Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.5-1.15-97 Правила безопасности в литейном производстве > 4. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ >
НПАОП 27.5-1.15-97 Правила безопасности в литейном производстве

Данные Правила распространяются на все проектируемые, строящиеся, реконструируемые, действующие и находящиеся в ремонте литейные и труболитейные цеха (участки) предприятий и организаций Министерства промышленности Украины, а также на предприятия по проектированию и изготовлению оборудования для них независимо от форм собственности и видов деятельности этих предприятий.

Правила устанавливают требования по безопасному обслуживанию, эксплуатации и ремонту оборудования и агрегатов литейных и труболитейных цехов (участков), безопасному выполнению всех операций при подготовке металлической шихты, смесеприготовлении, изготовлении форм и стержней, изготовлении деревянных моделей, разливке металла и заливке форм; выбивке, очистке и обрубке литья; литье в металлические формы, центробежном литье и литье под давлением, при точном литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы; при плавке и литье магниевых сплавов и присадке магния в чугун; при рафинировании алюминиевых сплавов.

Требования настоящих Правил являются обязательными для всех лиц, связанных с проектированием, строительством, монтажом, эксплуатацией и ремонтом литейных и труболитейных цехов (участков), проектирование и изготовление оборудования для них, а также для всех подразделений Госнадзорохрантруда, обслуживающих литейные цеха (участки).

Эти лица должны знать и соблюдать настоящие Правила и руководствоваться ими в практической работе.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ШИХТЫ
6. СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЕ
7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОДЕЛЕЙ
9. РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА И ЗАЛИВКА ФОРМ
10. ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРУБКА ЛИТЬЯ
11. ЛИТЬЕ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ, ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ И ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
12. ТОЧНОЕ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
13. ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
14. ПЛАВКА И ЛИТЬЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРИСАДКА МАГНИЯ В ЧУГУН
15. РАФИНИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
16. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

4. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Вагранки

4.1.1. Вагранки должны быть оснащены узлом очистки отходящих газов, обеспечивающим остаточное количество окиси углерода и пыли, не превышающее предельно-допустимые выбросы (ПДВ).

Аппараты системы пылеочистки и очистки отходящих ваграночных газов должны оборудоваться взрывными клапанами, обеспечивающими герметизацию системы и своевременное понижение давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см).

4.1.2. На воздушных коллекторах и в камерах дожигания ваграночных газов должны быть предусмотрены специальные предохранительные клапаны.

Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.

4.1.3. Для наблюдения и управления ваграночным процессом и работой отдельных приборов, указывающих температуру, давление, химический состав газов и пр., следует предусматривать центральный пульт, расположенный в изолированном помещении.

4.1.4. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок с длительностью межремонтного цикла 80 ч. Вагранки с длительностью межремонтного цикла свыше 80 ч. должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.

Желоб для выпуска металла (металла и шлака) должен быть надежно соединен с кожухом вагранки.

Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открывания.

В днище вагранки должны выполнены отверстия для выхода водяных паров во время просушки после ремонта.

4.1.5. Взаимное размещение вагранок должно быть таким, чтобы обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия труда при их эксплуатации. Расстояния между осями вагранок должно быть не менее 6 м.

4.1.6. Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать возможность свободного обслуживания, а площадка должна иметь металлическое ограждение или стены.

Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок должны иметь металлические перила высотой 0,8-1 м со сплошной зашивкой внизу на 180- 200 мм.

Проемы в колошниковой площадке для подъема шихты должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением высотой 1 м.

4.1.7. Загромождение колошниковых площадок или использование их для работ, не относящихся к обслуживанию вагранок, запрещается.

4.1.8. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть механизирована. Вся трасса движения (подъема) бадьи на загрузочную площадку должна быть выполнена в виде шахты со сплошными боковыми металлическими стенками.

Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи. Шахта должна быть ограждена сплошным или сетчатым ограждением.

Верхняя часть шахты должна выступать над колошниковой площадкой на высоту не менее 1 м. Нижняя часть шахты должна находиться на высоте не более 2 м над полом шихтовой площадки.

Двери шахтного подъемника должны иметь блокировку, исключающую работу подъемника при открытых дверях.

4.1.9. Для связи работающих на колошниковой и шихтовой площадках должна быть установлена двухсторонняя сигнализация.

4.1.10. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки. Конструкция скиповых или других подъемников должна отвечать действующим "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов", утвержденных в установленном порядке.

На вагранках с ручной загрузкой шихты загрузочное окно должно быть не ниже 0,5 м над уровнем пола колошниковой площадки, а у вагранок с механической загрузкой — не ниже 0,7 м. После загрузки вагранок загрузочные окна следует закрывать футеровочными крышками.

4.1.11. При ручной загрузке загрузочное окно необходимо оборудовать противодутьем, автоматически включающимся при открывании загрузочного окна.

4.1.12. При непрерывном выпуске чугуна вагранки должны быть оборудованы поворотным накопителем с приводом поворота.

Поворотный копильник с газовым обогревом должен соответствовать действующим "Правилам безопасности в газовом хозяйстве".

Поворотный копильник с электрообогревом или индукционная тигельная печь, используемая в качестве накопителя, должна соответствовать ГОСТ 12.2.007-9-88.

Конструкция летки вагранок с периодическим выпуском чугуна должна обеспечивать ее дистанционное открывание и закрывание специальным инструментом на длинной ручке.

4.1.13. Вагранки, имеющие общую дымовую трубу, должны иметь заглушки, дающие возможность изолировать ремонтируемую вагранку от проникновения газов, выделяемых работающими вагранками.

У вновь строящихся вагранок не разрешается объединение дымовой трубы от нескольких вагранок.

4.1.14. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся цветным стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.

При расположении фурм вагранки над уровнем пола выше, чем 1,5 м вокруг них должна быть оборудована площадка шириной не менее 0,3 м с ограждением.

4.1.15. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.

Транспортировка шлака от вагранки должна быть механизирована. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака.

Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местным отсосом с патрубком для подключения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на каждую модель вагранки.

4.1.16. Для выпуска остатка металла и "холодного" чугуна должны быть изложницы.

4.1.17. Участки для сушки ковшей должны быть оборудованы механической вентиляцией. Выбивка футеровки ковшей должна производиться безопасным способом, с увлажнением и в охлажденном состоянии.

4.1.18. Шлак из вагранок не допускается выпускать на пол и поливать водой для его охлаждения.

4.1.19. Прожигание летки в вагранке с применением кислорода должны проводиться по специальной инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.1.20. В случае прекращения дутья во время плавки фурменные заслонки немедленно открывают.

Для предупреждения взрывов при внезапной остановке дутья должны быть предусмотрены обратные клапаны, исключающие возможность доступа ваграночных газов в подводы дутья.

4.1.21. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована.

4.1.22. Ремонт вагранок должен проводиться при температуре воздуха внутри шахты, не превышающей 40 градусов Цельсия.

Ремонтные работы должны выполняться по наряду-допуску.

4.1.23. Для осмотра и внутренних ремонтных работ вагранки должны иметь защитные приспособления, устанавливаемые ниже или на уровне загрузочного окна или узла загрузки.

4.2. Пламенные печи

4.2.1. Напорные расходные баки топлива должны устанавливаться на металлических площадках в стороне от печей. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь: указатель уровня топлива; спусковой кран с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар; трубку для сообщения с наружной атмосферой и переливную трубку, выведенную также в подземный аварийный резервуар.

На спускной трубке около вентиля должна быть надпись "Открыть при пожаре".

Спускная и переливная трубки должны иметь гидравлический затвор. Емкость аварийного резервуара должна соответствовать общей емкости расходных баков, установленных в помещении.

4.2.2. На трубопроводе для подачи топлива к каждой печи, кроме вентиля для отключения форсунок, должен быть установлен вентиль, расположенный за огнестойкой стенкой или же на расстоянии не менее 15 м от печи.

4.2.3. Подача ЛВЖ (легковоспламеняющихся жидкостей) в расходные баки должна быть механизирована.

4.2.4. Эксплуатация подземных расходных баков должна проводиться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными в установленном порядке.

4.2.5. Подогрев мазута в баках должен проводиться паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута. Для контроля температуры в баках должны быть установлены термопары с приборами.

4.2.6. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам, или приводы для управления ими должны устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий во избежание ожогов пламени.

4.2.7. Тигельные печи шахтного типа с выемными тиглями должны иметь механизированные приспособления для выемки, перемещения тиглей.

Шихтовые материалы должны загружаться в тигли сухими без принудительного уплотнения.

4.2.8. Топки газовых печей должны устанавливаться только в надземном положении. Камеры горения и дымовые борова должны исключать возможность образования мешков для скопления газов.

4.2.9. Каждая газовая печь должна быть оборудована системой безопасности, включающей предохранительный клапан, автоматически отключающий подачу газа при падении давления, и средства звуковой и световой сигнализации.

Регулирование теплового режима работы печей должно проводиться с пульта управления.

В случаях прекращения дутья во время хода плавки все фурменные заслонки должны быть немедленно открыты.

4.2.10. Перед розжигом газовых горелок воздухопроводы и камера печи должны быть провентилированы.

4.2.11. Пламенные печи, работающие на жидком топливе, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, удовлетворяющей п. 3.25 настоящих Правил.

4.2.12. Во избежание попадания расплавленного металла в боров печи, нижняя отметка борова в футеровке должна быть выше нижней отметки загрузочного окна не менее чем на 100 мм. Печь должна быть построена так, чтобы при ее загрузке шихтовый материал не мог попадать в боров.

Подсыпка порогов должна производиться при помощи механических устройств с дистанционным управлением.

Заправку подины и откосов печей следует осуществлять заправочными машинами, оборудованными лобовыми и боковыми экранами для защиты рабочих от теплового излучения.

Спуск шлака должен проводиться в ковши или коробки, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом.

4.2.13. Очистка боровов и производство ремонтных работ внутри их должны проводить только при полной остановке работы печи и при температуре воздуха внутри боровов не выше 40 градусов Цельсия. До производства указанных работ должно быть обеспечено удаление скопления вредных газов и нагретого воздуха путем местных вентиляционных установок.

Внутри боровов рабочие должны работать периодически с отдыхом снаружи через каждые 20 мин. Указанные работы должны выполняться по наряду-допуску.

4.2.14. К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов могут допускаться специально обученные рабочие, прошедшие медицинский осмотр. Женщины и подростки до 18 лет к этой работе не допускаются.

Выполнение работ по ремонту, осмотру и очистке боровов каждый раз должно производиться после соответствующего инструктажа на рабочем месте перед началом работы и под постоянным наблюдением ответственного лица.

Открывание днища и выбивку корки каждой плавки должны проводить рабочие при обязательном присутствии ИТР, ответственного за безопасное проведение работ.

4.2.15. Продукты очистки, извлеченные из боровов, к дальнейшей переработке не допускаются. Места для их удаления должны согласовываться со службами государственного санитарного надзора.

4.2.16. На каждом предприятии (цехе) должна быть (согласованная с органами санитарного и технического надзора и утвержденная директором) подробная инструкция процесса осмотра и очистки боровов, учитывающая все местные условия работы печей. Инструкция должна быть выдана под расписку всем рабочим и административно-техническим работникам, имеющим отношение к осмотру и очистке боровов.

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua