Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 36.1-7.19-10 Правила при эксплуатации автоматических и полуавтоматических линий мебельного производства (Украина, машинный перевод) > III. Требования безопасности при эксплуатации автоматических и полуавтоматических линий мебельного производства >
НПАОП 36.1-7.19-10 Правила при эксплуатации автоматических и полуавтоматических линий мебельного производства (Украина, машинный перевод)

 Правила охраны труда при эксплуатации автоматических и полуавтоматических линий мебельного производства распространяются на предприятия, учреждения и организации независимо от форм собственности, занимающихся производством мебели на автоматических и полуавтоматических линиях мебельного производства.

Правила устанавливают требования по охране труда при выполнении работ и технологических процессов на автоматических и полуавтоматических линиях мебельного производства.

Требования этих Правил являются обязательными для всех субъектов хозяйствования при проектировании и строительстве новых предприятий, реконструкции действующих предприятий, цехов, участков и при разработке и внедрении новых технологических процессов.

 

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования охраны труда
1. Требования к производственным помещениям
2. Требования к освещению
3. Требования к вентиляции и отопления
4. Требования к водоснабжению и канализации
5. Требования к электроустановкам и электросилового оборудования
6. Пожарная безопасность
7. Опасной вредные производственные факторы
8. Расположение производственного оборудования и организация рабочих мест
9. Требования безопасности к технологическим процессам мебельного производства при эксплуатации автоматических и полуавтоматических линий
10. Требования безопасности к пультам управления автоматическими и полуавтоматическими линиями
III. Требования безопасности при эксплуатации автоматических и полуавтоматических линий мебельного производства
1. Общие требования
2. Требования безопасности при эксплуатации линий обработки брусковых деталей
3. Требования безопасности при эксплуатации линий форматного раскроя плитных материалов
4. Требования безопасности при эксплуатации линий калибровки и шлифования мебельных щитов перед их облицовкой
5. Требования безопасности при эксплуатации линий облицовки поверхности мебельных щитов
6. Требования безопасности при эксплуатации линий облицовки кромок мебельных щитов
7. Требования безопасности при эксплуатации линий отделки
8. Требования безопасности при эксплуатации линий шлифовки и полировки
9. Требования безопасности при эксплуатации линий сборки мебели
IV. Требования к организации охраны труда
1. Организация работ по охране труда
2. Требования к обеспечению работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, Смывающий и обезвреживающими средствами
3. Требования к профессиональному отбору работников

III. Требования безопасности при эксплуатации автоматических и полуавтоматических линий мебельного производства

1. Общие требования

1.1. Машины, агрегаты, станки, оборудование, приспособления, конвейеры и другие механизмы, входящие в состав автоматических и полуавтоматических линий, должны соответствовать требованиям межгосударственных стандартов ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное . Ограждения защитные "(с изменениями), ГОСТ 12.2.064, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.022-80" ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности "(с изменениями), НПАОП 20.0-1.02-05 (z0306-05) , эксплуатационной документации и настоящих Правил.

1.2. Автоматические и полуавтоматические линии должны быть оборудованы центральным пультом управления с устройством переключения их на работу в отладочном и автоматическом режимах, системой блокировки, предотвращающей самовольном переключению линий с наладочного режима на автоматический.

1.3. Каждый станок и агрегат, который входит в состав автоматической или полуавтоматической линии, должен работать синхронно и иметь самостоятельные органы пуска и управления, блокировочные и тормозные устройства.

1.4. Все движущиеся части оборудования, машин, механизмов автоматических и полуавтоматических линий (передающие и приводные устройства, режущие инструменты, подающие механизмы и т.д.) и другие опасные зоны должны быть ограждены кожухами, экранами, козырьками и барьерами.

1.5. Отклонения от нормальной работы любого из исполнительных механизмов линии должно сопровождаться автоматической остановкой всех механизмов, предшествующих в потоке станка, который останавливается.

1.6. Сигнальные приборы, информирующие о технологических расстройства в оборудовании автоматических и полуавтоматических линий (поломка инструмента, неправильное фиксирование изделия в рабочем положении, износ любого механизма), должны быть оборудованы световыми лампами и звуковыми сигналами, которые включаются параллельно.

1.7. Во время работы линии в автоматическом режиме доступ к движущихся частей станков, инструмента, обрабатываемых деталей, транспортного и контрольного оборудования должна быть перекрытым автоматическими средствами, обеспечивающими выключение всей линии.

1.8. Для обеспечения контроля за изделиями во время работы линии в автоматическом режиме должны быть установлены контрольные приборы. Снятие изделия с рабочей позиции для контроля во время работы не допускается.

1.9. Замену поломанных инструментов, регулирования и наладка станков, агрегатов, незначительный ремонт механизмов, очистка станков и других устройств, заливка масла и т.п. необходимо проводить только после отключения линии от электропитания и вывешивание запретного знака с надписью "Не включать - работают люди".

1.10. Для систематического контроля за работой линий пульты управления должны быть оборудованы приборами измерения нагрузок особо ответственных агрегатов, приборами и аппаратами измерения технологических параметров и производительности оборудования, входящего в состав линии, и средствами сигнализации.

1.11. Автоматические и полуавтоматические линии, оборудование которых при пуске невозможно видеть полностью с рабочего места оператора, должны быть оборудованы предупредительной сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), предупреждающий о пуске линии или переключения ее с одного режима работы на другой.

Сигнализация включаться автоматически при нажатии кнопки пуска и сигнализировать не менее 15 с. Работа оборудования должна начинаться автоматически после действия сигнала.

1.12. Линии, обслуживаемые с обеих продольных сторон, должны быть оборудованы мостиками для безопасного перехода работников через линию. Расстояние между переходами не должна превышать 25 м.

1.13. Расположение и конструкция аварийных выключателей, кнопок дистанционного управления оборудованием и другими устройствами автоматических и полуавтоматических линий должны обеспечивать возможность использования их с любой рабочей позиции.

1.14. Если управление электродвигателями исполнительных механизмов и электроприводов (задвижек, вентилей и т.п.) осуществляется из нескольких мест или при наличии нескольких видов управления (автоматического, дистанционного, местного), должны быть предусмотрены ключи выбора режима, исключающих пуск электродвигателей из нескольких мест.

1.15. Для профилактического осмотра и ремонта всех устройств автоматических и полуавтоматических линий, расположенных под полом, должны быть предусмотрены места для свободного доступа к этим устройствам. Люки должны плотно закрываться рифлеными крышками заподлицо с полом.

1.16. Операторы должны предупреждать о пуске автоматических и полуавтоматических линий или работает согласовывать свои действия с действиями других работников, обслуживающих линии.

1.17. В автоматических и полуавтоматических линиях при остановке одного из станков должна быть предусмотрена остановка предварительного оборудования, пуск приемных конвейеров должен осуществляться до пуска подающих конвейеров, а остановка - наоборот.

1.18. Для обеспечения безопасности труда при работе на автоматических и полуавтоматических линиях необходимо убедиться в отсутствии загромождение проходов, переходов и рабочего места посторонними предметами, проверить исправность загрузочных устройств, автоподатчик, роликовых столов, прижимных устройств, конвейеров, станков, входящих в линию, ограждений, пусковых устройств и пульта управления, вентиляции, аспирации, заземления, а также опробовать на холостом ходу каждый станок.

1.19. Запрещается использовать в составе автоматических и полуавтоматических линий мебельного производства станки, машины, агрегаты, оборудование, режущий инструмент и другие средства производства, не отвечающих требованиям охраны труда и противопожарной безопасности.

2. Требования безопасности при эксплуатации линий обработки брусковых деталей

2.1. Работа схемы автоматического выключателя питания линий, на которых осуществляются фугования, продольно-фрезерное обработки, торцовки и формирования шипов, должна обеспечивать равномерную подачу заготовок и не допускать перегрузки перекладника, который изменяет направление движения деталей из поперечного на продольной.

2.2. На пультах управления линиями обработки брусковых деталей должна быть световая сигнализация, извещающая о подачи напряжения в цепь управления линией и ее отдельными станками, о режиме работы линии, а также о неполадках в работе линии и отдельных ее станков.

2.3. Линии обработки брусковых деталей должны быть оборудованы приборами контроля толщины заготовок, обрабатываемых пневмотранспортными системами для удаления опилок, стружки и конвейерами для удаления кусковых отходов.

2.4. Работа автоматических линий обработки брусковых деталей должно быть сблокирована с работой вытяжной вентиляции и пневмотранспортной системы для удаления отходов.

2.5. Ременные передачи, шкивы, нерабочая часть подающих цепей и звездочки оборудования автоматических и полуавтоматических линий обработки брусковых деталей должны быть закрыты ограждениями, конструкция которых не препятствует осмотру и обслуживанию оборудования.

2.6. Для контроля размеров брусковых деталей при работе линии в автоматическом режиме должны быть установлены специальные приборы, которые исключают возможность снятия деталей вручную с рабочей позиции.

2.7. Для предотвращения полома режущих инструментов, разрушению материала, обрабатывается, и травмирование работников на линиях обработки брусковых деталей не разрешается обрабатывать пиломатериалы, имеющие гниль, металлические включения, глубокие поперечные пропилы.

2.8. Аварийную остановку линий обработки брусковых деталей необходимо выполнять нажатием кнопки "Общий стоп".

2.9. Блокирование линий обработки брусковых деталей должно обеспечивать последовательность отключения электродвигателей. После отключения одного из станков линии в случае необходимости автоматически отключаются все агрегаты, стоящих впереди.

2.10. Все электродвигатели, силовые цепи и цепи управления линий обработки брусковых деталей должны быть защищены от коротких замыканий и перегрузок автоматами, предохранителями и тепловыми реле.

2.11. При обнаружении неисправностей, появления постороннего шума, плохого отсоса стружки необходимо остановить оборудование линии. Устранение неисправностей необходимо проводить после полной остановки и обесточивания оборудования.

2.12. Безопасная работа на линиях четырехсторонняя шлифования брусковых деталей должно обеспечиваться такими конструктивными решениями:

нерабочая часть шлифовальной ленты на всех шлифовальных головках должна быть закрыта ограждением, совмещенным с пилоприймачем ексгаустернои системы;

крышки ограждений шлифовальных головок должны быть сблокированы с их приводами (головка не работает, если крышка снята);

при обрыве шлифовальной ленты шлифовальная головка остановиться, а подачи деталей на линию прекратиться. Головку, на которой оборвалась лента, определяют по сигнальными лампами на пультах управления.

2.13. Линии шлифования брусковых деталей должны быть снабжены устройствами для снятия статического электричества.

3. Требования безопасности при эксплуатации линий форматного раскроя плитных материалов

3.1. Линии форматного раскроя древесных плитных материалов должны быть по возможности расположены в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

3.2. Линии форматного раскроя древесных плитных материалов должны быть оснащены дистанционным управлением, звукоизоляционными кабинами, экранами.

3.3. Применение систем автоматики и дистанционного управления станками линий форматного раскроя древесных плитных материалов разрешается только при наличии блокировки, прекращает подачу электроэнергии, если эти системы неисправны.

(Тeкcт взят с сайта Верховной Рады Украины)

3.4. Перед началом выполнения работы на линии форматного раскроя древесных плитных материалов необходимо проверить остроту заточки, равномерность развода зубьев пил, отсутствие трещин, выломанных зубов, правильность установки и крепления дисковых пил. Кулачки на программной линейке должны быть установлены на заданный размер раскроя материалов.

3.5. Исправность тормозного устройства, блокировок, электрооборудования, заземляющих устройств, ограждений режущих инструментов и их крепления, загрузочного устройства, механизма подъема стола, пусковых устройств необходимо проверять путем кратковременного включения.

3.6. Перед пуском оборудования, входящего в состав линии, должна быть выполнена проверка правильности положений рукояток и кнопок управления.

3.7. Механизм подачи линии форматного раскроя древесных плитных материалов должно быть сблокировано с механизмом резки таким образом, чтобы остановка механизма подачи вызывала остановку режущего инструмента.

3.8. Гидроприводы и смазочные системы оборудования линии должны отвечать требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 12.2.086-83 "ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации" (с изменениями) (далее - ГОСТ 12.2.086).

4. Требования безопасности при эксплуатации линий калибровки и шлифования мебельных щитов перед их облицовкой

4.1. Линии калибровки и шлифования мебельных щитов должны быть оборудованы приспособлениями (специальными токосъемниками, индукционными нейтрализаторами), которые отводят заряды статического электричества, которые образовались во время шлифования, и снимают их с щитов в зоне разгрузки деталей.

4.2. Все движущиеся части оборудования линий, ременные и зубчатые передачи должны быть закрыты ограждениями, сблокированными с пусковыми устройствами.

4.3. Шлифовальная лента на линиях шлифования и калибровки щитов должно быть закрыто ограждениями, соединенными с пилоприймачамы системы.

4.4. Вытяжные системы должны быть оборудованы устройствами для предотвращения попадания в них шлифовальной ленты в случае ее обрыва.

4.5. Для предотвращения возникновения взрыва и пожара при наличии пожароопасной концентрации пыли и разряда статического электричества аспирационная система шлифовальных станков должна быть оборудована взрывобезопасными клапанами.

4.6. При эксплуатации линий необходимо следить за соблюдением сроков очистки воздуховодов пневмотранспортных систем и за исправностью их заземления. Аспирационные системы, включая бункеры, необходимо очищать каждый день, не допуская накопления пыли.

4.7. Ежемесячно необходимо проводить мокрую уборку помещения цеха от пыли, осевший, не допуская его накопления в опасных количествах.

4.8. Во время работы автоматического питателя необходимо следить за правильным заключением деталей, прочностью их захвата, в случае перекосов и заломов необходимо его немедленно остановить и поправить заготовки.

5. Требования безопасности при эксплуатации линий облицовки поверхности мебельных щитов

5.1. Линии облицовки поверхности мебельных щитов должны быть установлены в помещениях, оборудованных общеобменной и приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Местная и общеобменная вентиляции должны быть сблокированы с пусковыми устройствами таким образом, чтобы сначала включалась вентиляция, затем оборудование линий.

5.3. Клеенамазувальни станки, места формирования пакетов, прессы, а также места технологической выдержки облицованных щитов должны быть оборудованы местными вытяжными зонтами, сблокированными с пусковыми органами оборудования.

5.4. Автоматические и полуавтоматические линии облицовки должны быть оборудованы центральным пультом управления, расположенным за чертой вредных зон, и дополнительными пультами с аварийными кнопками для прерывания рабочего цикла с одновременным размыканием плит пресса.

5.5. Гидро-и пневмоприводы прессового оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.086.

5.6. Для предотвращения травмирования гидравлические прессы должны быть оснащены фотоэлектрическими блокировочными устройствами, манометрами, самописцами температуры, предохранительными клапанами, а нагретые до высокой температуры поверхности прессов и паропроводов - теплоизолированные.

5.7. Для ограничения высоты заготовок, подаваемых щеточный станок для удаления пыли должен быть оборудован подвижной рамкой с концевым выключателем.

5.8. Клеенамазувальни вальцы должны быть оборудованы расположенными над ними заградительными решетками с конечными выключателями, которые останавливают опускания стола во время попадания посторонних предметов и предотвращают попадание рук работников между вальцами.

5.9. Клеенамазувальни вальцы должны отвечать требованиям безопасности, приведенным в НПАОП 20.0-1.02-05 (z0306-05).

5.10. Для предотвращения подачи давления в рабочие цилиндры, если в прессе осталась заготовка предыдущего рабочего хода, однопромижковий пресс должен быть оборудован расположенным на раме пресса концевым выключателем, который регулируется по высоте.

5.11. Сточные воды, образующиеся в результате промывки клеенамазувальних станков, перед сбросом в канализацию должны пройти механическую очистку в отстойниках-накопителях на предприятии.

5.12. Для предотвращения возникновения аварийных ситуаций при производстве работ на автоматических и полуавтоматических линиях облицовки поверхности мебельных щитов необходимо соблюдать установленные технологических режимов, следить за показателями контрольно-измерительных приборов и состоянием оборудования.

6. Требования безопасности при эксплуатации линий облицовки кромок мебельных щитов

6.1. Помещения, где установлены линии облицовки кромок мебельных щитов, должны быть оборудованы местной и общеобменной вентиляции.

6.2. Все режущие инструменты (дисковые пилы для двухстороннего обработки щитов, фрезы для отбора каливок, шпунтов или четвертые, фрезерные головки для снятия свесов, ленточно-шлифовальные головки) линий облицовки кромок мебельных щитов должны быть закрыты ограждениями, сблокированными с пультом управления.

6.3. Линии облицовки кромок мебельных щитов должны быть снабжены приспособлениями, предотвращающими образование зарядов статического электричества.

6.4. Поворотное устройство должно быть сблокированный с питателем таким образом, чтобы в случае неправильной фиксации изделия в рабочем положении он отключался.

6.5. Приводные звездочки и цепи роликового конвейера должны быть оборудованы ограждениями.

6.6. Емкость для плавления клеев-расплавов, дозировочный устройство и валики для нанесения клея на кромки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

6.7. Для предупреждения ожогов емкость для плавления клеев-расплавов, дозировочный устройство должны быть теплоизолированы, а валики для нанесения клея на кромки ограждены.

6.8. Поправлять застрявшие детали и облицовочные кромкой материалы руками вблизи игольчатого барабана при работе линии запрещается.

7. Требования безопасности при эксплуатации линий отделки

7.1. Для предотвращения возникновения взрывоопасной газо-и пылевоздушной смеси помещения, где установлены линии отделки, должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами.

7.2. Производственное оборудование линий отделки, начиная с нанесения лакокрасочных покрытий и заканчивая выходом деталей из сушильной камеры, должно быть оборудовано цельным укрытием с устройством из-под него местных отсосов. С этой целью оборудование для нанесения и сушки лакокрасочных покрытий должно иметь базовые поверхности для герметичного соединения между собой.

7.3. Работа оборудования линии должна быть сблокирована с работой местных отсосов и приточно-вытяжной вентиляцией. Блокировка должна обеспечивать пуск технологического оборудования только при условии соблюдения параметров работы вентиляции, предусмотренных технологическим регламентам.

7.4. Если в линию отделки входит станок для шлифовки шпатлевок, порозаповнювачив, грунтовок, объединять между собой системы отсоса воздуха от шлифовальных станков и лаконаливные машин не разрешается.

7.5. Подача лакокрасочных материалов на лаконаливные машины линий должно осуществляться централизованно из помещений для их приготовления.

7.6. При замене одного лакокрасочного материала другим необходимо проводить полную очистку технологического оборудования линий, а также воздуховодов и вентиляторов.

7.7. Во время технического обслуживания, наладки и ремонта оборудования линий емкости с рабочими растворами отделочных материалов должны быть плотно закрытыми. Запрещается пользоваться инструментом, вызывает искрение.

7.8. Трубопроводы для подачи лакокрасочных материалов, гибкие шланги для слива и налива лакокрасочных материалов, приемные лотки лаконаливные машин линий должны быть оборудованы устройствами для снятия статического электричества.

7.9. Ограждения движущихся частей оборудования линий должно быть сблокировано с их пуском.

7.10. При эксплуатации линий отделки необходимо следить за соблюдением сроков очистки воздуховодов пневмотранспортных систем и за исправностью их заземления.

7.11. Для удобства очистки вальцов грунтовочных станков к ним должно быть подведена вода и устроен отвод в отстойник.

7.12. Сушильные камеры, входящие в состав линий отделки, должны быть оборудованы отдельными вентиляционными установками, не связанными с общей вентиляцией и обеспечивать низкое давление, чем в производственном помещении.

7.13. Предельно температура нагревательных приборов сушильных камер должна быть не более 80% величины температуры самовоспламенения лакокрасочных материалов, применяемых в процессе отделки деталей и изделий из древесины, а концентрация паров растворителей в сушильных камерах не должна превышать 5% величины нижней концентрации пределы воспламенения.

7.14. Для предотвращения образования взрывоопасных концентраций паров растворителей и разбавителей в сушильных камерах, где используются нагревательные электрические приборы температурой 250 - 350 ° С и выше, необходимо использовать автоматический контроль процесса сушки.

7.15. Автоматическая блокировка сушильных камер должна обеспечивать:

прекращения подачи теплоносителя в нагревательные приборы, если температура на их поверхности или в камере выше допустимой;

предотвращения пуска конвейера, если тепловентиляционные режим в камере не соответствует установленным параметрам, или остановку конвейера при нарушении этих параметров;

включения при необходимости средств автоматического пожаротушения.

7.16. Защитная блокировка сушильных камер должно быть сопряжено с дистанционным управлением всего комплекса оборудования, входящего в линию.

7.17. При выполнении технологических процессов нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле токов высокого напряжения необходимо соблюдать требования национального стандарта ДСТУ 2303-93 "Производство мебельное. Отделка методом электростатического распыления. Требования безопасности", межгосударственного стандарта ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности ", НПАОП 20.0-1.02-05 (z0306-05) и эксплуатационной документации.

8. Требования безопасности при эксплуатации линий шлифовки и полировки

8.1. Шлифовальные и полировальные станки, входящие в состав линий шлифовки и полировки лакокрасочных покрытий поверхностей мебельных щитов, должны быть оборудованы устройствами мокрого пылеулавливания, сблокированными с пусковыми устройствами линий.

8.2. Ограждения шкивов, нерабочей части ленты шлифовальных станков линий должны быть соединены с пылеуловителями пневмосистемы и изготовленными из материала, не вызывает искрение при обрыве шлифовальной ленты или при ее столкновения с ограждением.

8.3. Барабаны полировальных станков линий должны быть обеспечены ограждениями, соединенными с пылеуловителями.

8.4. Движущиеся части приводных механизмов линий должны быть закрыты ограждениями, конструкция которых не препятствует осмотру и обслуживанию оборудования.

8.5. Для отвода электростатических разрядов на шлифовальных и полировальных станках линий должны быть установлены специальные струмовидвидни устройства. Кроме того, необходимо применять антистатические пасты, эмульсии, шлифовальную шкурку, пропитанную антистатическими веществами.

8.6. С целью предотвращения искрения и возгорание электрооборудования линий (электродвигатели, блокировочные, пусковые устройства и т.п.) должна быть герметичной конструкции.

8.7. Аспирационные системы шлифовальных и полировальных станков линий должны быть во взрывобезопасном исполнении, регулярно очищаться, не допуская накопления пыли в трубопроводах.

8.8. При эксплуатации линий оператор должен следить за натяжением шлифовальной ленты и показаниями приборов полировальных станков, показывающие разрешено рабочую нагрузку. Проводить замену шлифовальной ленты и полировальных кругов разрешается только после полной остановки линии.

8.9. Инструменты для уборки помещений, выполнение наладочных и ремонтных работ должны быть изготовлены из материала, не вызывает искрение.

9. Требования безопасности при эксплуатации линий сборки мебели

9.1. Линия сверления, подгонка и установка шкантов должна быть оборудована ограждением, которое закрывает доступ к наземному роликового конвейера и в зону действия пневматических составителей.

9.2. На линии должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного ее отключения в аварийных случаях.

9.3. Работник, обслуживающий линию, должна проверить работу пневмотранспорта и концевых выключателей на холостом ходу, работу пульта управления, контрольно-измерительных приборов, исправность гидро-и пневмоприводов, пневмоприжимом, ограждений линии.

9.4. Электрооборудование линии должно иметь надежное защитное заземление и быть защищенным от попадания пыли, стружки.

9.5. Крепление сверл в патронах многошпиндельные сверлильные-припасувального станка, входящего в состав линии, должна обеспечивать точное их центрирования.

9.6. Запрещается во время работы линии поправлять детали, подавать их в припасувальну головку вручную и проверять правильность подгонки, а также заменять режущий инструмент при работе припасувальнои головки.

9.7. Все приводные механизмы, ведущие звездочки, цепи, натяжные устройства и редукторы конвейеров линий сборки мебельных изделий должны быть надежно ограждены.

9.8. Конвейеры линий должны быть оборудованы двусторонней сигнализацией, которая предупреждает о пуске и остановке конвейера, а также главным пусковым устройством. Если расстояния между рабочими местами значительные, то у каждого из них должны быть установлены пусковые устройства.

9.9. Конвейеры должны быть оборудованы устройствами, размеры которых по своей шириной обеспечивают устойчивое положение мебельных изделий, которые перемещаются.

9.10. Для облегчения труда отдельные рабочие места конвейера должны быть оборудованы пневматическими подъемниками и Опрокидыватели, оборудованными автоблокировкой, что предотвращает перемещение конвейера во время их работы.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua