Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.35-1.01-09 ПРАВИЛА охраны труда в ферросплавном производстве (Украина, программный перевод) > 7. Гидрометаллургические и електрогидрометалургийне производство >
НПАОП 27.35-1.01-09 ПРАВИЛА охраны труда в ферросплавном производстве (Украина, программный перевод)

 Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования, занимающихся проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией и ремонтом объектов ферросплавного производства.

Требования этих Правил являются обязательными для всех работников при организации и выполнении работ, связанных с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, исследованием, наладкой и ремонтом оборудования предприятий и опытно-промышленных цехов ферросплавного производства.

 

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Область применения
II. Общие положения
III. Общие требования по созданию безопасных условий труда
IV. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Территория предприятий
2. Здания и сооружения
V. Требования безопасности к основным видам работ в ферисплавному ПРОИЗВОДСТВА
1. Выгрузка и хранение шихтовых материалов
2. Подготовка и внутрицеховой транспортировки шихтовых материалов
3. Электротермическое производство
4. Металлотермическим производство
5. Конверторное производство
6. Производство ферросплавов методом смешения расплавов
7. Гидрометаллургические и електрогидрометалургийне производство
8. Вакуумтермичне производство
9. Обустройство и подготовка технологического посуды
10. Разливки ферросплавов
11. Грануляция ферросплавов
12. Обработка, складирование и отгрузка ферросплавов
13. Шлакопереработки
VI. Требования безопасности при ремонте и очистке агрегатов и оборудования
1. Общие требования
2. Ремонт и очистка обжиговых печей, их боровов, газоходов и дымовых труб
3. Ремонт ферросплавных печей и технологического посуды

7. Гидрометаллургические и електрогидрометалургийне производство

1. В помещениях, где осуществляются мокрые технологические процессы, в холодное время года должна быть обеспечена плюсовая температура в пределах 16-20 ° С.

2. Аппаратура для осуществления мокрых технологических процессов должна устанавливаться на фундаменты, выступающие над уровнем пола не менее 0,1 м.

3. Аппаратура, установленная в производственных помещениях, должна иметь антикоррозионную защиту наружных поверхностей.

4. Все емкостные технологические аппараты (реакторы, загустители, мешалки, агитаторы и др.) должны быть максимально закрыты и обеспечены местными отсосами.

5. Основное технологическое оборудование должно быть сблокировано с соответствующими системами вытяжной вентиляции, оборудованы устройствами, которые сигнализируют о нарушениях нормального режима работы вентиляции.

При неисправной вентиляции работа оборудования не разрешается.

6. Вытяжная вентиляция на всех производственных участках при периодической работе должна включаться не менее чем на 15 минут после ее окончания.

7. Вся емкостная аппаратура для агрессивных жидкостей должна иметь сигнализаторы верхнего уровня и автоматические устройства прекращения подачи жидкости.

8. На участках, где проводятся работы, связанные с кислотами и другими агрессивными веществами, на видных и легкодоступных местах должны быть установлены фонтанчики и раковины самопомощи, подключенные к хозяйственно-питьевого водопровода.

9. Фланцевые соединения магистралей подачи кислот должны иметь защитные кожухи. В местах переходов фланцевые соединения на магистралях не допускаются.

10. Приготовления растворов и электролитов должно проводиться в отдельных специально оборудованных помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию.

11. При работе с токсичными растворами должны быть приняты меры для предотвращения разбрызгивания и разливания их на пол. В случае разлива токсичных растворов незамедлительно проведена уборка, например, вакуумным насосом через сборник, а пол должен быть тщательно промыт водой из шланга.

12. При приготовлении растворов серной кислоты сначала необходимо заливать воду, а затем кислоту. При приготовлении смеси кислот серную кислоту необходимо заливать в последнюю очередь.

13. Пополнение электролизных ванн и аппаратов водой, имеющей температуру 80-100 ° С, необходимо проводить небольшой струей через специальный штуцер в крышке или под зеркало раствора.

14. Запрещается эксплуатировать аппараты и трубопроводы при наличии течи агрессивных и токсичных растворов.

15. Осмотр и ремонт кислотопроводив, измерителей кислоты, реакторов, насосов, открытие запорной арматуры на кислотных трубопроводах работники должны проводить в защитных очках и перчатках.

16. Внутренний осмотр, очистка и ремонт емкостей, аппаратов (реакторов, сборников и др.) должны производиться по наряду-допуску, выданному в соответствии с НПАОП 27.0-4.02-90, с соблюдением следующих требований:

аппараты должны быть отключены от электродвигателей и питательных трубопроводов, напряжение с электродвигателей должна быть снята, на пусковых устройствах должен быть вывешен плакат: "Не включать! Ремонт!";

аппараты должны быть освобождены от растворов и проветрены;

концентрация ядовитых газов и паров в аппаратах не должна превышать санитарных норм;

спуск работников в аппараты допускается только в присутствии руководителя работ;

при работе внутри аппарата двух и более человек воздушные шланги и страховочные веревки от предохранительных поясов, которые выведены из аппарата, должны быть расположены в диаметрально противоположных местах; свободный конец веревки должен быть закреплен за аппаратом; заборный шланг противогаза должен быть выведен из помещения в зону чистого воздуха;

для освещения внутри аппарата должны применяться переносные электрические светильники напряжением 12 В;

при спуске или подъеме работников из аппарата руки их должны быть свободны от любых предметов;

инструменты для очистки и ремонта аппаратуры должны быть доставлены в аппарат перед спуском в него работников.

17. Раскрывать металлическую тару, заполненную каустиком, хромовым ангидридом и подобными веществами, необходимо с помощью специального устройства или на специальном стенде в изолированной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией.

18. Запрещается производить дробление трифосфата, каустической и кальцинированной соды открытым способом.

19. Устройство, эксплуатация и ремонт электролизных установок должны соответствовать требованиям НПАОП 40.1-1.21-98 (z0093-98).

20. Ванны электролизных установок должны выступать над уровнем пола на 0,75-0,85 м. Промежутки между ваннами должны быть закрыты козырьками для предотвращения попадания на пол растворов при переноске катодных матриц.

21. Электролизные ванны и шинопроводы должны быть изолированы от земли, а сборные баки для электролита заземлены.

На шинопроводах должно быть устройство для контроля изоляции с сигнализацией о утечек тока.

22. Установка изоляторов под ваннами и обслуживающими площадками должна исключать возможность попадания на них растворов при случайных переливаниях. Изоляторы должны быть хорошо освещены и доступны для очистки.

23. Очистка изоляторов под шинами и ваннами работники должны проводить в защитных очках и резиновых перчатках, пользуясь скребком с деревянной ручкой. Не разрешается пользоваться токопроводящими инструментами.

При очистке изоляторов в сырых местах под ноги необходимо подкладывать сухой резиновый коврик. Лестница, используется при очистке изоляторов, должна быть изолирована от пола.

24. Ходовые и рабочие зоны пола вдоль рядов (серий) электролизных ванн должны быть покрыты деревянным настилом (решетками), на который должны быть заключены резиновые дорожки.

25. Газовыделения из электролизных ванн должны удаляться боковым отсосом.

26. Вентиляционные воздуховоды, выполненные из металла, должны быть электроизолированы от электролизных ванн и иметь заземление.

27. Коммуникации водоснабжения, сжатого воздуха и вентиляционных систем в помещении электролиза в случае их прокладки на высоте менее 3 м должны быть электроизолированы или ограждены.

28. Насосы и трубопроводы для циркуляции электролита должны быть изолированы.

29. Для предотвращения поражения током следует соблюдать требования охраны труда при работе с изоляционными проведения в сериях.

30. Воздуховоды боковых отсосов электролизных ванн получения хрома должны иметь специальные каплеотбойников для улавливания брызг электролита перед поступлением газовоздушной смеси на очистку или вентустановку.

31. Включать и переключать серии могут только ответственные лица.

32. При временном разрыве электрической цепи на серии с образованием электрической дуги не следует подходить к серии перед снятием напряжения.

33. Выключения отдельных ванн для ремонта и других целей, а также включение ванн допускается только в присутствии уполномоченного лица.

34. При выгрузке катодных матриц с электролизных ванн должна быть сделана выдержка для стекания электролита в ванны. Эти работы разрешается выполнять только в резиновых сапогах и перчатках.

35. Работы по промывания катодных матриц с осадком и съема катодных осадков должны быть механизированы.

36. Во время ремонта электролизных ванн должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность работников.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua