Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.08-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Украина, программный перевод) > 3. КОНСТРУКЦИЯ >
НПАОП 0.00-1.08-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Украина, программный перевод)

     Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров.

 

   НПАОП 0.00-1.08-94 Правила будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
3. КОНСТРУКЦИЯ
4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ, НАЛАДКА, РЕКОНСТРУКЦИЯ И РЕМОНТ
6. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
7. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ
8. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ
9. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
10. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
11. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛОВ, РАБОТАЮЩИХ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ
12. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОВ
13. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
14. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СПРАВОЧНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ГЛАВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ СПРАВОЧНОЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 СПРАВОЧНОЕ ТАБЛИЦА СООТНОШЕНИЙ МЕЖДУ СИ И ДРУГИМИ ЕДИНИЦАМИ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН, ПРИНЯТЫЕ В ДАННЫХ ПРАВИЛАХ
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3. КОНСТРУКЦИЯ

3.1. Общие положения

3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, монтаж-и ремонтопригодность, к ­ вговичнисть и безопасность эксплуатации с расчетными параметрами в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятыми в технических условиях (техническом задании), а также возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промыл ­ ки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

Внутренние устройства в паровой и водяной частях барабанов котлов, препятствующие осмотра их поверхности, а также проведению дефектоскопии, должны изготавливаться съемными.

Допускается размещать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств. Предприятие-изготовитель со ­ обязательств в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок снятия и установки этих устройств.

3.1.2. Конструкция и гидравлическая схема котла должны за ­ безо ­ ваты надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.

Температура стенок элементов котла не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.

3.1.3. Конфигурация труб, отводящих рабочую среду с экономайзера и размещенных в газоходах, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.

3.1.4. Конструкция котла должна обеспечивать возможность ровно ­ мерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.

Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены покажет ­ чики перемещения (реперы).Места установки реперов указываются в проекте котла.

При невозможности обеспечения свободного теплового расширения, в расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения, должно быть указано в расчете на прочность. В этом случае установка реперов не требуется.

3.1.5. Бойлер, который включен в естественную циркуляцию котла размещен вне барабаном), сохраняется на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом и рассчитаны на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.

3.1.6. Участки элементов котлов, трубопроводов и оборудования котельной с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55 ° С (согласно ГОСТ 25165-82) при температуре окружающей среды не более 25 ° С.

3.1.7. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении котла водой.

3.1.8. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов, присоединение труб рециркуляции, а также распределение питали ­ ной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные устройства.

Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.

3.1.9. Строение газоходов должна исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также должна обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.

3.1.10. Конструкция газоплотных котлов с мембранными стенками должна учитывать возможность кратковременного повышения давления в топке и газоходах (хлопков), а также разрежение в соответствии с НД.

3.1.11. Разработчиком проекта котла с учетом условий эксплуатации должен быть установлен расчетный (допустимый) срок службы, который должен быть указан заводом-изготовителем в паспорте котла.

 

3.2. Положение уровня воды

3.2.1. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается разработчиком проекта котла.

3.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проекта котла.

 

3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы

3.3.1. Для барабанов и коллекторов должны использоваться лазы и лючки, отвечающие следующим требованиям:

в барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеры осей эллиптического или овального лаза - не менее 300х400 мм;

крышка лаза, масса которой больше 30 кг, должна быть оборудована устройством для облегчения открывания и закрывания;

в коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в лучах света не менее 80 мм для осмотра и очистки внутренней поверхности. Вместо вышеуказанных лючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаются приварком донышка, которое отрезается при осмотре (очистке). Количество и размещение штуцеров устанавливается при разработке проекта. Лючки и штуцеры допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, которые расположены так, что после их отреза возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.

Конкретные указания по выполнению этой работы должны содержаться в инструкции по монтажу и эксплуатации предприятия - изготовителя котла.

3.3.2. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и глазки для обеспечения возможности контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией частей барабанов и коллекторов, обогреваемых.

Прямоугольные лазы должны иметь размер не менее 400% 450 мм, круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).

Как лазы могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в настоящей статье.

3.3.3. Дверцы и крышки лазов, лючков и ячеек должны быть прочными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного открытия.

На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выби ­ ния газов наружу при их открытии.

 

3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов

3.4.1. Каждый котел с камерным сжиганием топлива (порохоподибного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружки и других мелких производственных отходов должен быть оснащен взрывными предохранительными устройства ­ ямы.Эти устройства следует устанавливать в стенке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Взрывные предохранительные устройства должны быть так размещены и иметь такое строение, чтобы было исключено травмирование людей при срабатывании этих устройств.

3.4.2. Конструкция, количество, размещение и размер проходного сечения взрывных предохранительных устройств должны быть указаны в проекте котла.

Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом.

3.4.3. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора. Допускается не устанавливать отключающее устройство, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению технических освидетельствований или ремонта котла.

 

3.5. Чугунные экономайзеры

3.5.1. Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать ­ вать требованиям НД и инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.

3.5.2. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чем на 20 ° С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейных котлах.

 

3.6. Днища и трубные решетки

3.6.1. Днища следует использовать выпуклые, полушаровые или эллиптические. При импортной поставке допускается использование торосферических (коробовых) днищ.

Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны скрепляться продольными и (или) угловым связующими элементами (связями).

Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение не является обязательным, если ресурс коллектора обоснован поверочным расчетом на прочность.

3.6.2. Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа.

Допускаются днища из двух листов, при этом листы должны быть сварены до изготовления и сварной шов подвергается радиографическому или ультразвуковому контролю (УЗК) по всей длине после изготовления днища.

3.6.3. Трубные решетки допускается изготовлять из двух и более при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 5 - кратной толщины стенки и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗК или радиографии.

3.6.4. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, должны изготовляться из поковки, проверенной на сплошность ультразвуковым методом контроля.

Допускается использование листового проката на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс / см 2) и температуру среды до 450 ° С при условии 100-процентного контроля заготовки или изготовленного донышка ультразвуковым или другим равноценным методом.

3.6.5. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.

3.6.6. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой прокатной заготовки.

 

3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий

3.7.1. Сварные швы должны быть стыковыми с полным проплавлением.

Применение угловых сварных соединений допускается при условии сплошного ультразвукового или радиографического контроля.

Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без контроля радиографией или ультразвуком для приварки к коллекторам, барабанам водотрубных котлов и корпусов газотрубных котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм, а также плоских фланцев независимо от их диаметра и элементов укрепления отверстий. Контроль качества таких соединений должен выполняться ­ ться по НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.

Допускается применение нахлесточных для приварки наружных муфт соединений труб условным проходом менее 16 мм, а также для приварки накладок и рубашек.

3.7.2. В стыковых сварных соединениях деталей различной номинальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклона каждой из поверхностей перехода не более 15 °.

Допускается увеличивать угол наклона поверхностей перехода до 30 °, если надежность соединения обоснована расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

При разнице в номинальной толщине стенок свариваемых элементов, меньше 30% от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается осуществление указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.

Требования настоящего пункта не распространяются на стыковые соединения элементов с различными прочностными свойствами, например, для соединения литых деталей с трубами, листами или поковками, а также для соединения труб из крутозагнутыми коленами, изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой .

3.7.3. Конструкция и расположение сварных швов должны обес ­ чивать:

а) возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех требований, установленных в НД по сварке;

б) свободное размещение нагревательных устройств в случае местной термической обработки;

в) доступность проведения контроля качества сварных соеди ­ нань предусмотренными для них методами;

г) возможность выполнения ремонта сварных соединений с последующей термообработкой и контролем, если они предусмотрены НД.

3.7.4. Не допускается пересечение стыковых сварных соединений. Смещение осей сварных швов, выходящих на границу сварного шва параллельно или под углом, должно быть не менее трехкратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.

Требование данного пункта не является обязательным для стыковых сварных соединений деталей с номинальной толщиной стенки до 30 мм включительно, а также для сборочных единиц, предварительно сваренных из деталей различной номинальной толщины при одновременном соблюдении следующих условий:

а) сварные соединения должны быть выполнены автоматической сваркой;

б) места пересечения сварных швов должны быть подвергнуты ультра ­ зву ­ мых и радиографическому контроля.

В случае, если у сварного соединения располагаются отверстия, то от точки пересечения осей сварных швов ближайшая кромка отверстия должна находиться на расстоянии не менее √ Dms, где D m и s - соответственно средний диаметр и толщина элемента, в котором находятся отверстия, мм .

Измерения должны проводиться для барабанов на внут ­ ришний, а для остальных элементов - по наружной поверхности.

3.7.5. Минимальное расстояние между осями швов соседних стыковых сварных соединений (поперечных, продольных, меридиональном, хордовых, круговых и др.), которые не сочетаются, должна быть не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм при толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм и менее.

3.7.6. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного элемента должна обеспечивать возможность ультра ­ звукового контроля сварного шва приварки днища со стороны днища.

3.7.7. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположении опор над (под) сварными соединениями расстояние от опоры до шва должна быть достаточной для проведения необходимого контроля за состоянием сварного соеди ­ нения в процессе эксплуатации.

Допускается перекрывать опорами поперечные сварные соеди ­ нения цилиндрических корпусов котлов, которые эксплуатируются в горизонтально ­ положении, при условии, что участки сварных соединений, которые перекрываются с припуском на сторону не менее √ Dms, но не менее 100 мм, были подвергнуты сплошному радиографическому или ультразвуковому контролю.

Не допускается перекрывать опорами места пересечения и совме ­ чение сварных соединений.

3.7.8. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия. Допускается ­ мищаты отверстия для приварки труб или штуцеров на стыковых сварных соединениях и на расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия при выполнении следующих условий:

а) до расточки отверстий сварные соединения должны быть подвергнуты радиографическому или ультразвуковому контролю на участке отверстий с припуском не менее √ Dms, но не менее 100 мм в каждую сторону сварного шва;

б) расчетный ресурс эксплуатации должен быть об ­ грунтовая ­ ный поверочным расчетом на прочность.

Расчеты допускается не проводить, если расстояние между кромками отверстий в продольном шве не менее 2 √ Dms, а для отверстий в кольцевом (поперечном) шве - не менее √ Dms.

3.7.9. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищах на внешней поверхности должна быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

При размещении отверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллектора и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности панели, которая стыкуется с коллектором, расстояние между отверстиями допускается уменьшать до 1,2 диаметра отверстия.

 

3.8. Криволинейные элементы

3.8.1. Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна соответствовать НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.

3.8.2. Штампосварные колена допускается применять с одним поперечным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля на всей протяженности швов.

3.8.3. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также овальность поперечного сечения колена не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделие.

3.8.4. Применение колен, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) на внутренней стороне колена, не допускается.

3.8.5. Использование секторных колен допускается при рабочем давлении не более 4 МПа (40 кгс / см 2) при условии, что угол между поперечными сечениями секторов не превышает 22 ° 30 'и расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне колена обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон на внешней поверхности.

 

3.9. Вальцовочные соединения

3.9.1. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва в середине трубы вальцюеться, следует использовать для труб с внешним диаметром не более 108 мм при температуре стенки трубы у месте вальцовки в условиях пользователя не более 400 ° С.

При этих же ограничениях допускается использование валь ­ цева ­ ного соединения с Обварку трубы до или после вальцовки.

3.9.2. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

3.9.3. Конструкция вальцовочного соединения (с проточкой одной или нескольких канавок, без проточки с отбортовкой колокольчика или без отбортовки) должна быть обоснована расчетом на прочность и плотность.

3.9.4. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать НД на изделие.

3.9.5. Трещины и надрывы на кромке гребня и смещение угла отбортовки в одну сторону более чем на 10 ° не допускаются.

 

3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа

3.10.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:

а) подвода питательной воды или воды из сети;

б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;

в) удаление воздуха из котла при заполнении его водой и разжигании;

г) продувки пароперегревателя и паропровода;

д) отбора проб воды и пара;

е) введение в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;

з) разогрева барабанов при разжигании.

Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должны быть указаны проектной организацией.

3.10.2. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из нижних и воздуха - с верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.

3.10.3. Трубопровод для продувки должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается использование емкости, работающей под давлением, при условии обеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью и элементом котла, который продувается.

3.10.4. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

3.10.5. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента и др., принимаемые конструкторской и проектной организациями по конкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.

 

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>