Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.36-03 ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации подъемников (Украина, программный перевод) > 4. Требования к изготовлению, наладке, реконструкции, модернизации и ремонту подъемников >
НПАОП 0.00-1.36-03 ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации подъемников (Украина, программный перевод)

Настоящие Правила устанавливают требования к устройству, изготовлению, установке, наладке, ремонту, реконструкции, модернизации и эксплуатации подъемников, предназначенных для перемещения работников с инструментами и материалами в рабочую позицию и проведения там работ с рабочей платформы.

Настоящие Правила распространяются на следующие типы подъемников: 

- самоходные (автомобильные, на спецшасси, пневмоколесные, гусеничные, железнодорожные и др.); 

- прицепные.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. Область применения
2. Термины и определения
3. Требования к устройству
4. Требования к изготовлению, наладке, реконструкции, модернизации и ремонту подъемников
5. Требования к подъемникам и их составных частей, приобретенных за рубежом
6. Требования к эксплуатации
7. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
8. Заключительные положения
Приложение 1 Нормы браковки канатов ПОДЪЕМНИК
Приложение 2 КЛАССИФИКАЦИЯ подъемник по Подъемному оборудованию
Приложение 3 ПРИМЕРНАЯ ФОРМА ПАСПОРТА
Приложение 4 Предельные нормы браковки элементов ПОДЪЕМНИКОВ
Приложение 5 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА вахтенного журнала Машиниста подъемника
Приложение 6 Форма наряда-допуска НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПОДЪЕМНИКА ВБЛИЗИ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
Приложение 7 РЕКОМЕНДУЕМАЯ знаковая сигнализация, применяемая при работе подъемника

4. Требования к изготовлению, наладке, реконструкции, модернизации и ремонту подъемников

(Название раздела 4 в редакции Приказа Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.1. Общие требования

4.1.1. Подъемники изготавливаются субъектами хозяйствования, которые имеют разрешение специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда на начало (продолжение) выполнения работ повышенной опасности, связанных с изготовлением подъемников, в соответствии с Порядком выдачи разрешений Государственным комитетом по надзору за охраной труда и его территориальными органами, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 15.10.2003 N 1631 (с изменениями) (далее - НПАОП 0.00-4.05-03).

Реконструкцию, модернизацию и ремонт подъемников должны выполнять субъекты хозяйствования, получившие в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-4.05-03 разрешение специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда на выполнение этих работ.

Требования пункта 4.1 раздела 4 настоящих Правил по ремонту подъемников распространяются на следующие виды ремонта составных частей подъемников:

ремонт несущих металлоконструкций с целью восстановления их несущей способности (ремонт с применением сварки, а также ремонт, связанный с восстановлением деформированных или поврежденных металлоконструкций или их элементов);

ремонт механизмов подъема и выдвижения, их гидро-и электропривода, а также приборов и устройств безопасности, кроме работ, предусмотренных руководством по эксплуатации.

Налаживание подъемников должны выполнять субъекты хозяйствования, получившие в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-4.05-03 разрешение специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда на выполнение этих работ.

(Подпункт 4.1.1 пункта 4.1 в редакции Приказа Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.1.2. При изготовление подъемников из составных частей, поставляемых несколькими производителями, за качество изготовления подъемника в целом, за соответствие требованиям настоящих Правил и НД, а также за оформление эксплуатационных документов отвечает производитель, выпускающий подъемник в сборе.

Паспорт подъемника составляется по данным документов на отдельные составные части, изготовленные другими предприятиями. Документы этих предприятий производитель сохраняет в течение срока службы подъемника.

4.1.3. Технические условия на изготовление, реконструкцию, модернизацию и ремонт подъемников или их отдельных составных частей должны быть согласованы со специально уполномоченным центральным органом исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда.

4.1.4. Технические условия должны содержать требования, показатели и нормы, которым должны соответствовать составные части и подъемник в целом, требования по контролю качества сварки и браковочные показатели с учетом требований этих Правил и НД, требования безопасности, порядок приемки составных частей и подъемника в целом, а также сведения о металлах и сварочные материалы, которые должны применяться при изготовлении, реконструкции, модернизации или ремонта.

4.1.5. Каждый изготовленный подъемник должен быть снабжен:

паспортом;

руководством по эксплуатации;

другой документацией, предусмотренной техническими условиями на подъемник;

комплектом запасных частей, инструмента и принадлежностей (далее - ЗИП).

Изготовлены отдельно и предназначены для самостоятельного поставки механизмы, металлоконструкции (стрелы, выносные опоры и т.п.), устройства безопасности сопровождают соответствующими документами производителя об их качестве.

4.1.6. Паспорт подъемника может составляться по Примерной форме, приведенной в приложении 3.

4.1.7. В руководстве по эксплуатации подъемника наряду с другими сведениями должны быть указаны:

периодичность технического обслуживания, ремонта и смазки составных частей подъемника;

периодичность и способы осмотра металлоконструкций;

перечень и обозначения деталей быстроизнашивающихся, и допуски на их срабатывания;

способы и порядок регулирования тормозов;

периодичность и способы проверки приборов безопасности;

предельные нормы браковки элементов подъемников согласно приложению 4;

вероятные механические повреждения металлоконструкций и способы их устранения;

требования по безопасному обслуживанию и эксплуатации подъемника, составленные с учетом специфики его конструкции;

порядок проведения технических осмотров с указанием положения стрелы подъемника, что соответствует наименьшему его устойчивости;

(Абзац десятый подпункта 4.1.7 пункта 4.1 в редакции Приказа Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

требования безопасности в аварийных ситуациях;

порядок эвакуации работников из рабочей платформы при ее аварийной остановки на высоте или ниже рабочей площадки;

критерии предельного состояния подъемника для направления его на капитальный ремонт.

4.1.8. Для проверки качества изготовления подъемников, соответствия их требованиям настоящих Правил и технических условий производитель проводит их испытания.

4.1.9. Программы и методики приемочных испытаний опытных образцов и приемо-сдаточных испытаний после изготовления, капитального ремонта, реконструкции и модернизации подъемника должны предусматривать проверку соответствия его паспортным данным и включать: визуальный осмотр, испытания на холостом ходу, ходовые испытания, статическое и динамическое испытание в соответствии с подпунктов 6.3.9-6.3.11, а также проверку действия приборов и устройств безопасности. Программа и методика приемочных испытаний должна быть согласована со специально уполномоченным центральным органом исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда.

(Подпункт 4.1.9 пункта 4.1 с изменениями, внесенными согласно Приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.1.10. Каждый изготовленный, капитально отремонтирован, реконструирован или модернизирован подъемник должен быть подвергнут производителем приемо-сдаточным испытаниям. Результаты испытаний записываются в паспорт подъемника.

(Подпункт 4.1.10 пункта 4.1 с изменениями, внесенными согласно Приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.1.11. Сведения о изготовлен подъемник, отдельные составные части, предназначенные для самостоятельного поставки, производитель заносит в книгу учета и снаряжают табличкой, укрепленной на видном месте с указанием наименования производителя или его товарного знака, грузоподъемности, даты изготовления, порядкового номера, а также других сведений согласно требованиями НД. Метод выполнения надписей на табличке должна обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы подъемника.

4.1.12. После проведения ремонта, реконструкции или модернизации подъемника в паспорте отражается характер выполненных работ, все изменения параметров, характеристик и показателей, сведения о примененных материалы с указанием номеров документов об их качестве.

(Абзац первый подпункта 4.1.12 пункта 4.1 с изменениями, внесенными согласно Приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

Если эти данные невозможно отразить в паспорте подъемника, оформляется новый паспорт. В этом случае старый паспорт хранится на предприятии, которое выполняло ремонт, реконструкцию или модернизацию.

(Абзац второй подпункта 4.1.12 пункта 4.1 с изменениями, внесенными согласно Приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

Документы, подтверждающие качество примененных материалов и сварки, хранятся на предприятии, которое выполняло работы, а их копии - в паспорте подъемника течение его срока службы.

После отладки подъемников проведены работы отражаются в паспорте (журнале технических обслуживаний.

(Подпункт 4.1.12 пункта 4.1 дополнен абзацем согласно приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.1.13. Предприятие, при эксплуатации подъемников обнаружил недостатки в их конструкции или изготовлении, а также несоответствие требованиям настоящих Правил, направляет производителю рекламацию (претензию), а ее копию - территориальному органу специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда , осуществляющий надзор за изготовлением подъемников.

Для подъемников, приобретенных за рубежом, рекламация (претензия) направляется производителю, а ее копия - в специально уполномоченный центральный орган исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда.

4.1.14. Производитель ведет учет рекламаций (претензий) и других сообщений о недостатках конструкции и изготовления подъемников, поступивших с указанием:

их предъявителя;

заводского номера и года изготовления подъемника или отдельной составной части;

краткого содержания рекламации (претензии);

предпринятых мер.

В тех случаях, когда выявленные недостатки могут повлиять на безопасность пользования подъемниками, производитель должен уведомить все организации, эксплуатирующие их, о необходимости и методах устранения таких недостатков, а также прислать техническую документацию и необходимые материалы и компоненты, подлежащие замене. Рекомендации по устранению недостатков должны быть согласованы с территориальным органом специально уполномоченного центрального органа исполнительной власти по промышленной безопасности и охраны труда, который осуществляет надзор за изготовлением подъемников.

4.1.15. Подъемники, отработавшие срок службы, а также в иных случаях, определенных НД, подвергаются экспертному обследованию в установленном порядке.

 

4.2. Материалы

4.2.1. Материалы, применяемые для изготовления, реконструкции, модернизации и ремонту подъемников, должны соответствовать требованиям НД по выбору материалов для грузоподъемных кранов и машин.

4.2.2. Качество материалов должно быть подтверждено документами производителя этих материалов и входным контролем.

При отсутствии документа о качестве материала разрешается его применять после проведения испытаний в соответствии с НД.

4.2.3. Выбор материала осуществляется с учетом нижних предельных значений температур окружающей среды для рабочего и нерабочего состояний подъемника, загруженности элементов и агрессивности окружающей среды.

4.2.4. Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол изгиба, ударную вязкость) не менее нижних границ указанных свойств основного металла конструкции, установленных для данного металла соответствующими НД.

4.2.5. Материалы, не указанные в НД и не применялись ранее для изготовления, реконструкции, модернизации и ремонта подъемников, применяемых после испытания согласно требованиям НД.

Материалы, применяемые для изготовления подъемников, поставляемых из других стран, должны соответствовать требованиям НД стран-поставщиков этих подъемников.

(Подпункт 4.2.5 пункта 4.2 в редакции Приказа Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.2.6. При применении в одном соединении сталей разных марок механические свойства наплавленного металла должны соответствовать свойствам стали с большим пределом прочности.

 

4.3. Сварка

4.3.1. Прихватывание и сварки несущих элементов металлоконструкций должны выполнять сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда от 19.04.96 N 61 и зарегистрированными в Министерстве юстиции Украины 31.05.96 за N 262/1287.

4.3.2. Сварочные работы, проводимые во время изготовления, ремонта, реконструкции или модернизации подъемников, должны выполняться в соответствии с требованиями комплекта документов на технологические процессы сварки.

(Подпункт 4.3.2 пункта 4.3 с изменениями, внесенными согласно Приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.3.3. Для изготовления элементов конструкции из листового, сортового, фасонного проката, труб и т.п. допускается применение всех способов резки, обеспечивающих соответствие форм и размеров этих элементов, указанных в рабочей конструкторской документации. Резка должна проводиться по технологии, исключает образование трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влияния.

4.3.4. Сварку необходимо проводить в помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений.

Сварка небом допускается при условии защиты мест сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра.

(Подпункт 4.3.4 пункта 4.3 с изменениями, внесенными согласно Приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.3.5. Возможность и порядок сварки при температуре воздуха ниже 0 град. C устанавливаются техническими условиями или другими НД.

(Подпункт 4.3.5 пункта 4.3 с изменениями, внесенными согласно Приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.3.6. Прихватывание элементов сварных соединений при сборке металлоконструкций должны выполняться с использованием таких же сварочных материалов, что и при сварке.

4.3.7. Прихватывание, выполненные при составлении металлоконструкции, могут не удаляться, если при сварке они будут полностью переплавлены. Перед сваркой прихватывание очищаются от шлака.

4.3.8. Необходимость и методы термической обработки сварных соединений несущих элементов металлоконструкций устанавливаются техническими условиями на изготовление, реконструкцию, модернизацию и ремонт подъемников.

4.3.9. Несущие сварные металлоконструкции должны иметь клеймо или другое условное обозначение, позволяющее определить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Маркировка осуществляется методами, которые обеспечивают его сохранность в течение эксплуатации подъемника и не ухудшают его качества. Метод и место маркировки должны быть указаны на чертежах.

 

4.4. Контроль качества сварных соединений

4.4.1. Контроль качества сварных соединений, проводимый при изготовлении, ремонте, реконструкции или модернизации подъемников, должна осуществляться методами неразрушающего контроля (внешним осмотром и измерениями, ультразвуковым, радиографическим и др.) и механическими испытаниями.

(Абзац первый подпункта 4.4.1 пункта 4.4 с изменениями, внесенными согласно Приказу Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

(Абзац второй подпункта 4.4.1 пункта 4.4 исключен на основании Приказа Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору N 230 от 01.10.2007)

4.4.2. Контроль качества сварных соединений производится после проведения термической обработки, если она предусмотрена для данного сварного соединения. Результаты контроля сварных соединений должны быть зафиксированы в соответствующих документах (выводах, журналах, протоколах, картах, формулярах и т.п.).

4.4.3. Наружному осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них внешних дефектов, таких браковочные признаки которых превышают нормы, указанные в технических условиях:

углового смещения или отклонения от перпендикулярности осей свариваемых элементов;

линейного смещения кромок свариваемых элементов;

отклонениям размеров и нарушение формы швов от указанных в НД (за выпуклостью, ширине и катетом шва, по равномерности выпуклости и т.д.);

трещин;

наплывов, натеки, подрезов, прожигания, незаваренных кратеров, непроваров, несплавлень, пористости и т.п.

Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны шва должны быть зачищены от шлака, брызг металла, натеки и других загрязнений.

Осмотр и измерение стыковых соединений проводятся по обе стороны по всей длине соединения. В случае недоступности для осмотра внутренней поверхности сварного соединения осмотр и измерение производятся только с внешней стороны.

4.4.4. Контроль стыковых сварных соединений несущих элементов металлоконструкций ультразвуковым, радиографическим методами проводят только после устранения выявленных внешним осмотром дефектов.

4.4.5. Места обязательного контроля стыковых сварных соединений несущих элементов металлоконструкций ультразвуковым, радиографическим методами устанавливаются техническими условиями.

Радиографическому контроля должно подвергаться не менее 25% длины стыкового шва контролируемого соединения.

В случае выявления недопустимых дефектов, указанных в технических условиях, радиографическому контроля должна быть подвергнуто все сварное контролируемого соединения. Участки сварных швов с дефектами удаляются механическим способом и перевариваются.

Ультразвуковой метод контроля необходимо применять для проверки 100% длины стыкового шва контролируемого соединения.

4.4.6. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них во время контроля любыми методами будут обнаружены внутренние или внешние дефекты, выходящие за пределы норм, установленных техническими условиями на изготовление, реконструкцию, модернизацию и ремонт подъемника.

 

4.5. Защитные покрытия

4.5.1. С целью защиты составных частей подъемников от коррозии на их поверхность наносят лакокрасочные или металлические и неметаллические (неорганические) покрытия.

Указанного защиты не требуют механически обработанные детали, работающие в масляной ванне или среде консистентных смазок.

4.5.2. Подготовку металлических поверхностей перед покраской, а также нанесение лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документации.

4.5.3. Все обработанные поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.

4.5.4. Окраска подъемников выполняется согласно требованиям конструкторской документации. Класс покрытия должен быть определен техническими условиями. Толщина покрытия должна быть 0,04-0,08 мм.

4.5.5. Места смазки, сливные и заливные пробки должны быть яркого цвета, отличного от цвета поверхности составных частей подъемника.

4.5.6. Поверхности деревянных деталей окрашиваются теми же красками, что и внешние металлические поверхности.

4.5.7. Поверхности, не доступные для окраски после составления подъемников, должны быть окрашены до сборки.

 

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua