Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Газовое хозяйство > НПАОП 27.1-1.09-09 ПБГЧМ 2010 Правила охраны труда в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии Украина (программный перевод) > XVI. СООРУЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВЫХ УСТАНОВОК >
НПАОП 27.1-1.09-09 ПБГЧМ 2010 Правила охраны труда в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии Украина (программный перевод)

Правила охраны труда в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии определяют требования к строительству и эксплуатации объектов газового хозяйства предприятий черной металлургии и предназначены для создания безопасных условий труда в газовом хозяйстве предприятий при наладке и эксплуатации газовых установок, газопроводов и газового оборудования.

Действие настоящих Правил распространяется на предприятия, учреждения и организации черной металлургии независимо от форм собственности и видов их деятельности.

 

   ПРАВИЛА ОХОРОНИ ПРАЦІ У ГАЗОВОМУ ГОСПОДАРСТВІ ПІДПРИЄМСТВ ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
II. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
III. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
IV. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
V. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГОРЮЧИМ ГАЗАМ, РАЗМЕЩЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВЫХ УСТАНОВОК
VI. ПРОКЛАДКИ МЕЖЦЕХОВОЙ И ЦЕХОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
VII. ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПЕЧЕЙ, КОТЛОВ И ДРУГИХ АГРЕГАТОВ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
VIII. ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫЙ ОБЪЕКТ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
IX. ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ПУНКТЫ И ГАЗОРЕГУЛИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ
X. ГАЗОПИДВИЩУВАЛЬНИ, ГАЗОКОМПРЕССОРНЫХ И ГАЗОТУРБИННЫЕ РАСШИРИТЕЛЬНЫМ СТАНЦИИ
XI. УСТАНОВКИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОЧИСТКИ ДОМЕННОГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ
XII. УСТАНОВКИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОЧИСТКИ ФЕРРОСПЛАВНОГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ
XIII. ГАЗОСКИДНИ УСТРОЙСТВА
XIV. ГАЗОЗМИШУВАЛЬНИ СТАНЦИИ
XV. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
XVI. СООРУЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВЫХ УСТАНОВОК
XVII. ДИСПЕТЧЕРСКОГО УПРАВЛЕНИЯ, СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ
XVIII. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
XIX. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО ДАВЛЕНИЮ ГАЗА И ТЕМПЕРАТУРОЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 МИНИМАЛЬНЫЕ РАССТОЯНИЯ В СВЕТУ МЕЖДУ ГАЗОПРОВОДОМ И ДРУГИМИ ТРУБОПРОВОДАМИ ВКЛЮЧАЯ ИЗОЛЯЦИЮ В СЛУЧАЕ ИХ СОВМЕСТНОГО ПРОКЛАДКИ И ПЕРЕКРЕЩИВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ В СВЕТУ МЕЖДУ ГАЗОПРОВОДОМ И ДРУГИМИ ТРУБОПРОВОДАМИ ВКЛЮЧАЯ ИЗОЛЯЦИЮ В СЛУЧАЕ ИХ СОВМЕСТНОГО ПРОКЛАДКИ И ПЕРЕКРЕЩИВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 МАРКИ СТАЛИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ТРУБ И ИХ ВНЕШНЕГО ДИАМЕТРА В РАЙОНАХ С РАСЧЕТНОЙ ЗИМНЕЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА МИНУС 40 ° C И ВЫШЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 МАРКИ СТАЛИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ТРУБ И ИХ ВНЕШНЕГО ДИАМЕТРА В РАЙОНАХ С РАСЧЕТНОЙ ЗИМНЕЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА НИЖЕ МИНУС 40 ° C
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 НОРМЫ ДАВЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ НАДЗЕМНЫХ МЕЖЦЕХОВЫХ И ЦЕХОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ АППАРАТОВ И ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗООЧИСТКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 НАРЯД-ДОПУСК НА ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ В ГАЗООПАСНЫХ МЕСТАХ
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ПЛАН ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ
ПРИЛОЖЕНИЕ 10 ФОРМА ЖУРНАЛА ДЛЯ УЧЕТА В ЦЕХЕ НА УЧАСТКЕ, ПРОИЗВОДСТВЕ НАРЯДОВ-ДОПУСКОВ НА ПРОВЕДЕНИЕ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ
ПРИЛОЖЕНИЕ 11 ФОРМА ЖУРНАЛА ДЛЯ УЧЕТА В ГАЗОСПАСАТЕЛЬНОЙ СЛУЖБЫ НАРЯДОВ-ДОПУСКОВ НА ПРОВЕДЕНИЕ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

XVI. СООРУЖЕНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВЫХ УСТАНОВОК

1. Трубы и материалы

1.1. Для сооружения газопроводов должны применяться стальные трубы в соответствии с требованиями пунктов 1.2 - 1.15 главы 1 раздела XVI настоящих Правил.

1.2. Для сооружения газопроводов должны применяться стальные бесшовные, прямошовные и спиралешовни трубы, изготовленные из сталей, хорошо свариваются, с содержанием не более 0,27% углерода, 0,05% серы и 0,04% фосфора, или стальной лист, который отвечает указанным требованиям.

1.3. Для сооружения межцеховых и цеховых газопроводов всех горючих газов, кроме жидкой фазы сжиженных углеводородных, в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха минус 40 ° С и выше необходимо применять такие стальные трубы:

электросварочные прямошовные трубы: по ГОСТ 10704-91 "Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент ", ГОСТ 10706-76 *" Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования ", ГОСТ 20295-85" Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия "и ТУ 14-3-943-80;

электросварочные спиралешовни трубы: по ГОСТ 20295-85 "Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия ", ГОСТ 8696-74 *" Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия "(группа В) и ТУ 14-3-943-80.

Марки стали в зависимости от вида труб и их внешнего диаметра в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха минус 40 ° C и выше приведены в приложении 4.

Все приведенные трубы рассчитаны на давление 1,2 МПа. Трубы электросварные теплодеформовани должны применяться только для прямых участков газопроводов.

1.4. Трубы, указанные в пункте 1.3 главы 1 раздела XVI настоящих Правил, необходимо также применять для сооружения газопроводов паровой фазы сжиженных углеводородных газов давлением до 1,0 МПа включительно.

1.5. За расчетную зимнюю температуру воздуха при выборе стальных труб, предназначенных для строительства газопроводов, приниматься температура наиболее холодных пяти дней согласно СНиП 2.01.01-82.

1.6. Для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов давлением до 1,6 МПа включительно и рассчитанной температуры наружного воздуха минус 40 ° C и выше необходимо применять бесшовные трубы. При этом трубы по ГОСТ 8731-87 "Трубы стальные бесшовные углеродистые. Технические требования "рекомендуется применять только для трубопроводов жидкой фазы при давлении выше 0,6 МПа.

Допускается применять для этих трубопроводов:

электросварные трубы диаметром менее 50 мм;

электросварные трубы диаметром 50 мм и более при условии, если 100% сварных швов этих труб подвергнуты контролю неразрушающими методами и испытанию на растяжение.

1.7. Для участков газопроводов всех давлений, которые отмечают вибронавантаження (ГРП, ГРУ компрессорные и др.) должны применяться трубы из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,22% по ГОСТ 2651-94 (ГОСТ 380-94) "Сталь углеродистая обыкновенного качества . Марки "группы В, марок Ст2 и Ст3; категорий 2-6 по ГОСТ 1050-88" Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия "марок: сталь 0,8, сталь 10, сталь 15 и сталь 20.

1.8. Требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40 ° C включительно, не предъявляются, за исключением участков газопроводов с давлением выше 0,6 МПа, а также участков газопроводов с толщиной стенки труб более 5 мм при прокладке в условиях вибронавантаження, труднодоступных и других ответственных местах.

При этом величина ударной вязкости металла труб должна быть не ниже 30 Дж / см при минимальной температуры эксплуатации.

1.9. Допускается применение труб, изготовленных из полуспокойной стали, для наружных газопроводов при следующих условиях:

температура стенки труб в процессе эксплуатации газопроводов не должна быть ниже минус 20 ° C;

диаметр газопроводов не должен превышать 720 мм, а толщина стенки труб должна быть не более 8 мм;

содержание углерода в стали не должно быть более 0,24%.

Для изготовления фасонных частей и компенсирующих устройств методом холодного гнутья не могут использоваться трубы из полуспокойной стали.

1.10. Для строительства газопроводов всех горючих газов в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40 ° C должны применяться такие стальные трубы:

бесшовные холодно-и теплодеформовани трубы: по ГОСТ 8733-74 "Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и водо-газопроводные. Технические требования "(группы В и Г), ГОСТ 8734-75" Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент ";

бесшовные горячедеформированные трубы: по ГОСТ 8731-74 "Трубы стальные бесшовные углеродистые. Технические требования "(группы В и Г), ГОСТ 8732-78 *" Трубы стальные бесшовные углеродистые. Сортамент ";

электросварные прямошовные трубы: по ГОСТ 20295-85 "Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия ", ГОСТ 10704-91" Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент ";

электросварные спиралешовни трубы: по ГОСТ 20295-85 "Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия ".

Трубы по ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 8734-75 предлагается применять при расчетном давлении от 0,6 до 1,2 МПа, все остальные - 1,2 МПа.

Марки стали в зависимости от вида труб и их внешнего диаметра в районах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус 40 ° C приведены в приложении 5.

1.11. Трубы, указанные в пункте 1.10 главы 1 раздела XVI настоящих Правил, необходимо также применять для сооружения газопроводов паровой фазы сжиженных углеводородных газов давлением до 1,6 МПа включительно.

1.12. При строительстве газопроводов на трубы, электроды, сварочная проволока, флюсы и другие материалы обязательно должны быть сертификаты заводов-производителей или их копии, которые заверены владельцем сертификата, подтверждающих соответствие труб, электродов и других материалов требованиям настоящих Правил.

Трубы, не имеющих сертификатов или их копий, разрешается применять только после химического анализа и механических испытаний образцов, взятых от каждой партии труб одной плавки или от каждой трубы, если установить принадлежность к одной плавки нет возможности (при условии соответствия их требованиям настоящих Правил) .

1.13. При изготовлении фасонных участков газопроводов должны применяться гнутые, сварные или штампованные колена, уголки, переходы. Фитинги должны быть стальными.

1.14. Фланцы, заглушки, прокладочные кольца, бобышки для подключения контрольно-измерительных приборов и другие элементы газопроводов должны быть стальными и отвечать материала труб, а крепежные изделия (болты, шпильки, гайки, шайбы) должны быть чистыми и соответствовать государственным стандартам.

1.15. Отечественные трубы, изготовленные по техническим условиям, импортные трубы и материалы, применяемые для газопроводов, должны соответствовать требованиям настоящих Правил.

1.16. Изготовление аппаратов газовых установок и труб из стального листа должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.17. Уплотнения фланцевых соединений должно выполняться:

на газопроводах горячего доменного газа - сухим плетеным асбестовым шнуром, просачивающейся насыщенным раствором соли;

на газопроводах холодного доменного и конвертерного газов диаметром до 500 мм листовой резиной, а при диаметре более 500 мм - плетеным асбестовым шнуром, прографиченим или смоченным суриком на натуральной олифе;

на газопроводах коксового, ферросплавного и природного газов низкого давления при любом диаметра фланцев - плетеным асбестовым шнуром, пропитанным суриком на натуральной олифе;

на газопроводе коксового, ферросплавного и природного газов среднего и высокого давления независимо от диаметра фланцев - паронитовые.

1.18. Для уплотнения резьбовых соединений должна использоваться льняная пакля, смазанная суриком или белилами на натуральной олифе.

Запрещается использовать конопляную паклю или заменители натуральной олифы для уплотнения резьбовых соединений.

 

2. Сварочные работы

2.1. Сборка и сварка газопроводов должны осуществляться в соответствии с ДБН В.2.5-20-2001, СП 1009-73 "Санитарные правила при сварке, наплавки и резке металлов", ОСТ 25 1162-84 "Сварочный работы. Требования безопасности "и настоящих Правил.

2.2. При сооружении газопроводов из сварных труб продольные сварные швы при стыковке труб должны смещаться относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

При сооружении газопроводов как из сварных труб, так и с цельнотянутых патрубки отводов, штуцера, патрубки люков, свечей и т.п., которые привариваются к трубе, должны быть на расстоянии от сварочных стыков не менее 100 мм, начиная от образующей патрубка, и их не допускается размещать на сварных швах трубопроводов.

2.3. Работы по присоединению новых участков газопроводов и газовых установок к действующим газопроводам относятся к газоопасных и должны выполняться с соблюдением требований раздела XIX настоящих Правил.

 

3. Испытания газопроводов и газовых установок. Общие требования

3.1. Сооружены и капитально отремонтированы газопроводы, а также газовые установки должны быть подвергнуты испытаниям на прочность и плотность согласно требованиям настоящих Правил.

3.2. Испытания газопроводов и газовых установок должны проводиться строительно-монтажной организацией с участием представителей предприятия. Испытание проводится в соответствии с программой, составленной с учетом требований этих Правил, согласованной с руководством предприятия и утвержденной работником, на которого возложено исполнение обязанностей главного инженера строительно-монтажной организации.

3.3. Перед испытаниями внутренние полости смонтированных газопроводов и газовых установок должны быть очищены от строительного мусора, посторонних предметов и монтажных приспособлений, а также продуты воздухом или инертным газом (если доступ работников внутрь их невозможен). Скорость потока в полости, продуваемого, должна в два раза превышать максимальную скорость газа, рассчитанную при условии одновременной работы всех потребителей.

3.4. Испытания газопроводов и газовых установок на прочность и плотность должно проводиться воздухом или инертным газом, за исключением испытаний на прочность наружных газопроводов высокого давления выше 0,3 МПа, которые должны проводиться водой.

Зимой, а также при диаметре газопровода более 300 мм возможна замена воды воздухом или инертным газом, если будут приняты дополнительные меры безопасности в соответствии с требованиями пункта 4.2 главы 4 раздела XVI настоящих Правил.

3.5. Испытания должны проводиться при закрытой отключающий арматуре, без заглушек.

Если арматура, оборудование, предохранительные и регулирующие устройства или приборы не рассчитаны на давление испытаний, они должны быть на время испытаний на прочность отключены с помощью заглушек. Отключение газопровода, испытываемой от оборудования и других газопроводов, находящихся под давлением, должно проводиться только заглушками; использовать для этого запорную арматуру запрещается.

3.6. Заглушки, которые устанавливают на объекте, испытываемой должны быть рассчитаны в соответствии с проектом организации работ на максимальный испытательное давление и отвечать требованиям пункта 5.28 раздела V настоящих Правил.

3.7. При проведении испытаний газопроводов и газовых установок должны применяться манометры, которые обеспечивают необходимую точность измерений давления, а именно:

при давлении испытания до 0,1 МПа включительно - U-образные жидкостные манометры или пружинные контрольные манометры;

при давлении испытания выше 0,1 МПа на прочность необходимо применять пружинные манометры класса не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-88 "манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия ", а на плотность - образцовые манометры и манометры пружинные контрольные. Каждый манометр и дифманометр должен иметь не просроченный и ненарушенные государственное поверочное клеймо.

3.8. Разрешается проводить испытания на давление 0,07 МПа и более при температуре наружного воздуха выше минус 20 ° C, испытания на давление до 0,07 МПа при температуре воздуха выше минус 30 ° C.

 

4. Испытания газопроводов

4.1. Межцеховые и цеховые газопроводы должны подвергаться испытанию отдельно. Внешние цеховые газопроводы, проложенные на опорах, отдельно стоящие по стенам снаружи зданий и по крышам, должны испытываться отдельно от внутрицеховых газопроводов.

4.2. Перед пневматическим испытанием газопроводов на прочность должны быть определены опасные зоны, из которых нужно вывести работников, не связанных с проведением испытаний. Граница зоны на время испытания должна быть обозначена красными флажками и охраняться. Размеры опасной зоны должны быть:

для газопроводов, расположенных вне помещений, - не менее 50 м во все стороны от объекта, испытываемой при давлении испытаний выше 0,3 МПа и не менее 25 м - при давлении испытаний свыше 0,1 до 0, 3 МПа;

для газопроводов, расположенных внутри помещения, опасная зона должна быть определена по согласованию с руководителем соответствующего цеха, но не менее 10 м во все стороны от объекта.

Также должны быть предусмотрены меры защиты трубопроводов и сосудов, расположенных в опасной зоне и находящихся под давлением газа или воздуха свыше 0,07 МПа. Эти меры должны быть разработаны строительно-монтажной организацией, согласованы с предприятием и указанные в программе испытаний, предусмотренной в пункте 3.2 главы 3 раздела XVI настоящих Правил. При проведении испытаний на плотность после испытаний на прочность опасная зона не устанавливается.

4.3. Печные газовые коллекторы с отводами к горелкам должны испытываться на прочность с обязательной установкой заглушек за кранами или задвижек перед горелками. Испытание на плотность всего отвода к каждой печи от цехового коллектора к горелкам должно проводиться при наличии всей установленной арматуры без установки заглушек.

4.4. Нормы давлений для испытания на прочность и плотность надземных межцеховых и цеховых газопроводов должны соответствовать данным приложения 6.

Указанные в приложении 6 нормы давлений для испытаний не распространяются на газопроводы около газоочистки доменных печей.

4.5. Цеховые и межцеховые газопроводы, предназначенные для работы под разрежением, необходимо подвергать пневматическом испытанию на прочность давлением, равным разжижению с коэффициентом 2, и на плотность с коэффициентом 1,25. После этого газопроводы должны быть испытаны под разрежением, созданным тягодутьевых средствами системы, и выдержаны под испытательным разрежением течение одного часа.

4.6. Межцеховые и цеховые газопроводы при испытании на прочность необходимо выдерживать под испытательным давлением не менее чем один час, после чего давление необходимо снижать до нормы, установленной для испытания на плотность, и после этого проводится осмотр газопровода и арматуры. При этом, если газопроводы испытывают пневматически, необходимо проверять плотность сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений мыльным раствором или незамерзающим пенным индикатором.

Во время осмотра и проверки соединений мыльным раствором или незамерзающим пенным индикатором газопровод должен быть под постоянным давлением.

Устранение выявленных при испытании дефектов необходимо проводить после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Повышение и понижение давления в газопроводах при проведении испытания необходимо проводить медленно.

Газопровод считается выдержавшим испытание, при отсутствии деформаций и повреждений элементов газопроводов, видимого падения давления по манометру и утечек воздуха или воды за время испытания на прочность.

4.7. Испытания газопровода на плотность как в помещениях, так и снаружи помещений должно производиться только после того, как температура в газопроводе будет выровнена, а также уравнена с температурой окружающей среды. Для наблюдения за температурой в газопроводе в начале и в конце испытательной участки должны быть установлены термометры. Давление и температура воздуха в газопроводе определяются как среднее арифметическое показаний всех манометров и термометров, установленных на газопроводе во время испытаний.

4.8. Межцеховые и цеховые газопроводы при испытании на плотность должны выдерживаться под испытательным давлением не менее двух часов, а газопроводы среднего и высокого давления - не менее 12 часов, после чего, не снижая давления, необходимо провести осмотр трассы газопровода и проверке плотности фланцевых и резьбовых соединений, а также сальниковых уплотнений мыльным раствором или пенным индикатором.

4.9. Газопровод считается выдержавшим испытание, если падение давления в нем за время испытания его на плотность определено по формуле

 

 

где: P - фактическая величина падения давления,% от начального испытуемого Pкин давления;

Pнач - сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытания, МПа;

Pкон - сумма манометрического и барометрического давлений под конец испытания, МПа;

Tнач - абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале испытания, К;

Tкон - абсолютная температура воздуха в газопроводе конце испытания, К.

 

Падение давления должно быть:

для внутрицеховых газопроводов - не более 1%;

для наружных газопроводов - не более следующих значений:

при диаметре газопровода до 300 мм и меньше - 2,0%;

свыше 300 до 1000 мм - 1,5%;

более 1000 мм - 1,0%.

Кроме этого, при проверке фланцевых и резьбовых соединений и сальниковых уплотнений мыльным раствором не должно быть утечки воздуха или инертного газа.

 

5. Испытания газорегулирующих пунктов и газорегулирующих установок

5.1. Испытания газопроводов и газового оборудования ГРП и ГРУ должно проводиться на прочность и плотность воздухом или инертным газом от задвижки на входном газопроводе до задвижки на выходном газопроводе со всеми импульсными линиями к контрольно-измерительным приборам и к кранам перед этими приборами.

Элементы управления регуляторов давления и головок сбросных предохранительных клапанов при испытании на прочность и плотность открываются, если они не рассчитаны по паспорту на эти тиски.

5.2. Нормы испытательных давлений в ГРП и ГРУ должны быть:

на прочность - 1,25 P, на плотность - P, где P - расчетное давление газа в трубопроводе на высоком стороне.

5.3. При испытании ГРП и ГРУ на прочность испытательное давление в системе должен выдерживаться в течение одного часа, после чего давление снижают до норм, определенных для испытаний на плотность и проводят внешний осмотр оборудования и проверку мыльной эмульсией всех соединений для выявления дефектных мест. ГРП и ГРУ считаются выдержавшими испытание, если видимого падения давления по манометру при испытаниях не было, а также нет деформаций, трещин и других повреждений.

5.4. Испытания ГРП и ГРУ на плотность должно проводиться в течение 12 часов. При этом падение давления, вычисленная по формуле пункта 4.9 главы 4 раздела XVI настоящих Правил, при испытании не должно превышать 1% начального давления. После испытания ГРП на плотность с выключенными регуляторами и головками сбросных предохранительных клапанов должно быть проведено второе испытание на плотность с включенными регуляторами и головками предохранительных сбросных клапанов согласно нормам, указанным в паспортах на это оборудование.

5.5. Дефекты, выявленные в оборудовании в процессе проведения испытания ГРП и ГРУ, должны быть устранены после снижения давления до атмосферного. Дефекты в сварных швах (непровар, трещины и т.д.) должны устраняться путем вырубки или вырезки всего шва и повторного сварки.

Неплотные фланцевые и резьбовые соединения должны быть разобраны и собраны вновь. После устранения выявленных дефектов испытания на плотность необходимо повторить.

 

6. Испытания аппаратов и газопроводов установок газоочистки доменного газа

6.1. Нормы испытательных давлений и порядок испытания аппаратов и газопроводов установок газоочистки доменного газа должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75 и настоящих Правил. Испытательные давления для аппаратов и газопроводов газоочистки должны соответствовать указанным в приложении 7.

6.2. Испытания аппаратов и газопроводов установок газоочистки доменного газа и газопровода на прочность и плотность на участках можно проводить с использованием смонтированного оборудования и арматуры (если они были предварительно испытаны на соответствующее давление для этого участка) или без оборудования и арматуры с установкой специальных заглушек, рассчитанных на соответствующий максимальное давление, принятый для испытаний этого участка. Допускается устанавливать заглушки вместо запорных клапанов свечей и шламовых клапанов скрубберов, электрофильтров и водовидокремлювачив, а также задвижек скрубберов и электрофильтров, если они рассчитаны на давление 1,25 P.

6.3. Испытания аппаратов установки газоочистки и газопроводов на участках на прочность и плотность должны проводиться в два этапа.

Первый этап - давление на испытательной участке приходится до 0,07 МПа, после чего проводят осмотр и выявление дефектов. Устранение выявленных дефектов (неплотности швов, пропускания воздуха через сальники, прокладки и т.д.) должна производиться после снижения давления до атмосферного.

Второй этап - проводится проверка на прочность доведением давления до испытательного значения, при котором участок для испытания выдерживается в течение пяти минут, после чего давление снижается до рабочего и проводится второй обзор участка для испытания с проверкой плотности.

6.4. Подъем и снижение давления на участках, испытываемых должны проводиться медленно: ступенями по 0,025 МПа с задержкой на каждой ступени не менее чем на пять минут.

Обзор участков при испытании разрешается производить только через 10 минут после того, как установится постоянное давление. Запрещается проводить осмотр участков для испытания, обстукивания отдельных швов, исправление дефектов и ремонтные работы при подъеме давления.

6.5. Продолжительность испытаний аппаратов газоочистки и газопроводов на плотность по участкам должна быть не менее чем один час.

6.6. Участок газоочистки для испытания считается выдержавшей испытание на плотность, если падение давления, вычисленная по формуле, приведенной в пункте 4.9 главы 4 раздела XVI этих Правил, не превысит:

при испытании с оборудованием и арматурой без заглушек - 3%;

при испытании с заглушками без оборудования и арматуры - 2%.

 

 

Светлана 2011-06-25 21:58:11
может ли газюмагистраль быть приватизирована?На основании какого из законов?

[Ответить] [Ответить с цитатой]
↑ +3 ↓
Игорь 2011-06-26 16:33:26
Сообщение от Светлана
может ли газюмагистраль быть приватизирована?На основании какого из законов?

Вопрос не соответствует тематике сайта. Извините.

[Ответить] [Ответить с цитатой]
↑ +2 ↓

Страницы: [1]
Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>