Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.08-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Украина, программный перевод) > 4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ >
НПАОП 0.00-1.08-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Украина, программный перевод)

     Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров.

 

   НПАОП 0.00-1.08-94 Правила будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
3. КОНСТРУКЦИЯ
4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ, НАЛАДКА, РЕКОНСТРУКЦИЯ И РЕМОНТ
6. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
7. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ
8. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ
9. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
10. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
11. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛОВ, РАБОТАЮЩИХ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ
12. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОВ
13. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
14. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СПРАВОЧНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ГЛАВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ СПРАВОЧНОЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 СПРАВОЧНОЕ ТАБЛИЦА СООТНОШЕНИЙ МЕЖДУ СИ И ДРУГИМИ ЕДИНИЦАМИ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН, ПРИНЯТЫЕ В ДАННЫХ ПРАВИЛАХ
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

4.1. Общие положения

4.1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты по стандартам и техническим условиям, указанным в табл. 1-7 приложения 4. Новые стандарты и технические условия, а также стандарты и технические условия после их очередного пересмотра должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

4.1.2. Использование материалов, перечисленных в табл. 1-7 согласно другой НД, не указанной в таблицах, допускается при положительном заключении специализированной научно-исследовательской организации, если требования этих НД будут не ниже требований НД, указанных в табл. 1-7.

4.1.3. Использование материалов и полуфабрикатов, не приведенные в табл. 1-7, расширение пределов их применения или сокращение объема испытаний и контроля по сравнению с указанными в данном разделе и табл. 1-7 разрешается Госнадзорохрантруда Украины на основании положительного заключения специализированной научно-исследовательской организации.

4.1.4. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должна проводиться по НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.

4.1.5. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) под ­ предприятие-изготовитель или организация, выполняющая монтаж или ремонт котла, должна провести необходимые испытания с оформлением результатов прото ­ кругом, дополняющий (заменяет) сертификат поставщика полуфабриката.

4.1.6. Перед изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией должен проводиться входной контроль основных и сварю ­ водственных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297-87.

4.1.7. При выборе материалов для котлов, поставляемых в районы с холодным климатом, кроме рабочих параметров, должно учитываться влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

Организационно-технические мероприятия и методика учета влияния низких температур должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.

 

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.2.1. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать химический состав материала. В сертификат следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по сертификату на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

Подразделение сталей, используемых для изготовления полу ­ фабрикатов, на типы и классы дано в приложении 5.

4.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате предприятия - изготовителя полуфабриката.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:

если механические и технологические характеристики металла, установленные НД, сохраняются после изготовления полуфабриката (например, методом проката);

если на предприятиях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой или с последующей термической обработкой.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах.

В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена специализированной научно-исследовательской организацией.

4.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен контролировать механические свойства металла путем испытаний на растяжение при 20 ° С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% или физического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах) . Значение относительного суженные ­ ния допускается приводить в качестве справочных данных.В тех случаях, когда нормируются значения относительного сужения, контроль относительного удлинения не является обязательным.

4.2.4. Испытанием на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1-6 приложения 4, при толщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованию конструкторской организации испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6-11 мм. Это требование должно содержаться в НД на изделие или в конструкторской документации.

4.2.5. Испытанием на ударную вязкость при температуре ниже 0 ° С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в почве, каналах или в помещениях, которые не отапливаются, где температура металла может быть ниже 0 ° С, а также других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в НД на изделие или в конструкторской документации.

4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором U (KCU) должно проводиться при 20 ° С, а в случаях, предусмотренных статьей 4.2.5, - при одной из температур, указанных в табл. 1.


Таблица 1

Температура металла, ° С

Температура испытаний, ° С

От 0 до -20

-20

От -20 до -40

-40

От -40 до -60

-60

 

Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа V (KCV) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20, 0 и -20 ° С.

Значение ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже KCU = 30 Дж / см 2 (3,0 кгс · м / см 2); KCV = 25 Дж / см 2 (2,5 кгс · м / см 2).

При оценке ударной вязкости определяется среднее арифметическое трех результатов испытаний с отклонением ми ­ мальную значение для отдельного образца не более чем на 10 Дж / см 2 (1,0 кгс · м / см 2) от нормы, но не ниже вышеуказанных значений.Критерий ударной вязкости KCU или KCV выбирается конструкторской организацией и указывается в НД или конструкторской документации.

4.2.7. Испытанием на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться материал листов и проката для крепежа из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей, из которых методом холодной формоизменения без последующего отпуска изготавливаются детали, работающие при температурах 200-350 ° С. Нормы значения ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям статьи 4.2.6 настоящих Правил.

4.2.8. Нормированные значения предела текучести при повышенных температурах должны быть указаны в НД на полуфабрикаты, предназначенные для деталей, работающих при расчетной температуре выше 150 ° С:

для углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей - до 400 ° С, для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей до - 450 ° С и для высокохромистых и аустенитных сталей - до 525 ° С. Поддержание значений пределов текучести на уровне требований НД должно обеспечиваться соблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции. Контрольные испытания на растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые НД на изделие, а также те, которые выполняются в период освоения новых материалов, следует проводить при одной из температур в диапазоне, указанном выше, кратной 10 или 25 ° С. При этом условный предел текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% должен нормироваться как сдаточная характеристика, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные.

4.2.9. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре выше значений, указанных в статье 4.2.8, должен обладать длительной прочностью не ниже указанной в НД.

Гарантированные значения пределов длительной прочности на ресурс 10 Апрель 1910 5 и 2.10 5 ч должны быть обоснованы статистической обработкой данных испытаний и установленным заводом-изготовителем периодическим контролем продукции и подтверждены положительным заключением специализированной научно-исследовательской организации.

4.2.10. Перечень видов контроля механических характеристик допу ­ скаеться сократить по сравнению с указанным в табл. 1-7 приложения 4 при условии гарантии нормированных значений характеристик предприятием - изготовителем полуфабриката.Гарантии должны обеспечи ­ ться использованием статистических методов обработки данных августе ­ тификатами изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроля продукции, что должно найти отражение в НД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением специализированных научно-исследовательских организаций.Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен в статье 4.1.3 настоящего раздела.

 

4.3. Листовая сталь

4.3.1. Пределы применения листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 1 приложения 4.

4.3.2. Допускается применение стальной полосы тех же марок (табл. 1 приложения 4) при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали.

 

4.4. Стальные трубы

4.4.1. Пределы применения труб из сталей различных марок, НД на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 2 и 3 приложения 4.

4.4.2. Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки.

4.4.3. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

4.4.4. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.

Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях:

если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными);

для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс / см 2) и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

4.4.5. Использование экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150 ° С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%.

 

4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат

4.5.1. Пределы применения поковок, штамповок и проката из сталей различных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 4 приложения 4.

4.5.2. Допускается использование круглого проката зов ­ нишним диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки.Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому контроля или УЗК по всему объему на предприятии - изготовителе проката (или изготовителе котла).

Допускается проводить неразрушающий контроль на готовых дета ­ лях или после предварительной механической обработки.

4.5.3. Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля для поковок, штамповок и проката должны соответствовать требованиям НД на детали, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.

 

4.6. Стальные отливки

4.6.1. Пределы применения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 5 приложения 4.

4.6.2. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не менее расчетной толщины, но не менее 6 мм.

4.6.3. Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28% могут свариваться без предварительного подогрева.

4.6.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением по ГОСТ 356-80.

Гидравлические испытания отливок, прошедших на предприятии-изготовителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НД для узла или объекта.

 

4.7. Крепление

4.7.1. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 6 приложения 4.

4.7.2. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению ана ­ логическом коэффициенту материала фланцев, при этом разница в коэффициентах линейного расширения не должна превышать 10%.Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 ° С.

4.7.3. При изготовлении крепежных деталей холодным где ­ форму ­ нием они должны подвергаться термической обработке - отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температуре до 200 ° С).

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

 

4.8. Чугунные отливки

4.8.1. Пределы применения отливок из чугуна различных марок, НД на чугунные отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 7 приложения 4.

4.8.2. Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна быть не менее 4 мм и не более 50 мм.

4.8.3. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна должны использо ­ стовуватись в термически обработанном состоянии.

4.8.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидрав ­ лично испытанию пробным давлением, указанным в ГОСТ 356-80, но не менее 0,3 МПа (3 кгс / см 2).

4.8.5. Применение чугунных отливок для элементов котлов и арматуры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается.

4.8.6. Для изготовления запорных органов, продувочных, спускных и дренажных линий должны применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна (ГОСТ 1215-79 и ГОСТ 7293-85).

 

4.9. Цветные металлы и сплавы

4.9.1. Для изготовления деталей арматуры и контрольно-измери ­ боров (КИПиА), работающих при температуре до 250 ° С допускается применять бронзу и латунь.

4.9.2. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с ГОСТ 356-80.

 

4.10. Требования к сталям новых марок

4.10.1. Использование материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок, которые не приведены в табл. 1-7 приложения 4, разрешается Госнадзорохрантруда Украины на основании положительного заключения специализированной научно-дос ­ Ледное организации.

Для получения заключения заказчиком должны быть представлены данные о механических, физических и технологических свойствах материалов в состоянии после основной и дополнительной термической обработки.

4.10.2. Механические свойства: временное сопротивление, условный предел текучести при остаточной деформации 1% для аустенитных и хромоникелевых сталей и 0,2% - для остальных марок сталей, должны быть исследованы в интервале от 20 ° С до температуры, превышающей максимально рекомендуемую не менее чем на 50 ° С.

Температура испытаний выбирается из условий получения четкой зависимости изменения прочностных характеристик стали от температуры. Интервалы по температуре должны быть не более 50 ° С.

Для листа и труб величина отношения нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению при температуре 20 ° С должна быть не более 0,6 для углеродистой стали, 0,7 - для легированной стали. Для крепежа указанное отношение должно быть не более 0,8.

4.10.3. Для материалов, предназначенных для работы при высоких температурах, вызывающих ползучесть, должны быть представлены опытные данные, дающие возможность установления значений пределов длительной прочности на 10 апреля 1910 5 и 2.10 5 ч. и условного предела ползучести.

Количество проведенных кратковременных и длительных испытаний и продолжительность последних должны быть достаточными для определения соответствующих расчетных характеристик прочности стали и оценки пределов разброса этих характеристик с учетом размеров полуфабриката (толщины стенки) и предусмотренных техническими усло ­ вами отклонений механических свойств (с минимальными и максимальными значениями) и химического состава (должен быть исследован металл плавок с наименее благоприятным в отношении жаропрочности содержанием легирующих элементов).

4.10.4. В случае склонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатации должны быть представлены данные, характеризующие указанные изменения и влияние их на эксплуатационные свойства стали.

4.10.5. Чувствительность стали к клевете (например, при холодной гибке) должна быть оценена по изменению ее длительной прочности, длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и ненаклепанного материалов.

Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, должен быть проверен на отсутствие склонности к механическому старению.

4.10.6. Возможность применения стали должна быть подтверждена данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала в изделии.

4.10.7. Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их служебные свойства технологии сварки и режима термической обработки.

Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе.

4.10.8. При разработке новых материалов в отдельных случаях необходимо учитывать специфические условия их работы, которые вызывают необходимость расширения требований оценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений:

а) в случае работы при минусовых температурах - оценки морозостойкости;

б) при циклических нагрузках - оценки циклической прочности;

в) при активном воздействии среды - оценки коррозионно-механической прочности и др.

4.10.9. Для стали новой марки должны быть представлены следующие данные о ее физические свойства:

а) значения модуля упругости при различных температурах;

б) значение среднего коэффициента линейного расширения в соответствующем температурном интервале;

в) значение коэффициента теплопроводности при соответствующих темпе ­ ратуры.

4.10.10. Заводами - изготовителями полуфабрикатов или отвечает ­ соответствующими специализированными организациями должна быть подтверждена возможность изготовления полуфабрикатов из стали рекомендованной марки в необходимом ассортименте с соблюдением установленного уровня свойств стали.

 

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>