Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.08-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Украина, программный перевод) > ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ >
НПАОП 0.00-1.08-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (Украина, программный перевод)

     Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров.

 

   НПАОП 0.00-1.08-94 Правила будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
3. КОНСТРУКЦИЯ
4. МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ, НАЛАДКА, РЕКОНСТРУКЦИЯ И РЕМОНТ
6. АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
7. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ
8. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ
9. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
10. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
11. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛОВ, РАБОТАЮЩИХ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ
12. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОВ
13. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
14. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СПРАВОЧНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ГЛАВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ СПРАВОЧНОЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 СПРАВОЧНОЕ ТАБЛИЦА СООТНОШЕНИЙ МЕЖДУ СИ И ДРУГИМИ ЕДИНИЦАМИ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН, ПРИНЯТЫЕ В ДАННЫХ ПРАВИЛАХ
ПРИЛОЖЕНИЕ 8 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Приложение 9 Обязательное Нормы оценки качества сварных соединений

 

1. Общие положения

1.1. Данное приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненные дуговой, элект рошлаковою, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и металлографических исследованиях.

Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разра ленные на основе требований и указаний данного приложения и представлены в нормативной документации (НД) по контролю сварных соединений, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.Для сварных соединений, выполненных другими спо собамы сварки и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений методами, не указанные выше, нормы оценки качества устанавливаются НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.

1.2. Использованные в приложении 9 термины и определения приведены в разделе 9 настоящего приложения.

1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП):

по номинальной толщиной сварных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщиной сваренных деталей в зоне обработки);

по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений и различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - на ее номинальной толщине в зоне обработки);

по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых сварных соединений и сварных соединений внахлестку (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);

по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений сварки труб в трубные доски);

по номинальной толщиной стенки труб - для сварных соединений сварки труб в трубные доски.

При радиографическому контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерным показателем, и при контроле через одну стенку.

1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется на внешней поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - на наружной поверхности детали, приваривается у края углового шва).

1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скупо чений, обнаружены применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в данных нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.

Для сварных соединений длиной менее 100 мм нормы по количеству и суммарно сводной площадью одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности соединения, которое контролируется. Если при этом получается дробное число, то оно округляется до крупнейшего целого числа.

 

2. Визуальный и измерительный контроль

2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

трещины всех видов и направлений;

непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валками шва;

непроварювання в корне шва (кроме случаев, оговоренные в НД);

наплывы (натекшего) и брызги металла;

незварени кратеры;

свищи;

проплавление;

скопления;

подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);

отклонения размеров шва сверх установленных норм.

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и вы ­ тельным контроле, приведены в табл.1.

 

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

 

Дефект

Допустимый максимальный

размер, мм

Число дефектов

1.

2.

3

Выпуклость стыкового шва с наружной стороны

Устанавливается НД или конструкторской документации в зависимости от вида сварки и типа соединения

-

Впадины (углубления) между валками и лускоподибнисть поверхности шва

0,12 РП 1 + 0,6, но не более 2

 

-

 

Одиночные включения

 

, 12РП + 0,2, но не более 2,5

При РП от 2 до 10-0,2 РП + 3;

при РП свыше 10 до 20-0,1 РП + 4; при РП более 20 - 0,5 РП + 5, но не более 8

Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец

1,5 при D до 25 включительно

2,0 при D более 25 до 150 включительно

2,5 при D более 150

-

Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец

0,12 РП + 0,4, но не более 1,5

 

-

_____________________________

1 РП - размерный показатель, указанный в п.1.3.

 

3. Капиллярный контроль

 

3.1. При контроле сварных соединений по индикаторным следам не до ­ пускаются удлиненные и отдельные индикаторные следы.Количество пооды ноких округлых индикаторных следов не должна превышать норм, указанных в табл. 1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.

3.2. Обнаруженные при контроле согласно п.3.1 дефекты допускается глазу ­ нювати по их фактическим показателям после удаления реактива.При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 1 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются конечными.

 

4. Магнитопорошковый контроль

 

4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 1.

4.2. Обнаруженные при контроле согласно п. 4.1 дефекты допускается глазу ­ нювати по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка.Результаты этой оценки являются конечными.

 

5. Радиографический контроль

 

5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на ра диографичному снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренные в НД), прожигания, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 1), а размер, количество и суммарно сведена площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 2 и НД.

Необходимый уровень чувствительности снимке устанавливается НД.

Таблица 2

Нормы допустимых дефектов сварных соединений,

выявленных при радиографическому контроле

 

Дефект

Размерный показатель сварного соединения (РП), мм

Максимальный размер, мм

Количество дефектов

на 100 мм шва

Одиночные включения

От 2,0 до 15 включительно

0,15 РП +0,5

 

 

Более 15 до 40 включительно

0,05 РП +2,0

Суммарное количество одиночных включений и скоплений:

0,25 РП +12 при РП от 2 до 40; 

0,1 РП +18, но не более 27

при РП более 40

 

Более 40

0,025 РП +3,0,

но не более 5

Одиночные скопления

От 2,0 до 15 включительно

1,5 (0,15 РП +0,5)

 

Более 15 до 40 включительно

1,5 (0,05 РП +2,0)

 

Более 40

1,5 (0,025 РП +3),

но не более 8

 

Единичные протяжные включения

От 2,0 до 5 включительно

0,15 РП + 5, но

не более 14

2.

 

 

Более 5 до 50 включительно

 

3

 

Более 50

 

4.

__________________________

Примечание. Нормы по суммарно приведенной площадью устанавливаются НД.

 

6. Ультразвуковой контроль

 

6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:

обнаружены несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);

расстояние на поверхности сканирования между двумя соседними несплошности не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество единичных несплошности не превышают нормы, установленные в НД, согласованные с Госнадзорохрантруда Украины.

 

7. Механические испытания

 

7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний ний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Сми на указанных требований может быть предусмотрена НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между поверхностями, которые стыкуются при испытании на сплю щение сварных стыков труб наружным диаметром менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм должен соответствовать требованиям табл.3;

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее:

49 Дж / см 2 (5 кгс · м / см 2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;

69 Дж / см 2 (7 кгс · м / см 2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

Таблица 3

 

Требования к результатам испытаний сварных соединений на изгиб и сплющивание

 

Тип (класс) стали
сварных деталей

Номинальная толщина сваренных деталей, s, мм

Угол изгиба при испытании на изгиб, град. (Не менее)

Просвет между поверхностями сжал-каются, при испытании на прокатки (не более), мм

Углеродные

До 20 включительно

100 (70)

4 s

 

Более 20

80

-

Марганцевые и кремниймарганцеви

До 20 включительно

80 (50)

5 s

 

Более 20

60

-

Марганцевонікельмолібденові, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситно-ферритного класса

До 20 включительно

50

6 s

 

Более 20

40

-

Хромоникелевые аустенитного класса

До 20 включительно

150

4 s

 

Более 20

120

-

 

8. Металлографические исследования

 

8.1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недо ­ допустимые дефектами являются дефекты, указанные в п.2.1.

 

9. Термины и определения

 

9.1. Номинальная толщина сварных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, прилегающей к сварного шва.

9.2. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601-84 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).

9.3. Включение - обобщение названий пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

9.4. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

9.5. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в перпендикулярном направлении до максимального размера включения.

9.6. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух включений, рассматриваются, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух, рассматриваются).

9.7. Скопления - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых меньше установленной п.9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух соседних включений, которые рассматриваются.

9.8. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные крае.

9.9. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

9.10. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в перпендикулярном направлении до максимального размера скопления.

9.11. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух скоплений (или скопления и включения), которые рассматриваются, но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения ) с меньшим значением этого показателя (из двух, рассматриваются).

9.12. Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух соседних включений, которые рассматриваются.Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в группу, рас смот дается, и касательными линиями, которые соединяют указаны крае.При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.

9.13. Включение одиночные протяженные (при радиографическому контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.

9.14. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическому контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).

9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическому контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.

9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенная пинотрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне размещения несплошности.

9.17. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера до максимальной его ширины не более трех.

9.18. Индикаторный следует одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух индикаторных следов, которые рассматриваются, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух, рассматриваются).

 

 

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>