Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > Типовые инструкции по охране труда > Машинист холодильных установок >
Типовые инструкции по охране труда

Представлены инструкции по охране труда для работников различных специальностей.

Содержание

Автогазозаправщик
Автозаправщик
Аккумуляторщик
Аккумуляторщик
Аккумуляторщик
Аппаратчик очистки сточных вод
Аппаратчик стерилизации консервов
Аппаратчик термической обработки колбасных изделий и мясопродуктов
Аппаратчик ХВО
Аппаратчик электролизной установки
Аппаратчик
Арматурщик
Арматурщик
Асфальтобетонщик
Асфальтобетонщик-варильщик
Банщик
Бармен
Бетонщик
Бетонщик
Бортовой проводник
Бренд - менеджер
Бригадир котельной
Бригадир растениеводства
Буфетчик
Вагранщик
Вальщик деревьев
Вальщик леса и лесоруба
Верхолазные работы
Весовщик
Водитель автобуса микроавтобуса
Водитель автомобиля внутризаводского транспорта
Водитель автомобиля внутризаводского транспорта
Водитель автомобиля пескоразбрасывателя
Водитель автомобиля при работе в карьере
Водитель автомобиля
Водитель автомобиля, направляемый в командировку
Водитель автомобиля-снегоочистителя
Водитель автопогрузчика
Водитель автопогрузчика
Водитель автопогрузчика
Водитель автоцементовоза
Водитель бензовоза
Водитель грузового автомобиля
Водитель грузового автомобиля
Водитель грузового автомобиля-трайлера
Водитель дрезины
Водитель катера
Водитель легкового автомобиля
Водитель мотоцикла, снегохода, квадроцикла
Водитель мусоровоза
Водитель при перевозке опасных грузов
Водитель специального автомобиля для перевозки СУГ
Водитель транспортно - уборочной машины
Водитель транспортно-уборочной машины
Водитель шнекороторного снегоочистителя
Водитель электро- и автотележки
Водитель электро- и автотележки
Водитель электрокара
Водитель электропогрузчика
Водитель электропогрузчика
Водитель электропогрузчика
Водитель, перевозящий людей грузовым автомобилем
Водитель, работающий на контейнерных перевозках
Вулканизаторщик
Вулканизаторщик
Вывозка древесины автолесовозами
Вязальщик текстильно-галантерейных изделий
Газосварщик
Газосварщик, газорезчик
Гальваник
Гардеробщик
Горничная
Грохотник
Грузчик магазина
Грузчик на грузовых автомашинах
Грузчик
Грузчик
Дворник
Дворник
Дежурный за стойкой
Дежурный слесарь КИП и А
Дежурный электромонтёр подстанции 10/0,4 кВ
Дежурный электромонтёр
Дезинфектор
Для персонала операционных блоков
Для персонала отделений лучевой терапии
Для персонала отделений радионуклидной диагностики
Для персонала рентгеновских отделений
Для работающих на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Для работника розничной торговли
Для работников вагонов - магазинов
Для работников прачечных учреждений здравоохранения
Для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хоз-ва
Дорожный рабочий
Дорожный рабочий
Дорожный рабочий
Доярка
Дробильщик дробильно-сортировочной установки
Дробильщик
Жестянщик
Жестянщик
Животноводство. Крупный рогатый скот
Животноводство. Свиноводство.
Заведующий складом
Заведующий складом
Заготовка луба и мочальное производство
Затаривание нефтепродуктов в бочки и мелкую тару на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Заточник ножей
Зачистка резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Землекоп
Землекоп
Изготовитель пищевых полуфабрикатов из мяса, рыбы, овощей
Изолировщик на гидроизоляции
Изолировщик на гидроизоляции
Изолировщик на термоизоляции
Изолировщик на термоизоляции
Изолировщик
Инспектор-дезинфектор
Использование стеклопластиков, стекловолокна и стеклоткани
Кабельщик-спайщик
Каменотес
Каменщик
Каменщик
Кассир зала
Кассир торгового зала и контролер-кассир
Кладовщик ремонтно-строительного цеха
Кладовщик склада ГСМ
Кладовщик склада лома и металлов
Кладовщик
Кладовщик
Колеровщика красок
Комплектовщик автоматизированного склада
Комплектовщик товаров
Комплектовщик
Кондитер
Кондитер
Контролёр станочных работ
Контролёр-лаборант
Копировально-множительные аппараты
Кровельщик по стальным кровлям
Кровельщик
Крутильщик шнуров
Кузнец на прессах и молотах
Кузнец-молотобойца
Кулинар мучных изделий
Курьер
Кухонный рабочий
Лаборант дорожной лаборатории
Лаборант химического анализа на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Лаборант химического анализа
Лаборант-диагностик
Лесник при выполнении работ на территории лесного фонда
Литейщик
Лифтёр
Лицо, использующее грузоподъемную машину, управляемую с пола
Маляр по покраске автомобилей
Маляр строительный
Маляр
Маникюрша
Маркировщик-наклейщик
Мастер маникюрного кабинета
Машинист автовышки и автогидроподъемника
Машинист автогрейдера
Машинист автогрейдеров
Машинист автогудронатора
Машинист автогудронаторов
Машинист автокрана
Машинист автомобильного, гусеничного или пневмоколесного крана
Машинист асфальтоукладчик
Машинист башенного крана
Машинист бетономешалки
Машинист бетононасосной установки передвижной
Машинист бетоносмесителей передвижных автобетоносмесителелей
Машинист бульдозера
Машинист бульдозера
Машинист бурильно-крановой самоходной машины
Машинист валочно-раскряжевочно-сучкорезной машины харвестера и трелевочно-транспортной форвардера
Машинист гидроподъемников и телескопических вышек
Машинист грузоподъемных электролебедок
Машинист дорожного катка
Машинист катка самоходного с гладкими вальцами
Машинист компрессора передвижного с электродвигателем
Машинист компрессора
Машинист котельной кочегар
Машинист котельной кочегар, обслуживающий котлы с давлением выше 0,07 МПа
Машинист крановщик электрических мостовых кранов
Машинист лебедки электрической
Машинист ленточного транспортера транспортировщика
Машинист малярных станций передвижных
Машинист маркировальной машины для разметки автомобильных дорог
Машинист машины для забивки и погружения свай
Машинист моечной машины
Машинист насосных установок предприятий нефтеобеспечения
Машинист насосных установок предприятий нефтепродуктообеспечения
Машинист насосных установок
Машинист окислительной установки по переработке гудрона в битум
Машинист пескораспылителя
Машинист погрузочной машины автомобильного погрузчика
Машинист погрузчиков автомобильных
Машинист подъемников мачтовых, стоечных или шахтных
Машинист помощник машиниста тепловоза
Машинист прицепного грейдера
Машинист растворонасосов
Машинист растворосмесителей передвижных
Машинист скрепера
Машинист скреперов
Машинист смесителя оператора асфальтобетона
Машинист снегоочистителя
Машинист строительных подъемников
Машинист трактора тракторист
Машинист тракторного погрузчика
Машинист трубоукладчика
Машинист трубоукладчиков
Машинист укладчиков асфальтобетона
Машинист фрезы
Машинист холодильных установок
Машинист штукатурной станции передвижной
Машинист штукатурных станций передвижных
Машинист экскаватора
Машинист экскаваторов одноковшовых
Машинист экскаваторов роторных
Машинист электролебедки
Машинист электростанции передвижной
Машинист электростанций передвижных
Машинист, занятый на строительстве и содержании лесовозных дорог
Машинист-крановщик кранов всех типов
Медник
Механик автоколонны
Монтажник внутренних санитарно-технических систем и оборудования
Монтажник внутренних санитарно–технических систем и оборудования
Монтажник наружных трубопроводов
Монтажник наружных трубопроводов
Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации
Монтажник стальных и железобетонных конструкций
Монтажник строительных машин и механизмов
Монтер пути
Монтировщик шин
Моторист дизельной подстанции
Моторист растворомешалки, бетономешалки
Нарезка хлеба
Насосные станции предприятий нефтепродуктообеспечения
Обвалка мяса и птицы, жиловка мяса и субпродуктов
Облицовщик - мраморщика
Облицовщик
Облицовщик-плиточник
Обработка почвы
Обращение с жидкими и твердыми радиоактивными отходами на загрязненной радионуклидами местности
Обрубка, обрезка сучьев
Обслуживание газодувных машины, работающих на газе
Обслуживание и ремонт зданий и сооружений
Обслуживание и ремонт фреоновых холодильных установок и оборудования охлаждаемых помещений
Обслуживание кислородных баллонов
Обслуживание кранов грузоподъемностью до 500 кг
Обслуживание технологических колодцев, трубопроводов на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Обходчик железнодорожных путей, искусственных сооружений и монтер пути, назначаемый для осмотра
Общие требования безопасности для профессий и видов работ мебельного производства
Общие требования безопасности для профессий и видов работ, выполняемых в полевых условиях
Оператор автозаправочных станций
Оператор бурильно-крановой установки
Оператор заправочных станций
Оператор кранов-штабелеров
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке, занятый обработкой брусков
Оператор по диспетчерскому обслуживанию лифтов
Оператор, пользователь ПЭВМ, эксплуатация ПЭВМ и видеодисплейных терминалов ВДТ
Оператора крана-штабелера
Осмотрщик, слесарь по ремонту подвижного состава
Официант
Охранник
Охранник
Охранник, использующий при работе оружие, боеприпасы, специальные средства
Очистка лесосек
Очистка плодоовощей и картофеля
Парикмахер
Паркетчик
Паркетчик
Пекарь
Пекарь
Перевозка людей автотранспортом
Персонал отделений, кабинетов физиотерапии
Персонал радиодиагностических подразделений лечебно-профилактических учреждений
Пескоструйщик
Плавильщик цветных металлов и сплавов
Плотник
Плотник
Повар
Погрузка древесины погрузчиками типа "фискарс"
Погрузка древесины челюстными погрузчиками
Погрузка и разгрузка каменного угля, цемента и других сыпучих материалов
Погрузочно-разгрузочные работы и складирование грузов
Погрузочно-разгрузочные, складские работы с легковоспламеняющимися взрывоопасными и опасными грузами
Подготовка лесосек в рубку
Подсобный рабочий
Подсобный рабочий
Пользователь персональных электронно-вычислительных машин ПЭВМ - приложение
Посев и посадка леса
Почтальон по доставке телеграмм
Предупреждение пожаров и предотвращение ожогов на автомобильном транспорте
Прессовщик изделий из древесины на горячем прессе
При работе на пищеблоках учреждений здравоохранения
Приготовление теста
Приемщик товаров
Приемщик товаров
Применение строительно-монтажных пистолетов в организациях Минэнерго СССР
Проведение газоопасных работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Проведение огневых работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Проведение работ по пайке и лужению изделий
Проведение работ с лазерными аппаратами
Проведение электрических измерений и испытаний
Провизор-аналитик и провизор-технолог, осуществляющий контроль качества лекарственных средств
Провизор-технолог, осуществляющий прием рецептов и отпуск лекарственных средств по рецептам врачей
Продавец магазина отдела кулинарии
Продавец непродовольственных товаров
Продавец продовольственных товаров
Продажа пива кваса из изотермических емкостей
Продажа товаров в мелкорозничной сети
Процесс нанесения металлопокрытий при гидропескоструйной очистке деталей
Процесс нанесения металлопокрытий при очистке деталей в галтовочном барабане
Процесс нанесения металлопокрытий при работе на ваннах для анодирования
Процесс нанесения металлопокрытий при работе с цианистыми солями
Процесс нанесения металлопокрытий при травлении металлов
Работа в лесных питомниках
Работа в лесозаготовительной и деревоперерабатывающей промышленности
Работа в стерилизационных
Работа в теплицах
Работа на высоте
Работа на зуборезных станках
Работа на кабельных опорах
Работа на механическом и деревообрабатывающем оборудовании
Работа на отрезных станках
Работа на сверлильных станках
Работа на строгальных станках
Работа на токарно-винторезных станках
Работа на фрезерных станках
Работа на шлифовальных станках
Работа с минеральными удобрениями и пестицидами
Работа с ручным электроинструментом
Работа с этилированным бензином
Работник зерносклада силосника
Работник малых предприятий и фирм
Работник оптовой базы, склада, рынка, холодильников
Работник стационарных и передвижных автозаправочных станций, нефтебаз, складов ГСМ
Работник теплиц
Работник, занятый в процессах нанесения металлопокрытий при очистке деталей растворителями
Работник, занятый в процессах нанесения металлопокрытий при транспортировке кислот и щелочей
Работник, занятый в процессах нанесения металлопокрытий, при работе с кислотами и щелочами
Работник, занятый на погрузке и выгрузке различных грузов с помощью кранов
Работы на подмостях с перемещаемым рабочим местом
Рабочий по техническому обслуживанию автомобиля
Рабочий, занятый на разгрузке битума гудрона, дегтя
Рабочий, занятый на разгрузке железнодорожных вагонов
Рабочий-асфальтобетонщик
Радиационный контроль на загрязненной искусственными радионуклидами местности
Разделка в металлолом вагонов, исключенных из инвентаря
Разработка ветровально-буреломных лесосек
Распиловка кости
Резчик по металлу
Резчик стекла
Резчик стекла
Рихтовщик кузовов
Рубка ухода за лесом и выборочные санитарные рубки
Ручной инструмент и приспособления
Санитарка-мойщица, осуществляющая мытье аптечной посуды
Сбор лесных семян, плодов и шишек
Сбор посуды со столов
Сварочные и газорезательные работы
Секретарь
Слесарь - водопроводчик
Слесарь механосборочных работ
Слесарь по изготовлению и монтажу воздухопроводов
Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов
Слесарь по обслуживанию тепловых сетей
Слесарь по ремонту автомобилей
Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов
Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин
Слесарь по ремонту и обслуживанию вентиляции
Слесарь по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин
Слесарь по ремонту и обслуживанию топливной аппаратуры автомобилей
Слесарь по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля
Слесарь по ремонту топливной аппаратуры автомобиля
Слесарь строительный
Слесарь-ремонтник
Слив-налив вязких нефтепродуктов
Сливоналивные операции в резервуарных парках, на железнодорожных и автоналивных эстакадах
Сливщик-разливщик топлива
Сливщик-разливщик топлива
Смазчик автомобиля
Смазчик автомобиля
Смазчик оборудования
Станочник деревообрабатывающих станков
Станочник на деревообрабатывающем оборудовании
Станочник-распиловщик деревообрабатывающих станков
Станочник-распиловщик, занятый продольным раскроем пиломатериалов
Станочник-распиловщик, занятый продольным раскроем пиломатериалов
Стекольщик
Стекольщик
Столяр строительный
Столяр
Сторожевая охрана
Стропальщик
Строповка грузов
Телеграфист
Телефонист
Токарь
Тушение лесных пожаров
Уборщик производственных и служебных помещений
Уборщик производственных помещений
Уборщик служебных помещений
Укладчик пиломатериалов
Упаковка товаров
Уход за лошадьми и транспортные работы
Фармацевт и младший фармацевт
Фасовка продовольственных товаров
Фасовщик, осуществляющий расфасовку лекарственных средств
Чокеровка и трелевка древесины тракторами
Швейцар
Швея
Штамповщик при работе на прессах
Штукатур
Штукатур
Эксплуатация газового хозяйства организаций
Эксплуатация грузоподъемных кранов типа «ДИП» и «ПИОНЕР»
Эксплуатация и обслуживание шишкосушилок
Эксплуатация паровых и водогрейных котлов на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Эксплуатация резервуарных парков предприятий нефтепродуктообеспечения
Электромеханик АТС
Электромеханик УП
Электромеханик
Электромеханик, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт лифтов
Электромонтажник кабельных сетей
Электромонтажник по освещению и осветительным сетям
Электромонтажник
Электромонтёр ВЛС и радиофикации
Электромонтер главного щита управления
Электромонтёр линейных сооружений связи
Электромонтер оперативно-выездной бригады
Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей
Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала
Электромонтер по обслуживанию ЛЭП, электрооборудования напряжением до 1000 В и свыше 1000 В
Электромонтер по обслуживанию подстанций
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций
Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях
Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования грузоподъемных машин
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Электромонтер по ремонту электрооборудования
Электромонтер по эксплуатации распределительных систем
Электромонтёр станционного оборудования РТУ
Электромонтёр электропитающих установок
Электросварщик на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Электросварщик ручной сварки
Электросварщик ручной сварки
Электросварщик
Электрослесарь автозаправочных станций
Электрослесарь на предприятиях нефтепродуктообеспечения
Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений
Электрослесарь строительный

 

_________________________________________________

(полное наименование предприятия с указанием подчиненности)

 

1.   УТВЕРЖДЕНО

 

Приказ  _______________________

             (должность работодателя и

 

_____________________________

наименование предприятия)

 

_________________  № _________

2.                                                     (число, месяц, год)

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА № __________

ДЛЯ МАШИНИСТА ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 

1. Общие положения

 

1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.

1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 "Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда, действующих на предприятии", ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда".

1.3. По данной инструкции машинист холодильных установок (далее - машинист) инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 3 месяца (повторный инструктаж).

Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны труда». В журнале после прохождения инструктажа должны быть подписи инструктирующего и машиниста.

1.4. Собственник должен застраховать машиниста от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

В случае повреждения здоровья машиниста по вине собственника, он (машинист) имеет право на возмещение причиненного ему вреда.

1.5. За невыполнение данной инструкции машинист несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

1.6. К работе машинистом холодильной установки допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр и не имеют медицинских противопоказаний, прошли специальное обучение и имеют соответствующее удостоверение, прошли вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по пожарной безопасности.

1.7. Машинист холодильной установки должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

1.8. Машинист холодильной установки должен:

1.8.1. Знать устройство и правила безопасной эксплуатации обслуживаемой холодильной установки.

1.8.2. Проходить периодическую проверку знаний не реже одного раза в 12 месяцев с отметкой в удостоверении.

1.8.3. Знать токсичное действие на организм человека газа в случае его истечения.

1.8.4. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.

1.8.5. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.

1.8.6. Работать только на той установке, устройство и правила безопасной эксплуатации которой знает и по которым проинструктирован.

1.8.7. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и ответственность за сослуживцев.

1.8.8. Не выполнять указаний, которые противоречат правилам охраны труда.

1.8.9. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

1.8.10. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим от несчастных случаев.

1.8.11. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.9. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые действуют на машиниста:

1.9.1. Поражение электрическим током.

1.9.2. Повышенный уровень шума, загазованности рабочей зоны.

1.9.3. Недостаточная освещенность рабочей зоны.

1.9.4. Токсичное действие паров газа.

1.10. Машинисту выдается спецодежда и средства индивидуальной защиты: комбинезон хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные, противогаз.

1.11. На каждом предприятии приказом собственника должен быть назначен работник, ответственный за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных машин и установок.

1.12. На предприятии должны быть разработаны и утверждены собственником инструкции по:

1.12.1. Устройству и безопасной эксплуатации холодильных установок.

1.12.2. Эксплуатации холодильной системы (охлаждающих устройств).

1.12.3. Обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики.

1.12.4. Пожарной безопасности.

1.12.5. Охраны труда (оказание доврачебной помощи в случае отравления аммиаком, действия персонала по устранения прорыва аммиака и возникновения аварийной ситуации и т.п.).

13. Кроме инструкций, должны быть разработаны и утвержденные собственником:

1.13.1. Годовые и месячные графики проведения планово-профилактического ремонта.

1.13.2. Схемы аммиачных, водяных и других трубопроводов.

1.13.3. Указатели размещения средств индивидуальной защиты.

1.13.4. Номера телефонов «скорой помощи», пожарной охраны, диспетчера электросети, милиции, начальника компрессорного цеха (домашний телефон).

1.13.5. Номера телефонов и адреса организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку.

1.14. Документы, указанные в п.п. 1.12.-1.13, должны находиться в машинном отделении и быть доведены до сведения каждого машиниста (под расписку).

1.15. В компрессорном цехе должен быть суточный журнал установленной формы.

Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, утвержден печатью предприятия, с датой и подписью начальника цеха.

1.16. Начальник компрессорного цеха обязан ежедневно контролировать ведение журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться.

1.17. Вход посторонним лицам в помещение машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений запрещен.

На видных местах должны быть вывешены плакаты: “ВХОД ЗАПРЕЩЕН!”.

1.18. Работы, не связанные с обслуживанием холодильной установки, должны проводиться с оформлением наряда-допуска на работы повышенной опасности.

1.19. Ремонтные работы, а также очистка батарей при оттаивании должны проводиться под контролем ответственного за эксплуатацию холодильной установки или заменяющего его лица.

 

2. Требования безопасности перед началом работы

 

2.1. Получить задание от руководителя работ.

2.2. Надеть спецодежду.

2.3. Вместе со сменщиком (при сменной работе) проверить состояние контрольно-измерительных приборов, защитного ограждения и заземления, отсутствие истечения аммиака и сделать соответствующую запись в специальном журнале.

 

3. Требования безопасности во время выполнения работы

(при эксплуатации холодильных установок)

 

3.1. Компрессоры:

3.1.1. Пуск компрессора в работу - первоначальный, после продолжительной остановки, ремонта, профилактики, а также после остановки его при срабатывании приборов аварийной защиты необходимо выполнять вручную с закрытым впускным вентилем.

3.1.2. Перед пуском компрессора в работу необходимо убедиться, что все запорные вентили на нагнетательном трубопроводе от компрессора к конденсатору открыты (за исключением пуска компрессора с использованием встроенного байпаса, когда нагнетательный вентиль компрессора должен быть закрыт, а вентиль байпаса открыт, если это предусмотрено инструкцией завода-изготовителя).

3.1.3. Всасывание паров аммиака компрессором, минуя отделитель жидкости (или сосуд, который его заменяет) не допускается.

3.1.4. Истечение аммиака через сальники компрессора должно быть устранено при его выявлении.

Открывать компрессор, демонтировать аппараты, трубопроводы и арматуру разрешается только после удаления из них аммиака.

Выполнение этих работ без аммиачного противогаза с фильтрующей коробкой марки КД и резиновых перчаток запрещается.

3.1.5. Остатки аммиака выпускают из компрессора через резиновый шланг, один конец которого надевают на специальный вентиль, расположенный на компрессоре, а второй - выводят наружу в сосуд с водой (под ее уровень).

3.1.6. Во избежание попадания воды в компрессор при удалении аммиака необходимо контролировать в нем давление, не допуская падение его ниже атмосферного.

3.1.7. Перегрев всасываемых компрессором паров аммиака должен быть не менее 5°С (для одноступенчатых и ступени высокого давления двухступенчатых компрессоров) и 10°С (для ступени низкого давления двухступенчатых компрессоров).

Этот перегрев определяют как разность между измеряемой термометром перед всасывательным штуцером компрессора температурой пара и температурой кипения аммиака, определяемой по давлению всасывания по таблице для насыщенных паров аммиака.

Мановакуумметр (или прибор для измерения перегрева) для измерения давления всасывания должен выбираться таким образом, чтобы погрешность при определении температуры кипения была не более 5°С.

3.1.8. Для измерения температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака термометр должен быть установлен в гильзе на трубопроводе на расстоянии от 200 до 300 мм от патрубка или запорного вентиля компрессора.

Температура нагнетания для современных поршневых компрессоров должна быть не более 160°С и 90°С для винтовых (если заводской инструкцией не предусмотрено другое значение), а для горизонтальных тихоходных компрессоров старых марок - 135°С.

3.1.9. Запрещается впрыскивание жидкого аммиака во всасывательный трубопровод поршневого компрессора.

3.1.10. При уменьшении перегрева и быстром падении температуры паров аммиака, обмерзании всасывающих трубопроводов и появлении других признаков влажного хода (в поршневом компрессоре - приглушенный стук в нагнетательных клапанах и падение давления смазки; в винтовой - изменение шума в работе и падение давления смазки; в ротационном многолопастном - изменение шума в работе и увеличение уровня масла в маслоотделителе) следует принять меры по отключению компрессорной установки и устранению возникшей неисправности.

3.1.11. В холодильной установке, не оборудованной защитным ресиверами, перед подключением к работающему компрессору дополнительной тепловой нагрузки (холодильной камеры после ее ремонта или оттаивания батарей и т.п.) следует снизить подачу жидкости в испарительную систему, закрыть всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после подключения дополнительной тепловой нагрузки постепенно открывать последний.

3.1.12. Зимой при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды необходимо ее слить из охлаждаемых оболочек цилиндров и сальников компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого типа, переохладителей и других аппаратов, а также из водяных трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены сливные краны в самых низких точках системы.

3.1.13. Все движущиеся и вращающиеся части оборудо­вания должны быть надежно ограждены сплошными или сет­ча­ты­ми съемными ограждениями.

Узлы и детали ограждения должны быть надежно закреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.

3.1.14. Доступ к движущимся частям разрешается только после полной остановки и выполнения всех мероприятий по предотвращению пуска их посторонними лицами.

Замер линейного зазора в компрессоре проводится только при ручном вращении вала.

3.1.15. На компрессорах и насосах, работающих в автоматическом режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: «Осторожно! Пускается автоматически!».

3.1.16. Проверку и обкатку аммиачных компрессоров после монтажа и ремонта необходимо выполнять в соответствии с инструкциями завода-изготовителя.

3.1.17. На действующих холодильниках, которые имеют безнасосные затопленные системы непосредственного охлаж­де­ния с питанием испарительного оборудования через раз­ме­щен­ные над ним отделители жидкости, запрещается поддержка в них уровня жидкого аммиака при наличии опасности выброса из системы жидкости во всасывательную линию компрессоров при увеличении тепловой нагрузки.

Если указанную схему подачи жидкости в охлаждающее устройство изменить невозможно, тогда перед компрессором должен быть установлен дополнительный отделитель жидкости (сухой) с защитным ресивером.

3.1.18. После ремонта и профилактики холодильного оборудования, а также после вынужденной остановки компрессора очередная смена может производить его запуск только после письменного разрешения начальника цеха (или лица, его заменяющего), который должен лично убедиться в том, что пуск компрессора возможен и безопасен.

При этом пуск каждого компрессора необходимо осуществлять вручную после предварительного дренирования всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессора от возможного скопления жидкого аммиака и масла при помощи дренажных вентилей и трубопроводов.

Перед пуском винтового компрессора, который имеет устройство для ручного регулирования производительности, необходимо вывести устройство в положение минимальной производительности.

3.2. Аппараты (сосуды):

3.2.1. При отсасывании аммиака из аппаратов (сосудов) не разрешается быстро (со скоростью понижения температуры более 30°С в час) понижать в них давление для предотвращения снижения механической прочности их стенок по причине резкого снижения температуры.

3.2.2. Необходимо систематически устранять лед, который образуется зимой на оросительных конденсаторах, градирнях, лестницах, площадках для их обслуживания.

3.2.3. Механическую очистку от водного камня труб конденсатора необходимо выполнять под руководством начальника цеха и только после освобождения конденсатора от аммиака.

Не реже одного раза в месяц необходимо проверять отходящую от конденсатора воду на наличие аммиака.

3.2.4. Отдельно расположенные аппаратные и конденсаторные помещения должны запираться на ключ, который должен находиться у дежурной смены холодильной установки.

3.2.5. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях температура кипения аммиака должна быть не менее 2°С.

3.2.6. В системах охлаждения с промежуточным теплоносителем необходимо периодически (не реже одного раза в месяц) проверять теплоноситель на наличие в нем аммиака.

3.2.7. Масло из маслоотделителя (при отсутствии автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов ступеней высокого и низкого давления необходимо периодически пропускать через маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться под давлением, близким к атмосферному - выше него на 0,01...0,02 МПа (0,1...0,2 кг/см2) после отсасывания паров аммиака через устройство для отделения жидкости.

Выпускать масло непосредственно из аппаратов (сосудов) холодильной установки запрещается.

На маслосборниках должны быть установлены мановакуумметры.

3.2.8. Воздух и другие газы, которые не конденсируются, должны выпускаться из системы в сосуд с водой через специально установленный аппарат - воздухоотделитель.

При применении автоматизированных непрерывно действующих воздухоохладителей газы, которые не конденсируются, должны выпускаться в проточную воду.

3.2.9. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен записывать в суточный журнал основные параметры работы холодильной установки, замечания по работе холодильного оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров и прочие замечания.

Начальник компрессорного цеха обязан ежедневно контролировать ведение сменного журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться.

3.2.10. Запрещается применение в холодильных установках линейных ресиверов (неунифицированных) как защитных, дренажных или циркуляционных, а также кожухотрубных испарителей - как конденсаторов (и наоборот) из-за возможного несоответствия марок стали, из которой изготовлены аппараты.

3.2.11. Для улучшения очистки от масла и повышения надежности работы защитных реле уровня к аппаратам (сосудам) со стороны низкого давления должен быть присоединен трубопровод горячих паров аммиака.

При прогреве аппаратов (сосудов) и освобождении от жидкого аммиака давление в них не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.

3.2.12. Компрессорная установка должна быть отключена в случаях:

3.2.12.1. Если давление в сосуде поднялось выше допустимого и не снижается, несмотря на принятые персоналом меры.

3.2.12.2. При выявлении неисправности препятствующих повышению давления предохранительных устройств.

3.2.12.3. При выявлении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучиваний, разрыва прокладок.

3.2.12.4. При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам.

3.2.12.5. При снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом.

3.2.12.6. При выходе из строя всех указателей уровня жидкости.

3.2.12.7. При неисправности предохранительных блокировочных устройств.

3.2.12.8. При возгорании, непосредственно угрожающем сосуду, находящемуся под давлением.

3.2.12.9. При истечении аммиака из системы.

3.3. Трубопроводы и оборудование холодильных камер:

3.3.1. При эксплуатации должна поддерживаться максимальная плотность аммиачной системы, обеспечивающая отсутствие истечения аммиака и невозможность попадания воздуха в систему. Для выявления мест истечения аммиака разрешается пользоваться химическими (Приложение 1) и другими специальными индикаторами.

3.3.2. Все запорные вентили на аммиачных газовых нагнетательных трубопроводах должны быть опломбированы в открытом положении, за исключением основных запорных вентилей компрессоров.

Запорные вентили на сливных трубах отделителей жидкости и разделительных сосудов должны быть также опломбированы в открытом положении. Обо всех случаях пломбирования вентилей и снятия пломб необходимо производить запись в сменном журнале.

3.3.3. Во избежание заклинивания клапанов запорных вентилей (которые не имеют обратного затвора сальника при выведенном маховике) запрещается держать их в полностью открытом состоянии.

После полного открывания вентиля необходимо повернуть его маховик назад на 1/8 оборота.

3.3.4. На щите регулирующей станции возле каждого регулирующего вентиля должна быть надпись с указанием того, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль.

3.3.5. В местах, где аммиачные арматура и трубопроводы могут быть повреждены транспортными средствами или грузами, обязательно устройство металлических защитных ограждений.

3.3.6. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях, полную или частичную замену сальниковой набивки запорной арматуры (не имеющей обратного затвора сальника) аппаратов (сосудов) необходимо выполнять осторожно, предварительно отключив этот участок от остальной аммиачной системы и отсосав аммиак из поврежденного участка.

Указанные операции необходимо выполнять в противогазе и рукавицах.

3.3.7. В холодильных камерах запрещается укладывание грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводов. Необходимо придерживаться расстояний от батарей до штабеля груза соответственно производственным инструкциям, но не менее 0,3 м.

3.3.8. Перед оттаиванием батарей воздухоохладителей необходимо освободить их от жидкого аммиака и скопления масла, которые следует сливать в дренажный (циркуляционный) ресивер с последующим выпуском масла из него через маслосборник.

Выпуск масла непосредственно из батарей и воздухоохладителей запрещается.

Оттаивание должно выполняться в соответствии с инструкцией (Приложение № 2).

3.3.9. В холодильных камерах, которые оборудованы батареями непосредственного охлаждения, оттаивание необходимо проводить регулярно, избегая чрезмерного накопления снега и льда, которые могут вызвать нарушение герметичности батарей и соединительных трубопроводов.

3.3.10. Перед оттаиванием воздухоохладителей при помощи вмонтированных в них электронагревательных элементов воздухоохладители необходимо освободить от жидкого аммиака.

Оттаивание указанных воздухоохладителей выполнять в соответствии с инструкцией завода-изготовителя и приложением 2.

3.3.11. С целью предотвращения выброса жидкого аммиака из охлаждающего устройства во всасывательную магистраль компрессоров («влажный» ход компрессоров) при резком увеличении тепловой нагрузки собственник предприятия должен установить порядок извещения руководителей соответствующих подразделений, дежурных машинистов компрессорного цеха о времени загрузки продуктов в камеры холодильной обработки и хранения.

3.3.12. Около входа в холодильные помещения (коридор) должна быть вывешенная инструкция по охране труда при проведении работ в камерах холодильника.

 

4. Требования безопасности после окончания работы

 

4.1. Передать смену сменщику (при сменной работе), проверить состояние холодильной установки, сделать отметку в специальном журнале.

4.2. При отсутствии сменщика не оставлять рабочее места без разрешения руководителя работ.

4.3. Привести в порядок спецодежду, средства индивидуальной защиты и сложить в отведенное для них место.

4.4. Вымыть руки, лицо теплой водой с мылом. При возможности принять душ.

4.5. Обо всех недостатках, которые имели место во время работы, доложить руководителю работ и сделать соответствующую запись в журнале.

 

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

 

5.1. Аварийная ситуация может возникнуть в случае: появление стука в цилиндрах компрессора, а также в случаях, изложенных в п. 3.2.12 данной инструкции.

5.2. При аварийном выбросе аммиака (гидравлический удар, разрыв трубопровода, нарушение герметичности сосудов и прочее) следует немедленно подать сигнал об опасности, произвести аварийное отключение установки, принять меры по эвакуации людей из опасной зоны и не допускать в нее посторонних людей, сообщить о том, что произошло, руководителю работ и действовать в соответствии с планом ликвидации аварии.

5.3. Если есть пострадавшие, оказать им первую медицинскую помощь. При необходимости вызвать «скорую медицинскую помощь».

5.4. Оказание первой медицинской помощи.

5.4.1. Первая помощь при отравлении аммиаком.

При отравлении парами аммиака потерпевшего следует вывести на свежий воздух или в чистое теплое помещение. В случае остановки дыхания срочно применить искусственное дыхание. Необходимо освободить потерпевшего от затрудняющей дыхание одежды, заменить грязную одежду и предоставить ему полный покой. Провести ингаляцию теплым паром, который содержит 1-2% раствор лимонной кислоты (из чайника через бумажную трубку). Напоить крепким сладким чаем или 3%-ным раствором молочной кислоты. В случаях отравления вдыхать кислород в течение 30-45 мин., согревать пострадавшего (обложить грелками). В случае глубокого обморока и возможного снижения болевой чувствительности следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать ожогов. При наличии симптомов раздражения необходимо полоскать нос, горло 2%-ным раствором соды или водой. Независимо от состояния пострадавшего, он должен быть направлен к врача. В случае появления удушья, кашля пострадавший должен транспортироваться в лежачем положении.

При попадании аммиака в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды. После этого надо до осмотра врача надеть темные защитные очки. Не разрешается забинтовывать глаза и накладывать на них повязку.

При попадании аммиака на кожу необходимо сначала направить на пораженную поверхность сильную струю чистой воды. После этого поврежденную конечность погрузить в теплую воду (35-40°С) на 5-10 минут или, в случае повреждения большой поверхности тела, сделать общую ванну. После ванны высушить кожу, прикладывая хорошо впитывающее влагу полотенце (вытирать запрещается). Наложить на поврежденный участок кожи мазевую повязку или смазать его мазью Вишневского, пенициллиновой мазью. При отсутствии мази использовать сливочное (несоленое) или подсолнечное масло.

5.4.2. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.

При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и непрямой (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживление начинать необходимо немедленно, после чего вызвать «скорую медицинскую помощь».

5.4.3. Первая помощь при ранении.

Для оказания первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.

Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.

5.4.4. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.

При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.

При переломе черепа (бессознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.

При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.

При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха.

5.4.5. Оказание первой помощи при тепловых ожогах.

При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.

При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.

При ожогах второй степени (пузыри) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором.

При ожогах третьей степени (разрушение кожной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача.

5.4.6. Первая помощь при кровотечении.

Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:

- поднять раненную конечность вверх;

- кровоточащую рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом);

- в случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.

5.5. Если произошло возгорание, приступить к тушению имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать пожарную часть.

5.6. Выполнять все указания руководителя работ по ликвидации аварийной ситуации.
 Приложение 1

 

Инструкция

по приготовлению индикаторной бумаги

для определения места истечения аммиака

 

1. Индикатор высокой чувствительности.

Берут 0,1 г фенолрота, помешают в фарфоровую чашечку или кристаллизатор и добавляют 100 мл спирта-ректификата и 20 мл чистого глицерина, перемешивают стеклянной палочкой до полного растворения.

Фильтровальную бумага, нарезанную полосами 10x1,5 см обрабатывают приготовленным раствором фенолрота и высушивают на воздухе.

Высушенные полосы хранят в парафиновой бумаге.

2. Индикатор средней чувствительности.

Приготавливают 1%-ный спиртовой раствор фенолфталеина и пропитывают им полосы фильтровальной бумаги.

При наличии аммиака цвет индикатора изменяется на красный.
 

Приложение 2

 

Типовая инструкция

по оттаиванию «снеговой шубы»

и продувке охлаждающих устройств

горячими парами аммиака и трубчатыми нагревателями

Схема оттаивания «снеговой шубы»: МС - маслосборник; ДР - дренажный ресивер; БТ - батарея; трубопроводы: 11 ж - жидкого аммиака; 11 г - газообразного аммиака; 11 о - оттаивательный; 14 - масляный; 11 д - дренажный.

 

1. Грузы, расположенные под батареями, необходимо заранее укрыть брезентом для предотвращения попадания на них снега.

2. Закрыть вентили 2 и 3, перекрыв этим питание жидким аммиаком и отсасывание паров аммиака из охладительных устройств камеры.

3. Присоединить дренажный ресивер к всасывающему трубопроводу, открыв вентиль 5 и снизив давление в ресивере до давления всасывания, после чего вентиль закрыть.

Открывать вентиль следует осторожно из-за возможного наличия в ресивере жидкого аммиака.

4. Открыть вентиль 7 и слить жидкий аммиак из охлаждающих устройств камеры в дренажный ресивер.

Если невозможно слить жидкий аммиак из охлаждающих устройств в ресивер самотеком, то необходимо открыть вентиль 1 и выдавить жидкий аммиак в ресивер. После чего закрыть вентиль 1 и, осторожно открывая вентиль 5, отсосать из ресивера пары аммиака, снизив этим самым давление в ресивере до давления всасывания.

После снижения давления в ресивере вентиль 5 закрыть.

5. Отключить ресивер от охлаждающих устройств, закрыв вентиль 7 (при отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления).

6. Подать горячий пар аммиака в освобожденные от жидкого аммиака охлаждающие устройства камеры, открыв вентиль 1.

7. При отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать вентиль 7 для удаления конденсата из батареи.

8. После оттаивания «снеговой шубы» с охлаждающих устройств закрыть вентиль 1 на линии горячего аммиака и открыть вентиль 2 на всасывающем трубопроводе и вентиль 3 на жидкостном трубопроводе.

9. Слить масло из ресивера в маслосборник, открыв вентили 8 и 9 маслосборной емкости ресивера и маслосборника.

После слива масла закрыть вентили 8 и 9 и с целью снижения давления в маслосборнике открыть вентиль 10. Снизив давление в маслосборнике до давления всасывания на уровне атмосферного (определить по вакуумметру), закрыть вентиль 10 и, открыв вентиль 11, вычистить масло.

10. Передавать жидкий аммиак из ресивера в испарительную систему, открыв вентили 4 и 6, а также регулирующий вентиль регулирующей станции.

11. После освобождения ресивера от жидкого аммиака закрыть вентили 4 и 6.

12. Снизить давление в ресивере до давления кипения, открыв вентиль 5.

По достижении давления кипения вентиль 5 закрыть.

13. Закончив работу по продувке, все вентили переключить в рабочее положение в соответствии с их назначением.

14. Оттаивание воздухоохладителей паром аммиака следует проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с вышеприведенной инструкцией.

15. Для ускорения процесса оттаивания батарей и исключения полного превращения снега в воду следует производить обметание охлаждающей поверхности. При этом запрещается ударять по батареям.

 

3.   Порядок оттаивания

«снеговой шубы» с воздухоохладителей,

оборудованных трубчатыми электронагревателями (ТЭН)

 

1. При проведении оттаивания «снеговой шубы» трубчатыми электронагревателями необходимо выполнить работы, предусмотренные п.п. 2, 3, 4, 5.

2. Отключить электродвигатели вентиляторов.

3. Включить трубчатые электронагреватели.

4. При отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать вентиль для удаления конденсата из воздухоохладителя, не допуская повышения давления выше 1 МПа (10 кг/см2).

5. Если схемой предусмотрен подвод к воздухоохладителям горячих паров аммиака, необходимо через каждые 3-4 оттаивания производить продувку горячим паром для удаления масла из воздухоохладителя.

6. В схеме с нижней подачей (или отсутствии самослива) жидкости в воздухоохладителе перед включением трубчатых электронагревателей на оттаивание необходимо продуть воздухоохладитель горячим паром в целях освобождения его от жидкости.
 

 

 

 

 

 

________________________  ________________  _________________

(должность руководителя        (личная подпись)   (фамилия, инициалы)

подразделения

/организации/ - разработчика)

 

СОГЛАСОВАНО:

Руководитель (специалист)

службы охраны

труда предприятия                ______________  _______________

                                                 (личная подпись) (фамилия, инициалы)

 

Юрисконсульт                      ______________  _______________

                                                 (личная подпись) (фамилия, инициалы)

 

Главный технолог                  ______________  _______________

4.                                                (личная подпись) (фамилия, инициалы)

 

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>