными очагами и между модельным оча­гом и стеной испытательного помещения должно быть не менее чем 1,0 м. Для установок с массой заряда огнетушащего порошка m<100 высота расположения модельных очагов должна составлять 50 % высоты испытательного помещения, а для установок с массой заряда огне­тушащего порошка т³100 кг высота расположения модельных очагов – 10 %, 50 % и 90 % высоты испытательного помещения (защищаемого объема).

Путем открытия (закрытия) дополнительных проемов в испытательном помещении уста­навливают необходимую степень негерметичности, которая указана в технической докумен­тации на установку или определена расчетом во время проведения испытаний путем моде­лирования.

Б.2.2.2.2. Противень по Б. 1.2.2.2 размещают таким образом, чтобы расстояние от осно­вания штабеля до основания противня составляла 400 мм ± 10 мм, а центр штабеля и про­тивня совпадали.

Б.2.2.2.3. Установку (распылитель) размещают на высоте в соответствии с технической документацией таким образом, чтобы струи огнетушащего порошка не влияли непосред­ственно на модельные очаги пожара.

Б.2.2.3. Проведение испытаний

Испытания проводят согласно Б. 1.2.3.

 

Примечание. После окончания подачи огнетушащего порошка, продолжительность которого опреде­лена в нормативном документе на установку, степень негерметичности помещения не изменяют в течение 600 с ± 10 с.

 

Б.З. Огневые испытания по проверке установки по показателю «огнетушащая спо­собность» (по 4.1.1.9)

Б.3.1. Конструкция модельного очага пожара.

Во время испытаний используют противни модельных очагов пожара класса В согласно ДСТУ 3675 или противни нестандартных модельных очагов пожара класса В круглого или прямоугольного сечения с высотой борта не менее 230 мм и толщиной стенки не менее 2,5 мм.

Б.3.2. Подготовка к испытаниям.

Б.3.2.1. На защищаемой площади устанавливается противень модельного очага (набор противней модельных очагов, которые размещены вплотную один к другому), площадь (сум­ма площадей набора противней модельных очагов) которого выбирается, исходя из возмож­ности тушения максимальной площади очага пожара класса В соответствующей установ­кой, которая заявлена в нормативной документации на установку (с учетом требований 4.1,1.9).

Б.3.2.2. Заливают в противень (противни) модельных очагов воду в количестве, приве­денном в ДСТУ 3675 (для модельных очагов – согласно ДСТУ 3675) или из расчета высоты слоя не менее 60 мм (для нестандартных модельных очагов). При этом должна образовать­ся ровная горизонтальная поверхность.

Потом заливают бензин А-76 летний согласно ГОСТ 2084 в количестве, приведенном в ДСТУ 3675 (для модельных очагов — согласно ДСТУ 3675) или из расчета высоты слоя не менее 30 мм (для нестандартных модельных очагов).

Б.3.2.3. Установку (распылители) размещают в соответствии с технической документа­цией.

Б.3.3. Проведение испытаний.

Б.3.3.1. При помощи факела выполняют поджиг горючего. Выдерживают время свобод­ного горения в течение не менее 60 с.

Б.3.3.2. Выполняют ручной или дистанционный пуск установки. Фиксируют результат испытаний.

 

Примечание 1. При определении момента пуска установки необходимо учитывать продолжительность приведения ее в действие при соблюдении требований Б.3.3.1.

Примечание 2. В случае, если в конструкции установки не предусмотрена возможность ручного или дистанционного пуска установки, применяют автоматический пуск установки. Методы приведения в действие должны соответствовать методам, указанным в нормативном документе на установку. При этом продолжи­тельность свободного горения модельного очага пожара равняется продолжительности приведения в дей­ствие конкретной установки.

 

Б.3.3.3. Модельный очаг пожара класса В считают потушенным, если пламя ликвидиро­вано.

Б.3.3.4. Выполняют операции по Б.1.1.3.4.

Б.3.3.5. Показатель установки «огнетушащая способность» во время тушения модельно­го очага пожара класса В считается подтвержденным при условии двух положительных ис­пытаний в ходе проведения серии из трех одинаковых испытаний.

 

 

 

УДК 614.841.45:006.354                      13.220.10                            Г88

Ключевые слова: установки порошкового пожаротушения, общие технические требования, методы испытаний, огнетушащая способность, защищаемая площадь, защищаемый объем.

Редактор Н. Григор'єва Технічний редактор О. Кас!ч Коректор Т. Нагорна Комп'ютерна верстка С. Павленко

Підписано до друку 25.09.2000. Формат 60 х84 1/8. Ум. друк. арк. 6,51. Зам. 2574  Ціна договірна.

Відділ поліграфії науково-технічних видань УкрНДІССІ 03150, Київ-150, вул. Горького, 174

23

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>