Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.22-08 Правила устройства и безопасной эксплуатации погрузчиков (Программный перевод) > V. Требования к изготовлению, реконструкции, модернизации и ремонта >
НПАОП 0.00-1.22-08 Правила устройства и безопасной эксплуатации погрузчиков (Программный перевод)

Правила устройства и безопасной эксплуатации погрузчиков устанавливают требования к устройству, изготовлению, реконструкции, модернизации, ремонту и эксплуатации погрузчиков.

 

   НПАОП 0.00-1.22-08 Правила будови і безпечної експлуатації навантажувачів

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Определение терминов
III. Опасность, связанная с эксплуатацией погрузчиков
IV. Требования безопасности к строению погрузчиков и их составляющих частей
V. Требования к изготовлению, реконструкции, модернизации и ремонта
VI. Требования к погрузчикам и их составных частей, приобретенных за рубежом
VII. Требования к эксплуатации
VIII. Порядок расследования аварий, от несчастных случаев
Приложение 1 Типы погрузчиков, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации погрузчиков
Приложение 2 Состав и условия проведения испытаний штабелеукладчиков с ручным передвижением
Приложение 3 Паспорт погрузчика. Образец

V. Требования к изготовлению, реконструкции, модернизации и ремонта

5.1. Общие требования

Работодатель в соответствии со статьей 21 Закона Украины "Об охране труда" должен получить разрешение на начало работы и виды работ предприятия, деятельность которого связана с выполнением работ и эксплуатацией объектов, машин, механизмов, оборудования повышенной опасности (далее - Разрешение).

 

5.2. Изготовление

5.2.1. Постановка на производство погрузчиков осуществляется согласно требованиям НД.

5.2.2. Для проверки качества изготовленных погрузчиков, соответствия их требованиям настоящих Правил и технических условий производитель должен проводить их испытания (приемной, приймальноздавальни, типичные, периодические, сертификационные и др.), во время которых должны проводиться статическое и динамическое испытание с такими коэффициентами нагрузки относительно номинальной грузоподъемности:

а) коэффициент статической нагрузки погрузчиков с машинным приводом - 1,25;

б) коэффициент динамической нагрузки погрузчиков - 1,1.

В Штабелеукладчик  с ручным передвижением коэффициенты нагрузки относительно номинальной грузоподъемности - в соответствии с пунктом 4.16.31 настоящих Правил.

5.2.3. Приемочные испытания опытного образца, головного образца, если производится партия изделий, проводятся в установленном порядке при участии представителей специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда, а также проводится их государственная санитарноепидемиологична экспертиза.

5.2.4. Приемо-сдаточные испытания каждого изготовленного погрузчика или составных частей, предназначенных для самостоятельного снабжения, проводятся производителем по утвержденной им программе и методике испытаний. Результаты испытаний должны быть записаны в паспорте погрузчика или в документе о качестве составной части.

5.2.5. Периодические и типовые испытания погрузчиков, их составных частей, изготавливаемых серийно производятся производителем по программе и методике испытаний в установленном порядке при участии представителей специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда. Периодическим испытаниям подвергается один из серийно изготовленных погрузчиков данной модели один раз в три года.

5.2.6. К сертификации погрузчиков, которая проводится в соответствии с требованиями Правил обязательной сертификации подъемных сооружений, утвержденных приказом Госстандарта Украины от 24.01.97 N 37, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 04.04.97 за N 110/1914 (с изменениями), и действующих НД, могут привлекаться представители специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда.

5.2.7. Технические условия на изготовление погрузчиков подлежат государственной санитарно-эпидемиологической экспертизе.

5.2.8. Изготовленные погрузчики должны быть укомплектованы такими эксплуатационными документами:

паспортом погрузчика, образец которого приведен в приложении 3 к настоящим Правилам;

руководством по эксплуатации;

выводами государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы на изделие и технические условия;

сертификатом соответствия (в случае проведения сертификации);

другой документацией, предусмотренной техническими условиями на погрузчик;

комплектом запасных частей, инструмента и принадлежностей (далее - ЗИП).

Производитель согласно образцу, приведенному в приложении 3, должно составить паспорт согласно конструкции погрузчика, товары, внеся в него из перечня сведений, приведенных в образце, те, которые относятся к данной модели погрузчика. Допускается вносить в паспорт другие сведения, относящиеся к данной модели погрузчика.

Изготовлены отдельно и предназначены для самостоятельного поставки составные части погрузчиков сопровождают документом производителя об их качестве.

Сменные грузозахватные приспособления к погрузчикам споряджуються эксплуатационными документами (паспортом или формуляром, руководством по эксплуатации), составленным в соответствии с требованиями НД. Разрешается объединение эксплуатационных документов согласно требованиям НД.

5.2.9. При изготовления погрузчиков из составляющих частей, поставляемых несколькими производителями, за качество изготовления погрузчиков в целом за соответствие их техническим условиям, а также за оформление технической документации отвечает производитель, выпускающий погрузчик в сложенном состоянии.

Паспорт погрузчика составляется по данным документов на отдельные составные части, изготовленные другими субъектами хозяйствования. Документы этих предприятий производитель сохраняет в течение срока службы погрузчика, указанного в паспорте.

5.2.10. Руководство по эксплуатации погрузчика должна быть разработана в соответствии с требованиями НД.

В руководстве по эксплуатации погрузчика наряду с другими сведениями должны быть указаны:

виды, периодичность, объем и порядок проведения ежедневного обслуживания и периодического технического обслуживания и ремонта;

порядок проведения технических осмотров;

возможны повреждения составных частей погрузчика и способы их устранения;

методы и порядок регулирования составных частей и систем погрузчика;

правила проведения и режимы обкатки;

указания по приведению погрузчика в безопасное положение в нерабочем состоянии;

предельные нормы браковки элементов погрузчика;

требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.2.11. В руководстве по эксплуатации переменных грузозахватных устройств к погрузчикам наряду с другими сведениями должны быть указаны:

требования к исходному погрузчика;

порядок монтажа на погрузчик;

сведения о номинальной грузоподъемности, ограничения и допустимые пределы использования при эксплуатации;

предупреждение о необходимости определения окончательной грузоподъемности погрузчика со сменным грузозахватным устройством;

особенности работы с переменным грузозахватным устройством;

виды, периодичность и объем проведения технического обслуживания;

порядок проведения технических осмотров;

возможные повреждения и способы их устранения;

методы и порядок регулирования.

5.2.12. Сведения об изготовленных погрузчики, отдельные составные части, предназначенные для самостоятельного поставки, производитель занести в книгу учета, а также снарядить погрузчик табличкой, укрепленной на видном месте, на котором должны быть указаны:

а) погрузчики с ДВС:

товарный знак (или наименование) изготовителя;

наименование погрузчика и условное обозначение;

заводской номер или номер серии по нумерации изготовителя;

месяц и год изготовления;

собственная масса погрузчика в рабочем состоянии без переменного грузозахватного устройства, но с вилами для вилочных погрузчиков и Штабелеукладчики;

грузоподъемность на максимальной высоте подъема груза;

б) погрузчики с электроприводом:

товарный знак (или наименование) изготовителя;

наименование погрузчика и условное обозначение;

заводской номер или номер серии по нумерации изготовителя;

месяц и год изготовления;

собственная масса погрузчика в рабочем состоянии без переменного грузозахватного устройства, но с вилами для вилочных погрузчиков и Штабелеукладчики;

грузоподъемность на максимальной высоте подъема груза;

собственная масса погрузчика без аккумуляторных батарей;

допустимы и сравнения массы аккумуляторных батарей с аккумуляторным ящиком;

номинальное напряжение (в вольтах) аккумуляторной батареи, поставляемой с погрузчиком;

в) погрузчики со сменными грузозахватными устройствами

Кроме перечисленного в подпунктах "а" и "б" пункта 5.2.12 настоящих Правил, табличка должна содержать следующую информацию:

наименование и обозначение переменного грузозахватного устройства;

собственная масса погрузчика в рабочем состоянии с установленным сменным грузозахватным устройством;

грузоподъемность погрузчика со сменным грузозахватным устройством на максимальной высоте подъема груза.

Допускается указывать на табличке номинальную грузоподъемность.

Масса поднимаемого груза, может быть указана на отдельной табличке;

г) сменные грузозахватные устройства

Каждый сменный грузозахватный устройство должно иметь отдельную табличку с указанием следующих данных:

товарный знак (или наименование) производителя (и, если необходимо, фирмы-импортера);

наименование переменного грузозахватного устройства и его условное обозначение;

заводской номер или номер серии по нумерации изготовителя;

месяц и год изготовления;

масса переменного грузозахватного устройства и расстояние от его центра тяжести в присоединительной (монтажной) плоскости;

максимальное давление, в случае наличия гидравлического привода;

номинальная грузоподъемность переменного грузозахватного устройства. Для удлинителей вил имеет указываться номинальная грузоподъемность CE и расстояние до центра тяжести груза D (для телескопических удлинителей соответствии CR и DR при полностью втянутых и выдвигаемых удлинителей), необходимое поперечное сечение и минимальная длина выходных вил.

Также должно указываться предупреждения о необходимости определения окончательной грузоподъемности погрузчика со сменным грузозахватным устройством.

Настоящая грузоподъемность переменного грузозахватного устройства может быть снижена в зависимости от грузоподъемности погрузчика.

Метод выполнения надписей на табличке должна обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы погрузчика (устройства).

5.2.13. Если погрузчик предназначен для работы в условиях, отличающихся от нормальных условий эксплуатации, то на погрузчики на видном месте должна быть закреплена табличка со следующими данными:

указания специальных условий эксплуатации;

грузоподъемность для каждой из специальных условий эксплуатации.

5.2.14. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения отходов при изготовлении, ремонте, реконструкции, модернизации и эксплуатации погрузчиков должна соответствовать требования относительно обращения с промышленными отходами и определения их класса опасности для здоровья населения ДСанПиН 2.2.7.029-99, утвержденным постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.07.99 N 29.

 

5.3. Реконструкция, модернизация и ремонт

5.3.1. Реконструкцию и ремонт погрузчиков должны выполнять субъекты хозяйствования, получившие Разрешение, выданное специально уполномоченным центральным органом исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда в соответствии с Порядком выдачи разрешений Государственным комитетом по надзору за охраной труда и его территориальными органами, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 15.10.2003 N 1631 (с изменениями) (далее - НПАОП 0.00-4.05-03), на выполнение этих работ.

5.3.2. Требования пункта 5.3.1 этих Правил распространяются на ремонт несущих металлоконструкций с целью восстановления их несущей способности (ремонт с применением сварки, а также ремонт, связанный с восстановлением деформированных или поврежденных металлоконструкций или их элементов) и ремонт механизма подъема груза и его гидропривода, кроме работ, предусмотренных руководством по эксплуатации.

5.3.3. Реконструкция, модернизация и ремонт выполняются по технической документации, разработанной согласно требованиям НД. В состав документации должны входить технические условия.

5.3.4. После проведения реконструкции, модернизации или ремонта предприятие, выполнял эти работы, отражает в паспорте данные о наличии Разрешения соответствии с пунктом 5.3.1 этих Правил, сведения о выполненных работах с указанием мисзць ремонта (или добавляются ремонтные чертежи), все изменения параметров, характеристик и показателей, сведения о примененных материалы с указанием номеров документов об их качестве.

Если эти данные невозможно отразить в паспорте, оформляется новый паспорт, форма которого должна соответствовать требованиям настоящих Правил. В этом случае к новому паспорту прикладывается предыдущий паспорт.

Документы, подтверждающие качество примененных материалов и сварки, хранятся в организации, выполнившей работы, а их копии - в паспорте течение срока службы изделия.

5.3.5. После реконструкции и модернизации погрузчика проводятся приемочные испытания в соответствии с требованиями технических условий на реконструкцию, модернизацию.

По результатам испытаний составляется акт приемки, утверждаемым в порядке, установленном техническими условиями на реконструкцию, модернизацию. Результаты испытаний отражают в паспорте погрузчика, если после реконструкции, модернизации был составлен новый паспорт. В случае внесения изменений в старого паспорта прилагается акт приемки.

5.3.6. Использование погрузчиков по назначению во время их ремонта не разрешается.

5.3.7. В случае выявления при проведении периодического технического обслуживания, ежедневного обслуживания и технического осмотра повреждений, дефектов, деформаций, трещин в вилах, такие вилы изымаются из эксплуатации и должны быть отремонтированы или заменены в соответствии с рекомендациями производителя.

Если разница в высоте концов вил превышает 3% длины клыки или рекомендованные производителем значения, комплект вил должен быть отремонтирован.

Если толщина клыки или спинки вил за срабатывания уменьшилась до 90% первоначальной толщины или до минимальной, указанной производителем вил в руководстве по эксплуатации, такие вилы изымаются из эксплуатации.

Запрещается устранять срабатывания вил и трещины в основном металле вил с помощью сварки.

После проведения ремонта вилы должны быть испытаны нагрузкой по табл. 6. Испытательное нагрузка должна быть приложена плавно, без толчков на расстоянии D от передней поверхности спинки вил два раза в течение 30 с.

 

Таблица 6

 

Грузоподъемность вил, m, кг

Испытательная нагрузка, Ft

m ≤ 5000

2,5 m

m > 5000

2,1 m

 

5.4. Материалы

5.4.1. Материалы для изготовления, реконструкции, модернизации и ремонта погрузчиков должны соответствовать НД и иметь заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы.

5.4.2. Качество материала, применяемого при изготовлении, реконструкции, модернизации, ремонта погрузчиков, должна быть подтверждена документом производителя этих материалов об их качестве и входным контролем.

При отсутствии документа о качестве материала разрешается его применять после испытания согласно требованиям НД.

Выбор материала осуществляется с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний погрузчика, агрессивности окружающей среды. Данные о применен материал и нижние предельные значения температур для рабочего и нерабочего состояний погрузчика указываются в его паспорте.

5.4.3. Материалы, не указанные в НД и не применялись ранее для изготовления, реконструкции, модернизации, ремонта погрузчиков, могут быть применены после испытания согласно требованиям НД.

5.4.4. Чугунное литье по качеству не ниже марки СЧ15 может применяться для изготовления:

зубчатых, червячных колес, барабанов, корпусов редукторов и блоков погрузчиков с ручным приводом;

колодок тормозов, кронштейнов барабанов и корпусов подшипников.

Для изготовления противовесов и несиловых деталей марки отливок не регламентируются.

 

5.5. Сварка

5.5.1. Прихватывание и сварки несущих элементов металлоконструкций должны выполнять сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда от 19.04.96 N 61, зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 31.05.96 за N 262/1287.

5.5.2. Сварочные материалы, применяемые для сварки, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость, твердость) не менее нижнего предела указанных свойств основного металла конструкции, установленных НД для данной марки стали.

При применении в одном соединении сталей разных марок механические свойства металла шва должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности. Марки присадочных материалов, флюсов и защитных газов указываются в технических условиях на изготовление, реконструкцию, модернизацию и ремонт.

5.5.3. Для изготовления элементов металлоконструкций из труб, проката листового, сортового, фасонного и т.п. допускается применение всех способов резки, обеспечивающих качественное получение форм и размеров этих элементов согласно рабочим чертежам. Резка производится по технологии, исключает образование трещин или ухудшения качества металла на кромках, а также в зоне термического влияния.

5.5.4. При составлении конструкции под сварку должна обеспечиваться точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами и технологическими.

5.5.5. Сварка должна проводиться в помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений.

Сварка небом разрешается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

5.5.6. Сварочные работы, проводимые во время изготовления, ремонта, реконструкции или модернизации, должны выполняться согласно требованиям комплекта документов на технологические процессы сварки.

5.5.7. Возможность и порядок сварки при температуре воздуха ниже 0 град.С устанавливаются техническими условиями.

5.5.8. Разрешается изготовление сварных изделий с применением в том же сварном узле различных методов сварки, о чем должно быть оговорено в технических условиях.

5.5.9. Прихватывание элементов сварных соединений при сборке металлоконструкций должны выполняться с использованием таких же сварочных материалов, что и при сварке.

5.5.10. Прихватывание, выполненные во время сборки металлоконструкций, могут не удаляться, если при сварке они будут полностью переплавлены. Перед сваркой прихватывание очищаются от шлака.

5.5.11. Несущие сварные металлоконструкции должны иметь клеймо или другое условное обозначение, позволяющее определить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Маркировка осуществляется методами, которые обеспечивают его сохранность в течение эксплуатации изделия и не ухудшают его качества. Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах.

5.5.12. Необходимость и методы термической обработки сварных соединений несущих элементов металлоконструкций устанавливаются техническими условиями на изготовление, реконструкцию, модернизацию или ремонт.

 

5.6. Контроль качества сварных соединений

5.6.1. Контроль качества сварных соединений, проводимый при изготовлении, реконструкции, модернизации и ремонта погрузчиков, их составных частей, осуществляется методами неразрушающего контроля (внешний осмотр и измерение, ультразвуковой, радиографический и др.) и испытаниями (определения механических свойств сварного соединения) согласно требованиям НД.

5.6.2. Контроль качества сварных соединений производится после проведения термической обработки, проведенной в соответствии с требованиями пункта 5.5.12 настоящих Правил, если она предусмотрена для данного сварного соединения.

Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах (выводах, журналах, протоколах, картах и т.п.).

5.6.3. Наружному осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них внешних дефектов, таких браковочные признаки которых превышают нормы, указанные в технических условиях:

углового смещения или отклонения от перпендикулярности осей свариваемых элементов;

линейного смещения кромок свариваемых элементов;

отклонениям размеров и нарушение формы швов от указанных в технических условиях и стандартах (за выпуклостью, ширине и катетом шва, по равномерности выпуклости и т.д.);

трещин;

наплывов, натеки, подрезов, прожигания, незаваренных кратеров, непроваров, несплавлень, пористости и т.п.

Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны шва должна быть зачищена от шлака, брызг металла, натеки и других загрязнений.

Осмотр и измерение стыковых соединений проводятся по обе стороны по всей длине соединения. В случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерение производятся только с внешней стороны.

5.6.4. Контроль стыковых сварных соединений несущих элементов металлоконструкций радиографическим и ультразвуковым методами проводится согласно требованиям НД.

Контроль стыковых соединений несущих элементов металлоконструкций проводят только после устранения выявленных внешним осмотром дефектов.

Перед проведением радиографического контроля соответствующие участки сварного соединения должны быть промаркированы так, чтобы их можно было легко обнаружить на снимках.

5.6.5. Оценка качества сварных соединений по результатам неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с требованиями технических условий на изготовление, реконструкцию, модернизицию или ремонт погрузчиков.

5.6.6. В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты, браковочные признаки которых превышают нормы, указанные в НД:

непровары и несплавления;

поры, расположенные в виде сплошной сетки;

подрезы, наплывы и натеки;

незаваренные кратеры;

свищи;

шлаковые включения;

незаваренные прожига;

прожигания и подплавления основного металла (при стыкового контактной сварки труб);

смещения кромок выше норм, предусмотренных чертежами.

Также в сварных соединениях не допускаются трещины, расположенные в металле шва, на границе сплавления, в зоне термического влияния и в основном металле, в том числе и микротрещины, которые возникают во время микродослиджень.

5.6.7. В случае выявления при неразрушающего контроля недопустимых дефектов в сварных соединениях контролю подлежит все контролируемого соединения. Участки сварных швов с дефектами удаляются механическим способом и перевариваются не более двух раз в одном месте в соответствии с требованиями технических условий.

5.6.8. Испытания проводятся с целью проверки соответствия механических свойств сварного соединения на контрольных образцах, сваренных в условиях, которые полностью соответствуют условиям изготовления элементов металлоконструкций (те же основные и присадочные материалы, те же сварочные режимы, методы сварки и то же положение шва).

5.6.9. Предприятия, выполняющие работы по изготовлению, реконструкции, модернизации и ремонту металлических конструкций погрузчиков, осуществляют проверку механических свойств сварных соединений периодически в соответствии с требованиями технологических документов.

5.6.10. Проверка механических свойств сварного соединения на контрольных образцах производится согласно требованиям НД зависимости от вида сварного соединения изделий путем испытания на растяжение и изгиб образцов, соединенных стыковым швом.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если:

временное сопротивление не ниже нижнего предела временного сопротивления металла, указанного в НД для данной марки стали;

угол изгиба для углеродистых сталей не менее 12 °, для низколегированных при толщине образца до 20 мм - не менее 8 град. и более 20 мм - не менее 6 град.

5.6.11. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них во время какого-либо контроля будут выявлены дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и НД на изготовление, реконструкцию, модернизацию и ремонт погрузчиков.

 

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>