Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.5-1.15-97 Правила безопасности в литейном производстве > 12. ТОЧНОЕ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ >
НПАОП 27.5-1.15-97 Правила безопасности в литейном производстве

Данные Правила распространяются на все проектируемые, строящиеся, реконструируемые, действующие и находящиеся в ремонте литейные и труболитейные цеха (участки) предприятий и организаций Министерства промышленности Украины, а также на предприятия по проектированию и изготовлению оборудования для них независимо от форм собственности и видов деятельности этих предприятий.

Правила устанавливают требования по безопасному обслуживанию, эксплуатации и ремонту оборудования и агрегатов литейных и труболитейных цехов (участков), безопасному выполнению всех операций при подготовке металлической шихты, смесеприготовлении, изготовлении форм и стержней, изготовлении деревянных моделей, разливке металла и заливке форм; выбивке, очистке и обрубке литья; литье в металлические формы, центробежном литье и литье под давлением, при точном литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы; при плавке и литье магниевых сплавов и присадке магния в чугун; при рафинировании алюминиевых сплавов.

Требования настоящих Правил являются обязательными для всех лиц, связанных с проектированием, строительством, монтажом, эксплуатацией и ремонтом литейных и труболитейных цехов (участков), проектирование и изготовление оборудования для них, а также для всех подразделений Госнадзорохрантруда, обслуживающих литейные цеха (участки).

Эти лица должны знать и соблюдать настоящие Правила и руководствоваться ими в практической работе.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ШИХТЫ
6. СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЕ
7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОДЕЛЕЙ
9. РАЗЛИВКА МЕТАЛЛА И ЗАЛИВКА ФОРМ
10. ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРУБКА ЛИТЬЯ
11. ЛИТЬЕ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ, ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ И ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
12. ТОЧНОЕ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
13. ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
14. ПЛАВКА И ЛИТЬЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПРИСАДКА МАГНИЯ В ЧУГУН
15. РАФИНИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
16. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

12. ТОЧНОЕ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

12.1. В литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции:

приготовление модельного состава и изготовление моделей;

гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;

приготовление наполнительных смесей;

формовка и выбивка отливок;

выплавление моделей, прокалка форм;

плавка и заливка металла;

очистка отливок;

отделение отливок от литниковой системы.

12.2. Оборудование, на котором выполняют операции приготовления суспензии, нанесения огнеупорного покрытия методом окунания и обсыпки, воздушно-аммиачной сушки и выщелачивания керамики, должно быть установлено в изолированных помещениях, отвечающих требованиям взрыво- и пожаробезопасности.

12.3. В отделениях приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза, приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние конструкции помещений должны иметь поверхность, допускающую легкую очистку, мытье и дегазацию.

12.4. Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла должны изготовляться из несгораемых материалов.

12.5. Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнения кожуха и лопаток вентилятора осадками паров модельной массы.

Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается.

12.6. В плавильно-заливочном отделении, помимо общей приточной вентиляции, должна быть установлена система стационарных или переносных душирующих установок.

12.7. Во всех помещениях цеха в период отопительного сезона должна быть обеспечена температура воздуха в соответствии с действующими санитарными нормами, за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура +15-+20 градусов Цельсия во всякое время года.

12.8. Очистка остекленных проемов от загрязнений должна производиться не реже одного раза в месяц.

12.9. Применение хлорированного нафталина (головакса) для изготовления выплавляемых моделей запрещается.

12.10. В местах смазки пресс-форм установок для изготовления моделей и модельных звеньев, в которых используют в качестве смазывающего вещества распыленную жидкость, должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция.

Установки карусельного типа должны быть оснащены вытяжным зонтом, располагаемым непосредственно над позицией смазки пресс-форм; однопозиционные установки — вытяжным зонтом или боковым отсосом.

Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме карусельной и однопозиционной установок должна быть не менее 0,5 м/с.

12.11. Приготовление модельной массы должно производиться в специальной плавильной установке.

В установках для изготовления моделей и модельных звеньев должна быть блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме и смыкание половинок пресс-формы во время их очистки и смазки.

В автоматических установках для изготовления моделей карусельного типа необходимо предусматривать по периметру карусели, исключающие доступ к карусели или в зону смыкания пресс-формы.

12.12. Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 0,5 м/с.

12.13. Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более 0,75 объема ванны.

12.14. Установка для отливки моделей и литниковых систем должна быть оборудована наклонной вытяжной панелью со скоростью движения воздуха в рабочем проеме 0,6 м/с.

12.15. Ручное транспортирование расплавленной модельной массы по цеху разрешается только в закрытой таре емкостью не более 10 кг.

12.16. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и асбестовое одеяло для ликвидации возможного воспламенения модельной массы.

12.17. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков конструкция запирающего устройства должна обеспечивать раскрытие пресс-формы во время запрессовки модельного состава и надежное присоединение шприца к пресс-форме, исключающее разбрызгивание модельной массы.

12.18. Модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах, расположенных от места приготовления модельного состава на расстоянии не менее 2 м.

12.19. Отделка моделей и сборка их в блоки должна осуществляться на специальных столах.

Столы для резки блоков (газовой и электродуговой) должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено, исходя из его средней скорости не менее 1 м/с в сечении панели.

12.20. Ремонт моделей и сборку их в блок должны проводить электропаяльниками или электроланцетами с напряжением не выше 36 В.

12.21. Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей в блоки должен находиться в ванне с подогреваемой водой.

12.22. Расплавление модельного состава должно проводиться без применения открытых электрических плит.

12.23. Емкости для плавления модельных составов должны иметь систему регулирования температур в заданных интервалах.

Нагреватели плавильных емкостей должны быть закрытыми.

12.24. Помещение гидролиза должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.

12.25. Емкости в установках для приготовления суспензии должны быть оборудованы укрытиями с устройствами для присоединения к вытяжной вентиляции. Объем отсасываемого воздуха должен быть в 1,5 раза больше объема материалов, загружаемых в единицу времени.

Расходные баки жидких составляющих агрегатов для приготовления суспензии должны быть оснащены системой контроля верхнего и нижнего уровней.

В стенках промежуточного бака и смесителя должна быть предусмотрена система циркуляции воды для поддержания необходимого температурного режима при гидролизе.

12.26. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.

12.27. Хранение спирта и эфирно-альдегидной фракции в помещениях, в которых проводят гидролиз этилсиликата должно быть в сейфе.

12.28. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местной вентиляцией из верхней части короба, обеспечивающей скорость движения воздуха при открытых загрузочных отверстиях не менее 0,7 м/с.

12.29. Емкости для хранения сыпучих материалов должны быть оснащены закрывающимися крышками и патрубками для присоединения к вытяжной вентиляции. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах должна быть не менее 0,6 м/с.

12.30. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должны проводить механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.

12.31. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки должны проводиться в отдельных помещениях.

12.32. Рабочие места, на которых производится ручная заделка недостатков моделей огнеупорной массой, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

12.33. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.

12.34. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окунания должно быть механизировано и исключать контакт рабочего с огнеупорным составом.

12.35. Емкости для нанесения огнеупорного покрытия (методом окунания и обсыпки) на модельные блоки диаметром до 200 мм вручную или на блоки любых диаметров манипулятором должны быть оборудованы вентиляционными щелевыми панелями. Скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме для ванн с суспензией должна быть не менее 0,5 м/с, а для ванн обсыпки — не менее 1,0 м/с.

12.36. В автоматических и полуавтоматических установках нанесения огнеупорных покрытий должна быть предусмотрена система регулирования уровня суспензии в ванне и устройство для периодического удаления из ванны просыпи загрязненного материала.

В стенках ванны суспензии и бака хранения должна быть предусмотрена система циркуляции для поддержания заданной температуры.

12.37. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.

12.38. Сушка моделей, покрытых огнеупорным составом, в среде аммиака должна проводиться способами, исключающими возможность попадания паров аммиака в рабочее помещение.

12.39. Камеры установки для воздушно-аммиачной сушки модельных блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляции и устройствами: для герметичного перекрывания поверхности испарения аммиака в периоды вентилирования камеры; для отключения вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака, а также для поступления воздуха в камеру в период ее вентилирования.

Количество отсасываемого воздуха должно быть равным (400-500)V куб.м/ч (где V — объем камеры, куб.м).

В установках вакуумно-аммиачной сушки должна быть предусмотрена возможность откачки аммиака из камеры после каждого цикла сушки. Остаточное давление в конце откачки аммиака не должно превышать 0,0133 МПа.

12.40. Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями. Скорость воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 0,5 м/с.

12.41. Установки для сушки огнеупорного покрытия конвейерного типа должны быть оборудованы:

устройствами для присоединения к вытяжной вентиляции, предусматривающими подсос воздуха в камеру воздушной сушки через проемы для входа и выхода блоков из расчета его скорости в проемах не менее 0,5 м/с и аварийный отсос газов из аммиачных камер в количестве, равном 400-кратному объему каждой камеры;

автоматической звуковой сигнализацией при включении в работу привода цепного конвейера;

все электродвигатели установок, производящих сушку взрывоопасных суспензий, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

12.42. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок, из-под сит и т.п. должна проводиться способами, исключающими проникновение пыли в помещение цеха.

12.43. В установках для приготовления модельных составов места загрузки исходных материалов необходимо оборудовать вытяжным зонтом. Скорость отсасываемого воздуха в открытом рабочем проеме для исполнения с крышкой должна быть не менее 0,5 м/с, для исполнения без крышки не менее 0,7 м/с.

12.44. Сита для просеивания наполнителя и маршалита должны быть укрыты кожухом с патрубком для присоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета обеспечения его скорости в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с.

12.45. Шаровые мельницы для размола возврата наполнителя должны быть оборудованы вентиляционной панелью типа воронки. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета обеспечения его скорости в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с, но не менее 750-1000 куб.м/ч.

12.46. Загрузка и выгрузка песка и маршалита в прокалочных электропечах должны проводиться при снятом электрическом напряжения.

12.47. Регулировка колебания вибратора на вибромашине при просеивании кварцевой муки должна производиться только до начала работы машины.

12.48. Заполнение опок наполнителем должно проводиться на специальных верстаках, имеющих укрытие по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 м/с.

12.49. Конструкция шкафа с электроподогревом для просушки форм и выплавления модельной массы должна быть такой, чтобы при выдвижении одной из полок газы выплавляемых продуктов не могли поступать в помещение цеха.

Выплавляемая из форм модельная масса не должна попадать на нагревательные элементы шкафа.

12.50. Загрузка и выгрузка форм в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм в местах заливки должны быть механизированы.

12.51. Ванны периодического действия для выплавки модельного состава в горячей воде должны быть оборудованы укрытиями с устройством для присоединения к вентиляционной системе. Скорость отсасываемого воздуха в проемах для загрузки блоков должна быть не менее 0,5 м/с.

В наружных стенках ванны должна быть предусмотрена тепловая изоляция.

Ванны установок конвейерного типа для выплавки модельного состава в жидкости должны быть оборудованы вытяжными зонтами над загрузочными и разгрузочными отсеками, а в остальной части — укрытием с проемами минимальных размеров для прохождения модельных блоков. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах — не менее 0,5 м/с.

12.52. Трубопроводы горячей воды и пара должны выполняться и эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными в установленном порядке.

12.53. Для удаления газов из печей, в которых производится выжигание остатков модельной массы и прокаливание форм, должны устраиваться дымовые трубы.

12.54. Проемы тупиковых и проходных печей для прокаливания форм перед заливкой должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Ширина козырьков должна превышать ширину проемов на 200-300 мм. Скорость отсасываемого воздуха в отверстии зонта в зоне проема должна быть не менее 1 м/с.

12.55. Заливка форм должна проводиться на специально отведенных площадках или транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм.

12.56. Охлаждение форм после заливки должно происходить в туннелях, шкафах, литейных конвейерах, оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.

12.57. Места заполнения опок сухим наполнителем, вибрационные решетки и установки для его удаления должны быть оборудованы вентиляционной панелью с количеством отсасываемого воздуха не менее 3500 куб.м/ч на 1 кв.м ее площади или иметь укрытие типа вытяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.

12.58. Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами должны быть оборудованы укрытием. Количество отсасываемого из укрытия воздуха должно быть не менее 2 Д куб.м/ч (где Д — диаметр круга, мм). Круг должен быть на 3/4 закрыт защитным ограждением.

12.59. Выбивка форм, отделение отливок от стояка и отрезка литников от отливок должны быть механизированы.

12.60. Прессы для отделения отливок от стояка должны быть оборудованы защитными ограждениями рабочих зон, автоматическими устройствами и регулирования давления и температуры масла в гидросистеме и автоматическими выключателями при перегрузках.

12.61. Рабочие камеры вибрационных машин и установок для отделения керамики и отливок от стояков должны быть оборудованы герметичным звукоизолирующим кожухом и патрубком для присоединения к вытяжной вентиляционной сети. Количество отсасываемого воздуха не должно быть менее 4000 куб.м/ч на 1 кв.м площади поперечного сечения установки. Установки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах.

12.62. Ванны выщелачивания должны быть оборудованы устройствами, регулирующими заданную температуру и уровень раствора, и бортовыми отсосами. Количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 2000 куб.м/ч на 1 кв.м поверхности раствора. Установки выщелачивания, выполненные в виде герметичного многосекционного барабана, должны быть оборудованы вентиляционными панелями в зонах загрузки и выгрузки отливок, обеспечивающими скорость отсасываемого воздуха в этих зонах не менее 0,8 м/с.

12.63. Баки для приготовления щелочного раствора должны быть оснащены закрывающимися крышками, а также устройствами для поддержания заданной температуры и указателями уровня раствора.

12.64. Рабочие на операциях с применением этилсиликата и на загрузке компонентов модельной массы должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защитными очками.

 

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua