НПАОП 27.0-1.01-08 Правила охраны труда в металлургической промышленности (Украина) (русский перевод)

НПАОП 27.0-1.01-08 Утверждено: приказом Госгорпромнадзора N 289 от 22.12.2008 г. Правила являются обязательными для всех субъектов хозяйствования, которые используют наемный труд, связанный с проектированием, строительством, реконструкцией, изготовлением, монтажем, наладкой, ремонтом, обследованием, техническим диагностированием и эксплуатацией оборудования на металлургических предприятиях и в производственных цехах всех подотраслей черной и цветной металлургии.

 

   НПАОП 27.0-1.01-08 ПРАВИЛА охорони праці в металургійній промисловості (по разделам)

 

   НПАОП 27.0-1.01-08 Правила охраны труда в металлургической промышленности по разделам (русский перевод)

 

Скачать украинскую и русскую версию документа можно здесь

Содержание 

I. Сфера применения

II. Обозначения и сокращения

III. Общие требования

IV. Территория предприятия. Здания и сооружения

V. Требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха, водоснабжению и канализации, освещению

VI. Общие требования относительно создания безопасных условий труда

VII. Технологическая часть

VIII. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт

IX. Погрузочно-разгрузочные работы

X. Складское хозяйство

XI. Дробление, измельчение и грохочение материалов

XII. Общие требования к использованию кислорода, азота и аргона

XIII. Электробезопасность

XIV. Содержание, осмотр, ремонт и очистка технологического оборудования

---

 

I. Сфера применения

II. Обозначения и сокращения 

III. Общие требования

IV. Территория предприятия. Здания и сооружения

V. Требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха, водоснабжению и канализации, освещению

VI. Общие требования относительно создания безопасных условий труда

VII. Технологическая часть

VIII. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт

IX. Погрузочно-разгрузочные работы

X. Складское хозяйство

XI. Дробление, измельчение и грохочение материалов

XII. Общие требования к использованию кислорода, азота и аргона

XIII. Электробезопасность

XIV. Содержание, осмотр, ремонт и очистка технологического оборудования

 

Правила охраны труда в металлургической промышленности

УТВЕРЖДЕНО

Приказ Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охраны труда и горного надзора 22.12.2008 N 289

Зарегистрировано в Министерстве юстиции Украины 29 января в 2009 г. от N 87/16103

НПАОП 27.0-1.01-08

 

I. Сфера применения

 

     Эти Правила распространяются на всех работников, которые выполняют проектирование, строительство, реконструкцию, изготовление, монтаж, налаживание, ремонт, обследование, техническое диагностирование и эксплуатацию оборудования на металлургических предприятиях и в производственных цехах.
     Правила являются обязательными для всех субъектов ведения хозяйства, которые используют наемный труд, который связан с проектированием, строительством, реконструкцией, изготовлением, монтажом, налаживанием, ремонтом, обследованием, техническим диагностированием и эксплуатацией оборудования на металлургических предприятиях и в производственных цехах всех подотраслей черной и цветной металлургии.

 

II. Обозначения и сокращения

 

АСУТП - автоматическая система управления технологическим процессом;
ПДВК - предельнодопустимая взрывоопасная концентрация;
ПДК - предельнодопустимая концентрация;
ПДУ - предельнодопустимый уровень;
ГОСТ - межгосударственный стандарт;
ГСН - государственные строительные нормы
ГСН - государственные санитарные нормы;
ЭВМ - электронная вычислительная машина;
ЭМП - электромагнитное поле;
ЕСЗКС - “Единая система защиты от коррозии и старения“;
ЕСКД - “Единая система конструкторской документации“;
ЕСТД - “Единая система технологической документации“;
СИЗ - средства индивидуальной защиты;
СИЗОД - средства индивидуальной защиты органов дыхания;
КИПиА - контрольно-измерительные приборы и аппараты;
ЛВВ - легковоспламеняющееся вещество;
МПК - микропроцессорный контролер;
НД - нормативные документы;
НПАОП - нормативно-правовой акт по охране работы;
НГЗ - нижняя граница загорания;
НКГЗ - нижняя концентрационная граница загорания;
ОНТП - “Общесоюзные нормы технологического проектирования“;
ПЭВМ - персональная ЭВМ;
ПОР - проект организации работ;
РД - “Руководящий документ“ (НДАнд,д., ДНД, на, над, нб, НДП, НДІ, не, НП, НС, нс, ну, ні, ні, од., од, од, пд., СНД, ТД, юд, Інд, їд бывшего СССР);
СН - санитарные нормы;
Снип - “Строительные нормы и правила“ (НДАнд, д., ДНД, на, над, нб, НДП, НДІ, не, НП, НС, нс, ну, ні, ні, од., од, од, пд., СНД, ТД, юд, Інд, їд бывшего СССР);
ССБТ - “Система стандартов безопасности труда“.

 

III. Общие требования

1. Общие положения

 

     1.1. Проектирование, строительство и реконструкция металлургических предприятий (цехов, участков, отделений) и их оборудование, разработка новых технологий и средств производства, средств коллективной и индивидуальной защиты работников должны проводиться согласно действующим нормативно-правовым актам по охране труда, санитарных и строительных норм, а также норм технологического проектирования.
Проектирование объектов строительства, реконструкции и технического переоснащения металлургических предприятий и цехов должно осуществляться с обязательным участием генерального проектировщика.
      1.2. Принятие в эксплуатацию законченных строительством (реконструкцией) металлургических предприятий и цехов необходимо осуществлять согласно требованиям Порядка принятия в эксплуатацию законченных строительством объектов, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 08.10.2008 N 923 ( 2008-п ).
Введение в эксплуатацию новых и реконструированных объектов, изготовление и передача в производство образцов новых машин, механизмов, оборудования и других средств производства, внедрение новых технологий должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов.
      1.3. Вносить изменения в конструкцию действующего основного оборудования, промышленных зданий, а также в их проектные параметры (давление, температуру), в технологические схемы или же в процессы, которые могут привести к образованию взрывоопасной или токсичной среды, без согласования с главной проектной организацией или заводом-производителем, а также без согласования с соответствующими органами государственного надзора не разрешается.
Проектные организации должны осуществлять авторский надзор за выполнением проектных решений по охране труда во время строительства объектов архитектуры, спроектированных ими, согласно Порядку осуществления авторского надзора во время строительства объекта архитектуры, утвержденным постановлением Кабинета Министров Украины от 11.07.2007 N 903 ( 2007-п ).
      1.4. На действующих предприятиях территория производственных и вспомогательных зданий и помещений, складов и сооружений общего назначения, пол строительных конструкций; отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, освещение, внутренний водопровод и канализация зданий, внешние канализационные сети и сооружения, промышленный транспорт и технологические трубопроводы должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов и НД. 
      1.5. Условия работы на рабочем месте, безопасность технологических процессов, работа машин, механизмов, оборудование и других средств производства, состояние средств коллективной и индивидуальной защиты, а также санитарно-бытовые условия труда должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов.
Работник имеет право отказаться от порученной работы, если создалась производственная ситуация, опасная для его жизни или здоровья, для людей, которые его окружают, для производственной среды или окружающей среды. Он обязан немедленно сообщить об этом непосредственно руководителя или работодателю.
      1.6. Машины, механизмы, оборудование, транспортные средства, которые внедряются на предприятиях металлургической промышленности, должны иметь сертификат соответствия, если они подлежат обязательной сертификации согласно Перечню продукции, которая подлежит обязательной сертификации в Украине, утвержденного приказом Государственного комитета Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики от 01.02.2005 N 28, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 04.05.2005 за N 466/10746. 
      1.7. На каждом предприятии металлургической промышленности согласно требованиям Типового положения о службе охраны труда, утвержденного приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 15.11.2004 N 255, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 01.12.2004 за N 1526/10125( далее - НПАОП 0.00-4.21-04), должна быть создана служба охраны труда. 
      1.8. На предприятиях, в учреждениях и организациях, независимо от форм собственности и вида экономической деятельности, или в их филиалах, представительствах, других обособленных подразделениях, а также физическим лицам - предпринимателям, которые согласно законодательству используют наемную работу, необходимо организовывать расследование и вести учет несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий согласно требованиям Порядка расследования и ведения учета несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на производстве, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 25.08.2004 N 1112 ( 2004-п )( далее - НПАОП 0.00-6.02-04). 
      1.9. На всех производствах должны быть разработаны на основании типовых положений и утвержденные работодателем такие инструкции:
      - по охране труда для работников каждой профессии и по видам работ;
      - технологические;
      - по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования, в том числе электрооборудования;
      - по ремонту и очистке оборудования;
      - по пожарной безопасности;
      - по безопасной эксплуатации и ремонта объектов газового хозяйства с обязательной схемой межцеховых газопроводов и распределением их между цехами. 
      1.10. В каждом структурном подразделении предприятия должен быть утвержден работодателем перечень инструкций по охране труда и пожарной безопасности. 
      1.11. Инструкции по охране труда составляются согласно требований Закона Украины “ Об охране труда“, Положение о разработке инструкций по охране труда, утвержденного приказом Комитета по надзору за охраной труда Министерства труда и социальной политики Украины от 29.01.98 N 9, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 07.04.98 за N 226/2666( далее - НПАОП 0.00-4.15-98), Порядка обработки и утверждения владельцем нормативных актов по охране труда, которые действуют на предприятии, утвержденного приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 21.12.93 N 132, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 07.02.94 за N 20/229( далее - НПАОП 0.00-6.03-93), Правил пожарной безопасности в Украине, утвержденных приказом Министерства Украины по вопросам чрезвычайных ситуаций от 19.10.2004 N 126, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 04.11.2004 за N 1410/10009( далее - НАПБ А.01-001-04). 
      1.12. Инструкции по охране труда должны иметь ссылки на действующие нормативно-правовые акты и НД, на основании которых разработаны эти инструкции. 
      1.13. Технологические инструкции должны содержать требования, соблюдение которых обеспечит безопасное для работников ведение технологических процессов согласно ГОСТ 3.1120-83 “ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации“. 
      1.14. Постоянный контроль за выполнением требований инструкций и указаний относительно безопасных методов и приемов работы осуществляется ответственным или должностным лицом, на которое возложено выполнение этих обязанностей или функций. 
      1.15. Согласно Перечню тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями труда, на которых запрещается применения работы женщин, утвержденного приказом Министерства здравоохранения Украины от 29.12.93 N 256, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 30.03.94 за N 51/260, не разрешается использовать работу женщин во всех основных производствах черной и цветной металлургии. 
      1.16. Согласно Перечню тяжелых работ и работ с вредными и опасными условиями работы, на которых запрещается применения работы несовершеннолетних, утвержденного приказом Министерства здравоохранения Украины от 31.03.94 N 46, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 28.07.94 за N 176/385, несовершеннолетним не разрешается работать на любых роботах всех производств черной и цветной металлургии. 
      1.17. Согласно статье 17 Закона Украины “ Об охране труда“ работодатель обязан организовать проведение предварительного ( во время приема на работу) и периодического ( на протяжении трудовой деятельности) медицинских осмотров работников, которые заняты на тяжелых роботах, роботах с вредными или опасными условиями труда, а также ежегодного осмотра лиц возрастом до 21 года. Перечень лиц, которые подлежат медицинскому осмотру, срок и порядок его проведения определяется согласно Порядку проведения медицинских осмотров работников определенных категорий, утвержденного приказом Министерства здравоохранения Украины от 21.05.2007 N 246, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 23.07.2007 за N 846/14113. 
      1.18. Работодатель должен согласно статье 5 Закона Украины Об охране труда ознакомить работников под личной подписью об условиях работы на предприятии, наличие на рабочем месте, где они будут работать, опасных и вредных производственных факторов, которые не устранены, и возможные следствия их влияния на здоровье, а также о правах на льготы и компенсации за работу в таких условиях. 
      1.19. Для проведения инструктажей в цехах металлургических предприятий должны быть созданы необходимые условия. 
      1.20. Должностные лица и работники предприятий, занятые проектированиям, изготовлением, монтажом, налаживанием, ремонтом, реконструкцией, диагностированием и эксплуатацией объектов, выполнением работ, которые обусловлены этими Правилами, должны проходить подготовку согласно требованиям Типового положения о порядке проведения обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденного приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 26.01.2005 N 15, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 15.02.2005 за N 231/10511 (НПАОП 0.00-4.12-05). 
      1.21. Работники цехов металлургических предприятий, работа которых связана с движением поездов и маневровыми роботами, должны сдавать экзамены на знание действующих нормативно-правовых актов и инструкций, которые регламентируют работу железнодорожного транспорта, в комиссиях при железнодорожных цехах. Перечень этих работников, периодичность проверок и объем знаний, которые проверяются, должны утверждаться работодателем. 
      1.22. На предприятии в каждом цехе должен быть перечень газоопасных мест и газоопасных работ, утвержденный работодателем. 
      1.23. Работы с повышенной опасностью необходимо проводить по наряду-допуску установленной формы. Наряд-Допуск, который выдается ответственному исполнителю работ перед началом работ повышенной опасности, должен быть оформлен согласно требованиям “Положения в применении нарядов-допусков при производстве работ повышенной опасности на предприятиях и в организациях Министерства металлургии СССР“, утвержденного Министерством металлургии СССР 20.06.90( далее - НПАОП 27.0-4.02-90). К месту работы бригаду должно сопровождать лицо, ответственное за выполнение работ повышенной опасности или уполномоченный подрядчик. На месте работы необходимо вывешивать табличку “Работать здесь“.
В наряде-допуске, выданному на проведение работ повышенной опасности, должен быть указан полный объем организационных и технических мер, употребление которых обеспечит безопасное проведение работ в конкретных условиях.
Перечень должностей руководителей и специалистов, которые имеют право выдавать наряды-допуска, должен утверждаться уполномоченным должностным лицом предприятия.
      1.24. На каждом предприятии должны быть составлены планы локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий согласно Положения относительно разработки планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий, утвержденным приказом Комитета по надзору за охраной труда Украины от 17.06.99 N 112 , зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 30.06.99 за N 424/3717( далее - НПАОП 0.00-4.33-99).

2. Обеспечение средствами индивидуальной защиты

      2.1. Работодатель обязан обеспечить всех работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, а также предохранительными приспособлениями согласно требований Норм безвозмездной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам металлургической промышленности, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охраны труда и горного надзора от 27.08.2008 N 187, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 01.10.2008 за N 918/15609. 
      2.2. Порядок обеспечения средствами индивидуальной защиты работников осуществляется согласно Положению о порядке обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденной приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охраны труда и горного надзора от 24.03.2008 N 53, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 21.05.2008 за N 446/15137 (НПАОП 0.00-4.01-08).

 

IV. Территория предприятия. Здания и сооружения.

 

1. Территория предприятий

 

     1.1. Территория металлургических предприятий, которая функционирует, строится и реконструируются, должна отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     1.2. Территория предприятия, а также здания, сооружения, помещения должна быть обеспечена соответствующими знаками безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76 “ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности“( далее - ГОСТ 12.4.026-76). 
     1.3. Не разрешается загромождать территорию предприятия материалами, оборудованием, отходами и т.п. Для их хранения необходимо отводить специальные площадки, открытые и закрытые складские помещения, оборудованные транспортными и грузоподъемными механизмами и устройствами, которые предназначены для перемещения всех видов грузов. 
     1.4. На металлургических предприятиях, которые строятся и реконструируются, открытые склады необходимо располагать с подветренной стороны доминирующих направлений ветров. 
     1.5. Предприятия, здания и сооружения с технологическими процессами, которые сопровождаются выделением в окружающую среду вредных веществ, должны иметь санитарно-защитные зоны согласно требованиям Государственных санитарных правил планирования и застройки населенных пунктов, утвержденных приказом Министерства здравоохранения Украины от 19.06.96 N 173, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 24.07.96 за N 379/1404( далее - ДСП 173-96). 
     1.6. На территории предприятия не должно быть открытых и неогороженных ям, канав, колодцев, траншей. Необходимо, чтобы все они были ограждены ограждением высотой не меньше 1 м, а ночью освещались. 
1.7. Бассейны на территории предприятия, которые не имеют обвалований, необходимо огораживать поручнями высотой не меньше 1 м.
     1.8. Земляные работы на территории предприятия разрешается проводить только по наряду-допуску с письменного разрешения работодателя и с с согласия проектной организации. К наряду-допуску необходимо приложить копию исполнительных чертежей с обозначением на них места выполнения работ. Земляные работы в зоне действующих подземных коммуникаций разрешается проводить только после согласования с организациями, которые эксплуатируют эти коммуникации. Эти работы необходимо выполнять под руководством специалистов, а в охранной зоне кабелей под напряжением или действующего газопровода еще и под надзором работников електро- и газового хозяйства. После окончания работ все изменения, которые произошли, должны быть внесены в исполнительные схемы коммуникаций предприятия.

 

2. Благоустройство территории

 

     2.1. На территории предприятия для безопасного и удобного передвижения работников должны быть устроены тротуары или переходные галереи.
     2.2. Возле проходных предприятия и во всех цехах (отделениях) должны быть вывешены схемы пешеходного движения по территории предприятия и цехов, а также схемы пешеходного движения во время аварий и чрезвычайных ситуаций. 
     2.3. В местах массового перехода людей через железнодорожные пути должны быть оборудованы переходные мостики или туннели. На других переходах должны быть оборудованы настилы, уложенные в один уровень с головкой рельсов, оборудованные соответствующими ограждениями и сигналами.
     Переход людей через пути в неустановленных местах не разрешается. 
     2.4. Автомобильные пути и пешеходные дорожки на территории предприятия (цеха) должны иметь твердое покрытие, летом их необходимо поливать водой, а зимой очищать от льда и снега. Во время гололедицы пути и дорожки необходимо посыпать песком или мелким шлаком. Площадки, мостики, ступеньки для обслуживания и переходов, которые расположены вне зданий, зимой необходимо очищать от льда, а во время гололедицы посыпать смесью песка с солью или мелким шлаком. 
     2.5. Для временной стоянки индивидуального транспорта перед заводской зоной предприятия должны быть устроенные специальные площадки.
     Движение индивидуального транспорта по территории предприятия не разрешается. 
     2.6. Незастроенную территорию необходимо озеленять и засаживать кустами и деревьями, которые имеют бактерицидные свойства: березой, тополем, белой акацией, дубом, сосной, бузиной и т.п. Места кратковременного отдыха для работников должны быть упорядочены и оборудованы внешним освещением. Внешнее освещение должное также быть вдоль автодорог, тротуаров, на переездах. Освещенность должна отвечать требованиям ГОСТ 12.1.046-85 “ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок“( далее - ГОСТ 12.1.046-85).

 

3. Здания и сооружения

 

     3.1. Производственные, вспомогательные здания и помещения металлургических предприятий должны отвечать требованиям СНиП 2.09.02-85* Производственные здания, СНиП 2.09.03-85 “Сооружения промышленных предприятий“( далее - СНиП 2.09.03-85), СНиП 2.09.04-87 “Административные и бытовые здания“( далее - СНиП 2.09.04-87), НАПБ А.01-001-04, ДБН В.1.1-7-2002 Защита от пожара. Пожарная безопасность объектов строительства( далее - ДБН В.1.1-7-2002), ДБН В.1.1-5-2000 Дома и сооружения на подделываемых территориях и проседающих почвах. 
     3.2. Категории помещений и зданий с взрывопожарной и пожарной опасностью должны определяться согласно требованиям норм технологического проектирования.
     3.3. Не разрешается, чтобы в конструкциях элементов зданий, в которых расположены производства, использующие водород, могли создаваться застойные зоны и участки, которые не вентилируются.
     3.4. Несущие строительные конструкции зданий (колоны, балки и т.п.) необходимо не реже одного раза в три года обследовать согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов. На предприятиях необходимо проводить обследование зданий и сооружений на соответствие требованиям действующих норм и правил. Проверять несущую способность и прочностные характеристики конструкций с оценкой их технического состояния и делать заключения относительно их дальнейшей эксплуатации согласно требованиям Правил обследований, оценки технического состояния и паспортизации производственных зданий и сооружений, утвержденных приказом Государственного комитета строительства, архитектуры и жилой политики Украины и Государственного комитета Украины по надзору за охраной работы от 27.11.97 N 32/288, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 06.07.98 за N 423/2863( далее - НПАОП 45.2-1.01-98).
     3.5. Изменение нагрузки на строительные конструкции зданий разрешается только после проверки расчетов и согласования изменений генеральным проектировщиком.
     3.6. Все строительные конструкции зданий и сооружений, которые находятся под влиянием агрессивной среды, должны быть защищены от коррозии.
     3.7. Площадки печных, разливочных и литейных прогонов и миксерных отделений, которые расположены в зоне выпуска расплавленных и накаленных продуктов из печей и миксеров, должны быть теплоизолированными. Колоны и другие строительные конструкции зданий в местах возможного прикосновенья к расплавленному продукту должны иметь огнеупорную защиту.
     3.8. Производственные помещения должны содержаться в чистоте. В каждом цехе должен быть определен и утвержден его руководителем порядок уборки пола и строительных конструкций, оборудования, рабочих площадок, ступенек, проходов, проездов.
     3.9. Не разрешается загромождать рабочие места, проходы, выходы из помещений, доступы к противопожарному оборудованию, средствам пожаротушения и связи. Детали оборудования и материалы необходимо складывать в отведенных для этого местах и только в установленном количестве с соблюдением правил их хранения.
     3.10. Стены, потолки и другие внутренние строительные конструкции цехов и отделений должны иметь равную (окрашенную) поверхность, которая не мешает эффективному очищению их от пыли.
     3.11. Скапливание пыли на стенах, конструкциях и оборудовании не разрешается. В помещениях, где производятся и используются в технологических процессах легковоспламеняющиеся порошковые материалы и их смеси, убирать пыль необходимо с соблюдением мер для безопасного выполнения работ.
     3.12. Отделочные работы внутренних помещений производственных зданий должны проводиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.035-84 ССБТ. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности, для запыленных печных и газогенераторных помещений не меньше одного раза в год, для других помещений - не меньше однажды на два года. Необходимо, чтобы во время влажной уборки строительные конструкции отвечали следующим требованиям:
     - пол, стены, металлоконструкции должны иметь покрытие, которое дает возможность проводить такую уборку;
     - открытые отверстия в перекрытиях должны иметь борта высотой не менее 0,14 м;
     - для отвода стоков с пола, расположенного на грунте, пол должен иметь уклон к лоткам;
     - для отвода стоков с пола верхних этажей должны быть предусмотрены трапы;
     - пол должна иметь уклон в сторону трапов.
     3.13. Для доступа к поверхностям, крашение которых должно периодически восстанавливаться, в проектах зданий должны быть предусмотрены устройства, которые обеспечивают безопасное проведение таких работ.
     3.14. Все створки окон и фонарей, которые приоткрываются, должны быть оборудованы надежными в эксплуатации устройствами, с помощью которых они должны легко открываться и устанавливаться в необходимое положение.
     3.15. Все застекленные поверхности необходимо очищать от грязи. Для их очистки и ремонта необходимо применять специальные устройства и приспособления (площадки, подвесные люльки, балконы и т.п.), которые обеспечат удобное и безопасное выполнение указанных работ.
     3.16. Очистка стекла в помещениях со значительным выделением пыли необходимо проводить по мере загрязнения, но не меньше одного раза в два месяца.
     3.17. Требования к полу должны быть следующие:
     - в помещениях, где в технологических процессах используются жидкости, пол должен быть влагонепроницаемый, с нескользким покрытием и с уклоном к трапу или зумпфу для стекания жидкости;
     - в помещениях, где применяются агрессивные вещества, - стойкими к их влиянию;
     - в цехах электролиза - нетокопроводящими, влагонепроницаемыми и теплостойкими;
     - на рабочих площадках металлургических агрегатов и в разливных пролетах цехов - с крепким, стойким к ударам материалов, с нескользкой поверхностью, без забоев и выступов;
     - во взрывоопасных и пожароопасных зонах помещений - безискровым покрытием.
     3.18. Отверстия (технологические, монтажные), каналы в полу, а также приямки необходимо ограждать перилами высотой не менее 1 м с дополнительной штабой на высоте 0,5 м и со сплошной обшивкой по низу высотой 0,14 м или перекрывать по всей поверхности.
     3.19. Места для въезда в здание транспортных средств должны оборудоваться воротами со световой и звуковой сигнализацией, сблокированной с механизмом их открытия и закрытия, или быть оборудованы соответствующими знаками безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76. Звуковая сигнализация для оповещения людей должна быть предусмотрена как для тех, кто работает в помещениях, так и снаружи для лиц, которые могут оказаться в зоне ворот. На воротах с механическим открытием необходимо выполнить надпись «Не разрешается отворять ворота, если открытая калитка».
     3.20. Границы проездов и проходов в производственных зданиях (помещениях) должны быть огражденные или четко обозначены хорошо видимыми линиями или знаками безопасности.
     3.21. В зданиях цехов и складов, где работают грузоподъемные краны, двери для прохода людей в крановый пролет и въездные ворота должны быть оборудованы световой сигнализацией, которая предупреждает о работе кранов независимо от их местоположения от дверей и въездных ворот.
     3.22. Кровлю зданий и сооружений необходимо периодически очищать от пыли, инородых тел, снега и льда согласно требованиям инструкции предприятия. При отсутствии ограждений, специальных мест крепления предупредительных устройств или невозможности пребывания на кровле работников необходимо использовать специальные подъемные механизмы с площадками.
     3.23. В наклонных галереях при уклоне пола больше 6 град. необходимо укладывать трапы с поперечными планками или устраивать ступени.
     3.24. Здания и сооружения должны быть защищены от молнии и повторных ее проявлений согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов. Обзор и проверку состояния молниеотводов необходимо проводить перед каждым грозовым сезоном. Защиту установок от статического электричества необходимо выполнять согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов.
     3.25. Согласно ДНБ В.1.1-7-2002 в зданиях любого назначения с уклоном кровли до 12 град. включительно и высотой от поверхности земли к карнизу или верху внешней стены (парапета) свыше 10 м, а также в зданиях с уклоном кровли свыше 12 град. и высотой от уровня земли к карнизу или верху внешней стены (парапета) свыше 7 м должны быть предусмотрены ограждения по периметру кровли согласно ГОСТ 25772-83 “Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Общие технические условия“.
     Независимо от высоты здания ограждения, которое отвечает требованиям указанного стандарта, необходимо предусматривать для плоских кровель, балконов, лоджий, внешних галерей, открытых внешних ступенек, лестничных маршей и лестничных площадок.
     3.26. Элементы строительных конструкций, которые могут привести к травмированию, места, где есть опасность падения (низкие балки, выступы и перепады в плоскости пола, пандусы, края платформ, неогражденные площадки, люки, отверстия и т.п.), сужение проездов, колоны, стояки и упоры в местах интенсивного движения внутризаводского транспорта должны быть окрашены желто-черными полосами шириной 100-200 мм.
     3.27. Постоянные и временные ограждения или элементы ограждений, которые устанавливаются на границах опасных зон, возле отверстий, ям, котлованов, выносных площадок, ступенек и других мест, необходимо красить в желтый цвет.
     3.28. Границы транспортных путей, подходов к эвакуационным и запасным выходам необходимо красить сплошными белыми линиями шириной 230 мм.
     3.29. Элементы подъемно-транспортных средств (кабины кранов, опорные участки кранов, грузовые подвески) необходимо красить желто-черными наклонными (под углом 45 град.) полосами шириной 100-200 мм. 

 

 V. Требования к отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха, водоснабжению и канализации, освещению

 

1. Отопление

 

     1.1. Системы отопления зданий и сооружений предприятий металлургической промышленности должны отвечать требованиям ДСП 173-96, Снип 2.04.05-91 “Отопление, вентиляция и кондиционирование“( далее - Снип 2.04.05-91) и этих Правил. 
     1.2. Для отопления зданий и сооружений предприятий металлургических производств должны быть предусмотрены системы, приборы и теплоносители, которые не производят дополнительных производственных вредных веществ. 
     1.3. В производственных помещениях, которые принадлежат к категориям А, Б, В по пожарной опасности, необходимо применять воздушное отопление, соединенное с приточной вентиляцией, водное и паровое отопления (в случае ограничения температуры теплоносителя согласно требованиям Снип 2.04.05-91). Ворота производственных зданий должны быть оборудованы воздушными и ветротепловыми завесами согласно требованиям Снип 2.04.05-91. 
     1.4. Не разрешается вносить изменения в системы отопления без ведома и разрешения лица, которое отвечает за их состояние. 
     1.5. Отопительные производственные здания и бытовые здания, которые стоят отдельно, необходимо соединять отопительными переходами. Места прилегания галерей к зданиям должны быть оборудованы так, чтобы холодный воздух не поступал на рабочие места. 
     1.6. Во время отопительного периода температура воздуха внутри межцеховых отопительных галерей должна быть не меньшая +10 град.С при влажной уборке и +5 град.С - в других случаях. 
     1.7. Для работников, которые находятся в неотапливаемых производственных и складских помещениях, должны быть предусмотрены специальные помещения для обогрева согласно требованиям Снип 2.09.04-87. Площадь помещения для обогрева работников необходимо определять из расчета 0,1 кв.м на одного работающего в самой многочисленной смене, но не менее чем 12 кв.м. Расстояние от неотапливаемых рабочих мест, которые расположены в зданиях, к помещениям для обогрева работников не должно быть более 75 м, а от рабочих мест на площадке предприятия - более 150 м.

 

2. Вентиляция и кондиционирование воздуха

 

     2.1. Воздух в рабочей зоне производственных помещений в цехах металлургических предприятий должно отвечать требованиям Санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 42 ( va042282-99 )( далее - ДСН 3.3.6.042-99). 
     2.2. Пуск, наладка и эксплуатация вентиляционных систем должны проводиться согласно требованиям ГОСТ 12.4.021-75 “ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования“( далее - ГОСТ 12.4.021-75).
     2.3. Во всех производственных помещениях, где возможно выделение пожароопасных или токсичных веществ во время производственного процесса, нагнетательно-вытяжная вентиляция должна работать постоянно и обеспечивать снижение содержания вредных веществ в этих помещениях до ГДК согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 “ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны“( далее - ГОСТ 12.1.005-88). Если система вентиляции неисправна, эксплуатация технологического оборудования, работа которого сопровождается выделением токсичных, взрывопожароопасных веществ, не разрешается.
     2.4. Не разрешается проводить технологические процессы без работающих аспирационных установок, предусмотренных проектом.
     2.5. Пуск, наладку и эксплуатацию вентиляционных систем необходимо проводить согласно ГОСТ 12.4.021-75.
     2.6. Инструментальную проверку эффективности работы вентиляционных систем необходимо проводить не менее чем один раз в год, а также после каждого их капитального ремонта и реконструкции. Акты проверки должны утверждаться работодателем согласно требованиям ГОСТ 12.4.021-75.
     2.7. Пуск новых систем механической вентиляции необходимо проводить после их испытаний на санитарно-гигиеническую эффективность. Перед сдачей систем в эксплуатацию на них должны быть утвержденные работодателем паспорта и инструкции.
     В каждом цехе (отделении, участке) должны быть специальные агрегатные журналы, в которые необходимо заносить все данные о ремонтах вентиляционных установок. Изменения схем вентиляции или реконструкции вентиляционной системы должны вноситься в их паспорта.
     2.8. Во время изменения технологического процесса или реконструкции производственного участка вентиляционные системы, которые действуют на этом участке, необходимо привести в соответствие с ГОСТ 12.4.021-75. Изменения схем вентиляционных систем и параметры их работы необходимо осуществлять по согласованию с проектной организацией.
     2.9. Регулировочные устройства вентиляционных установок должны быть легкодоступны для обслуживания или иметь дистанционное управление.
     2.10. Пуск оборудования, которое выделяет пыль и другие вредные вещества, разрешается только после включения вентиляционных систем, которые обслуживают это оборудование.
     2.11. В помещениях, где осуществляется производство, хранение или возможное появление взрывоопасных и вредных веществ 1-го класса опасности, необходимо контролировать состав воздушной среды с помощью автоматических газоанализаторов с встроенной световой и звуковой сигнализацией, которая срабатывает, если концентрация взрывоопасных газов или паров ЛЗР в воздухе приближается до 20% нижней концентрационной границы загорания, а для вредных взрывоопасных газов, вредных газов, паров и аэрозоля - при приближении их концентрации к предельнодопустимой согласно ГОСТ 12.1.005-88.
     2.12. В каждом цеху, отделении, на каждом участке предприятия должен быть определен перечень вредных и взрывоопасных веществ, которые могут выделяться в производственных помещениях и в рабочих зонах внешних установок во время ведения технологического процесса, ремонтов и в аварийных ситуациях. При этом должен быть указан класс опасности вредных веществ. В перечне, утвержденном работодателем, должны быть указаны НГЗ и ГДК газов, паров, пыли в объемных (%) и весовых (мг/куб.м) единицах. В перечне необходимо указать приборы для определения концентраций этих веществ методом экспрессного и лабораторного анализа.
     2.13. В случае превышения в помещениях уровня концентрации газов, предусмотренного действующими нормативно-правовыми актами, необходимо немедленно принять меры к ликвидации загазованности.
     2.14. Во время организации и ведения технологических процессов, связанных с применением вредных веществ, необходимо соблюдать требований безопасности согласно ГОСТ 12.1.007-76 “ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности“.
     2.15. На участках, где во время работы вблизи топок, мест загрузки и разгрузки печей и т.п. работники могут подвергаться влиянию интенсивного инфракрасного излучения, необходимо применять установки, экраны и другие устройства для защиты от тепловых излучений согласно действующим нормативно-правовым актам. Температура поверхностей нагретого оборудования не должна превышать 43 град.С, поэтому эти поверхности необходимо теплоизолировать согласно требованиям ДСТУ EN 563-2001 Безопасность машин. Температуры поверхностей, доступных для касания. Эргономичные данные для установки предельных значений температур горячих поверхностей (EN 563:1994, ІDТ)( далее - ДСТУ EN 563-2001).
     2.16. На каждом предприятии должна быть служба, которая обеспечивает нормальную и бесперебойную работу вентиляционных систем и их ремонт.
     2.17. Лицам, работа которых не связана с обслуживанием вентиляционных систем, не разрешается заходить в вентиляционные помещения, включать и выключать вентиляторы, а также открывать и закрывать арматуры вентиляционных систем.

 

3. Водоснабжение и канализация

 

     3.1. Устройство систем водоснабжения и канализации предприятий металлургической промышленности должно отвечать требованиям Снип 2.04.01-85 “Внутренний водопровод и канализация зданий“, Снип 2.04.02-84 “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения“, нормативно-правовым актам. 
     3.2. В помещениях, где производятся, применяются или хранятся вещества, которые от контакта с водой или водным паром могут взорваться или возгореться, устройство систем водоснабжения, канализации и отопления должно исключать возможность попадания воды на технологический продукт. 
     3.3. Выбор системы водоснабжения и нормы качества воды для хозяйственно-питьевых нужд и душевых устройств должны отвечать требованиям ГОСТ 2761-84 “Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора“ и других действующих нормативно-правовых актов. 
    3.4. Необходимо, чтобы хозяйственно-питьевые водопроводы, которые питаются от городского водопровода, не имели непосредственного соединения с другими хозяйственно-питьевыми водопроводами, которые питаются от местных источников водоснабжения. 
     3.5. Соединять сети хозяйственно-питьевого водоснабжения с сетями водопроводов, которыми подается техническая вода, не разрешается. 
     3.6. В производственных помещениях, где возможны загорания одежды или химические ожоги, должны быть фонтанчики, краны, раковины самопомощи, ванны и аварийные души. Эти устройства должны быть расположены в легкодоступных местах и подключены к хозяйственно-питьевому водопроводу. Не разрешается размещать указанные устройства в помещениях, где применяют или хранятся вещества, которые от контакта с водой могут взорваться или возгореться. 
     3.7. В горячих цехах работодатель должен обеспечивать работников подсоленной газированной водой для питья из расчета 4-5 л на смену для одного человека, а также другими видами напитков для профилактики обезвоживания организма согласно МР N 5172-90 
     3.8. Для раздачи газированной воды в цехах должны быть специальные пункты с водоструйным промыванием стаканов. Пункты необходимо изолировать от пыли, копоти и других вредных факторов производственной среды и постоянно содержаться в чистоте. Для питья необходимо применять стаканы индивидуального пользования. 
     3.9. Для пользования питьевой водой должны быть фонтанчики. При отсутствии хозяйственно-питьевого водопровода необходимо устанавливать зачехленные питьевые бачки с фонтанирующими насадками. Качество питьевой воды должно отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством. 
     3.10. Питьевые бачки должны быть изготовлены из материалов, которые легко очищать, дезинфицировать и которые не влияют на качество питьевой воды, при этом бачки должны плотно закрываться крышками на замок. 
     3.11. Канализационные сливы технологических аппаратов должны быть оборудованы гидравлическими затворами и иметь фланцевые соединения. Гидравлические затворы необходимо устанавливать на выпусках канализации загрязненных стоков с обеспечением удобных и безопасных условий их очистки и ремонта. 
     3.12. Осматривать и очищать канализационные сети и колодцы необходимо по наряду-допуску согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов. Передвижение возле колодцев и вдоль канализационных сетей должно происходить по разработанным схемам пешеходного движения и утвержденным работодателем графиком. Эксплуатация внешних сетей и сооружений водопроводов и канализации должна осуществляться согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     3.13. Условия спуска сточных вод в водоемы должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     3.14. Спуск отравляющих продуктов и реагентов в канализацию, в том числе и во время аварий, не разрешается. Эти продукты необходимо направлять в специальные технологические емкости для дальнейшей переработки или обезвреживать. Нельзя допускать попадание доменного и других газов через канализацию в туалеты. 
     3.15. Очистные сооружения, станции перекачивания и другие установки для сточных вод, которые являются собственностью предприятия, необходимо содержать в исправном состоянии, чистоте и не допускать, чтобы они загрязняли воды, грунт и воздушную среду. 
     3.16. При отсутствии хозяйственно-фекальной канализации разрешается по согласованию с соответствующим органом по надзору за охраной труда устраивать на предприятии выгребные ямы с устройствами, которые предотвращают загрязнение грунта, и спускать воду от душевых и умывальников в производственную канализацию. 
     3.17. На территории промышленного предприятия туалетные комнаты должны быть теплыми и оборудованы водоснабжением и канализацией. 
     3.18. Надзор за техническим и санитарным состоянием водоснабжения и канализации должны осуществлять работники, в обязанности которых возложено выполнение этих функций.

 

4. Освещение

 

     4.1. Естественное и искусственное освещение металлургических предприятий необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2. 5-28-2006 соответствующие требованиям действующих нормативно-правовых актов.
      4.2. Все производственные помещения металлургических предприятий должны иметь естественное освещение. Искусственное освещение необходимо применять: в помещениях, где обслуживающий персонал должен находиться постоянно; в затемненных местах галерей; в туалетных комнатах, умывальниках, душевых и гардеробных при наличии у них механической вентиляции или при количестве мест в туалетных комнатах, умывальных и душевых не более чем 3 и в гардеробных - не более 100.
     4.3. Освещение территории предприятий, вспомогательных помещений и отдельных рабочих мест должно соответствовать требованиям ГОСТ 12. 1. 046-85
     4.4. В производственных цехах металлургических предприятий необходимо применять рабочее, аварийное и эвакуационное освещение.
     4.5. Рабочее освещение должно обеспечивать освещенность на рабочих поверхностях не ниже нормативной. Аварийное освещение должно обеспечивать на рабочих поверхностях освещенность не менее 5% от нормативной. При системе общего освещения уровень аварийного освещения должен быть не менее 2 лк внутри помещений. Эвакуационное освещение должно обеспечивать освещенность на полу основных проходов, на земле и на ступеньках лестницы не менее 0,5 лк.
     4.6. Крепление светильников рабочего и аварийного освещения должно быть надежным, а расположены они должны быть так, чтобы обеспечить безопасность и удобство их обслуживания. Обслуживание светильников с переносных лестниц, с грузоподъемных кранов, из специальных передвижных вышек должно быть безопасным. Обслуживание светильников освещения зданий с грузоподъемных кранов необходимо осуществлять не менее чем двумя работниками по наряду-допуску с соблюдением требований техники безопасности.
     4.7. Проектной документацией и инструкциями, которые утверждены работодателем, должны быть предусмотрены мероприятия по обслуживанию светильников для постоянного обеспечения необходимой освещенности рабочих мест.
     4.8. Во время изменения технологического процесса, замены или перестановки оборудования на отдельном участке цеха освещенность этого участка необходимо привести в соответствие с действующими нормативно-правовыми актами.
     4.9. В процессе эксплуатации осветительных установок необходимо периодически проводить такие виды обслуживания: не менее одного раза в год проверять уровень освещенности в контрольных точках и уровень общей освещенности помещений; проверять наличие в светильниках стекла, решеток, сеток, исправность светильников специального исполнения и т.д. в сроки, определенные лицом, ответственным за электрохозяйство; выполнять очистки ламп и осветительной арматуры для помещений с интенсивным пылевыделением - 4 раза в месяц, для помещений с незначительным выделением пыли, копоти - 2 раза в месяц; не менее одного раза в квартал проверять исправность аварийного и эвакуационного освещения
     4.10. Белить внутренние помещения производственных зданий необходимо: пыльные, печные и газогенераторные помещения - не менее одного раза в год; другие помещения - не менее одного раза в два года.
     4.11. Во время остекления фонарей зданий оконным стеклом необходимо под остекление установить горизонтальные металлические сетки шириной не менее 0,7 м при вертикальном остеклении, а при наклоненном и горизонтальном ширина сеток должна определяться расчетом из величины горизонтальной проекции застекленных рам.
     4.12. Светильники, расположенные на высоте не более чем 4,5 м над уровнем пола, обслуживают с переносных лестниц. Не разрешается располагать светильники над оборудованием и лентами конвейеров. В случае, когда обслуживание светильников с лестниц затруднено, необходимо обустраивать специальные площадки. Для обслуживания светильников, расположенных над кранами или кран-балками, на предприятиях, строящихся и реконструируемых необходимо предусматривать специальные площадки, которые не должны препятствовать обслуживанию и ремонту кранов
     4.13. Для предотвращения затенения рабочих мест кранами должно быть предусмотрено дополнительное подкрановое освещения светильниками, подвешенными к нижним частям ферм кранов.
     4.14. На складах готовой продукции и в отделениях, в которых нет кранов, обслуживание светильников необходимо проводить с передвижных вышек, люлек и других приспособлений. Передвижные вышки должны быть оборудованы площадками с перилами, выполненными в соответствии с требованиями пункта 9.2 раздела VII настоящих Правил. Для доступа на площадки должны быть предусмотрены лестницы (скобы).
     4.15. Включение и выключение рубильников общего освещения в зданиях цехов, изменение и очистка светильников, арматуры и ламп, смена штепсельных розеток и предохранителей, монтаж проводов может проводить только электротехнический персонал.
     4.16. Для переносного электрического освещения необходимо применять светильники напряжением не выше 42 В. При работе внутри металлических емкостей, печей, котлов, колодцев, мельниц напряжение в осветительной сети должна быть не выше 12 В. В местах, где в воздухе есть или могут быть взрывоопасные газы, пары и пыль, для переносного освещения необходимо применять светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В.
     4.17. Загромождать световые проемы помещений материалами, изделиями, инструментом и другими предметами не разрешается.
     4.18. На предприятиях должны быть разработаны и утверждены работодателем инструкции по охране труда относительно размещения светильников для обеспечения необходимой освещенности рабочих мест.

 

VI. Общие требования относительно создания безопасных условий труда

 

     1. Технический осмотр на металлургических предприятиях (цехах) проводится с целью определения качества изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции и модернизации, условий и срока дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования, оценки технического состояния составных частей, деталей или их элементов, проверки их на соответствие техническим требованиям и т.п. и согласно требованиям Порядка проведения осмотра, испытания и экспертного обследования ( технического диагностирования) машин, механизмов, оборудования повышенной опасности, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 26.05.2004 N 687 ( 2004-п ) (НПАОП 0.00-8.18-04).
Оборудование металлургических предприятий допускается к эксплуатации только после проведения экспертизы и получения разрешения на начало работ согласно требованиям Порядка выдачи разрешений Государственным комитетом по надзору за охраной труда и его территориальными органами, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 15.10.2003 N 1631 ( 2003-п ) (НПАОП 0.00-4.05-03).
Технологическое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
     2. Технологическое оборудование, которое изготовляется для металлургической промышленности, должно быть с автоматизированным или механизированным управлениям, а также обеспечивать безаварийную и безопасную работу, контроль и регулирование технологического процесса. 
     3. В каждом цехе металлургического производства, учитывая наличие оборудования и выполняемых работ, приказом работодателя из числа должностных лиц назначаются лица, которые имеют право выдавать наряды-допуска на проведение работ повышенной опасности, а также лица, ответственные за техническое состояние и безопасную эксплуатацию:
электрооборудования;
газового хозяйства;
кранового хозяйства,
кислородного оборудования;
котлов и сосудов, которые работают под давлением, промышленных зданий, сооружений и дымовых труб;
транспортных средств.
     4. Эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования необходимо осуществлять согласно требованиям инструкций, разработанных согласно эксплуатационной документации с учетом производственных условий и требований этих Правил. Работа на неисправном оборудовании не разрешается. 
     5. На предприятии должен быть составлен и утвержден работодателем перечень механизмов и оборудования, ремонт которых необходимо проводить с применением бирочной системы согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов по наряду-допуску с оформлением ПОР. 
     6. Для безопасной работы на оборудовании перед началом работы необходимо проверять наличие и целостность оград, надежность действия пусковых и тормозных устройств, заземления, исправности защитных кожухов, исправности изоляции, сигнализации пуска и остановки, автоблокировки.
Все технологические линии, поточные системы, механизмы, которыми руководят дистанционно с пультов и щитовых, должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией.
В случае выявления неисправностей или недостатков в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования робота на нем должная немедленно прекращаться.
Пуск производственного оборудования разрешается проводить только работникам, которые обслуживают и осуществляют контроль за ним.
     7. Пуск оборудования, расположенного вне зоны видимости с пульта управления, а также при смешанном управлении (ручном и автоматическом), должен осуществляться лишь после получения соответствующих сигналов от работников, которые подтверждают безопасность его пуска на закрепленных за ними участках. При этом после первого сигнала необходимо выдержать паузу не менее чем 30 с. Перед самым пуском оборудования необходимо подавать второй сигнал продолжительностью 30 с. Пусковые устройства механизмов и оборудования необходимо блокировать так, чтобы полностью обеспечить соблюдение указанной выдержки. Работа наиболее важного производственного оборудования должна контролироваться с помощью телекоммуникационных систем.
Перед включением в работу оборудования, узлы которого или весь агрегат в процессе работы перемещают, должны подаваться звуковые и световые сигналы продолжительностью не менее чем 10 с.
Пусковые устройства механизмов должны быть оборудованы ключом-биркой.
     8. Необходимо, чтобы в цехах и на рабочих местах были вывешены инструкции о порядке пуска, эксплуатации и остановки оборудования, которые утверждаются работодателем. 
     9. В каждом цехе должен быть составлен и утвержден работодателем перечень элементов оборудования, съемные ограждения которого должны иметь автоматическое блокирование с пусковыми устройствами этого оборудования.
На объектах, которые строятся и реконструируются, эти блокировки должны быть предусмотренны проектом.
     10. Периодичность проверки состояния блокировок безопасности, систем сигнализации и противоаварийной (противопожарной) защиты агрегатов и оборудования и порядок оформления результатов проверки должны определяться инструкцией, утвержденной работодателем. 
     11. В опасных зонах должны быть вывешены знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76, а также надписи и плакать о безопасных способах ведения работ и предупредительные меры.
Входы в газоопасные места 1 группы ( за исключением доменных печей) должны быть оборудованы дверьми с запором, которые отворяются изнутри без ключа. Газоопасные места необходимо обозначать предупредительными плакатами с указанием группы газоопасности.
     12. Инструменты и приспособления, которые применяются для обслуживания оборудования, должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. Работа на неисправном оборудовании, а также использование неисправных приспособлений и инструментов не разрешается.
Инструменты и приспособления, которые применяются в помещениях с взрывопожароопасными производствами, не должны давать искры во время работы с ними.
     13. На рабочих местах инструмент и приспособления необходимо сохранять в отведенных для этого местах или в специальных инструментальных шкафах. 
     14. Во время применения механизированных инструментов и приспособлений необходимо соблюдать требования, указанных в эксплуатационной документации завода-изготовителя. 
     15. Присоединение гибких рукавов к инструментам и штуцерам трубопроводов воздуха, газа, жидкости и разъединения их необходимо осуществлять только при отключенной подачи указанных веществ.
Соединение гибких рукавов на штуцерах трубопроводов и инструментах необходимо осуществлять специальными зажимами, которые исключают возможность срывания рукавов. Применять для крепления рукавов провод и самодельные зажимы не разрешается.
Рукава, которые применяются для подачи под давлением газа, воздуха, жидкостей, насыщенного пара и сыпучих материалов, должны отвечать требованиям ГОСТ 18698-79 «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия».
     16. Система смазки трущихся частей механизмов должна быть герметичной. Во всех узлах оборудования, а также в узлах, которые часто смазываются, или при их значительном количестве, необходимо использовать централизованную подачу смазочного масла.
Вручную смазывать машины и механизмы разрешается только во время их полной остановки, а на ходу - при наличии специальных приспособлений, которые обеспечивают безопасность выполнения этой операции.
Вручную смазывать подвижные части, а также производить уборку во время работы машин и механизмов не разрешается.
     17. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, смазочные и обтирочные материалы, химические вещества, которые применяются в технологических процессах и во время обслуживания машин и механизмов, необходимо сохранять в соответствующей таре в установленных местах. 
     18. Температура нагретых поверхностей аппаратов, оборудования, трубопроводов и ограждений на рабочих местах не должна превышать 43 град.С согласно ДСТУ EN 563-2001. В случае невозможности по техническим причинам соблюдения (непревышения) указанной температуры возле источника интенсивного инфракрасного излучения и конвекционного тепла необходимо принять меры по защите работников от возможного перегревания (экранирование, водовоздушное подавление и т.п.).

     19. Уровень вибрации и шума, которые влияют на работников, на предприятиях металлургического производства должны отвечать требованиям Санитарных норм производственного шума, ультразвука и инфразвука, утвержденных постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 37 (ДСН 3.3.6.037-99), Государственных санитарных норм производственной общей и локальной вибрации, утвержденных постановлением главного государственного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 39 ( va039282-99 ) (ДСН 3.3.6.039-99), а также ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. 
     20. Расчеты фундаментов под оборудования, которое вибрирует, необходимо проводить согласно Снип 2.02.05-87 “Фундаменты машин с динамическими нагрузками“. 
     21. Вентиляторы, дымососы, воздуходувки, уровень шума которых превышает допустимые нормы, необходимо располагать в звукоизолированных камерах или в звукоизолированных укрытиях (кожухах) или оборудовать глушителями со стороны всасывания и нагнетания средствами виброизоляции, которые предотвращают передачу вибраций трубопроводам и фундаментам. 
     22. Дробилки, мельницы, грохоты, вибрационные прессовые установки и прочее оборудование, которое имеет шумовые характеристики, превышающие предельнодопустимые нормы, должны быть оснащенные средствами снижения шума и расположены в звукоизолированных боксах или их необходимо изолировать звукоизолированными перегородками или экранами. В местах с повышенным уровнем шума работники должны применять соответствующие средства индивидуальной защиты. 
     23. Ведение взрывных работ, а также хранение, выдачу и учет взрывных веществ и средств взрывания должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     24. Предельнодопустимые значения напряженности и плотности потока энергии ЭМП, которые генерирует оборудование на рабочих местах работников, а также методы контроля, образа и средства защиты от влияния ЭМП, должны отвечать требованиям ДСН 3.3.6.096-2002 и ГОСТ 12.1.006-84 “ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля“. 
     25. Во время использования на предприятиях цветной металлургии естественного, нефтяного, искусственного, смешанных и сжиженных углеводных газов как топлива необходимо соблюдать требования Правил безопасности систем газоснабжения Украины, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 01.10.97 N 254, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 15.05.98 за N 318/2758 (НПАОП 0.00-1.20-98). 
     26. Газовое хозяйство предприятий черной металлургии должно отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     27. Работы, связанные с заготовкой и переработкой лома и отходов черных металлов, необходимо выполнять согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     28. Использовать источники ионизирующего излучения предприятие может только в случае наличия лицензии на такую деятельность и с соблюдением требований действующих нормативно-правовых актов. 
     29. Транспортировать радиоактивные вещества необходимо с соблюдением требований действующих нормативно-правовых актов. 
     30. Изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и осмотр сосудов и баллонов, которые работают под давлением, должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     31. Изготовление и эксплуатация котельных установок должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     32. Изготовление и эксплуатация стационарных поршневых и ротационных компрессоров, воздухопроводов и газопроводов должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     33. Резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, наливные устройства и прочее оборудование, которое связано с приемом, переработкой и перемещением диэлектрических жидкостей, пара, газов и сыпучих веществ, необходимо защищать от статического электричества согласно требованиям действующих нормативно-правовых актов. Уровень электростатического поля на рабочих местах должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.045-84 “ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля“ и других действующих нормативно-правовых актов. 
     34. Эксплуатацию грузоподъемных кранов металлургических предприятий (цехов) необходимо проводить согласно Правил строения и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охраны труда и горного надзора от 18.06.2007 N 132, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 09.07.2007 за N 784/14051( далее - НПАОП 0.00-1.01-07). 
     35. Изготовление и эксплуатация лифтов должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     36. Изготовление и эксплуатация пыле- и газоулавливающих установок, а также газоочистительного оборудования должны отвечать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     37. Изготовление, монтаж и эксплуатация установок, которые используют тепло, и тепловых сетей, безопасность их обслуживания должны отвечать требованиям Правил безопасной эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, утвержденных приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 15.11.2001 N 485, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 03.12.2001 за N 1002/6193( далее - НПАОП 40.1-1.02-01). 
     38. Емкостная технологическая аппаратура должна быть оснащена стационарными уровнемерами и сигнализацией при переполнении, а также переливными устройствами. Измерение уровня жидкости в резервуарах необходимо осуществлять дистанционно. 
     39. Сушку материалов металлургического производства необходимо проводить согласно требованиям отраслевых правил. 
     40. Сигнально-предупредительное окрашивание элементов строительных конструкций зданий, оборудования, а также знаки безопасности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.026-76. 
     41. Все краны и дросселя должны иметь четко обозначенные положения крана, лопасти дросселя черточкой, которая имеет пропил на торце вала и выкрашена белой краской.
     На маховиках арматуры (вентилей, задвижек), шкивах и поводах к ним, а также кожухах ограждений должны быть нанесены стрелки, которые обозначают направление их закрывания. Если нет стрелок, то на указанную арматуры необходимо нанести отметки: открыто - “О“, закрыто - “З“.
     Автоматические отсекатели должны иметь указатель предельных положений ( открыто- закрыто).
     Для автоматически регулированных задвижек, клапанов, направляющих аппаратов такие указатели не нужны. 
     42. Технологическое оборудование и агрегаты должны быть обеспечены эффективными устройствами газопылеподавления и газоочистки, которые обеспечивают чистоту воздуха рабочей зоны металлургических цехов (участков) в пределах санитарных норм. 
     43. На предприятиях должны быть разработаны инструкции по контролю воздушной среды производственных помещений и рабочих зон внешних установок с учетом специфики производства. 
     44. Порядок допуска к приемочным испытаниям новых образцов оборудования и механизмов должен отвечать требованиям ГОСТ 15.001-88 “Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения“. 
     45. Работы необходимо немедленно остановить, если появилась угроза для жизни и здоровья работающих.

 

VII. Технологическая часть

 

 1. Требования к расположению оборудования и рабочих мест

 

     1.1. Расположение технологического оборудования должно обеспечивать его безопасную эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта.
     1.2. В производственных помещениях цехов должны быть предусмотрены зоны обслуживания (площадки): для постоянных рабочих мест длиной по фронту обслуживания не менее 1,5 м и шириной не менее 1 м; если обслуживание проводится периодически - шириной не менее 0,8 м; если обслуживание производится со всех сторон, ширина зоны спереди должна быть - не менее 0,8 м, сбоку и сзади - не менее 0,6 м; для монтажа и демонтажа оборудования - размерами, достаточными для его размещения, ремонта и расположения необходимых материалов, приспособлений, инструмента. Высота зон обслуживания от настила до конструктивных элементов помещения должна быть не менее 2 м, а в галереях, тоннелях и на эстакадах - не менее 1,8 м.
     1.3. Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12. 2. 061-81 “ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам“, ГОСТ 12. 2. 032-78 “ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования“ (далее - ГОСТ 12 2. 032-78), ГОСТ 12. 2. 033-76 “ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования“ (далее - ГОСТ 12 2. 033-76).
     1.4. Оборудование и оснащение рабочего места должны обеспечивать безопасность труда и исключать ухудшение здоровья и трудоспособности работников.
     1.5. Конструктивные и эргономические особенности рабочего места должны обеспечивать беспрепятственное и удобное выполнения всех рабочих операций.

 

2. Общие требования безопасного ведения технологических процессов

 

     2.1. Проектирование, организация и проведение технологических процессов в цехах металлургических предприятий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12. 3. 002-75 “ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности“.
     2.2. Безопасность выполнения производственных процессов необходимо обеспечивать: выбором наиболее совершенной технологии производства; рациональным расположением, режимом работы и порядком обслуживания производственного оборудования; качеством исходных материалов; механизацией и автоматизацией тяжелых и опасных работ; внедрением дистанционного управления механизмами в опасных зонах, профессиональным подбором и обучением персонала; соблюдением требований безопасности, нормативно-технической и технологической документации.
      2.3. Технологические процессы должны осуществляться согласно технологических инструкций, утвержденных работодателем и согласованных службой охраны труда.
     2.4. Нельзя допускать наличие влаги на рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла и шлака, а также в приямках конверторов, штейновых и шлаковых траншеях.
     2.5. Эксплуатация плавильных агрегатов в случае утечки воды из систем охлаждения этих агрегатов не разрешается.
     2.6. Состояние емкостной технологической аппаратуры и трубопроводов, эксплуатируемых в условиях, которые могут вызвать коррозию, должен постоянно контролироваться: следует проводить периодические обзоры, во время ремонтов проверять толщину их стенок для определения степени износа.
     2.7. Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, предназначенные для работы с взрывопожароопасными и вредными парами, газами и пылью, должны быть герметичными, а в случае невозможности обеспечения полной герметизации мест, где возможны вредные выделения, они должны быть оборудованы местными отсосами или следует предпринять меры по локализации воздействия опасного фактора. Герметизирующие устройства необходимо систематически осматривать. Нарушение герметизации необходимо немедленно устранять.
     2.8. Оборудование исследовательских установок и проведение исследовательских работ на действующем технологическом оборудовании разрешается только при наличии разработанной и утвержденной работодателем инструкции, в которой должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность при выполнении указанных работ.

 

3. Посты, пульты и панели управления

 

     3.1. Система управления оборудованием и технологическими процессами должна быть простой, с минимальным количеством пусковых и управляющих устройств, безопасных и удобных при обслуживании и иметь блокировки, исключающие ошибочные включения - выключения механизмов.     
     3.2.Посты управления необходимо располагать в местах, удобных и безопасных при обслуживании, с достаточным углом обзора, четкой видимостью агрегата, обслуживаемого и прилегающих к нему участков, а также должны быть оборудованы индивидуальными ключами-бирками, которые выдают лицу, имеющему право на управление ими. Посты, пульты и помещения АСУТП должны быть оборудованы приборами контроля, управления, регулирования и т.п., микропроцессорными программируемыми контроллерами, ПЭВМ, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов, а также светозвуковой сигнализацией для оповещения о пуске и остановке агрегатов, которые обслуживаются, о случаях нарушения штатного режима их работы. Пульты и панели управления должны быть размещены в изолированных помещениях с оптимальными условиями микроклимата, с защитой от электромагнитных полей, с допустимыми нормами шума, вибрации и освещенности.
     3.3. Пульты управления должны иметь средства связи в соответствии с проектом.
     3.4.Эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении сидя должны соответствовать ГОСТ 12.2.032-78.
     3.5. Механизмы управления для обслуживания несовместимых операций необходимо заблокировать так, чтобы предотвратить возможность их одновременного включения. Рычаги и рукоятки управления должны фиксироваться, чтобы исключалась возможность самопроизвольного или случайного их включения.
     3.6.При наличии ручной и педальной системы управления одной и той же операцией должно быть установлены блокировки, которые исключают возможность одновременного включения обеих систем управления.
     3.7.Оперативные и неоперативно щиты систем автоматизации во взрывоопасных установках должны быть оборудованы в плитовых помещениях с условиями, идентичными среде обычных помещений. В случае необходимости установления щитов и пультов непосредственно во взрывоопасных зонах приборы и аппараты, которые располагаются на них, должны иметь соответствующее исполнение, при этом необходимо применять щиты, предназначенные для использования в условиях взрывоопасных зон. 
     Не разрешается во всех случаях устанавливать щиты питания систем автоматизации с аппаратами защиты и управления (предохранителями, автоматическими выключателями, пакетными включателем т.п.) в пределах взрывоопасных зон.
     3.8.Помещения, а также части зданий и сооружений иного назначения, в которых предполагается размещение щитовых помещений, должны быть классифицированы в соответствии с требованиями строительных норм и правил как помещение для производств категории Г; эти помещения должны иметь 1-ую и 2-ую степень огнестойкости в соответствии с противопожарными нормами проектирования зданий и сооружений.
     3.9. Помещение АСУТП, в которых устанавливаются ПЭВМ и программируемые МПК, необходимо классифицировать как помещение для производств категории Г.
     Проектирование помещений для микропроцессорных программируемых контроллеров и персональных электронно-вычислительных машин для предприятий черной и цветной металлургии должно соответствовать требованиям Правил техники безопасности при эксплуатации электронно-вычислительных машин, утвержденных приказом Комитета по надзору за охраной труда Украины Министерства труда и социальной политики Украины от 10.02.99 N 21, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 17.06.99 за N 382/3675 (НПАОП 0.00-1.31-99). 
     3.10.Напряжение, подводимое к щитам и пультам управления цепями измерения, управления, сигнализации и т.п., устанавливаемые в производственных и щитовых помещениях всех категорий опасности в отношении поражения людей электрическим током, не должно превышать 380 В переменного и 440 В постоянного тока.
     3.11. Для некоторых металлургических агрегатов можно разрабатывать (оборудовать) совмещенные щиты с аппаратурой управления силового электрооборудования напряжением 220 В, технологической автоматики и связи.

 

4. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации

 

     4.1. Категория надежности электроснабжения КИПиА, МПК и ПЭВМ должна соответствовать категории производств, которые обслуживаются. В качестве источника питания для систем электроснабжения КИПиА, МПК и ПЭВМ необходимо использовать цеховые распределительные подстанции, распределительные щиты, распределительные пункты, в которых не подключены потребители с разнопеременной нагрузкой.
     При выборе схемы электроснабжения для системы автоматизации с МПК и ПЭВМ, для которых недопустима потеря или повреждение информации, находящейся в оперативной памяти, необходимо в первую очередь рассматривать вариант питания от сети через быстродействующий тиристорный переключатель. Кроме того, чтобы избежать потерь информации, необходимо использовать источники бесперебойного питания.
     4.2. Агрегаты и аппараты с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами, которые одновременно дают показатели параметров технологического процесса на месте установки агрегата и на щите управления. 
     Контрольно-измерительные приборы необходимо устанавливать в удобных и безопасных местах для надзора и регулирования. Агрегаты и аппараты со сложными технологическими процессами (аглофабрики, газосмешивающие станции и другие объекты) в обоснованных случаях должны быть оборудованы МПК и промышленными ПЭВМ.
     4.3. В каждом цехе на каждый агрегат должен быть составлен и утвержден работодателем перечень параметров безаппаратного контроля, без чего не разрешается работа технологического оборудования.
     4.4.Эксплуатация неисправных или с просроченным сроком поверки контрольно-измерительных приборов не разрешается. 
     4.5.Организация и порядок проведения поверки, ревизии и экспертизы средств измерения должны соответствовать требованиям Закона Украины “О метрологии и метрологической деятельности“ (113/98-ВР),ГОСТ 12.0.005-2003 “ССБТ. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения“.
     4.6. Датчики должны быть расположены в специальных помещениях или в шкафах с уплотнением. Помещение датчиков могут быть либо отдельно стоящие или встроенные в здания производственных помещений.
     4.7.Электрические приборы и щиты должны быть заземлены в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов и НД.
     4.8. Контрольно-измерительные приборы необходимо освещать в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.
     4.9.Сети сжатого воздуха и азота для приборов и средств автоматизации должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха или азота для их работы в течение не менее одного часа. Эти требования не распространяются на установки, в которых включение компрессоров осуществляется автоматически с давлением воздуха или газа в ресивере.
     4.10.При использовании осушенного воздуха или азота из технологических установок для приборов и средств автоматизации отключения сетей воздуха или азота от трубопроводов этих установок необходимо осуществлять автоматически обратным клапаном или другим автоматическим устройством, установленным перед буферной емкостью.
     Линии разведения сжатого воздуха к контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации должны быть выполнены из металлических труб. Регулировка, ремонт приборов и средств автоматизации должны выполнять только работники службы КИПиА.
     Обслуживание и ремонт ПЭВМ, МПК и вычислительных сетей должны выполнять только работники службы АСУТП предприятия.
     4.11. Параметры электромагнитных полей на рабочих местах должны отвечать требованиям ГСН 3.3.6.096-2002.

 

5. Производственная сигнализация и связь. Блокировочные устройства

 

     5.1. Между взаимосвязанными участками и агрегатами должна быть установлена громкоговорящая и телефонная связь. При необходимости ее необходимо дублировать телексной (прямой оперативной или автоматической) связью и радиосвязью. В отдельных случаях для предупреждения об опасности, возникающей при нормальном ходе технологического процесса необходимо применять световые и звуковые или только световые сигнализаторы.
     Для предупреждения об опасности во время аварийных ситуаций, особенно тех, которые сопровождаются выбросами большого количества вредных и опасных газов, а также жидкостей, необходимо применять специально предназначенные системы громкоговорящего оповещения в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-4.33-99.
     5.2. Агрегаты, работа которых возможна в автоматическом, отладочном и ручном режимах, должны быть оборудованы сигнализацией о включении их в этот режим работы.
     5.3. Средства связи и сигнализации должны быть легкодоступны и безопасны в обслуживании, а располагать их необходимо в зонах максимальной видимости и слышимости для персонала.
     5.4. Значение сигналов и правила поведения работников во время их подачи, а также перечень должностей работников, имеющих право подавать сигналы, должны быть указаны в инструкции по охране труда, утвержденной работодателем.
     5.5. Эксплуатировать агрегаты основного технологического оборудования, все виды рельсового и нерельсового транспорта и механизмов в случае неисправности сигнальных устройств не разрешается.
     5.6. Блокировки, контрольно-измерительные приборы и сигнализацию необходимо проверять и ремонтировать согласно графику.
     5.7. На предприятии приказом работодателя должны быть распределены обязанности и границы ответственности должностных лиц по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту средств измерения, систем и средств автоматизации.
     5.8. На предприятии должен быть письменно согласован с уполномоченным должностным лицом предприятия разрешение на плановые или внеплановые отключения средств измерения, систем и средств автоматизации, отказ которых может привести к остановке производственного процесса с тяжелыми экономическими последствиями, блокирующие выпуск продукции, вредного воздействия на окружающую среду, а также к нарушению требований действующих нормативно-правовых актов.
     5.9. Средства измерения, системы и средства автоматизации, дистанционное управление и устройства защитных блокировок должны находиться под постоянным надзором ответственного лица для обеспечения их надежной работы.
     5.10. На всех средствах измерения красной полосой должно быть обозначено предельно допустимые значения параметра, измеряемого, в случае достижения которых на пульт управления должны подаваться световой и звуковой сигналы.
 

6. Аспирация и пылеудаление

 

     6.1. Аспирационные установки должны обеспечивать удаление вредных и опасных веществ (газов, паров, пыли, аэрозоля) от мест их выделения так, чтобы содержание их в воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышал установленных ПДК в соответствии с ГОСТ 12. 1. 005-88
     6.2. Технологическое оборудование, при работе которого возможно выделение вредных газов, паров и пыли, должно устанавливаться и поставляться в комплекте со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредных веществ. Аспирационные укрытия должны иметь встроенные местные отсосы с патрубками для подключения к воздуховодным сетям. Скорость удаления воздуха во входном сечении аспирационной воронки, которая присоединяется к аспирационному укрытию, должна быть не более 1 м/с - при среднем диаметре частиц материала от 0,2 до 3 мм; 0,7 м/с - если больше 50% частиц со средним диаметром менее 0,2 мм (при плотности материала 4500 кг/куб.м и более); 0,4 м/с – то же, но при плотности материала до 4500 кг/куб.м.
     6.3. В производственных помещениях эксплуатация транспортных средств и оборудования, загрязняющих воздух вредными и опасными веществами, без аспирационных устройств не разрешается.
     6.4. Если технологическое оборудование работает, аспирационная система должна тоже работать постоянно. Оборудование в системе резервных приборов или двух приборов с 50% производительности должно специально оговариваться и обосновываться. 
     6.5. Системы аспирации должны быть централизованы, иметь вертикальные коллекторы и соединены с аппаратами очистки воздуховодов. Применение децентрализованных систем должно быть обосновано технико-экономическим расчетом. Работа технологического оборудования должна быть сблокирована с работой аспирационной системы. Включение в работу аспирационной системы необходимо осуществлять за 10 минут до включения технологического оборудования, а отключение - через 10 минут после отключения технологического оборудования. В соответствии с технологической инструкцией время включения и отключения аспирационной системы может быть изменено.
     6.6. При наличии блокировки аспирационных приборов с технологическим оборудованием должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у аспирационного оборудования.
     6.7. В случае если во время отключения местной вытяжной вентиляции остановка производственного оборудования невозможна или если во время остановки оборудования продолжается выделения вредных веществ в рабочую зону в количествах, превышающих ПДК, необходимо предусматривать резервные вентиляторы для местного отсоса с автоматическим их переключением.
     6.8. Аспирационные системы должны быть герметичны. Конструкция местного отсоса не должна усложнять контроль за работой оборудования и его ремонт. Состояние герметичности аспирационных систем необходимо систематически проверять, а выявленные нарушения немедленно ликвидировать.
     6.9. В молотковых и центробежных дробилках в торцевых стенках кожуха и в желобах необходимо предусматривать патрубки с фланцами для подключения труб (байпас). Сечение обводной трубы необходимо брать из расчета 0,05 кв.м на 100 т производства в час. Загрузка желоба должно быть таким, чтобы обеспечивать подачу материалов в направлении вращения ротора.
     6.10. Очистка аспирационных воздуховодов необходимо проводить в соответствии с графиком, утвержденным работодателем. Для уменьшения осадки пыли в воздуховодах аспирационных систем необходимо прокладывать их по возможности с уклоном не менее чем угол естественного откоса материала. Аспирационные системы должны быть смонтированы так, чтобы была обеспечена возможность их очистки. В местах возможного загрязнения воздухопровода (за отводами) и на прямых участках через каждые 15 м должны быть оборудованы смотровые люки.
     6.11. В аспирационном приборе во взрывоопасных производствах необходимо постоянно контролировать такие параметры: содержание взрывоопасных веществ после тягодутьевых машин; перепад давления до пылеуловителя и после него. Эксплуатация аспирационной системы должна осуществляться при концентрации таких веществ не более 50% объемов от НКГЗ в соответствии с требованиями подпункта 6.9 раздела VII настоящих Правил. Аспирационный прибор и технологическое оборудование должны выключаться: при повышении концентрации взрывоопасных веществ более чем на 50% объемов от НКГЗ. В этом случае необходимо включать продувочную вентиляцию; в случае резкого падения перепада давления до 500 Па (50 кгс/кв.см) до пылеуловителя и после него.
     6.12. Концентрацию взрывоопасных веществ необходимо определять при такой загрузке технологического оборудования, при котором содержание взрывоопасных веществ в воздухе, которые аспирируются, является максимальным.
     6.13. Воздух, который отсасывается аспирационными системами и содержит вредные и опасные вещества, перед выбросом в атмосферу необходимо очищать в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
     6.14. Аспирационные системы для удаления взрывоопасных веществ необходимо производить во взрывозащищенном исполнении и оснащать разрывными мембранами.
     6.15. Для отвода взрывных газов после разрывных мембран необходимо устанавливать выхлопные трубы. Выхлопные трубы должны быть вертикальные или с наклоном к горизонту под углом не менее 45 град. Длина выхлопных труб должна быть не более 10 диаметров разрывной мембраны. Выхлопные трубы необходимо устанавливать так, чтобы исключалась возможность проникновения выбросов газов при взрыве на рабочие места и в проходы, а также на кабельные линии. Устья выхлопных труб необходимо защищать от попадания атмосферных осадков. Целостность защитных насадок необходимо ежедневно проверять.
     6.16. Применять пылеосаждающие камеры для очистки воздуха от взрывопожароопасной и пожароопасной пыли не разрешается.

 

7. Технологические трубопроводы

 

     7.1. Проектирование, изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов должно соответствовать требованиям СН 527-80 “Оборудование и технологические трубопроводы“.
     7. 2. Трубопроводы, предназначенные для транспортировки взрывоопасных, пожароопасных и вредных веществ, включая сжиженные газы, независимо от температуры нагрева, а также арматура должны быть изготовлены из материалов, по своим техническим характеристикам соответствуют рабочим условиям среды, которая транспортируется. Эти трубопроводы должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных приказом Комитета по надзору за охраной труда Украины Министерства труда и социальной политики Украины от 08. 09. 98 N 177, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 07. 10. 98 под N 636/3076 (далее - НПАОП 0. 00-1. 11-98), и других действующих нормативно-правовых актов.
     7.3. Оборудование, изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов пара с давлением более 0,07 МПа или горячей воды с температурой свыше 115 град.С должны соответствовать требованиям НПАОП 0. 00-1. 11-98 и НПАОП 40. 1-1. 02-01
     7.4. Запорные устройства и арматура для аппаратов и трубопроводов до их установления и после каждого ремонта должны испытываться на герметичность. Эти испытания необходимо осуществлять по окончании подгонки и слесарно-механической обработки. Гидравлическое испытание на давление необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 356-80 “Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие. Ряды“. Это давление должно быть не ниже пробного гидравлического давления агрегата. После испытания необходимо составлять акт.
     7.5. Трубопроводы в зданиях цехов необходимо прокладывать открыто. Прокладывать трубопроводы для кислот и щелочей над рабочими площадками, проходами, рабочими местами не разрешается. Прокладывать трубопроводы для транспортировки взрывопожароопасных, пожароопасных, а также ядовитых и едких веществ через бытовые, вспомогательные и административные помещения, распределительные устройства, электро- и вентиляционные помещения не разрешается. Прокладывать любые трубопроводы через дымовые трубы, лежаки и прочие подобные устройства не разрешается.
     7.6. Фланцевые соединения трубопроводов, находящихся под давлением, должны быть надежно уплотнены. Уплотнительные поверхности фланцев для соединения трубопроводов, а также материалы и конструкция прокладок для них должны быть рассчитаны на рабочее давление, температуру и физико-химические свойства транспортируемой среды.
     7.7. Фланцевые соединения трубопроводов кислот и щелочей должны быть оборудованы защитными кожухами (муфтами). Защитными кожухами должны также быть оборудованы фланцевые соединения технологических и паровых трубопроводов в местах прохода людей под ними.
     7.8. На вводах трубопроводов в здания цехов должна быть установлена запорная, а при необходимости и регулировочная арматура.
     7.9. Запорную и регулировочную арматуру трубопроводов необходимо устанавливать в доступных и безопасных для обслуживания местах или оборудовать дистанционным управлением. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом должна быть определена условиями технологического процесса для обеспечения безопасной работы. Местоположения на трубопроводах арматуры, которая требует постоянного обслуживания, должны быть освещены.
     7.10. Во время проведения ремонтных работ в местах установки запорной и другой арматуры массой, превышающей 30 кг, должна быть предусмотрена возможность применения грузоподъемных механизмов.
     7.11. Все металлические трубопроводы необходимо заземлять при вводе в здания цехов и при выводе из них на контур заземления цеховых электроустановок. На фланцевые соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки взрывопожароопасных продуктов, необходимо устанавливать токопроводящие перемычки. Проверку защитного заземления необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.
     7.12. Для всех трубопроводов, предназначенных для транспортировки опасных и вредных продуктов, должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или водяным паром. Подвод инертного газа или пара в технологических трубопроводов осуществляется с помощью съемных участков трубопроводов или гибких рукавов, соответствующие требованиям ГОСТ 18698-79, с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании продувки запорную арматуру необходимо закрыть, а съемные участки трубопроводов или рукава снять. У запорной арматуры технологических трубопроводов должна быть установлена заглушка.
     7.13. Выполнять любые ремонтные работы на трубопроводах, находящихся под давлением, а также на трубопроводах, по которым транспортируют взрывопожароопасные разреженные пары и газы, не разрешается. Огневые работы на взрывоопасных объектах газового хозяйства должны проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.
     7.14. После пуска оборудования с повышением параметров (давления нагнетания доменного дутья, давления в барабанах котлов и т.д., температуры транспортируемой среды,) или после его модернизации необходимо провести тщательный осмотр участков трубопроводов, на которых параметры повысились, а до этого заменить арматуру, которая отработала более половины нормативного срока при прежних параметрах, а также заменить гнутые и сварные колена и отдельные участки трубопроводов.
     7.15. Отличительная окраска, предупредительные знаки и маркировка технологических трубопроводов должны отвечать требованиям ГОСТ 14202-69 “Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки “ (далее - ГОСТ 14202-69). К отличительной окраске должны относиться: кодовый участок, цвет которой определяет группу вещества, транспортируемого; сигнально-предупредительные кольца, маркировочные надписи, которые определяют наиболее важные свойства транспортируемых веществ. Кодовые участки необходимо наносить на наиболее ответственных участках коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединения фланцев, в местах проходов трубопроводов сквозь стены, перегородки, перекрытия). Маркировочные щитки необходимо применять для дополнительного обозначения вида веществ и их параметров (температуры, давления и т.п.), необходимых по условиям эксплуатации.

 

8. Ограждения

 

     8.1. Все открытые движущиеся части оборудования, расположенные на высоте менее 2,5 м от уровня пола, доступные для случайного прикосновения, должны быть ограждены. Ограждение может быть выполнено сплошным, сетчатым (с размером ячеек не более 20х20 мм) или в виде поручней на расстоянии до движущихся или вращающихся частей оборудования не менее 1 м. Места установки этих ограждений, наличие у них калиток или отверстий, съемных участков, блокировка должны быть обязательно обозначены на чертежах разработчика оборудования. На всех калитках и проемах в ограждениях, предназначенных для доступа обслуживающего персонала к оборудованию, необходимо вывешивать предупредительные надписи безопасности. Во время работы оборудования, отдельные детали которого движутся, обслуживающему персоналу не разрешается заходить за ограждения или выполнять любые работы на этих деталях и механизмах.
     8.2. В случае, если отдельные исполнительные органы машин и движущиеся части агрегатов, опасные для людей, не могут быть ограждены при их обслуживания, эти машины и агрегаты разрешается огораживать общим ограждением с соблюдением требований подпункта 8.1 раздела VII настоящих Правил.
     8.3. Зубчатые, пасы и цепные передачи, а также муфты независимо от высоты их расположения и скорости вращения должны иметь сплошное ограждение съемными кожухами, крепление которых снимаются с помощью специального инструмента. 
     8.4. Противовесы, расположенные вне оборудования, должны быть ограждены или расположены в закрытых направляющих устройствах (колодцах, трубах, шахтах), которые делают невозможным доступ людей в опасную зону.
     8.5. Для выполнения ремонтных и регулировочных работ, а также для наблюдения за технологическим процессом и работой механизмов в ограждениях разрешается делать окна и люки, которые должны закрываться, чтобы предотвратить случайное падение в них человека, и быть сблокированные с пусковым устройством оборудования, машин и механизмов.
     8.6. Съемные ограждения, а также двери в них должны соответствовать требованиям подпункта 8.3 раздела VII настоящих Правил.
     8.7. В каждом цехе должен быть составлен и утвержден работодателем перечень элементов оборудования, съемные ограждения которого должны иметь блокировки. На строящихся и реконструируемых объектах эти блокировки должны предусматриваться проектом.
     8.8. Ограждение должно быть составным элементом этого оборудования и соответствовать проекту. Работа оборудования и механизмов с неисправным ограждением или без него не разрешается.
     8.9. Исправность ограждений необходимо проверять в каждой смене. Обнаруженные неисправности необходимо немедленно устранять.
     8.10. Ремонт, очистка вручную и закрепление частей и ограждений во время работы оборудования не разрешается. 
     8.11. Снимать ограждения для ремонта оборудования разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра и очистки разрешается только после установки ограждения на место и закрепления всех его частей.

 

9. Площадки и лестницы

 

     9.1. Для обслуживания запорной, регулирующей и другой арматуры, а также отопительных и вентиляционных устройств и приводов, расположенных на высоте двух и более метров от пола, должны быть оборудованы специальные стационарные площадки. 
     Применять для этого приставные лестницы не разрешается.
     Если проектом предусмотрено дистанционное управление арматурой, оборудовать стационарные площадки не нужно. В таком случае должны быть предусмотрены передвижные площадки, подвесные люльки, специальные машины, оборудованные телескопическими вышками для осмотра и ремонта арматуры.
     9.2. Лестницы и площадки должны соответствовать требованиям ГОСТ 23120-78 “Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия“. Конструкция настила переходных площадок и площадок для обслуживания, а также мостиков и ступенек должна исключать скольжение рабочих во время передвижения.
     9.3. Площадки, отверстия, проемы (технологические, монтажные) должны иметь ограждения с поручнями высотой не менее 1 м с дополнительной штабом на высоте 0,5 м и со сплошной обшивкой снизу высотой 0,14 м.
     Приямки, зумпфы, люки, колодцы, дренажные канавы и канавы в полу в производственных зданиях, проемы в перекрытиях, если они открыты по условиям работы, должны иметь указанное ограждения, или быть закрыты крышками или перекрыты по всей поверхности прочным настилом, заключенным вровень с полом. 
     9.4. На рабочих площадках должны быть таблички с указанием допустимого общей и сосредоточенной нагрузки, на которое рассчитана площадка. Опорные элементы площадок и лестниц должны быть рассчитаны на нагрузку не менее 2000 Н/кв.м (200 кгс/кв.м).
     9.5. Стационарные металлические лестницы необходимо устанавливать под углом 45 град. при постоянном пользовании ими и 60 град. - при периодическом (дважды в течение часа за смену), ширина лестниц должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступеньками по высоте - не более 0,3 м.
     Лестницы должны быть оборудованы поручнями с обеих сторон высотой не менее 1 м. На лестнице высотой до 1,5 м разрешается устанавливать перила с одной стороны.
     9.6. Лестницы высотой более 10 м должны быть оборудованы площадками для отдыха через каждые 5 м.
     9.7.Для доступа в приямки и колодцы разрешается устраивать вертикальные лестницы или скобы на расстоянии 0,3 м друг от друга по высоте. Вертикальные лестницы высотой более 2 м должны иметь ограждения в виде дуг (хомутов) со спины сотрудника, который передвигается по лестнице.
     9.8.По краю крыши резервуара на расстоянии не менее 1,8 м в каждую сторону от лестницы, ведущей на резервуар, необходимо устанавливать перила высотой не менее 1 м. На огороженной площади кровли должен быть люк для измерения уровня жидкости, измерительных устройство и арматура. Если арматура, а также дыхательные и предохранительные клапаны расположены на разных участках кровли, к ним должны быть подведены площадки с ограждением. Становиться непосредственно на крышу резервуара не разрешается.
     9.9.Площадки для обслуживания оборудования, лестницы, переходные мостики необходимо содержать в исправном состоянии и своевременно ремонтировать.

 

10. Требования безопасности во время обжига шихты и концентратов (материалов)

 

     10.1. Эксплуатация всех видов обжигательных печей должна осуществляться в соответствии с требованиями технической документации заводов-производителей и технологических инструкций.
     10.2. Конструкция корпусов печей для обжига материалов, их газоходов, утилизационных котлов и другого оборудования, а также мест соединения корпуса с оборудованием должно обеспечивать полную герметичность.
     10.3. Разжигание печей, работающих на газовом топливе, необходимо осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Разжигание печи после длительной остановки и ремонта, а также если она только что построена, необходимо осуществлять в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.
     10.4. В металлургических цехах перевозка, распаковка и загрузка материалов в обжиговые печи, перемешивание их в печах, загрузка выжженного концентрата, доставка и выгрузка в бункера должны быть механизированы.
     Узлы загрузки в печь и выгрузки из печи выжженных материалов, из которых возможно выделение газов и пыли в воздух рабочей зоны, должны быть оборудованы встроенными укрытиями и аспирацией, сблокированных с технологическим оборудованием.
     10.5. Конструкция горелок или форсунок, используемых для разогрева печи, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление их из печи после ее пуска.
     10.6. Для предотвращения ожогов обслуживающего персонала в случае обратного удара пламени отверстия для установки форсунок должны иметь экраны.
     Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха, или их приводы должны быть размещены в стороне от отверстий.
     10.7. Рабочие и смотровые окна, а также другие отверстия в печи должны плотно закрываться дверцами (крышками) или быть замурованы теплостойкими материалами светофильтрами для защиты от инфракрасного и ультрафиолетового излучения.
     10.8.Отверстия в кладке печей, предназначенные для наблюдения за процессом обжига, взятия проб и т.п., должны быть оснащены плотно закрывающейся гарнитурой.
     10.9. В случае, когда в печи выпала материалов в кипящем слое пространство между сводом и горизонтальной плоскостью, которая проходит через верхний край окна газохода после его футеровки, составляет больше чем 10% объема печи, на своде должны быть установлены взрывные клапаны в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.
     10.10. При эксплуатации печей обжига, работающих на природном газе, в случае обнаружения утечки газа подачу его необходимо немедленно прекратить.
     Подачу газа после устранения утечки необходимо осуществлять только с разрешения должностного лица (руководителя смены).
     10.11. Конструкция устройства, которое подает материалы в печь, должна обеспечивать дозированную непрерывную или периодическую подачу с автоматическим регулированием.
     10.12. Выгрузка выжженного материала из бункера должно быть механизировано.
     10.13. Очистка желобов для выпуска выжженного материала и пыли, а также лежаков и газоходов должно быть механизировано (например, с помощью вибраторов). В случае забивания желобов шурование снизу не разрешается. 
     10.14. Транспортировка выгруженного выжженного материала и его охлаждения необходимо осуществлять в устройствах, исключающих выделения пыли и газа.
     10.15.Конструкция участка газохода от печи до аппарата должна исключать оседания пыли, в ней необходимо предусматривать окна и площадки для осмотра и очистки лежака и газохода. 
     10.16. Пылевые сборники должны быть оборудованы затворами или другими устройствами, обеспечивающими герметичность при выгрузке пыли.
     10.17. Система управления должна обеспечивать работу печи, как в ручном, так и в автоматическом режиме.
     Контрольно-измерительные приборы, по показаниям которых осуществляется автоматическое или ручное управление работой печи, должны быть вынесены на общий пункт управления, расположенный в отдельном помещении.
     10.18. В системе управления печи должны быть предусмотрены световая и звуковая сигнализации, предупреждающие об аварийной остановке печи, и блокировки, исключающие работу печи во время остановки оборудования или нагнетателей сернокислого цеха.
     10.19. Для осмотра подины, узлов загрузки и выгрузки, лежака, газоходов и пылеулавливающих устройств, а также для ремонта печи необходимо предусмотреть электрическую сеть напряжением 12 В с розетками для подключения переносных светильников.
     10.20. Запас мазута для разжигания печей в производственных помещениях не должен превышать суточную потребность. Место хранения мазута для отмеченных целей должно быть согласовано с местной пожарной частью, которая обслуживает предприятие.

 

11. Изготовление и применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе

 

     11.1. В технической документации на исходные легковоспламеняющиеся порошковые материалы (вещества, способные самостоятельно гореть в слое после удаления источника зажигания или взрываться в аэровзвеси) и смеси, изготовленные на их основе (далее - смеси), должны быть приведены следующие характеристики: 
     - для легковоспламеняющихся порошковых материалов: НКГЗ, температура воспламенения аэровзвеси и самовоспламенения в слое, максимальное давление взрыва;
     - для смесей: способность к самостоятельному горению. 
     Для смесей, содержащих окислители, должны быть также определены: расчетная удельная теплота, температура процесса горения и чувствительность к механическому воздействию (трению, удару).
     Последняя характеристика должна определяться отдельно для активной составляющей смеси топлива с окислителем.
     Определение указанных характеристик (кроме удельной теплоты и температуры горения) и выводы о возможности использования легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе должны выполняться соответствующими специализированными организациями.
     Удельная теплота и температура процесса горения смеси должны определяться разработчиком.
     Не разрешается применять легковоспламеняющиеся материалы и смеси при отсутствии указанных характеристик.
     11.2. Не разрешается при производстве металлов и сплавов применять такие смеси:
     - процесс горения которых переходит во взрыв; 
     - способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль;
     - чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и меньше, а активной составляющей - 9,8 Дж и меньше.
     11.3. Хранение и производство легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, в ходе которых возможно образование взрывоопасной среды, разрешается только в помещениях категорий А и Б, а легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей - в помещениях категорий А, Б, В.
     Вентиляция этих помещений должна осуществляться в соответствии с требованиями подпунктов 6.11 - 6.16 раздела VII настоящих Правил.
     11.4. Хранить легковоспламеняющиеся материалы в корпусах металлургических цехов необходимо в закрытой металлической таре (банках, бочках и др.) в количестве, не превышающем двухсуточную потребность, с соблюдением требований пожарной безопасности. Для длительного хранения этих материалов на предприятии должны быть оборудованы отдельные склады, отвечающие требованиям пожаро- взрывобезопасности.
     11.5. В помещениях цехов, где выполняются дробления и измельчения легковоспламеняющихся материалов и смесей, необходимо периодически проводить уборку оседлой пыли со стен, потолка и других строительных конструкций.
     Периодичность уборки должна быть такой, чтобы исключалась возможность накопления пыли в количестве, при котором возможно горения в слое или в аэровзвеси.
     Периодичность, порядок уборки пыли и меры безопасности при этом должны определяться инструкцией, утвержденной работодателем.
     11.6. В технических условиях на исходные легковоспламеняющиеся порошковые материалы должна быть указана нижняя граница крупности материалов, используемых для изготовления смесей, а также предельное содержание основного компонента и примесей.
     11.7. Тара, предназначенная для транспортировки и хранения легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должна быть чистой, сухой и исправной.
     В инструкции по охране труда должны быть предусмотрены меры по обеспечению безопасного выполнения работ при очистке тары из-под указанных материалов и селитры. 
     11.8. Транспортировать легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси вместе с окислителями, кислотами и щелочами не разрешается.
     11.9. Транспортировка легковоспламеняющихся порошковых материалов пневмотранспортом необходимо проводить в защитной атмосфере. Состав защитной атмосферы и предельное значение окислителя в нем должны соответствовать проекту. При работе пневмотранспорта содержание окислителя в газе необходимо контролировать автоматически.
     11.10. Технологические процессы производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей и технологическое оборудование, используемое для ведения этих процессов, должны соответствовать требованиям пожаробезопасности.
     Технологические процессы производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, в ходе которых возможно образование взрывоопасной среды и технологическое оборудование, используемое для ведения этих процессов, должны соответствовать требованиям взрывобезопасности.
     11.11. Для предотвращения образования взрывоопасной среды необходимо использовать флегматизацию материалов. Технология флегматизации легковоспламеняющихся порошковых материалов и веществ, которые для этого применяются, должны исключать возможность образования взрывоопасных аэровзвесей при дальнейшей переработки порошковых материалов.
     11.12. При приготовлении смесей, способных образовывать взрывоопасную среду, в состав которых входят активные окислители, в смесительное устройство или загрузочный бункер в первую очередь необходимо загружать инертные материалы или важковидновни окислы, затем активные окислители. После перемешивания этих компонентов необходимо проводить загрузку легковоспламеняющихся порошковых материалов и окончательное смешивание.
     11.13. При приготовлении смесей, в составе которых нет активных окислителей и легковоспламеняющихся порошковых материалов, способных образовывать взрывоопасную среду, в первую очередь необходимо загружать инертные материалы и окислители, затем легковоспламеняющиеся порошковые материалы. Загрузка легковоспламеняющихся порошковых материалов разрешается без предварительного перемешивания компонентов.
     11.14. Контроль параметров (давление защитного газа в печи, температура и т.д.), отклонения которых от нормы может привести к аварийной ситуации, должен осуществляться автоматически сигнальными приборами.
     11.15. В помещениях, где возможно выделение в рабочую зону взрывопожароопасных газов или паров, должны быть предусмотрены сигнализация и автоматический контроль содержания взрывоопасных веществ.
     11.16. Защита от статического электричества и искрозащита производственного оборудования, резервуаров, трубопроводов, сливно-наливных устройств, другого оборудования как стационарного, так и переносного, связанного с переработкой или транспортировкой бензина, спирта, серы, шихтовых смесей и образованием при этом статического электричества, должен соответствовать требованиям действующих нормативно-правовых актов.
     11.17. Инструмент, применяемый в операциях, связанных с использованием серы технической, цинка стеариновокислый и т.п., должен соответствовать требованиям действующих нормативно-правовых актов. 
     11.18. В качестве средства пожаротушения в складах и на участках во время приготовления смеси в случае возгорания порошков или их смесей необходимо применять тонкорозпилену воду из смачивателя (сульфонаты, Сульфонол), воздушно-механическую пену. Для объемного тушения необходимо применять газовые огнетушащие смеси и огнетушащие порошки А, В, С, универсальные.
     11.19. Для тушения разлитых жидкостей и масел, горящие на участках маслопросочування, необходимо применять високократну повитромеханичну или азотомеханичну пену и огнетушащие порошки А, В, С, универсальные.
     11.20. Для предотвращения загазованности помещения и образования взрывоопасной газовоздушной смеси должны быть предусмотрены устройства для тушения горящего газа и предотвращения выхода газа в атмосферу.

 

VIII. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт

 

 1. Общие требования безопасности

 

     1.1. Эксплуатация внутризаводского и внутрицехового транспорта на металлургических предприятиях должна осуществляться с соблюдением требований ГОСТ 12. 3. 020-80 “ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности“ и настоящих Правил. Обследование внутризаводского и внутрицехового транспорта на металлургических предприятиях должно осуществляться в соответствии с требованиями Порядка проведения освидетельствования, испытания и экспертного обследования (технического диагностирования) машин, механизмов, оборудования повышенной опасности, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины 26. 05. 2004 N 687 (687-2004-п) (НПАОП 0. 00-6. 18-04)
     1.2. Приказом работодателя по предприятию или распоряжением по подразделению на крупных предприятиях из числа специалистов должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и внутрицехового транспорта, в обязанность которых входит ежесуточная проверка технического состояния транспортных средств с отметкой в специальном журнале о допуске их к работе.
     1.3. На въездах и выездах из цехов, а также на участках между цехами, которые предназначены только для движения транспортных средств, должны быть установлены соответствующие знаки безопасности.
     1.4. Эксплуатация грузовых подвесных канатных дорог должна проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.
     1.5. Перевозка людей внутризаводских и внутрицеховых транспортом, предназначенным для перевозки технологических грузов, не разрешается.
     1.6. Транспортировка порошковых и сыпучих материалов необходимо осуществлять в специальных железнодорожных вагонах, автомобилях или контейнерах, обеспечивающих беспылевые загрузки, транспортировки и выгрузки этих материалов.
     1.7. Проектирование железнодорожных путей должно соответствовать требованиям СНиП 2. 3-19:2008 “Сооружения транспорта Железные дороги колеи 1520 мм. Нормы проектирования“, а приближение их к производственным помещениям, складским сооружениям и т.п. должно соответствовать габаритам приближения к зданиям по ГОСТ 9238-83 “Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм“ и специальным габаритам. При наличии на предприятиях узкой железнодорожной колеи 750 мм габариты приближения строений и подвижного состава должны соответствовать ГОСТ 9720-76 “Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 750 мм“.
     1.8. Помещения, расположенные на расстоянии от 3 до 8 м от железнодорожного пути или автомобильных дорог с прямым выходом на них, должны иметь перед дверью ограждающие барьеры длиной 5 м и высотой 1 м. В местах выхода из-за угла зданий и сооружений также должны быть устроены такие барьеры. При этом расстояние от барьера до железнодорожного пути должна быть не менее 6 м.

 

2. Железнодорожный транспорт

 

     2.1. Устройство и эксплуатация сооружений, железнодорожных путей, подвижного состава, сигнализации, централизации и блокировки железнодорожного транспорта на предприятиях металлургической промышленности должны соответствовать требованиям действующих нормативно-правовых актов.
     2.2. Скорость движения железнодорожных эшелонов и отдельных локомотивов на территории предприятия не должна превышать установленной отраслевыми правилами технической эксплуатации железнодорожного транспорта и другими актами, а в цехах - 5 км/ч.
     2.3. Локомотивы, используемые для перевозки горячих грузов, и работающие на участках с высокой температурой, должны быть оборудованы автосцепками и соответствующими устройствами для защиты локомотивной бригады и самого локомотива от высоких температур воздуха и инфракрасного излучения. Перед сливом шлака или металла они должны быть отцеплены и отдалены на безопасное расстояние, но не менее чем на 15 м.
     2.4. Стоянка локомотивов и эшелонов на переездах и установленных пешеходных переходах через железнодорожные пути более 5 минут не разрешается. Остановка эшелонов во время выполнения маневровых работ разрешается на время, необходимое для закрепления и отцепки эшелона на фронтах погрузки - разгрузки.
     2.5. Маневровые работы необходимо проводить согласно инструкции по движению поездов и маневровой работы на железнодорожном транспорте, а в пределах производственных цехов и участков - согласно межцеховых инструкцией по обслуживанию железнодорожных перевозок.
     2.6. Торможение движущихся вагонов, необходимо проводить металлическими тормозными башмаками, а в местах систематической погрузки или разгрузки - механизированными вагонными замедлителями.
     2.7. Под колеса вагонов, поданные под погрузку или разгрузку, необходимо подкладывать тормозные башмаки. По окончании погрузочных работ железнодорожные пути необходимо очистить. Маневры с вагонами, погрузка и разгрузка которых не закончена, разрешается проводить только по согласованию с лицом, ответственным за погрузочно-разгрузочные работы.
     2.8. На железнодорожных въездах в цеха необходимо устанавливать световую и звуковую сигнализации. Въезд железнодорожного эшелона в зону работы грейферных, магнитных и других кранов, погрузочно-разгрузочных механизмов необходимо осуществлять согласно межцеховой инструкции по обслуживанию железнодорожных перевозок. Порядок установки и уборки вагонов на фронты погрузки-разгрузки необходимо определять в соответствии с указанной инструкцией.
     2.9. Работы на путях производственных цехов необходимо выполнять по наряду-допуску. Перечень участков, на которых работы выполняются по наряду-допуску, должен включаться в цеховой перечень этих работ.
     2.10. В действующих цехах при наличии негабаритных мест и невозможности их устранения должна быть предусмотрена сигнализация (световая, звуковая, свето-звуковая) и плакаты, предупреждающие о нарушении требований габарита.
     2.11. Головки рельсов железнодорожных путей в цехах должны быть на уровне пола, кроме случаев, когда пути заключаются на эстакадах или ниже пола (пути для отгрузки изделий, пути лафетов).
     2.12. Во время устройства в цехах транспортных коридоров необходимо предусматривать для работников свободный проход шириной не менее 1,2 м, который огражден от проезжей части барьером высотой не менее 1 м.
     2.13. В цехах, которые строятся или реконструируются, должна быть обеспечена поточная схема движения транспортировки грузов.
     2.14. Транспортировка пыли от пылеосаждающих устройств необходимо проводить в специально приспособленных для этого емкостях или с применением пневмогидротранспорта. Способ выпуска пыли из пылеосаждающих устройств должен исключать возможность выбивания и распространения пыли.
     2.15. Во время использования средств наземного внутрицехового транспорта должны быть предусмотрены проезды шириной:
     - при одностороннем движении (без разворота) - на 600 мм больше ширины транспортного средства с учетом груза, что на нем находится, но не менее 1,3 м;
     - при двустороннем движении (без разворота) - на 900 мм больше чем удвоенная ширина транспортного средства.
     2.16. Доставка жидкого металла, шлака, горячих слитков, колошниковой пыли, агломерата, расплава и т.д. необходимо проводить по установленным маршрутам в соответствии с инструкциями, утвержденными работодателем.
     2.17. Шлаковозы должны быть оборудованы механизмами кантовки (поворота) чаши с электрическим приводом и дистанционным управлением. Механизм кантовки должен исключать самопроизвольное вращение чаши.
     2.18. Рама шлаковой тележки должна быть оборудована захватами, с помощью которых перед сливом шлака шлаковозная тележка будет закреплена на рельсах.
     2.19. Шлаковые отвалы и грануляционные установки должны быть оборудованы механизированными устройствами для пробивки корки в шлаковых чашах Управление этими устройствами необходимо осуществлять дистанционно с пульта управления.
     2.20. На шлаковом отвале должен быть телефонная связь с диспетчерской службой. На путях шлакового отвала необходимо применять огнестойкие шпалы.
     2.21. Проводить какие-либо работы на шлаковом отвале вблизи места слива шлака не разрешается. Во время слива шлака из чаши обслуживающий персонал должен находиться на безопасном расстоянии.
     2.22. Грузы, которые складируются вдоль железнодорожных путей, необходимо размещать от головки ближайшего рельса на расстоянии не ближе 2 м при высоте груза (штабеля) до 1,2 м и не ближе чем 2,5 м - при большей высоте.

 

3. Автомобильный транспорт

 

     3.1. При эксплуатации автомобильного транспорта необходимо руководствоваться требованиями Правил дорожного движения, утвержденных постановлением Кабинета Министров Украины от 10. 10. 2001 N 1306 (1306-2001-п), и другими действующими нормативно-правовыми актами.
     3.2. Автомобили, мотоциклы, мотороллеры, автопогрузчики, электро- и автокары т.п., которые используются как средства внутризаводского и внутрицехового транспорта, должны быть оборудованы тормозами, звуковой сигнализацией, осветительными приборами и устройствами (блок-замками), исключающие возможность использования транспортных средств посторонними лицами. Водители перечисленных транспортных средств должны иметь удостоверение, которое дает им право на управление соответствующим видом транспорта.
     3.3. Скорость движения автомашин, минивенов, электрокар и другого безрельсового транспорта на территории предприятия должна определяться работодателем и не должна превышать при въезде в производственные помещения, внутри и на выезде из них 5 км/ч. Движение указанного транспорта на территории предприятия и в производственных зданиях необходимо регулировать соответствующими знаками дорожного движения.
     3.4. Для постоянных внутрицеховых перевозок необходимо использовать электропогрузчики или автомобили и автопогрузчики, оборудованные нейтрализаторами выхлопных газов. В случае кратковременного заезда в цех транспортных средств, не оборудованных нейтрализаторами выхлопных газов, их двигатели на время стоянки или проведения погрузочно-разгрузочных работ должны быть выключены, а транспортные средства заторможены ручными тормозами.
     3.5. В местах въезда транспортных средств на территорию предприятия, цеха необходимо вывешивать схемы их движения на погрузочно-разгрузочные площадки. Места разгрузки и погрузки должны быть обозначены на схемах.
     3.6. Самосвалы, боковые опрокидыватели должны быть оборудованы ключом-биркой, конечными выключателями высоты подъема кузова, упорами и предохранительными цепями, которые надежно удерживают его в наклоненном положении.
     3.7. Размещение автомобилей в помещениях, под навесами или на специальных открытых площадках необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов. Помещение, где размещено более чем 10 постов для обслуживания или где хранятся более 25 автомобилей, должны иметь не менее двух ворот.
     3.8. В боксах (блоках) автогаражей не разрешается производить кузнечные, сварочные, малярные, деревообрабатывающие работы, а также промывать детали с использованием легковоспламеняющихся жидкостей. Эти работы необходимо проводить в соответствующих мастерских предприятий или в отдельных помещениях гаража.
     3.9. В помещениях, предназначенных для стоянки и ремонта автомобилей, а также на стоянках автомобилей под навесами и на открытых площадках необходимо соблюдать требования НАПБ А. 01-001-04 и инструкции по пожарной безопасности, утвержденной работодателем.

 

4. Конвейерный транспорт

 

     4.1. Конструкция, размещение и эксплуатация конвейерного транспорта должны соответствовать требованиям ГОСТ 12. 2. 022-80 “ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности“, а также требованиям СНиП 2. 05. 07-91 “Промышленный транспорт“, СНиП 2. 09. 03-85
     4.2. Пуск конвейеров необходимо проводить с соблюдением требований пунктов 6 и 7 раздела VI этих Правил.
     4.3. Во время работы конвейера производить ремонт или очистку вручную любых его частей, а также подправлять ленту руками и находиться на ней не разрешается.
     4.4. Конвейеры, транспортирующие материалы, которые выделяют пыль, пар и газ, должны быть оборудованы системами пылеудаления в местах выделения пыли, вытяжной вентиляцией или аспирацией в зависимости от вида выделяемых веществ.
     4.5. Конвейеры для подачи исходных материалов, выделяющих пыль, необходимо размещать в транспортных галереях, выполненных из несгораемых материалов. Галереи, которые проектируются и строятся, должны быть оборудованы устройствами для механизированной уборки просыпающейся пыли. При размещении конвейеров в наклонных галереях конструкция пола галереи должна исключать скольжение людей во время движения.
     4.6. В случае установки на конвейерах другого оборудования (сбрасывающих тележек, весов, плужковых сбрасывателей т.п.) ширину проходов и зазоров необходимо определять с соблюдением условий безопасного обслуживания этого оборудования.
     4.7. Рабочая ветвь конвейера, расположенного в наклонной галерее, с углом наклона 6 град. и более, должна быть ограждена со стороны прохода.
     4.8. В случае расположения нерабочей ветви конвейера на высоте 0,7 м и выше уровня пола вдоль нижней ветви конвейера в местах, где не предусмотрены проходы, необходимо устанавливать ограждения с обеих сторон конвейера, исключающее возможность прохода под ним. Через конвейеры длиной более 200 м в указанных местах необходимо устраивать переходные мостики или проходы под конвейерами.
     4.9. Выход из конвейерных галерей должен быть предусмотрен не менее чем через 100 м, лестница должна быть стальная, открытая, с углом наклона не более 60 град. Проходы, расположенные под подвесными конвейерами, должны быть ограждены сверху металлической сеткой с ячейками не более 10х10 мм. Высота прохода должна быть не менее 2 м, ширина - не менее 1 м.
     4.10. Расстояние между наиболее высокой частью конвейера и потолком должно быть не менее 0,6 м.
     4.11. На участках перемещения разгрузочных тележек с двухсторонним сбросом или передвижного питателя необходимо обеспечить проходы с обеих сторон конвейера шириной не менее 1 м.
     4.12. Для безопасного обслуживания транспортного и технологического оборудования должны быть предусмотрены устройства и площадки для профилактического осмотра и ремонта оборудования с ограждением рабочих мест, расположенных выше или ниже уровня пола.
     4.13. Галереи трактов топлива в местах примыкания к зданиям необходимо оборудовать автоматическими средствами пожаротушения.
     4.14. Вентиляцию в конвейерных галереях необходимо предусматривать естественную, а в перегрузочных узлах - принудительную. Пусковая аппаратура сантехнических установок должна быть сблокирована с двигателями технологического оборудования.
     4.15. Конвейерные установки должны быть оборудованы:
     - звуковой сигнализацией, которую достаточно слышно в любом месте вдоль конвейера. Если в галерее расположены два или более конвейеров, звуковая сигнализация должна отличаться по уровню звука;
     - устройством (тросик, протянутый вдоль конвейера со стороны обслуживания или прохода) для аварийной остановки его из любой точки и аварийными кнопками в главной и хвостовой частях конвейера;
     - блокировочным устройством, которое исключает возможность дистанционного пуска после срабатывания защиты конвейера; устройством, которое отключает конвейер в случае остановки ленты при включенном приводе, а также в случае пробуксовки ленты. Нельзя подбрасывать под ленту, на работающий барабан привода связывающий материал для ликвидации пробуксовки ленты;
     - защитным устройством от кусков материала, падающих в местах прохода людей под конвейером;
     - устройством, которое улавливает грузовую ветку в случае ее разрыва, или устройством, контролирующим целостность ленты, если конвейер установлен с углом наклона более 6 град.;
     - центрирующими устройствами, предотвращающими сход ленты за пределы краев барабанов и роликов;
     - автоматическими устройствами для остановки привода на случай аварийной ситуации (обрыва ленты, цепи, канатов, натяжного устройства, пробуксовки ленты, схода ленты из роликовых опор и барабанов, переполнения перегрузочных устройств, превышение расчетного тягового усилия на 25%, превышение скорости и т.д.);
     - ограничением хода и защитными приспособлениями для всех механизмов, которые перемещаются на конвейерах (сбрасывающих тележек, загрузочных воронок-питателей и т.п.), исключающие их случайное перемещение;
     - устройствами для механической очистки ленты и барабанов от налипающего материала. Регулирование этих устройств необходимо проводить в безопасном месте.
     4.16. Конвейеры должны быть оборудованы защитными ограждениями приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, натяжных устройств и их блоков, ременных, червячных и других передач, муфт и т.д.
     4.17. Участки лент, набегающие на барабаны, должны быть оборудованы защитными средствами вдоль конвейера от оси барабана на расстоянии не менее 1 м плюс радиус - для барабанов диаметром до 1 м и не менее 1,5 м плюс радиус - для барабанов диаметром более 1 м. Приводные барабаны необходимо ограждать сплошным металлическим листом, а натяжные барабаны - сеткой с размером ячеек 20х20 мм.
     4.18. Грузы натяжных устройств необходимо ограждать. Во время работы конвейера вход в огражденную зону не разрешается.
     4.19. Конструкцией конвейера должен быть предусмотрен доступ к элементам, блокам и контрольным устройствам конвейера, требующих периодической проверки, а также к устройствам регулирования, смазки узлов трущихся частей и т.п., без снятия ограждения.
     4.20. Съемные ограждения барабанов натяжных устройств и приводных механизмов должны быть оборудованы блокировкой, исключающей пуск конвейера при снятом ограждении.
     4.21. Для предотвращения обратного хода ленты приводы ленточных конвейеров с углом наклона 6 град. и более должны быть оборудованы автоматическими тормозными устройствами, которые срабатывают в случае отключения двигателя.
     4.22. При дистанционном управлении конвейерами с централизованного пульта схема запуска должна исключать возможность пуска конвейера без получения от машиниста конвейера (транспортировщика) сигнала, подтверждающего готовность к пуску.
     4.23. В конвейерах, оснащенных ручными винтовыми натяжными станциями, регулировку натяжения ленты необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.
     4.24. При одновременной работе нескольких последовательных конвейеров или конвейеров, которыесвязаны с оборудованием одной технологической линии, их электродвигатели должны быть сблокированы. Пуск и остановка конвейеров и оборудования необходимо проводить в порядке, предусмотренном инструкцией, утвержденной работодателем в случае внезапной остановки оборудования или конвейера: предыдущее оборудование или конвейеры должны автоматически отключаться, а следующее - продолжать работать до полного схода с них транспортируемого материала. Для предотвращения дистанционного пуска конвейера или оборудования с пульта управления должны быть оборудованы местные блокировки.
     4.25. Уборка материала вручную разрешается только в случае, если конвейер остановлен и соблюдены требования бирочной системы. При этом пусковая аппаратура конвейера должна быть оборудована устройством, что делает невозможным включение конвейера во время проведения уборки и других работ.
     4.26. Для удаления посторонних предметов из лент конвейеров должны быть предусмотрены автоматические устройства. Ручная уборка разрешается в исключительных случаях, если конвейер остановлен и включена местная блокировка или изъята ключ-бирка.
     4.27. Концы конвейерных лент необходимо соединять надежно и выполнять эту работу соответственно требованиям подпункта 4.1 раздела VIII настоящих Правил.
     4.28. Конвейеры, транспортирующие горячие материалы, должны быть оборудованы средствами защиты обслуживающего персонала от воздействия тепла, то есть от контакта с горячими материалами, и от инфракрасного излучения. Для этого необходимо использовать кожухи, укрытия, заборы, экраны и т.д.
Конвейеры, транспортирующие мокрые материалы, необходимо закрывать кожухами или щитами в местах возможного разбрызгивания.
     4.29. Зона действия передвижных (реверсивных) конвейеров по всей длине и ширине должна быть ограждена сплошным или сетчатым ограждением высотой 1,2 м от пола. В ограждении должны быть двери для прохода работников. Передвижные конвейеры должны быть оборудованы конечными выключателями и стационарными тупиковыми упорами с обеих сторон рельсов.
     4.30. Подачу напряжения к электродвигателям автоматических сбрасывающих тележек и передвижных конвейеров необходимо осуществлять подвесными шланговыми кабелями. Разрешается электропитание этих электродвигателей от троллейных проводов, высота подвески которых должна соответствовать требованиям действующих нормативно-правовых актов.
     4.31. Электрокабели, по которым подается напряжение к электродвигателям передвижных разгрузочных тележек и передвижных конвейеров, должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась их надежная эксплуатация и не загромождались проходы. Кабели должны быть защищены от теплового воздействия и механических повреждений.
     4.32. Передвижные разгрузочные тележки конвейеров должны быть оборудованы тормозами, предотвращающими неконтролируемое их передвижение, и звуковой и световой сигнализацией. Оборудование и состояние рельсового пути и ходовых колес разгрузочных тележек передвижных конвейеров и питателей должны исключать возможность схода их с рельсов.
Колеса саморазгружающихся тележек, передвижных конвейеров и питателей необходимо ограждать щитками. Зазор между щитком и рельсом не должен превышать 10 мм.
     4.33. Номинальная скорость ленты конвейеров должна быть: 0, 8; 1; 1,25; 1,6, 2, 2,5; 3,15 м/с с отклонением + - 10%. Разрешается в особых случаях применять скорости 0,65; 0,5 и меньше, а также 4 и 5 м/с. Выбор скорости ленты из этого ряда зависит от характеристики транспортируемого материала, условий погрузки и разгрузки конвейера и ширины ленты. Для хрупких кусковых материалов (кокс, агломерат и т.д.) скорость не должна превышать 2,5 м/с, а для порошкообразных материалов, образующих много пыли (огнеупорные порошки, известь и т.д.), - 1,25 м/с.
Если конвейеры оборудованы разгрузочными устройствами, максимальную скорость движения ленты необходимо устанавливать: для барабанного сбрасывателя - 2,5 м/с; для плужкового сбрасывателя, если материал мелкий и средний, - 1,6 м/с; для плужкового сбрасывателя, если материал крупнокусковой, - 1,25 м/с.
     4.34. Приводы наклонных пластинчатых конвейеров должны быть оборудованы автоматическими тормозными устройствами, исключающими обратный ход механизма в случае обрыва цепи. Наклонные участки цепных конвейеров должны быть оборудованы уловителем для захвата цепи в случае его обрыва.
     4.35. Желоба (лотки) шнековых конвейеров должны быть закрыты металлическими съемными крышками, которые плотно закрываются и оборудованы скобами (петлями, ручками) для удобства снятия и установки их на место. Шиберы, перекрывающие желоба, необходимо располагать в местах, безопасных и доступных для обслуживания. Во время работы конвейера не разрешается снимать крышку с желоба, становиться на нее, а также производить очистку питающих и разгрузочных желобов.
     4.36. Ручные шиберы и секторные затворы, перекрывающие желоба, должны легко открываться и закрываться вручную без применения специальных инструментов Использовать деформированные шиберы не разрешается.
     4.37. В случае касания винта шнека дна или стенки кожуха эксплуатировать винтовой конвейер не разрешается.
     4.38. Крышки кожухов шнековых конвейеров должны быть оборудованы блокировкой, исключающей доступ к шнекам при их вращения.
     4.39. Эксплуатировать винтовые конвейеры, если желоба неисправные и крышки сняты, не разрешается.
     4.40. Для отбора проб материала, транспортируемого, если шнек работает, должны быть предусмотрены автоматические пробоотборники. Ручной отбор проб возможен только после остановки конвейера.
     4.41. Конструкции навесных устройств маятниковых конвейеров (маятники, площадки) должны обеспечивать устойчивое положение изделий, полуфабрикатов и т.п., которые транспортируются, и исключать возможность их падения во время транспортировки.
     4.42. Приводные станции маятниковых конвейеров необходимо ограждать. Ограждение должно запираться на замок. Все поворотные блоки, размещенные на высоте ниже 2 м от уровня пола, должны быть ограждены. Приводные и поворотные звездочки конвейеров, шестерни, соединительные муфты приводов необходимо ограждать сплошным металлическим или сетчатым забором.
     4.43. Монорельсовый конвейер должен быть оборудован блокировкой, отключающий электродвигатель при обрыве цепи, а также устройством, которое улавливает цепь. Монорельс необходимо также оборудовать автоматическими ограничителями движения.
     4.44. В местах размещения подвесных конвейеров и монореек над проходами, проездами и рабочими местами должны быть оборудованы сплошными ограждениями, исключающими возможность падения материалов или любых рассыпающихся предметов. Высота размещения ограждения должна обеспечивать безопасный проход людей и проезд транспорта.
     4.45. Маятниковый конвейер должен быть оборудован блокировкой, которая отключает электродвигатель при обрыве механической цепи. Скорость маятниковых конвейеров не должна превышать 0,5 м/с.

 

5. Скиповые подъемники

 

      5.1. Эксплуатацию подъемников на металлургических предприятиях необходимо осуществлять согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 08.12.2003 N 232, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 30.12.2003 по N 1262/8583 (НПАОП 0.00-1.36-03).

     5.2.Для обслуживания скиповых ям должны быть предусмотрены рабочие площадки шириной не менее 0,8 м между скипом и боковыми стенами ямы и не менее 2 м между задней стенкой скипа и стенкой ямы.

     Расстояние от скипа до пола скиповой ямы должно быть не менее 0,5 м.

     В действующих цехах, где указана ширина площадок и расстояние от скипа к полу ямы не выдерживаются, в инструкции, утвержденной работодателем, должны быть предусмотрены меры безопасности при выполнении работ в скиповый яме.

     5.3. Пол скиповой ямы должен иметь уклон, обеспечивающий капель. Кроме того, должны быть предусмотрены устройства для ее удаления.

     5.4. Доступ в скиповую яму должен быть оборудован наклонными лестницами с перилами.

     Двери скиповых ям должны быть закрыты на замок. Над входом необходимо вывешивать плакаты, запрещающие доступ в скиповые ямы лицам, не имеющим отношения к их обслуживанию.

     Открытые скиповые ямы необходимо ограждать.

     5.5. Работы в скиповых ямах должны быть регламентированы инструкцией, утвержденной работодателем.

     Во время уборки просыпа работы необходимо проводить не менее чем двумя работниками при выключенном скиповом подъемнике.

     5.6. Скиповая яма должна быть оборудована аварийным выключателем главного подъема, а также непрерывным звуковым сигналом во время подхода скипа к скиповой яме.

     Место остановки скипа главного подъема необходимо ограждать по бокам на высоту не менее 1 м.

     5.7. Мосты наклонных скиповых подъемников должны иметь сплошное ограждение снизу и с боков на всю высоту скипа. Ограждения должно исключать возможность падения комков материала.

     5.8.На наклонном мосту скипового подъемника должны быть установлены стопорные устройства для удержания скипа во время ремонтов.

     На подъемниках для осмотра скипов строящихся на наклонном мосту должна быть предусмотрена специальная площадка, огражденная перилами.

     5.9.Скиповый подъемник должен быть оборудован автоматическими тормозными устройствами (уловитель), которые обеспечат остановку скипа на любом участке трассы, если произошел обрыв каната или его ослабления, а также концевыми выключателями подъема скипа.

     5.10.При замене канатов для скип или перед очисткой скиповой ямы (приямка) необходимо для обеспечения безопасности работ применять стопорные или другие устройства, при этом пребывания людей, которые не заняты на этой работе, на наклонном мосту и в скиповой яме не разрешается.

     5.11.На предприятиях, строящихся и реконструируемых скипы необходимо подвешивать на двух канатах, имеющих не менее шестикратный запас прочности каждый.

     На действующих подъемниках для обеспечения безопасности работ разрешается подвешивать скипы на одном канате с увеличенным запасом прочности, но не менее шестикратного.

     5.12.Проверку состояния стальных канатов необходимо проводить не реже одного раза в 10 дней лицом, ответственным за эксплуатацию подъемников, с записью результатов осмотра в специальном журнале.

     Нормы браковки канатов должны соответствовать требованиям НПАОП 0.00-1.01-07.

     5.13.Во время работы скипового подъемника пребывания людей на наклонном мосту в скиповый яме между приемным бункером и верхней частью наклонного моста (на локальной части) не разрешается.

     5.14. Перед пуском скипового подъемника (кроме подъемников доменных печей) необходимо подавать звуковой сигнал.

 

6. Элеваторы

 

     6.1. Перед загрузочным желобом приямка элеватора должны быть установлены решетки, пропускающие только габаритные куски сырья.

     Для обеспечения работы грузоподъемного устройства расстояние от верхней габаритной точки головки элеватора до перекрытия должно быть не менее 1 м.

     6.2.Для наблюдения за состоянием ковшей или тяговых цепей (лент) в кожухе элеватора должны быть оборудованы с интервалами не более 4 м смотровые окна со съемными крышками, которые плотно закрываются и доступны из площадок для обслуживания.

     6.3.Крышки смотровых окон элеватора должны быть сблокированные с приводом элеватора, что делает невозможным включение элеватора при открытой крышке.

     6.4. Кожух элеватора по высоте должен быть прикреплен к элементам перекрытия для предотвращения его раскачивание.

     6.5.Для обслуживания натяжного устройства вокруг башмаков элеватора должна быть предусмотрена рабочая площадка шириной не менее 1 м с трех сторон, а с четвертой - не менее 0,8 м.

     При размещении башмака элеватора ниже уровня пола в приямке, расстояние от стен приямка до кожуха элеватора с трех его сторон должна быть не менее 1,2 м, а с четвертой - не менее 0,8 м. Для спуска в приямок должны быть устроены лестницы с поручнями. Приямок должен иметь сплошное перекрытие с люком.

     6.6. Механизм для регулирования натяжения цепи (ленты) элеватора должен быть расположен на удалении от 0,7 м до 1,2 м от уровня пола (площадки).

     6.7.Все элеваторы должны быть оборудованы тормозными устройствами, исключающими обратный ход и падения ковшовой цепи (ленты), устройствами автоматического отключения привода в случае обрыва ковшовой цепи (ленты) и сигнальными устройствами, извещающие об обрыве.

     6.8.Элеваторы необходимо оборудовать системами сигнализации, обеспечивающие двусторонний сигнальный связь между площадками для обслуживания головок и башмаков элеваторов и местом пуска элеватора.

     Элеваторы должны быть оборудованы аварийными выключателями как на месте расположения башмака, так и у головки элеватора. Включение элеватора должно осуществляться из одного места с подачей звукового сигнала.

     6.9.Остановку привода элеватора необходимо проводить только после отключения загрузочного устройства и разгрузки всех ковшей, за исключением аварийных случаев.

     Отключающим устройство элеватора должен быть сблокирован с пусковым устройством загрузочного механизма.

     6.10.Во время работы элеватора не разрешается:

     - регулировать натяжение цепей (лент), несущих ковши;

     - проводить любой ремонт элеватора или очистку ковшей от налипшего материала.

 

7. Электропогрузчики, автопогрузчики, электрокары

 

     7.1. Безрейковые транспортные средства, которые эксплуатируются на предприятиях и не подлежат регистрации в Государственной автомобильной инспекции, необходимо регистрировать в соответствии с требованиями Правил государственной регистрации и учета крупнотоннажных автомобилей и других технологических транспортных средств, которые не подлежат эксплуатации на улично-дорожной сети общего пользования, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 01. 07. 2004 N 163, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 15. 07. 2004 под N 888/9487 (НПАОП 0. 00-1. 09-04).

     7.2. Электропогрузчики, автопогрузчики, электролафеты должны быть оборудованы ключами-бирками (ключами зажигания). Если водитель покидает рабочее место, он должен забирать ключ.

     7.3. Электропогрузчики и автопогрузчики должны быть оборудованы кабинами или навесами для защиты водителей от возможного падения грузов, которые поднимаются.

     7.4. При эксплуатации погрузчика не разрешается:

     - захватывать груз захватами с разгона;

     - поднимать раму с грузом на захватах, если она наклонена в сторону от водителя;

     - поднимать, опускать груз и менять его наклон в движении;

     - захватывать груз, лежащий на поддоне, если захваты наклонены на водителя;

     - перевозить грузы, поднятые на высоту более 1 м;

     - поднимать примерзший груз;

     - перемещать груз волоком;

     - толкать и открывать двери вагонов;

     - работать на обледенелых, скользких, не посыпанных песком и не очищенных от снега площадках;

     - подводить вилы под груз при отсутствии необходимого для них зазора;

     - заезжать погрузчиком на железнодорожную платформу.

     Работать на погрузчиках, если они не прошли очередное испытание с указанием грузоподъемности, даты испытания и их регистрационного номера, не разрешается.

     7.5. Угол наклона пандуса, по которому движется электропогрузчик, должен быть не более 16 град. внутри помещения и 10 град. - снаружи его. Поднятие и перевозка людей погрузчиком не разрешается.

     7.6. Оставлять погрузчики на подъемах и спусках, в дверях складов, на железнодорожных переездах, а также с поднятой кареткой грузоподъемника и с грузом на захватах не разрешается.

     7.7. Водитель не может самовольно привлекать к обслуживанию погрузчика посторонних лиц, а также передавать управление погрузчиком другому лицу.

     7.8. Рабочее место водителя электропогрузчика и автокары со стороны грузовой платформы должно иметь сетчатое ограждение для обеспечения безопасности водителя на случай продольного смещения груза на платформе. Грузовая платформа электропогрузчика и автокары должна быть оборудована устройствами (бортами, стенками, упорами и т.д.) для предотвращения падения груза во время погрузки и транспортировки.

     7.9. Эксплуатация подвижных электрических транспортных средств с аккумуляторами напряжением 60 В и выше разрешается при наличии у водителя диэлектрических перчаток и ковра на площадке под ногами.

     7.10. Рампы складов и эстакад, где перемещаются наземные транспортные средства, должны иметь ограждающие конструкции, которые делают невозможным падение машин. Ограждения не устанавливают со стороны погрузочно-разгрузочного фронта, где устанавливают трапы для въезда электропогрузчиков в крытые железнодорожные вагоны, на платформы, а также со стороны подъездов к открытым кузовам автотранспорта.

 

8. Электротележки, электролафеты и электротягачи.

 

     8.1. Применение в помещениях с взрывопожароопасными производствами электротележек, не соответствующих требованиям действующих нормативно-правовых актов, не разрешается.

     8.2. На видном месте платформы тележек должны быть указаны их номера и грузоподъемность.

     8.3. Электротележки для перемещения вагонеток должны быть оборудованы автоматическими устройствами (стопорами, фиксаторами и т.д.), предотвращающими перемещение вагонеток по платформе тележки во время его движения. Ходовые колеса электротележки на высоте 10-12 мм от рельсов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.

     8.4. Грузы, которые перемещаются механизированными тележками, должны быть закреплены на грузовой платформе и не выступать за ее габариты больше чем на одну треть размера платформы.

     8.5. Штучные грузы необходимо укладывать в габаритах грузовых площадок тележек. Мелкие штучные грузы необходимо перевозить в контейнерах. Масса груза не должна превышать грузоподъемность транспортного средства. Находиться водителю на тележке во время погрузки и разгрузки его краном не разрешается.

     8.6. Передаточные тележки должны быть оборудованы для перевозки того вида груза, для которого они предназначены. При необходимости перевозки другого груза должны быть разработаны специальные крепления для обеспечения устойчивого положения на тележке. Пути передвижения передаточных тележек должны быть в исправном состоянии и иметь тупиковые упоры. Кабельные (троллейные) траншеи должны быть перекрыты настилом, который предотвращает падение работников в траншею.

     8.7. Передаточные тележки с дистанционным управлением должны быть оборудованы:

     -тормозами, конечными выключателями, ключами-бирками, звуковой сигнализацией, которая по тональности должна отличаться от звуковых сигналов грузоподъемных кранов и включаться одновременно с началом движения тележки;

     -ходовые колеса передаточных тележек должны быть оборудованы предохранительными щитками с зазором между щитком и рельсом не более 10 мм.

     8.8. Эксплуатацию и ремонт механизированных тележек безрельсового транспорта необходимо проводить в соответствии с положением, утвержденным работодателем.

     8.9. Зарядку аккумуляторов необходимо проводить в специально оборудованных помещениях в соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Комитета по надзору за охраной труда Министерства труда и социальной политики Украины от 09. 01. 98 N 4, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 10. 02. 98 под N 93/2533 (далее - НПАОП 40. 1-1. 21-98).

     8.10. Конструкция и эксплуатация тележек должна исключать возможность самоопрокидывания во время погрузки и транспортировки. Расстояние между частями, которые больше всего выступают, и конструкциями зданий, оборудования и материалами, состоящие в цехе, или изделиями должна быть не менее 0,6 м с обеих сторон тележки.

     8.11. Електролафет должен быть оборудован звуковым сигналом, надежным тормозом, ограничителями для содержания вагонов и вагонеток на площадке, приспособлением для торможения остановленного лафета и защитным козырьком.

     8.12. Работникам, сопровождающим груз, разрешается проезд на електролафетах и электротягачах только в специально оборудованных кабинах или площадках.

     8.13. Рельсы лафетного пути должны быть заземлены.

     8.14. На случай обрыва троллейных проводов должны быть устройства для автоматического обесточивания троллеи. Троллеи должны быть обеспечены световыми сигнализаторами о наличии напряжения.

     8.15. Расстояние между двумя электролафетами, которые двигаются по одному пути, должно быть не менее 5 м.

     8.16. Вдоль электролафетного пути на все расстояние с одной стороны должен быть предусмотрен проход шириной не менее 1 м от выступающих конструкций и оборудования, находящегося на лафете.

     8.17. Расстояние от габарита груза, транспортируемого на электролафетах, до троллейных проводов должно быть не менее 0,5 м. Переход людей через лафетные пути не разрешается. При необходимости установки перехода через лафетный путь с обеих сторон кювета должны быть предусмотрены ступени с шагом не более 0,3 м, а в местах перехода необходимо выставлять предупредительные знаки. При подъезде к месту перехода лафетник должен подавать звуковой сигнал.

 

9. Вагоны и вагонетки, ковши и чаши.

 

     9.1. Перемещение вагонеток узкоколейного транспорта в цехах должно быть механизировано.

     Скорость движения туннельных и сушильных вагонов при механизированном способе перемещения не должна превышать 0,12 м/с, а других вагонов - 0,15 м/с.

     9.2. Перед включением в работу подателей на обгонной и выставочных путях должна включаться сигнализация. Сигналы нужно также подавать на каждой обгонной колеи во время движения вагонов.

     9.3. У печей узкой и широкой путей для сушильных и печных вагонов должен быть обеспечен проход с одной стороны шириной не менее 1 м. В случае местного сужения прохода за счет частей оборудования, выступающих (в трудных условиях действующих производств), со стороны путей должны быть оборудованы заградительные перила соответственно требованиям подпункта 9.3 раздела VII настоящих Правил.

     9.4. Вагонетки, которые перемещают работники вручную, должны быть оборудованы тормозными устройствами. На каждой вагонетке необходимо обозначить ее предельную грузоподъемность. При перемещении вагонеток работники должны находиться позади вагонетки.

     9.5. Конструкция вагонетки с перекидным кузовом должна обеспечивать устойчивость вагонетки на рельсах во время опрокидывания кузова (должен быть запорное устройство, предотвращающее опрокидывание кузова вагонетки при движении.

     9.6. Стрелки откатных путей вагонеток должны быть оборудованы устройствами, исключающими неконтролируемое перевод стрелок во время движения вагонеток путями.

     9.7. В конце откатных путей вагонеток должны быть оборудованы предохранительные тупики, препятствующие восхождению вагонеток с рельсов.

     9.8. В местах подхода откатных путей к рельсам электропередаточных тележек необходимо устанавливать устройства (стопоры, упоры, автоматические включатели тормозов и т.д.), предотвращающие скатывание вагонеток на пути электропередаточных тележек.

     9.9. Поворотные круги должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими точное стыковки рельсов поворотного круга с рельсами откатных путей вагонеток и недвижимость поворотных кругов во время накатывания и скатывания вагонеток.

     9.10. Поворотные круги узкоколейных путей должны быть оборудованы шариковыми или роликовыми опорами с запорами, предотвращающих смещение кругов. Поворотные круги необходимо периодически осматривать и смазывать.

     9.11.Тянуть вагонетки на себя, ходить впереди вагонетки, которые движутся, и ездить на вагонетках не разрешается.

     9.12. В местах складирования изделий должны быть предусмотрены стопорные устройства вагонеток.

     9.13.Устройство и эксплуатация ковшей, шлаковых чаш, мульды и другой технологической тары, а также транспортных конвейеров общего назначения должны соответствовать требованиям отраслевых правил безопасности.

     Опрыскивание технологической тары известковым молоком или другими материалами должно быть механизировано.

     Тару перед заполнением необходимо осматривать.

     9.14. Цапфы разливочных ковшей должны быть кованые и иметь не менее восьмикратный запас прочности.

     Разрешается устраивать предохранительные кольца на цапфах разливочных ковшей при условии проточки цапф не более чем на 5% диаметра, предусмотренного проектом.

     9.15. Износ цапф ковшей во всех измерениях не должен превышать 10% от начальных размеров.

     Цапфы чугуновозных ковшей, защищенных втулками, должны подвергаться визуальному и инструментальному контролю согласно графику предприятия, утвержденным работодателем.

     Проверка цапф методом неразрушающего контроля должна осуществляться при каждой замене втулок, но не менее одного раза в три года.

 

10. Пневматический транспорт.

 

     10.1. При эксплуатации машин и установок пневматического транспорта должны соблюдаться требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.033-84 «ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации».

     10.2.Все трубопроводы и элементы, входящие в систему транспортировки пыльных материалов, должны быть герметичны.

     Перед вводом системы пневмотранспорта в эксплуатацию ее необходимо проверить на плотность под рабочим давлением.

     10.3.Перед пуском пневматической установки с камерными насосами необходимо проверить:

     - давление сжатого воздуха в сети;

     - исправность всей системы и аппаратуры, особенно манометров, расположенных на камерных насосах.

     10.4.В случае неисправности аппаратуры, насоса или трубопроводов, а также в случае падения давления сжатого воздуха ниже нормы не разрешается начинать цикл разгрузки камерного насоса.

     10.5.Контрольно-измерительная аппаратура и приборы (манометры, расходомеры сжатого воздуха и т.д.) должны быть освещены и установлены на заметном месте.

     10.6. Проверять и пломбировать манометр необходимо не менее одного раза в год, а также после каждого ремонта. Кроме того, не менее одного раза в 3 месяца необходимо проверять прибор контрольным манометром.

     10.7. Не разрешается эксплуатация пневматического транспорта в случае обнаружения:

     - утечки воздушно-порошковой смеси через болтовые соединения, арматуру, запорные устройства, уплотнения и другие элементы насоса, утечки сжатого воздуха через элементы пневмоуправления и уплотнения трубопроводов;

     - неисправности манометров;

     - неисправности или недостаточного количества крепежных деталей арматуры.

     10.8. Не разрешается эксплуатация камерных насосов при уровнях давления выше допустимых.

     10.9. Воздуховоды систем пневмотранспорта должны быть оборудованы люками для их очистки. Фланцевые соединения и люки воздуховодов должны быть уплотнены так, чтобы во время работы пневмотранспорта исключалась возможность выбивания пыли через неплотности в соединениях.

     10.10. Хомуты узлов подвесок должны охватывать воздуховоды по всему обводу и быть прикреплены к подвеске болтами. Крепить подвески к фланцам воздуховодов не разрешается.

     10.11. Присоединение воздуховодов систем пневмотранспорта к вентиляторам необходимо делать с применением резиновых вставок, которые делают невозможным передачу вибрации и обеспечивают звукоизоляцию воздуховодов.

     10.12.Арматура, установленная на воздуховодах, должна быть доступной для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

     10.13.Использовать воздуховоды систем пневмотранспорта для подвешивания талей, блоков и других грузоподъемных устройств, а также как опорные конструкции при установке стремянок, кранов, лестниц, передвижных площадок, лесов, помостов не разрешается.

     10.14.Приемные и разгрузочные устройства пневматического и вибрационного транспорта должны быть герметичными и оборудованы приспособлениями пылеулавливания.

     10.15.Не разрешается пребывание людей в емкости для материалов, транспортируемых пневмотранспортом, а также при ликвидации зависания материалов в силосах и бункерах.

     10.16. Во время работы пневматического разгрузчика пылевидных материалов подходить к его приемному устройства ближе чем на 1 м не разрешается.

     Свободное пространство вокруг камеры осаждения пневморазгружателем должен быть не менее 0,8 м. В случае повышения давления в смесительной камере разгрузчика всасывающе-нагнетательного действия более чем на 0,14 МПа необходимо отключить электродвигатель привода шнека и перекрыть подачу сжатого воздуха в камеру.

     10.17. В помещениях компрессорных установок не разрешается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанных с компрессорами. Размещение компрессоров в помещениях не разрешается, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно влияют на организм человека.

     10.18. Общие размеры помещения компрессорной должны обеспечивать безопасное обслуживание и ремонт оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов, машин и аппаратов.

     Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами помещений (до их выступающих частей) - не менее 1 м.

     Пол помещений компрессорной установки должен быть ровный, с нескользкой, маслостойкой поверхностью, сделанный из несгораемого износостойкого материала.

     10.19. На воздуховодах не должно быть глухих отводов и заглушенных штуцеров, что может приводить к накоплению и самовозгоранию масляных отложений. Все устройства для удаления воды и масла, которое накапливается в воздуховодах, должны быть исправны и регулярно проверяться.

     Вентили, задвижки и клапаны должны быть исправны и давать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха. Арматура должна иметь номер и четко видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие - открыто и “закрыто“.

 

IX. Погрузочно-разгрузочные работы

 

     1. Погрузочно-разгрузочные и складские работы необходимо выполнять с соблюдением требований СНиП 2.11.01-85* “Складские здания“, ГОСТ 12.3.020-80 и других действующих нормативно-правовых актов. Складирование материалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76 “ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности“ (далее - ГОСТ 12 3. 009-76)

     2. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством ответственного лица, которое назначается работодателем. Для обеспечения безопасности работ лицо ответственное за безопасное выполнение работ по перемещению грузов кранами, должно:

     - проверить у крановщиков наличие удостоверений на право управления этим типом крана, выданных квалификационной комиссией организации или учебным заведением;

     - следить, чтобы такелажники-стропальщики, обслуживающие кран, имели удостоверения;

     - обеспечить стропальщиков исправными, проверенными и соответствующими массе и характеру груза грузозахватными приспособлениями, указанными в схеме строповки;

     - следить, чтобы на местах выполнения работ были вывешены схемы правильной обвязки и зацепления грузов, транспортируемых краном, а также таблицы с указанием массы перемещаемых грузов;

     - инструктировать на рабочем месте крановщиков и стропальщиков по правильным способам строповки или обвязки во время перемещения нетипичных грузов и присутствовать во время их разгрузки и монтажа;

     - определять порядок приема и сдачи смены стропальщиками и выделять время, необходимое для осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары;

     - обеспечивать контроль сдачи и приема смены машиниста на кране;

     - обеспечивать зону работы кранов достаточным освещением;

     - останавливать работу кранов в случае недостаточного освещения места работы, сильного снегопада или тумана, а также в других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы или перемещаемый груз;

     - следить, чтобы силовые щиты, через которые подается электропитание к кранам, были закрыты на замок.

     3. Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями карт технологических процессов, ПОР, нарядов-допусков, где указаны последовательность выполнения каждой операции и конкретные меры по обеспечению безопасности производства работ, а также мероприятия по охране труда при проведении этих работ.

     4. Устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов, съемных грузозахватных приспособлений и тары должны соответствовать требованиям НПАОП 0. 00-1. 01-07. Грузоподъемные краны должны быть оборудованы ключом-биркой.

     5. В кабине машиниста крана должен быть обеспечен надлежащий микроклимат согласно ГСН 3.3.6.042-99, а также состав воздуха в рабочей зоне в соответствии с санитарными нормами. Кабины машинистов кранов, работающих в загазованных и пыльных условиях, должны быть герметизированы и обеспечены подачей свежего воздуха. Кабины кранов, работающих на открытых площадках, должны быть оборудованы устройствами для обогрева.

     6. Грузоподъемные машины, которые не подлежат регистрации в органах государственного надзора за охраной труда (люльки для поднятия людей), должны быть оборудованы ключом-биркой, а съемные грузозахватные приспособления - иметь индивидуальный номер и под этим номером быть записанными в журнале учета грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений предприятия или цеха.

     7. В процессе эксплуатации владелец должен проверять исправность съемных грузозахватных приспособлений и тары в сроки, установленные предприятием - производителем съемных грузозахватных приспособлений и тары. Результаты осмотра необходимо заносить в журнал.

     8. Эксплуатация домкратов, лебедок должна осуществляться в соответствии с инструкциями, утвержденными работодателем.

     9. Во время выполнения погрузочно-разгрузочных работ в закрытых помещениях необходимо выполнять требования подпункта 3.4 раздела VIII настоящих Правил. Не разрешается оставлять без присмотра машины с включенными двигателями и не приведенным в действие стояночным тормозом.

     10. Во время транспортировки сыпучих материалов в контейнерах необходимо: предусматривать площадки для приема и хранения контейнеров; обеспечивать механизированную их погрузку и разгрузку; обеспечивать механическую очистку; контролировать состояние контейнеров.

     11. Во время захвата груза вилами погрузчика необходимо:

     - размещать груз вплотную к вертикальной части вил, чтобы обеспечить наименьший перекидной момент;

     - чтобы груз выступал за пределы вил не более чем на треть меньшей его стороны;

     - подъезжать погрузчиком с грузом в штабеля с опущенными захватами и отклоненной назад рамой.

     Перевод рамы в вертикальное положение, подъем и опускание груза на штабель разрешается в непосредственной близости от последнего при неподвижном погрузчике, чтобы во время транспортировки груза погрузчиком рама подъемника была отклонена назад, а захватывающее приспособление обеспечивало перемещения груза от поверхности земли на высоту не менее 0,3 м. Поддерживать груз руками во время транспортировки не разрешается.

     12. Погрузка и крепление грузов в вагонах, используемых на предприятии без выхода в сеть общего пользования, должна соответствовать техническим условиям, паспорта или схеме, утвержденной работодателем.

     13. Меры безопасности во время погрузки и разгрузки думпкаров, а также других специализированных вагонов, используемых на предприятии, должны определяться работодателем.

     14. Подачу железнодорожных вагонов под погрузку или разгрузку необходимо проводить локомотивом или маневровой лебедкой. Перед отцепкой локомотива под колеса крайних вагонов состава необходимо подкладывать тормозные башмаки.

     15. Подачу вагонов под погрузку или разгрузку необходимо проводить со скоростью не более 5 км/ч. При подходе на зацепления скорость вагонов не должна превышать 3 км/ч.

     16. Если на железнодорожных путях находятся работающие железнодорожные краны, то составитель должен подавать подвижной состав только после наложения на рельсы тормозных башмаков для остановки вагонов. Маневры с вагонами, загрузка или разгрузка которых не закончена, разрешается проводить только после согласования с лицом, ответственным за проведение погрузочно-разгрузочных работ.

     17. Не разрешается передвигать железнодорожные вагоны и платформы вдоль фронта разгрузки (погрузки) вручную или с помощью механизмов нерельсового транспорта (автомобилей, тракторов и т.д.).

     18. Разгрузка состава необходимо начинать только после его полной остановки, ограждения его сигналами безопасности, установки тормозных башмаков и получения разрешения лица, ответственного за проведение погрузочно-разгрузочных работ.

     Не разрешается проводить ремонт неисправных вагонов на разгрузочной площадке приемных устройств.

     19. Открывать вручную двери железнодорожных вагонов, борта платформ и люки полувагонов необходимо специальными рычагами, крюками или штангами. При этом не разрешается находиться в зоне возможного выпадения или обвалки груза из подвижного состава и около дверей, бортов или крышек люков. Открывать двери и люки вагонов-самосвалов необходимо с применением специальных устройств.

     20. Не разрешается загружать бункеры, если их люки или затворы открыты, а также находиться обслуживающему персоналу напротив люков или затворов во время разгрузки бункеров.

     21. Закрывать люки и борта при отсутствии приспособлений и устройств необходимо в местах, обеспечивающих безопасное выполнение этой работы. Не разрешается открывать и закрывать люки, борта и двери вагонов во время их движения, кроме случаев, когда применяются специальные средства механизации, предусматривающие выполнение этих операций без присутствия работников.

     22. Разгрузку вагонов с углем и другими самовоспламеняющимися материалами с очагами тлеющего топлива необходимо проводить на специально отведенной площадке склада.

     23. Для разогрева материалов, смерзшихся в вагонах, должны быть устроены размораживающие устройства. Для рыхления озябшего материала в вагонах необходимо применять виброрыхлители, вибраторы и другие устройства, обеспечивающие безопасность работ. На воротах гаражей размораживания необходимо устанавливать двери с защелкой, которые открываются изнутри. Ручное рыхление сыпучих материалов, смерзшихся и застоявшихся во время разгрузки, разрешается только сверху.

     24. Не разрешается пребывание людей и движение транспортных средств в зоне возможного обвала или падения грузов во время погрузки и разгрузки подвижного состава, а также во время передвижения грузов с подъемно-транспортным оборудованием.

     25. Не разрешается одновременная разгрузка вагонов вручную и подъемными механизмами, а также передвижение грузов кранами над местом ручной разгрузки вагонов.

     26. Для очистки вагонов от остатков сыпучего материала должны применяться вибраторы. В случае, если очистка вагонов выполняется лопатами вручную, работник должен выполнять эту работу, стоя на специально оборудованных площадках. Ширять материал снизу через люк вагона не разрешается. Эту работу необходимо выполнять с помощью сжатого воздуха.

     27. Очищать железнодорожные пути во время разгрузки подвижного состава, стоящего на этих путях, не разрешается. Работы по очистке железнодорожных путей под вагонами необходимо выполнять по наряду-допуску согласно инструкции предприятия. На время очистки лицо, ответственное за проведение работ, должно обеспечить постоянное наблюдение за движением железнодорожного транспорта на подъездных путях.

     28. По окончании разгрузки вагонов эстакаду необходимо очистить от кусков материала и мусора, оставшиеся на ней. На участке проведения работ по очистке эстакады должны быть установлены сигналы остановки и тормозные башмаки.

     29. При использовании погрузчиков с вилочными захватами пакеты и прочие грузы необходимо укладывать на поддоны или деревянные подкладки, обеспечивающие свободный выход захватов из-под груза. На разгрузочные площадки поддоны с грузом необходимо устанавливать вдоль железнодорожных путей штабелями в один ярус по высоте. Расстояние между штабелями должно быть не менее 1 м, а от края рампы (эстакады) - не менее 3 м.

     30. Загрузка пакетов с изделиями в железнодорожные вагоны, закрепленных с обеих сторон башмаками, необходимо осуществлять мостовыми кранами или погрузчиками.

     31. Для проезда погрузчиков и прохода людей в вагоны необходимо устанавливать инвентарные трапы. Конструкция и размеры инвентарных трапов должны быть обоснованны расчетом на прочность.

     32. Перед подъемом и перемещением грузов необходимо проверить устойчивость грузов и правильность их строповки. Схемы строповки грузов должны быть разработаны проектными организациями, имеющими разрешение государственных органов по охране труда, и отвечать требованиям НПАОП 0.00-1.01-07. В местах выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы щиты с графическим изображением разрешенных на предприятии способов строповки грузов.

     33. Укладывать грузы в полувагоны, на платформы, в автомашины необходимо так, чтобы было удобно и безопасно их стропить во время разгрузки. Для этого необходимо применять прокладки, многооборотные стропы, контейнеры и т.д. Погрузку и разгрузку полувагонов, платформ, автомашин, вагонеток необходимо выполнять без нарушений их равновесия. Укладку грузов в полувагоны и платформы необходимо проводить в соответствии с требованиями НД, определяющих технические условия погрузки и крепления грузов, с согласия получателя груза. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах необходимо вносить в карту технологического процесса перемещения грузов.

     34. Во время погрузочно-разгрузочных работ с контейнеризированных и пакетированных грузов не разрешается:

     - пребывание посторонних лиц в кузовах автотранспортных средств и на контейнерных площадках в зоне действия грузоподъемных машин;

     - загрузка и разгрузка контейнеров и средств пакетирования без снятия их с транспортного средства;

     - перемещение стропальщиков по контейнерам и пакетам.

     35. Не разрешается пребывание людей и выполнение любых работ в зоне действия магнитных и грейферных кранов. На участке, где эксплуатируются грейферные краны, обеспечение мер безопасности должно быть определено в технических картах на процессы перемещения и складирования грузов.

     36. Выполнять работы по погрузке и разгрузке лесоматериалов необходимо в соответствии с требованиями Правил охраны труда для работников лесного хозяйства и лесной промышленности, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 13. 07. 2005 N 119, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 22. 09. 2005 под N 1084/11364 (НПАОП 02. 0-1. 04-05).

     37. Загрузка и разгрузка бутылей с едкими и токсичными жидкостями должны осуществлять два работника. Бутыли должны быть в плетеных или деревянных корзинах и упакованы в солому или стружку. Переносить бутыли за ручки корзины необходимо только после предварительной проверки целостности и прочности дна, ручек и стенок корзины.

 

X. Складское хозяйство

 

1. Общие требования безопасности

 

     1.1. На складах необходимо соблюдать требования по охране труда:

     - технологических процессов складирования, транспортировки и хранения грузов;

     - складских помещений с соблюдение строительных, противопожарных и санитарных норм;

     - грузов и тары;

     - складского оборудования (стеллажей, емкостей);

     - подъемно-транспортных машин (кранов, конвейеров, рельсового и безрельсового транспорта, промышленных работ и т.п.);

     - электрооборудование и системы управления;

     - обслуживающего персонала.

     1.2. Согласно требованиям НАПБ А. 01. 001-2004 на каждый склад должен быть разработан план пожаротушения с привлечением работников и техники. План ежегодно перед началом весенне-летнего пожароопасного периода должен отрабатываться со всеми работниками предприятия с привлечением соответствующих подразделений пожарной охраны.

     1.3. Технологические процессы обработки грузов на складах должны отвечать требованиям СНиП 2. 11. 01-85*, ГОСТ 12. 3. 009-76 и ГОСТ 12. 3. 020-80

     1.4. Грузы массой более 30 кг необходимо перемещать с помощью подъемно-транспортных машин. Транспортировать грузы на расстояние более 25 м необходимо механизированным способом. Рампы со стороны подъезда транспортных средств должны быть шириной не менее 1,5 м с уклоном не более чем 5 град. Эстакады должны иметь ширину не менее 3 м.

     1.5. Во время штабелирования грузов необходимо обеспечивать устойчивость штабеля и безопасность работников, работающих на штабеле или около него. Снимать грузы из штабеля необходимо только сверху вниз. Стропить крупногабаритные грузы необходимо за определенные части груза с учетом его массы и расположения центра тяжести.

     1.6. Поверхности площадок для складирования грузов должны быть ровными, без выбоин и иметь уклон не более 5 град. С площадок открытого складирования должен быть обеспечен отвод поверхностных вод.

     1.7. Площадки для открытого складирования необходимо регулярно очищать от посторонних материалов, снега, льда и посыпать песком, золой или шлаком.

     1.8. На площадках для погрузки и выгрузки тарных штучных грузов, хранящихся в складах, должны быть установлены платформы, эстакады или рампы высотой вровень с полом транспортных средств.

     1.9. Эстакады должны быть оборудованы площадками для обслуживания бункеров, а площадки должны быть расположены на расстоянии не ближе 2 м от оси пути. Ширина площадок должна быть не менее 0,8 м. Они должны быть размещены так, чтобы исключалась возможность падения на них материалов с люков разгружаемых вагонов и обеспечивалось удобство обслуживания люков.

     1.10. Эстакады внутри помещений должны быть оборудованы автоматически действующей световой и звуковой сигнализациями, предупреждающими о приближении подвижного состава, тупиковые эстакады - упорами соответствующих сигнальных цветов, оборудованными световыми сигналами.

     1.11. Границы проезжей части транспортных путей внутри склада должны быть на расстоянии не менее 0,5 м от конструкций помещения и оборудования, а в местах прохода людей - не менее 0,8 м.

     1.12. Проезды под эстакадами должны быть защищены перекрытиями, предотвращающие падение транспортируемых материалов.

     1.13. Межрейковое пространство эстакады должно иметь настил на одном уровне с головками рельсов.

     1.14. Во всех стационарных стальных емкостях для хранения сырья, реактивов и готовой продукции не менее одного раза в год необходимо проводить проверку толщины стенок неразрушающим методом контроля. Аналогичную проверку необходимо проводить в баках водонапорных башен не менее одного раза в три года.

 

2. Склады сырья

 

     2.1. Безопасность производственных процессов на складах сыпучих, шихтовых и вспомогательных материалов (руды, окатышей, твердого топлива, известняка, доломитов, огнеупорных глин, граншлак т.д.) предприятий металлургической промышленности связана с требованиями безопасности при эксплуатации конвейерного транспорта, с помощью которого осуществляется как формирование штабелей материалов, так и выдача их со склада, а также при эксплуатации машин и механизмов периодического действия (самоходных грейферных кранов, экскаваторов, ковшовых погрузчиков на гусеничном и пневмоходу т.п.).

     2.2. Сыпучие материалы, хранящиеся навалом на открытых площадках (уголь, известняк, доломит, огнеупорные глины, руда, магнезит, песок и т.п.), должны иметь уклоны с крутизной, соответствующей углу естественного уклона для данного вида материала. При любом изменении количества материалов, хранящихся, угол естественного уклона должен сохраняться.

     Разборку штабелей сыпучих материалов необходимо осуществлять сверху, проводить работы подкоп не разрешается.

     2.3. Подачу подвижного состава или отдельных вагонов и выполнение маневровых работ на эстакадах и бункерах необходимо проводить после вывода людей.

     Длина подвижного состава, который представлен в состав шихтовых материалов, должна быть такой, чтобы была возможность закрыть ворота.

     2.4. Подачу вагонов для разгрузки сырья и топлива в приемные устройства и на склады необходимо осуществлять с помощью механизированной тяги.

     2.5. Не разрешается лицам, которые обслуживают штабелированные и заборные машины и механизмы складов сырья, находиться:

     - в зоне штабелирования сыпучих и навалочных материалов;

     - на откосах штабелей складов позвоночного типа;

     - в зоне работы погрузочно-разгрузочных машин и механизмов;

     - в зоне подштабельных приемных устройств, которые открылись.

     - в зоне щелей, траншей, приемных бункеров, проемов и т.д.

     2.6. Вдоль приемных бункеров, расположенных в складах сырья и твердого топлива, должен быть проход для технического обслуживания, ремонтных и монтажных работ шириной не менее 0,8 м. Проход должен быть вне зоны перемещения грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждения согласно требованиям подпункта 9.3 раздела VII настоящих Правил.

     2.7. При складировании сырья в бункерах загрузочные и разгрузочные устройства должны быть герметизированы, а разгрузочные устройства - обеспечены механическими приводами.

     2.8. Бункеры и другие емкости высотой более 2 м для хранения сыпучих и пылевидных материалов должны быть оборудованы устройствами для предотвращения образования сводов и зависаний материалов или принудительным их обрушении.

     2.9. Склады сырья должны быть оснащены автоматической звуковой сигнализацией, предупреждающей о подаче вагонов состава.

     2.10. Во время подачи вагонов в состав сырья работу грузоподъемного грейферного крана необходимо прекратить.

     2.11. Пребывание сотрудников в складах сырья и на площадках приемных бункеров в зоне передвижения грейферных кранов не разрешается.

     2.12. Во время ремонтных и очистных работ подача поездов с вагонами в состав сырья не разрешается. На въездах должны быть включены запрещающие сигналы светофора, а работа грейферных кранов приостановлена.

     2.13. Не разрешается передвижение вагонов, находящихся под загрузкой или разгрузкой, без предварительного вывода из них работников.

     Колеса вагонов, находящихся под загрузкой или разгрузкой (без локомотива), должны быть закреплены башмаками с обеих сторон.

     2.14. Бункеры, загружаемые грейферными кранами, должны быть с одной стороны оборудованы площадкой для обслуживания, отделенным от бункера барьером. Вход в зону действия крана разрешается только при его остановке.

     2.15. В случае применения на складах скреперных лебедок и механических лопат их крепления, а также крепления блоков для тросов необходимо проводить в соответствии с проектами, которые предусматривают безопасность обслуживания механизмов.

 

3. Склады топлива

 

     3.1. Содержание и эксплуатация складов твердого топлива и складов горючих и легковоспламеняющихся жидкостей должны соответствовать требованиям НАПБ А.01-001-04.

     3.2. Углеприемные устройства должны быть расположены вдоль железнодорожных путей и оборудованы площадками шириной не менее 1 м. Площадки должны быть оборудованы ограждениями согласно подпункту 9.3 раздела VII настоящих Правил.

     3.3. Самовозгорающийся уголь во время заключения в штабеле необходимо уплотнять послойным укатыванием с помощью бульдозера или других дорожных машин.

     3.4. Расстояние между смежными штабелями угля должно быть не менее 1 м при высоте штабеля не более 3 м и не менее 2 м при большей высоте штабеля.

     3.5. Расстояние от подошвы штабеля к ограде должно быть не менее 3 м, до железнодорожного пути или бровки автодороги - не менее 1,5 м.

     3.6. Противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями и открытыми действующими складами угля с емкостью склада от 5 тыс.т до 100 тыс.т должны быть не менее 8 м, с емкостью от 500 т до 5 тыс.т - не менее 5 м и при вместимости до 500 т - не менее 3 м.

     3.7. Условия охраны труда и безопасности строения и эксплуатации складов нефти и нефтепродуктов с давлением насыщенных паров не выше 93,3 кПа должны соответствовать требованиям ВСН В.2.2.58.1-94. Проектирование складов нефти и нефтепродуктов с давлением насыщенных паров не выше 93,3 кПа, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по нефти и газу от 18.03.94 N 133, а в части пожарной безопасности - требованиям нормативных актов по пожарной безопасности для коксохимических производств.

     3.8. Склады жидкого топлива должны быть оборудованы молниезащитой и заземляющим устройствами в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами.

     Площадки для слива жидкого топлива должны быть оборудованы светильниками во взрывозащищенном исполнении.

     3.9. Эстакады для слива жидкого топлива должны быть оборудованы площадками для обслуживания сливных лотков и люков железнодорожных цистерн.

     Площадки для обслуживания сливных лотков должны быть на уровне головок рельсов с обеих сторон эстакады. Расстояние от частей железнодорожных цистерн, выступающих к перилам площадок должно быть не менее 0,7 м.

     3.10. Площадки для обслуживания люков железнодорожных цистерн должны быть оборудованы откидными мостиками. В рабочем положении откидные мостики должны быть расположены горизонтально и опираться свободными концами на площадки возле люков железнодорожных цистерн. Откидные мостики должны быть оборудованы механическими приводами.

     3.11. Пар в железнодорожные цистерны для подогрева мазута необходимо подавать гибкими резиновыми шлангами, которые присоединяются через вентили к паропроводам. Слив мазута необходимо проводить после перекрытия подачи пара и удаление шланга из цистерн.

     Трубопроводы для подачи пара в цистерну должны соответствовать требованиям НПАОП 0.00-1.11-98.

     3.12. После окончания работ по сливу жидкого топлива и вывоза с эстакады железнодорожных цистерн сливные лотки необходимо освободить от остатков жидкого топлива, закрыть крышками из несгораемых и искрообразующих материалов, а площадки, откидные мосты, эстакады очистить от разлитого топлива.

     3.13. Во время приема и хранения жидкого топлива, а также во время замера остатков жидкого топлива, осмотра, очистки резервуаров для освещения необходимо использовать аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

     3.14. Работы, связанные с пребыванием работников внутри резервуаров для хранения жидкого топлива, необходимо приравнивать к работам с повышенной опасностью и выполнять по наряду-допуску и ПОР, утвержденным работодателем.

     3.15. Перед допуском работников внутрь резервуаров необходимо:

     - перекрыть все топливопроводы и паропроводы, подходящие к резервуарам;

     - закрыть на замки приводы задвижек;

     - установить между фланцевыми соединениями заглушки;

     - на приводах задвижек вывесить запрещающие знаки безопасности: “Не открывать! Работают люди!“;

     - проветрить емкости до полной ликвидации в них взрывоопасной концентрации паров жидкого топлива и охладить до температуры не выше 40 град.С;

     - провести анализ воздуха в резервуаре на полное отсутствие вредных и ядовитых веществ.

     Работы в резервуарах необходимо выполнять в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.

     3.16. Осуществлять ремонтные работы на мазутопроводах, задвижках и других узлах, находящихся под давлением, не разрешается. Перед выполнением сварочных работ необходимо провести пропаривания внутренних полостей и заполнить их инертным газом.

 

4. Склады готовой продукции

 

     4.1. Готовую продукцию и материалы необходимо хранить в складских помещениях или на специально оборудованных площадках, защищенных крышей от атмосферных осадков. Складские здания должны соответствовать требованиям НАПБ А.01.001-2004, а также СНиП 2.11.01-85*, а площадки для складирования - требованиям ГОСТ 12.3.009-76.

     4.2. В случае открытого хранения материалов габариты штабелей и ширина проходов между ними должны соответствовать требованиям инструкции, утвержденной работодателем.

     4.3. Хранение ядовитых веществ необходимо проводить в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной работодателем.

     4.4. Объем приемных емкостей для токсичных жидкостей должен превышать объем транспортных емкостей.

     4.5. Пустая тара из-под легковоспламеняющихся жидкостей, а также ядовитых веществ должна быть закупоренной и храниться на специально отведенной площадке.

     4.6. Воздух, который выдавливается из приемных цистерн и емкостей при сливе и переливании токсичных и легковоспламеняющихся веществ (бензола и др.), необходимо очищать от паров этих веществ.

     4.7. Емкости для приема жидких токсичных веществ должны быть оборудованы клапанами, закрывающимися автоматически.

     4.8. Хранение, учет и перевозку сильнодействующих ядовитых веществ необходимо проводить в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов, НД и утвержденной работодателем инструкции.

     4.9. Опасные вещества и материалы необходимо хранить в складах I и II степеней огнестойкости. Возможность совместного хранения опасных веществ и материалов должна определяться в соответствии с требованиями НАПБ А.01.001-2004 и приложения к настоящим Правилам, составленного на основании требований ГОСТ 12.1.004-91 “ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования“ (далее - ГОСТ 12.1.004 -91) и ГОСТ 12.1.011-78 “ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний“. Вопрос о совместном хранение опасных веществ, не указанные в приложении, необходимо решать на основе анализа их пожаровзрывоопасности. Такие особо опасные вещества, как карбид кальция, серная и азотная кислоты, перекись водорода, фосфор, жидкий хлор, аммиак, необходимо хранить в изолированных помещениях.

     4.10. Хранить и транспортировать кислоты и щелочи необходимо в упаковке заводов-изготовителей.

     Складские помещения для хранения кислот и щелочей необходимо оборудовать водопроводом с кранами и передвижными шлангами для удаления кислоты или щелочи в случае их попадания на пол или тело работающих.

     4.11. Склады для хранения кислот и щелочей необходимо размещать в отдельных помещениях. Размещение складов на открытых площадках, под навесом и в подвальных помещениях разрешается только по согласованию с органами государственного надзора за охраной труда.

     При открытии люков цистерн и резервуаров с кислотой, щелочью и другими токсичными жидкостями, при отборе проб и измерения уровня жидкости работники должны находиться с наветренной стороны от люка.

 

5. Бункера и силосы

 

     5.1. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудованы площадками для обслуживания. Площадки должны иметь ширину не менее 1 м и ограждения по периметру. Ограждения должно соответствовать требованиям подпункта 9.3 раздела VII настоящих Правил.

     5.2. Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов и бункеров необходимо проводить по наряду-допуску и ПОР, утвержденным работодателем. Выполнение этих работ без ПОР и наряда-допуска не разрешается.

     5.3. Перед спуском работающих в силос необходимо закрыть на замки приводы задвижек на всех пневмотрассах, ведущих в силос, а на приводах вывесить запрещающие знаки безопасности: “Не открывать! Работают люди!“.

     При работе в силосах необходимо применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В и использовать необходимые для проведения работ инструменты и приспособления, средства индивидуальной защиты, средства сигнализации и связи.

     5.4. Вход в силос через нижние или боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса необходимо предварительно очистить от зависшего материала.

     5.5. Спускаться в силос необходимо с помощью самоподъемной люльки. Разрешается применять люльки, которые опускаются при помощи лебедок, предназначенных для подъема людей.

     5.6. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены:

     - надежность крепления лебедок до перекрытия силоса;

     - надежность закрепления каната на барабане лебедок;

     - исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;

     - прочность настила и ограждения люльки.

     5.7. Во время работы в силосе не разрешается:

     - открывать крышки нижних и боковых люков и заходить в силос при наличии в нем слоя материала, превышающей 0,5 м, козырьков и навесов;

     - сходить с люльки на слой материала во время осмотров и очистных работ;

     - осуществлять обрушения материалов подрубки снизу.

     5.8. Бункеры, предназначенные для хранения пыльных материалов, должны быть перекрыты сплошными съемными укрытиями, а загрузочные люки плотно закрыты крышками.

     Бункеры для пыльных материалов должны быть оборудованы аспирационными установками.

     5.9. Открытые загрузочные отверстия бункеров по периметру должны быть ограждены съемными поручнями и оборудованы решетками, пропускающие материал того размера, который обусловлен технологическими требованиями.

     5.10. При очистке железнодорожных путей на бункерах на участке проведения работ должны быть установлены сигналы остановки и тормозные башмаки.

     5.11. Железнодорожные пути, уложенные на бункерах, должны соответствовать требованиям подпункта 2.1 раздела VIII настоящих Правил.

     5.12. Затворы бункеров должны исключать возможность выпадения материалов при их закрытом положении. Затворы необходимо оборудовать указателями положения “открыто-закрыто“.

     5.13. Уровень материала в бункерах необходимо контролировать. Оборудование бункеров сигнальными устройствами на допустимый предел их опорожнения должно определяться проектом.

     5.14. Подачу пыльных материалов в бункеры необходимо производить при помощи пневматического герметизированного транспорта. При загрузке бункеров материалы должны поступать по герметизированным желобах, отверстия, через которые загрузки не происходит, необходимо закрывать. Необходимо предусматривать отсос воздуха из бункеров.

     5.15. Приемные площадки бункеров для пыльных материалов должны быть оборудованы эффективными средствами пылеудаления. Увлажнение пыльных материалов во время разгрузки возможно в случае, когда это позволяет технологический процесс.

     5.16. Бункеры для хранения самовоспламеняющихся материалов должны быть оборудованы устройствами, контролирующими температуру и сблокированными с включением в работу средств пожаротушения.

     5.17. Разбивка негабаритных кусков материала на решетке бункеров необходимо осуществлять механизированным способом с помощью бутобоив, разрыхлителей и других устройств.

     5.18. Бункеры должны быть оборудованы устройствами (Электровибраторы, пневмошуровками т.п.) для ликвидации сводов и зависаний материалов, образующихся в бункерах.

     5.19. Ручное шурування материалов, застрявших в бункерах, разрешается проводить через шуровочные люки с помощью ломов или длинных пик. У шуровочных люков должны быть предусмотрены площадки.

     Спуск работников в бункеры для шурования застрявшего материала, не разрешается.

     5.20. Работы по осмотру, очистке и ремонту, связанные с пребыванием людей внутри бункеров, необходимо проводить с соблюдением определенного режима работы согласно ДСН 3.3.6.042-99 и с применением соответствующих средств защиты органов дыхания.

     5.21. О проведении работ в бункере должен быть письменно предупрежден дежурный диспетчер железнодорожного цеха, машинист вагона-весов или другого транспортного устройства на разгрузочной площадке бункера.

     Работы в бункере необходимо выполнять под руководством лица, осуществляющего технический надзор.

     Перед допуском к работе в бункере работник должен быть проинструктирован по охране труда, обеспечен спецодеждой, спецобувью, каской, предохранительным поясом, страховочным канатом (веревкой), а в отдельных случаях, предусмотренных в наряде-допуске, респиратором или противогазом, в соответствии с требованиями Правил выбора и применения средств индивидуальной защиты органов дыхания, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охраны труда и горному надзору от 28.12.2007 N 331, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 04.04.2008 за N 285/14976 (НПАОП 0.00-1.04-07). Предохранительные пояса (веревки) должны быть испытаны, промаркированы и иметь бирку с указанием следующего срока испытаний.

     5.22. Нельзя допускать работников в бункер при наличии в желобе горячего материала, а также при поступлении этого материала в бункер.

     5.23. Перед спуском людей в бункер необходимо:

     - исключить возможность загрузки бункера материалами, которые разгружаются с автомобильного или железнодорожного транспорта. С этой целью необходимо обеспечить наличие наблюдателя движения транспорта на надбункерные площадки, включить световые сигналы или сигналы светофора, запрещающие загрузку бункера и установить тупиковые упоры;

     - очистить ворота бункера и железнодорожные пути, проходящие через бункер, от остатков материала;

     - перекрыть бункер сплошным настилом с отверстиями для его проветривания;

     - закрыть шиберы загрузочных желобов;

     - освободить бункер от материала, что в нем находится;

     - отключить загрузочное и разгрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы и т.д.);

     - вывесить на пусковых устройствах оборудования знаки безопасности: Не включать! Работают люди!

     5.24. Перед спуском людей в бункер должна быть опущена подвесная лестница, которая закреплена крючками верхнего конца в специально замурованные балки или в другие крепкие устройства. При этом необходимо пользоваться переносным электрическим светильником напряжением не более 12 В.

     5.25. Для работы в бункере необходимо выделять бригаду не менее чем из трех работников, двое из которых - наблюдатели, которые должны находиться в надбункерной части, а остальные (один или больше) - работать в бункере.

     Между наблюдателями и работниками в бункере должна быть обеспечена переговорная связь и определены сигналы, передаваемые через предохранительный канат (веревку), для обеспечения немедленного подъема работника вверх по его первому требованию.

     5.26. Работник перед спуском в бункер должен по указанию лица, ответственного за проведение работы, закрепить веревку-фал предохранительного пояса к прочной опоре так, чтобы при работе веревка-фал была натянута или имела слабину не более 0,5 м.

     Привязывать веревку-фал (веревку) к рельсам железнодорожных путей, рам реверсивных питателей, а также к другому подвижного оборудования запрещается.

     5.27. Работу в бункере необходимо проводить со специальных устройств или подвесных лестниц. Работать, стоя на материале, который завис в бункере, не разрешается.

     5.28. Обрушение материала в бункере необходимо проводить только сверху вниз. В случае зависания материала с одной стороны бункера спуск работников в бункер разрешается на глубину не более 1 м от верхнего уровня материала, при этом канат от предохранительного работающего пояса должен быть привязан со стороны, противоположной к материалу, который завис, без ослабления каната.

     5.29. Работающие в бункере должны переходить из одного места на другое только с ведома и под контролем наблюдателей.

     Наблюдатели должны немедленно эвакуировать работающих из бункера в случае получения от них установленного сигнала или в случае выявления какой-либо опасности для работающих в бункере.

     5.30. После окончания работ и после выхода работающих из бункера необходимо полностью восстановить рабочее состояние надбункерной площадки и получить письменное разрешение на подачу напряжения до пусковых устройств загрузочных и разгрузочных устройств бункера и на возобновление движения на бункерных железнодорожных путях.

     5.31. Перед осмотром и ремонтом приемные устройства и бункера необходимо проверить и освободить от материала.

     5.32. Для ремонта и замены футеровки днища бункера необходимо применять устройства, обеспечивающие безопасность работы на наклонных стенках днищах с соблюдением требований подпунктов 5.21-5.30 раздела X настоящих Правил. Выпускные отверстия и разгрузочные отверстия днища бункера во время ремонта и замены футеровки должны быть перекрыты.

     Во всех случаях, когда выпускные отверстия оборудованы питателями, пуск последних во время ремонтных работ в бункере не разрешается.

     5.33. Необходимо, чтобы конструкции питателей и дозаторов обеспечивали невозможным просыпания материала, который подается.

     5.34. В бункерах для хранения материалов, которые могут замерзать, необходимо предусмотреть устройства, обеспечивающие возможность нормальной разгрузки бункеров (подогрев стенок бункера, применение механизмов, разрыхляющих материал и т.д.).

     5.35. Для выполнения ремонта питателя бункер перед ним необходимо оборудовать устройством, перекрывающим горловину бункера (ручной затвор), чтобы материалы не попадали на питатель.

 

XI. Дробление, измельчение и грохочение материалов

 

     1. Загрузка материалов в дробильные и режущие машины, а также транспортировка раздробленного (измельченного) материала должны быть механизированы.

     Работники, обслуживающие указанное оборудование, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и слуха.

     2. Загрузочные и разгрузочные отверстия дробильных и режущих машин должны быть укрыты, герметизированы и присоединены к аспирационным установкам или оборудованы гидропылеулавливающими устройствами.

     3. Дробильные машины, расположенные на открытых площадках, необходимо размещать под навесом, защищающим работающих и оборудование от атмосферных осадков. Дробильные машины необходимо оборудовать кабинами наблюдения для обслуживающего персонала и ограждением.

     4. Пусковые устройства дробильных и дисковой машин должны быть сблокированные с пусковыми устройствами питателей. Блокировка должно исключать подачу материала в неработающие машины при случайных остановках.

     5. Устройства для увлажнения материала и гидропылеудаления во время его дробления или измельчения должны быть сблокированы с дробильным или дисковым оборудованием. Системы увлажнения должны автоматически выключаться при холостой работе оборудования.

     6. Пуск, эксплуатацию и обслуживание дробильного и дискового оборудования необходимо проводить согласно инструкциям, утвержденными работодателем.

     Перед спуском работников в желоба или рабочее пространство дробильных и режущих машин для очистки их от материала или посторонних предметов, попавших в них, а также осмотра и ремонта электродвигатели указанных машин должны быть выключены, предохранители сняты и применены другие меры для обеспечения безопасности. На пусковых устройствах должен быть вывешен плакат “Не включать! Работают люди!“ Работы должны проводиться по наряду-допуску и под постоянным наблюдением должностного лица, ответственного за организацию и безопасное проведение работ.

     7. Эксплуатация дробильных машин не разрешается, если:

     - ослаблены шпонки и зубчатые колеса, шкивы, маховики на валу, а также крепежные и фундаментные болты;

     - повреждены пружинные натяжения в щековые дробилки;

     - нет предохранителей к муфте приводного шкива молотковой дробилки.

     8. Хранение на рабочих площадках возле дробильных и дисковой машин стержней, шаров, футеровки, запасных деталей и других предметов не допускается. Для их хранения должна быть предусмотрена тара или стеллажи, установленные в специально отведенных местах.

     9. Для предотвращения выброса кусков материала загрузочные отверстия щековых дробилок должны быть оборудованы сплошным боковым ограждением высотой не менее 1 м; конусные - сплошным съемным; молотковые - в виде защитных козырьков.

     10. Рабочая площадка оператора (дробильщика) должна быть оборудована съемным решетчатым металлическим ограждением, предотвращающим возможное попадание на площадку кусков материала, выбрасываемых с дробилки.

     Помещение, в котором размещен пульт управления, должно быть застеклено небьющимся стеклом с ограждением его снаружи металлической решеткой с ячейками не более 15х15 мм.

     11. Кулачковые, горизонтальные и отвесные молотковые дробилки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность запуска дробилки при открытой крышке корпуса. Открывать и закрывать крышки корпусов кулачковых и горизонтальных молотковых дробилок массой более 50 кг необходимо механизированным способом.

     12. Остановка дробилки (кроме аварийных случаев) разрешается только после переработки всего загруженного материала.

     13. В случае аварийной остановки дробилок, работающих под завалом, розбутування и запуск необходимо проводить по наряду-допуску.

     14. Загрузка материала в дробильные машины, которые не работают под завалом, необходимо проводить только после того, как вал дробилки достигнет номинального числа оборотов и колебаний.

     Пуск таких дробилок разрешается только в случае отсутствия в них материала.

     15. Извлечение и разбиение кусков материала, застрявших в рабочем пространстве машины, ручным инструментом не разрешается.

     Резку металла, попавшего в дробилку, необходимо проводить по наряду-допуску и под наблюдением должностного лица, ответственного за проведение работ.

     16. Дробление материалов, которые в процессе измельчения образуют взрывоопасную пыль, необходимо проводить с принятием мер, исключающими взрыв пыли.

     17. Каждый случай заклинивания камеры дробления, все ремонты и отклонения от нормальной работы инерционной дробилки необходимо фиксировать в журнале эксплуатации дробилки.

     18. Перед запуском инерционной дробилки в работу необходимо проверить наличие масла в маслостанции.

     Во время работы инерционной дробилки необходимо постоянно контролировать температуру масла на выходе из картера дробилки. Температура масла на сливе из дробилки не должна превышать 50 град.С.

     19. При выполнении работ в желобах или в рабочем пространстве дробильных и режущих машин при их очистке от материалов или посторонних предметов, попавших к ним, во время осмотра или ремонта необходимо соблюдать требования пунктов 21-30 раздела X настоящих Правил.

     20. Мельницы с вращающимися барабанами необходимо устанавливать в отдельных помещениях или герметичных звукоизолированы камерах.

     21. При местном управлении пусковые устройства мельниц необходимо располагать так, чтобы лицо, включающее мельницу, могло наблюдать за его работой.

     22. Загрузка и выгрузка из мельниц шаров и стержней должны быть механизированы.

     При загрузке на мельницу мелющих тел грузоподъемным электромагнитом диаметр загрузочной воронки должен превышать диаметр шайбы электромагнита не менее чем на 0,5 м.

     Зону работ по загрузке и разгрузке мелющих тел необходимо оградить, работы выполнять технологическим персоналом по бирочной системе, а ремонтным персоналом - по наряду-допуску.

     23. При погрузке шаров в контейнеры место нагрузки необходимо оградить и вывесить плакат “Опасно!“. Контейнеры необходимо загружать шарами на 100 мм ниже бортов.

     24. Внутренний осмотр шаровой мельницы необходимо проводить только после проветривания ее рабочего пространства. Эту работу необходимо выполнять не менее чем двумя работниками, при этом не разрешается применять открытый огонь.

     25. Корпуса струйных мельниц, работающих с подсушиванием материала, а также трубопроводы для подачи теплоносителя в мельницы должны быть хорошо теплоизолированы, температура на их внешней поверхности не должна превышать 43 град.С согласно ДСТУ EN 563-2001.

     Во время использования пара как теплоносителя теплоизоляция должна соответствовать требованиям НПАОП 0.00-1.11-98.

     26. Все работы на корпусе мельницы необходимо проводить с площадок, оборудованных перилами согласно пунктам 8 и 9 раздела VII настоящих Правил.

     27. Откручивать гайки крышки люка или ослаблять их, когда мельница находится в положении люком вниз, а также закреплять болты кожуха завиткового питателя во время хода мельницы не разрешается.

     28. Для предотвращения произвольной прокрутки остановленной мельницы ее привод должен быть оборудован тормозным устройством. Мельницу необходимо останавливать в верхнем положении люков.

     29. Ширина проходов между параллельно установленными мельницами должна быть не менее 1,2 м. При отсутствии проходов с торцов смежных мельниц должны быть установлены ограждения высотой не менее 1 м. Устраивать проходы под мельницами, установленным на высоте, не разрешается.

     30. Бегуны мокрого помола необходимо ограждать по периметру чаши сплошным металлическим ограждением высотой не менее 1,5 м. Ограждение должно быть прочным и надежно закреплено. В ограждении необходимо устанавливать дверцы, сблокированные с пусковым устройством бегунов.

     31. Бегуны сухого помола должны быть оборудованы герметичным кожухом, присоединенным к аспирационной установке, и иметь блокировку, предотвращающую пуск бегунов при снятом кожухе. Для наблюдения за работой бегунов в кожухе должны быть застеклены окна. Загрузочные дверцы необходимо герметизировать и сблокировать с пусковым устройством бегунов.

     32. Перед пуском бегунов необходимо убедиться в отсутствии людей внутри кожуха и в приямке, проверить надежность крепления катков, направляющих скребков и других деталей.

     33. Приямки помольных бегунов должны быть оборудованы ограждениями по периметру в виде перил высотой не менее 1 м и лестницей.

     В приямке бегунов должен быть установлен аварийный выключатель привода.

     34. Ширина прохода между бегунами должна быть не менее 1,2 м.

     35. Автоматический отбор проб сыпучих материалов необходимо проводить с разгрузочного желоба помольных бегунов.

     36. Грохоты необходимо устанавливать в отдельных помещениях или герметичных, звукоизолированных камерах.

     Во время работы грохота вход в камеры не разрешается.

     37. На всю ширину загрузочных и разгрузочных воронок грохотов должны быть установлены защитные экраны, предотвращающие выбросы кусков материала.

     38. Перед запуском грохотов в работу необходимо проверить все крепления, обращая особое внимание на крепление неуравновешенных разбалансированных грузов.

     39. Шурование в выпускных отверстиях питателей, подающих материал на грохот, в загрузочных и разгрузочных воронках при работе питателей и грохотов разрешается только при наличии специальных шуровальных отверстий.

     40. На ситах плоских грохотов необходимо устанавливать борта, предотвращающие выброс материала на площадку обслуживания.

     41. Для предотвращения просыпа и выбивания пыли в производственное помещение во время работы грохота соединения кожуха барабанного грохота с желобами и бункерами должны быть уплотнены.

     42. Очищать разгрузочные воронки грохотов вручную и спускать работников в разгрузочные воронки разрешается при соблюдении требований подпунктов 5.21-5.30 раздела X настоящих Правил.

 

XII. Общие требования к использованию кислорода, азота и аргона

 

1. Общие положения

 

     1.1. При использовании кислорода и других продуктов разделения воздуха необходимо соблюдать требования действующих нормативно-правовых актов.

     1.2. Подача газообразных продуктов разделения воздуха до металлургических агрегатов должна быть централизована и осуществляться по трубопроводам от ветроразделяющих установок, регулировочных пунктов, реципиентов, газификаторов, а при их отсутствии - от разрядных коллекторов с баллонами.

     1.3. В отдельных случаях по производственной необходимости допускается подача продуктов разделения воздуха от баллона через редуктор непосредственно около мест их использования. Баллон должен устойчиво устанавливаться не ближе 10 м от источников теплового излучения и открытого огня и быть защищенным от теплового воздействия. При этом количество установленных баллонов определяется инструкцией, утвержденной работодателем.

     1.4. Трубопроводы подачи продуктов разделения воздуха до металлургических агрегатов должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания на них расплавленных продуктов плавки.

     1.5. Запорную и регулировочную арматуру на трубопроводах продуктов разделения воздуха необходимо располагать в удобных и безопасных местах во время обслуживания и освещать в соответствии с действующими нормами освещенности.

     1.6. Использование запорной арматуры, которая установлена на технологических трубопроводах как регулировочная, а регулировочной как запорной, не разрешается.

     1.7. Эксплуатация оборудования и трубопроводов в случае утечки продуктов разделения воздуха через неплотности в арматуре или по другим причинам не разрешается.

     1.8. Проводить ремонт оборудования, а также трубопроводов продуктов разделения воздуха, находящихся под давлением, не разрешается.

     1.9. Организацию ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах продуктов разделения воздуха необходимо осуществлять в соответствии с требованиями настоящих Правил.

     1.10. Отогрев трубопроводов и арматуры необходимо проводить горячим воздухом, паром или горячей водой.

     1.11. Разрядный коллектор продуктов разделения воздуха должен быть расположен в специально оборудованном месте, предусмотренном проектом.

     1.12. Баллоны с продуктами разделения воздуха в разрядном коллекторе должны быть устойчиво закреплены. Выпускать продукты разделения воздуха из баллона непосредственно в трубопроводы, которые транспортируют их к месту использования, необходимо через редуктор. На камеру низкого давления редуктора устанавливают манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в месте использования газа. Использование продуктов разделения воздуха с неисправным редуктором или манометром не разрешается.

     1.13. В специальных помещениях, предназначенных для размещения узлов регулирования и распределения продуктов разделения воздуха, разрядных коллекторов и т.п., необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе помещения. Периодичность контроля определяется утвержденным работодателем графиком. Доступ обслуживающего персонала в указанные помещения должен быть ограничен. Помещения должны быть оборудованы соответствующими знаками безопасности согласно ГОСТ 12. 4. 026-76. 

 

2. Требования безопасности во время применения кислорода

 

     2.1. Устройство и прокладка трубопроводов газообразного кислорода должно соответствовать требованиям действующих нормативно-правовых актов и НД.

     При проектировании указанных трубопроводов для предприятий черной металлургии необходимо соблюдать требования действующих нормативно-правовых актов.

     2.2. Размещать кислородную арматуру в помещениях щитов управления технологическими агрегатами не разрешается.

     2.3. Кислородное оборудование, кислородопроводы и арматура перед их монтажом и установкой должны быть обезжиренны в случае превышения норм жировых загрязнений на их поверхностях. Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если ее обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе, что подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением.

     2.4. Кислородопроводы, проложенные в зоне повышенной температуры или интенсивного теплоизлучения, должны быть теплоизолированы.

     2.5. Методы определения и нормы жировых загрязнений на поверхности оборудования и трубопроводов, контактирующих с кислородом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052-81 “ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности “ (далее - ГОСТ 12.2.052-81).

     2.6. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны быть определены в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.

     Использовать для обезжиривания оборудования и трубопроводов четыреххлористый углерод не разрешается.

     2.7. Кислородопроводы, арматуру и кислородное оборудование необходимо защищать от попадания на них масел, жиров и других горючих веществ.

     2.8. Для уплотнения кислородной арматуры применяют материалы в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81.

     На кислородопроводах не разрешается применять арматуру из сплавов на основе титана.

     2.9. Разбирать вентили и изменять уплотнительные элементы вентилей кислородных баллонов в цехах, которые их используют, не разрешается.

     2.10. Проверку плотности кислородопроводов (рукавов) и арматуры необходимо проводить мыльным раствором не менее одного раза в полгода с записью результатов проверки в специальном журнале.

     Проверять плотность с помощью огня или тлеющих предметов не допускается.

     2.11. Испытания кислородопроводов на прочность для выявления вытеканий необходимо проводить гидравлическим способом пробным давлением, которое составляет 1,25 рабочего. Для кислородопроводов, работающих под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс / см), смонтированные на опорах и не рассчитаны на нагрузку при заполнении кислородопроводов водой, допускается проведение пневматических испытаний на прочность.

     2.12. Кислородопроводы необходимо заземлять при вводе в здания цехов и при выводе из них на контур заземления цеховых электроустановок.

     В местах фланцевых соединений должны быть установлены постоянные токопроводящие перемычки.

     2.13. Кислородопровод, подлежащий ремонту, необходимо отключить от действующих кислородопроводов и продуть воздухом, азотом или паром до уменьшения содержания кислорода в нем не более 23% (объемных), что необходимо контролировать двукратным анализом.

     Производить продувки кислородопроводов воздухом от поршневых компрессоров не допускается.

     2.14. Работы по ремонту кислородопроводов и кислородных устройств необходимо выполнять не менее чем двумя лицами по наряду-допуску.

     В помещении для персонала, обслуживающего кислородное хозяйство, должны быть умывальник, мыло и полотенце.

     2.15. Огневые работы на кислородопроводов и кислородном оборудовании необходимо проводить в соответствии с требованиями подпунктов 1.24 и 1.25 раздела XIV этих Правил.

     2.16. Открытие и закрытие арматуры, установленные на кислородопроводах, необходимо проводить медленно, не допуская резких изменений параметров и больших скоростей движения кислорода по трубопроводу для предотвращения возгорания кислородопровода или отдельных его элементов.

     2.17. Инструмент, применяемый для обслуживания кислородопроводов и кислородных устройств, должен быть омеднен, обезжирен и отмечен голубой полосой.

     2.18. Кислородное оборудование красят в голубой цвет или наносят полосу голубого цвета по ГОСТ 14202-69.

     На кислородном оборудовании, за исключением СИЗ, должна быть надпись “Кислород! Опасно!“ Надпись необходимо наносить черной краской на голубом фоне или голубой краской на любом фоне.

     2.19. В помещениях, где расположены кислородные устройства курить и пользоваться открытым огнем не разрешается.

     2.20. Руки, спецодежда, спецобувь и рукавицы персонала, обслуживающего кислородопроводы и кислородные устройства, не должны быть загрязнены смазкой. Курить и подходить к открытому огню после окончания работы разрешается только после проветривания одежды. Вешать одежду на фланцы или вентили кислородопроводов не разрешается.

     2.21. В случае возгорания кислородопровода или возникновения пожара в районе его расположения кислородопровод надо немедленно отключить.

     2.22. Рукава (шланги), применяемые для ремонтных нужд и прожига леток, сталевыпускных отверстий, шпуров, должны соответствовать классу III по ГОСТ 9356-75 “Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия“.

     На резиновых рукавах нельзя допускать жировых, масляных загрязнений, трещин, разрывов.

     Металлические трубки для прожига должны быть сухими и без следов смазки. Минимальная остаточная длина трубки во время прожига должна быть не менее 1,5-2 м.

     Крепления рукавов к штуцерам, а также к трубкам необходимо выполнять специальными зажимами, исключающими их срыв.

     2.23. В случае отбора кислорода из трубопровода арматуру для присоединения рукавов необходимо размещать в металлическом шкафу с отверстиями или щелями для вентиляции.

     Дверцы шкафов во время работы должны быть открыты. При отсутствии работника, пользующегося вентилем, шкаф необходимо закрывать на замок.

     Отличительной окраской шкафов и сигнально-предупредительные надписи на них должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008-75 “ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности“.

     Разводка кислородопроводов в цехах должна соответствовать проекту.

     2.24. При отсутствии на предприятиях кислородных станций допускается применение газообразного кислорода в баллонах.

     Для централизованной подачи кислорода должно быть устроено распределительное устройство (рампа), из которого кислород подается к местам его использования.

     2.25. Кислородная рампа должна располагаться на нулевой отметке в отдельном огнестойкими помещении.

     Помещение рампы должно быть оборудовано вентиляцией, отоплением и освещением. Курить и пользоваться открытым огнем в помещении рампы не допускается.

     2.26. Шланги (рукава), применяемые для подвода кислорода к местам использования, должны быть гибкие.

     2.27. Кислородные баллоны в помещении рампы необходимо устанавливать в специальные стойки, исключающие возможность их падения.

     Редуктор рампы должен быть размещен за стенкой помещения, а общий вентиль - в помещении рампы.

     Редуктор необходимо периодически разбирать и прочищать.

     2.28. Фото баллонов необходимо хранить на складах, предусмотренных проектом.

     Совместное хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается. Хранить и транспортировать баллоны на предприятии необходимо согласно инструкции, утвержденной работодателем.

     2.29. Во время хранения, транспортировки и обращения с кислородными баллонами необходимо исключить возможность загрязнения их маслом.

     Использование кислорода из баллонов с неисправным редуктором или манометром не разрешается.

     2.30. Устройство для присоединения кислородных рукавов (шлангов) во время ремонтных работ должен быть расположен в удобных и безопасных местах.

     2.31. Для обслуживающего персонала, работающего в местах, где возможно образование повышенной концентрации кислорода, необходимо применять одежду, изготовленную из гладких, компактных, ворсистой тканых материалов с антистатическими добавками. Использование комбинированных тканей из искусственного и натурального волокна не разрешается.

 

3. Требования безопасности во время применения азота и аргона

 

     3.1. К работе на оборудовании, которое используется в технологическом процессе, при ведении которого применяются азот или аргон и в зоне которого проходят трубопроводы, заполненные этими газами, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение по специальности и имеющие удостоверение на право эксплуатации этого оборудования.

     3.2. В каждом цехе, где установлено оборудование с использованием аргона или азота, необходимо назначать лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию аргоно- и азотопотребления.

     Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию этих систем, а также резерв кадров на их замещение должны пройти проверку знаний по правилам безопасности при работе с азотом и аргоном.

     3.3. Монтаж и эксплуатацию объектов с использованием трубопроводов азота и аргона необходимо осуществлять в соответствии с проектом.

     Не разрешаются изменения в технологических схемах, конструкции и режиме работы указанного оборудования и трубопроводов без согласования с автором проекта и отделом главного энергетика.

     3.4. На все действующие и вновь введенные в эксплуатацию объекты, на которых используются азот или аргон, должны быть составлены инструкции по безопасной эксплуатации всех видов оборудования и их взаимодействия и утверждены в установленном порядке. Инструкции необходимо размещать на рабочих местах и выдавать обслуживающему персоналу за личной подписью.

     3.5. Помещения, где проводятся работы с азотом или аргоном и концентрация кислорода в воздухе которых может снижаться ниже 19% по объему, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Необходимость устройства вентиляции и кратность обмена воздуха должны определяться проектной организацией.

     3.6. Конструкция систем продувки азотных или аргоновых трубопроводов должна исключать возможность поступления этих газов в помещение.

     3.7. Цеховой инструкцией по безопасному применению азота или аргона должен быть предусмотрен порядок действий персонала при первичном заполнении трубопровода азотом или аргоном или после его ремонта.

     3.8. Кроме общецеховой схемы азот- и аргонопроводов должны быть схемы азот- и аргонопотребелния каждого участка и агрегата. Указанные схемы должны быть размещены на рабочих местах обслуживающего персонала.

     3.9. На каждом предприятии должен быть составлен перечень помещений с технологическим оборудованием, где содержание кислорода по объемной долей может быть менее 19% (в аварийной ситуации), с указанием видов и периодичности контроля, а также мер по нормализации воздуха. Перечень этих мест должен быть утвержден работодателем.

     Помещения должны быть оборудованы знаками безопасности согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

     3.10. Помещения и места, где возможно снижение концентрации кислорода ниже 19%, должны быть обеспечены стационарными или переносными газоанализаторами.

     3.11. Прокладка трубопроводов газообразного аргона в земле или в траншеях и приямках не разрешается.

     3.12. Не разрешается использовать азот или аргон для случайных работ и целей, не предусмотренных проектом (обдув одежды, оборудования и т.д.).

     3.13. Трубопроводы азота и аргона не должны пересекаться с другими газопроводами, если это не предусмотрено проектом.

     3.14. Сосуды газификаторов и другие сосуды с жидким азотом или аргоном, установленные снаружи зданий потребителей, надо располагать у стен, не имеющих отверстий, на расстоянии 1 м от габаритов сосуда.

     Оконные проемы на расстоянии 6 м в каждую сторону и на 3 м вверх от габаритов сосудов не должны иметь открывающихся элементов. Указанные требования не распространяются на сосуды, в которых разъем сливоналивных устройств расположены от стены строения более чем на 9 м.

     3.15. Проверку плотности азота- и аргонопроводов необходимо проводить ежемесячно. Проверку плотности газопроводов и арматуры необходимо осуществлять омыливанием, а с помощью переносного газоанализатора проводить контроль содержания кислорода в помещении.

     3.16. Трубопровод азота или аргона может быть включен в работу при наличии следующих документов:

     - паспорта трубопровода;

     - актов испытаний и паспортов арматуры;

     - актов испытаний трубопроводов на плотность и прочность;

     - актов приемки КИПиА;

     - сертификатов на материалы труб;

     - сертификатов на сварочные материалы;

     - список сварщиков, участвовавших в сварке трубопровода, с указанием номеров удостоверений и клейм;

     - схемы трубопроводов;

     - инструкции по применению азота или аргона.

     3.17. В случае выявления утечки газа или разрыва трубопровода необходимо оградить опасную зону, вывести из нее работников, отключить поврежденный участок трубопровода и после этого устранить утечки.

     3.18. Газозапорная арматура должна быть размещена в шкафу с замыкающимися дверцами.

     На арматуре и шкафах должны быть прикреплены плакаты и сделаны надписи: “Аргон - опасно!“, “Азот - опасно!“.

     3.19. Эксплуатация системы азот- и аргонопотребления с утечками в арматуре фланцевых и других соединений не разрешается.

     3.20. Не разрешается устранять утечки в фланцевых соединениях, если давление в трубопроводе выше атмосферного.

     3.21. Соединять трубопроводы с помощью гибкого шланга не разрешается.

     3.22. Во время соединения трубопровода с рабочим агрегатом, механизмом, прибором с помощью гибкого шланга необходимо проверить рабочее давление в шланге, который не должен превышать максимально допустимый в трубопроводе.

     К трубопроводу гибкий шланг необходимо присоединять через специальные штуцеры с хомутами. На трубопроводе перед штуцером должна быть установлена отсекая арматура.

     3.23. В закрытые помещения, где установлено оборудование с использованием азота или аргона и где нет приборов контроля, разрешается входить только в случае, если работает вентилятор, по истечении времени, что позволяет провести трехкратный обмен воздуха.

     Кнопка включения вентилятора должна быть установлена перед входом в помещение, где возможна утечка азота или аргона. Рядом с кнопкой должна быть установлена табличка с обозначением времени, в течение которого осуществляется трехкратный обмен воздуха.

     3.24. Трубопроводы азота и аргона после ремонтов и внесения изменений в технологическую схему и конструкцию необходимо проверять гидравлическим или пневматическим испытаниям на плотность.

     Испытание на плотность необходимо проводить в соответствии с требованиями, которые указаны в проекте.

     3.25. Вывод оборудования, использующего азот или аргон, и трубопроводов этих газов в ремонт и приемка их из ремонта необходимо оформлять актом.

     3.26. Ремонтные работы в газоопасных местах, где установлены объекты, использующие азот и аргон, необходимо выполнять по наряду-допуску после проведения анализа воздуха в этих местах на содержание кислорода. Во всех цехах анализ должны проводить газоспасательные станции, в цехах кислородного производства - цеховые лаборатории.

     Начинать работу разрешено только с содержанием анализируемого кислорода в воздухе, в пределах 19-23%.

     3.27. Участок трубопровода или агрегата, который ремонтируется, необходимо отключить от системы, давление снизить до атмосферного, на трубопроводе после арматуры установить заглушки. На арматуре необходимо вывесить плакаты “Не открывать! Работают люди!“.

     3.28. Во время ремонта оборудования, трубопроводов, арматуры необходимо контролировать содержание кислорода в атмосфере, где проводятся работы.

     Периодичность проведения анализов на содержание кислорода должна быть определена в технологической документации (инструкции) ремонта и указана в наряде-допуске.

     3.29. По содержания кислорода в воздушной среде ниже 19% ремонтные работы нужно немедленно прекратить, а ремонтный персонал вывести в безопасную зону.

     3.30. Во время установки и снятия заглушек контроль содержания кислорода необходимо осуществлять непрерывно переносным автоматическим газоанализатором со звуковой сигнализацией при изменении содержания кислорода выше 21% или ниже 19%.

 

XIII. Электробезопасность

 

     1. Электрооборудование металлургических предприятий должно соответствовать требованиям НПАОП 40. 1-1. 21-98, ДСН 3.3.6.096-2002 и других действующих нормативно-правовых актов.

     2. Эксплуатацию и ремонт электроустановок должен осуществлять специально подготовленный электротехнический персонал. Требования к этому персонала должны соответствовать НПАОП 40.1-1. 21-98 и другим действующим нормативно-правовым актам.

     3. Все работники, обслуживающие электроустановки, должны быть обучены способам оказания первой доврачебной помощи на случай поражения электрическим током.

     4. Для каждой электроустановки должны разрабатываться эксплуатационные схемы нормального и аварийного режимов работы. Все изменения, вносимые в схемы электрических соединений, необходимо указывать в схеме с обязательным указанием, кем, когда и по какой причине внесено изменение. Эксплуатационные электрические схемы и изменения, внесенные в них, должны утверждаться должностным лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, подразделения.

     5. В электрических схемах должна быть предусмотрена защита электроприемников от перегрузки и коротких замыканий.

     6. Электрооборудование необходимо заземлять в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.

     7. Электрооборудование должно подвергаться периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными работодателем.

     8. Перечень работ, выполняемых по ПОР, должно определять должностное лицо, ответственное за электрохозяйство, и утверждаться работодателем.

     9. Подключать отремонтированное оборудование к действующим сетям и агрегатм, комплексно испытывать и переводить оборудование на рабочий режим в соответствии с регламентом и инструкциями предприятия должен электротехнический персонал по заказу эксплуатационного персонала.

     10. Все неизолированные токоведущие части электрооборудования, установленные вне электрических помещений, должны быть ограждены сплошными заборами, снятие или открытие которых возможно только с помощью специальных ключей, инструментов или же необходимо поднять их на недоступную и безопасную высоту.

     11. В помещениях с повышенным пылевыделением электропроводку и электропусковые устройства необходимо выполнять с учетом влажной уборки помещений. В этих помещениях необходимо обеспечить подпор воздуха не менее 50 Па. В случае невозможности организации подпора воздуха электрооборудование необходимо применять в пыленепроницаемом (пылезащищенном) исполнении. В электромашинных помещениях необходимо убирать пыль с электрооборудования пылесосом.

     12. Для защиты работников от поражения электрическим током и обеспечения бесперебойной работы оборудования в условиях регулярной влажной уборкир помещений шкафы, пульты и устройства управления (изготавливаемых промышленностью в влагонезащищенном исполнении) необходимо размещать в отдельных помещениях. При размещении электрооборудования непосредственно в производственных помещениях должны быть предусмотрены меры по защите их от попадания влаги (защитные экраны, перегородки, подставки и т.д.).

     13. Электродвигатели, устанавливаемые на открытом воздухе и в помещениях, где возможно оседание на их обмотках пыли и других веществ, нарушающих естественное охлаждение, должны иметь исполнение не менее 1Р54. Электродвигатели, устанавливаемые во влажных или особо влажных местах, должны иметь исполнение не ниже 1Р54 и изоляцию, рассчитанную на действие влаги и пыли. Для двигателей, устанавливаемых в помещениях с температурой воздуха более +40 град.С, необходимо принимать меры по предотвращению возможности их недопустимого нагревания.

     14. Классы взрывоопасных и пожароопасных зон для электрооборудования необходимо устанавливать в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов. На входе в производственное помещение должна быть надпись с указанием класса взрывоопасной и пожароопасной зоны.

     15. На работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, должны применяться средства защиты в соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации электроустановок, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 06. 10. 97 N 257, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 13. 01. 98 под N 11/2451 (НПАОП 40. 1-1. 01-97), НПАОП 40. 1-1. 21-98 и других действующих нормативно-правовых актов. На рабочих местах параметры электромагнитных полей должны соответствовать требованиям ГСН 3.3.6.096-2002.

     16. Небронированные кабели и провода в производственных помещениях необходимо прокладывать в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.

     17. Для питания ручных светильников в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных помещениях необходимо применять напряжение не выше 42 В.

     При наличии особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения электрическим током усилена теснотой, неудобным положением работника, столкновением с большими металлическими, заземленными поверхностями (например, работа в барабанах, газоходов, топках, мельницах, бункерах), для питания ручных светильников необходимо применять напряжение не выше 12 В.

     Не разрешается пользоваться автотрансформаторы как источником питания светильников и электроинструмента напряжением свыше 42 В.

     18. Штепсельные соединение (розетки, вилки), которые используются на напряжение 12 В и 42 В, по своему конструктивному исполнению должны отличаться от штепсельных соединений, предназначенные на напряжение 127 В и 220 В.

     19. Устройство, обслуживание и эксплуатация электросварочных установок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12. 3. 003-86 “ССБТ. Работы электросварочные Требования безопасности“, ДСН 3. 3. 6. 096-2002, НПАОП 40. 1-1. 21-98 и других действующих нормативно-правовых актов.

     20. Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему.

     21. В помещениях, где проводятся сварочные работы, не разрешается хранение легковоспламеняющихся материалов.

     22. Электросварочные установки, применяемые для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах, колодцах, туннелях, котлах и т.п.), должны быть оборудованы устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более чем 1 с.

     Разрешается эксплуатация сварочных установок постоянного тока без устройств автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения 12 В, если напряжение их холостого хода не превышает 60 В.

     23. В передвижных сварочных трансформаторах обратный провод необходимо изолировать так же, как и кабель, подсоединенный к электродержателю. Сварочные установки на время их перемещения необходимо отсоединять от сети.

     24. Электродержатели для ручной дуговой сварки и резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75 “ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности“, ГОСТ 14651-78 “Электродержатели для ручной дуговой сварки Технические условия“ и других действующих нормативно-правовых актов.

     25. Во время электросварочных работ не разрешается использовать сети заземления, металлические строительные конструкции зданий и сооружений, трубопроводы и технологическое оборудование как обратный проводник (проводники).

 

XIV. Содержание, осмотр, ремонт и очистка технологического оборудования

 

1. Общие требования безопасности

 

     1.1. Агрегаты и оборудование металлургических цехов должны подвергать осмотрам, обслуживанию и ремонтам в соответствии с требованиями:

     - Порядка ведения учета данных о техническом состоянии машин, механизмов, оборудования повышенной опасности, утвержденный приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 06. 12. 2004 N 270, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 20. 12. 2004 за N 1604/10203 (НПАОП 0. 00-6. 07-04);

     - Порядка проведения осмотра, испытания и экспертного обследования (технического диагностирования) машин, механизмов, оборудования повышенной опасности, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 26. 05. 2004 N 687 (687-2004 - п) (НПАОП 0. 00-6. 18-04);

     - Положения о техническом обслуживании оборудования предприятий горно-металлургического комплекса, утвержденного приказом Министерства промышленной политики Украины от 15. 06. 2004 N 285, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 30. 06. 2004 за N 807/9406;

     - Правил охраны труда во время ремонта оборудования на предприятиях черной металлургии, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору от 20. 08. 2008 N 183, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 16. 09. 2008 за N 863/15554 (далее - НПАОП 27. 1-1. 06-08);

     - стандартов предприятий и других действующих нормативно-правовых актов.

     1.2. Прием и сдачу каждого изменения необходимо сопровождать проверкой:

     - исправности оборудования;

     - наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно-измерительных приборов, заземлений, средств пожаротушения;

     - исправности освещения и вентиляционных установок.

     Результаты осмотра необходимо заносить в журнал приема и сдачи смены. Обнаруженные неисправности необходимо устранить. Не разрешается открывать крышки люков-лазов на дымоходах при работе нагнетателей.

     1.3. Капитальные и текущие ремонты основного оборудования необходимо проводить по разработанному и утвержденному ПОР. ПОР - это гарантийный документ, содержащий объективное изложение технологического процесса ремонта, последовательность выполнения утвержденных ремонтных работ по техническому решению, перечень и очередность организационно-технических мероприятий по безопасному их проведению. Необходимость составления ПОР определяет уполномоченное должностное лицо предприятия по нормативным документами, утвержденными работодателем. ПОР должны быть определены лица, ответственные за соблюдение требований безопасности и мерах по обеспечению безопасности при проведении ремонта, а также порядок и последовательность выполнения ремонтных работ.

     1.4. ПОР должен содержать следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда как в период подготовки, так и во время проведения ремонта:

     - определение ремонтной зоны;

     - устройство проездов, проходов и переходов к объектам ремонта;

     - ограждения опасных зон;

     - энергоснабжения ремонтной зоны;

     - обеспечения безопасной эксплуатации строительных машин;

     - обеспечения безопасности труда при работе в холодный период года и в других особых условиях;

     - водоснабжения, в том числе для питья и противопожарных целей

     - устройства складов и временных санитарно-бытовых зданий;

     - электрическое освещение территории складов, проездов, временных зданий, рабочих мест;

     - отключение существующих и разведения временных коммуникаций;

     - подготовку и схемы устройства предохранительных, указательных и запрещающих знаков по охране труда.

     1.5. На предприятии должен быть составлен и утвержден работодателем перечень объектов и оборудования, ремонт которых необходимо проводить с применением бирочной системы, оформлением нарядов-допусков, а также ПОР.

     1.6. Перед началом ремонтных, монтажных работ все работники, занятые на ремонте, должны быть ознакомлены с ПОР и пройти инструктаж по охране труда. Проведение инструктажа необходимо зарегистрировать в журнале (карточке). В случае изменения условий труда в период ремонта (монтажа) необходимо проводить повторный инструктаж. Допуск работников к работе необходимо проводить только с разрешения производителя работ.

     1.7. В ПОР необходимо определить зону ремонта и предусмотреть проходы к рабочим местам, мастерским, а также к местам отдыха работников. По состоянию проходов и мест отдыха в течение всего времени выполнения ремонтных работ должен быть организован систематический надзор. Зону ремонта необходимо оградить от действующего оборудования и коммуникаций, обеспечить знаками безопасности, плакатами, сигнальными средствами и освещенностью согласно нормам. Места выполнения ремонтных работ и все проходы должны быть освещены согласно действующим нормам. Мусор и отходы материалов должны систематически убираться.

     1.8. Ежедневно перед началом работы производитель работ должен проверить наличие знаков безопасности, предупредительных плакатов, стационарного и переносного освещения на рабочих местах, исправность инструмента, надежность крепления подвесок, находящихся над рабочим местом, площадок, лесов, перекрытий и других устройств.

     1.9. Ширина площадок для выполнения ремонтных работ должна быть не менее 0,8 м. Высота от пола площадки до низа конструктивных элементов или линий выступающих коммуникаций должна быть не менее 2 м при регулярном и не менее 1, 8 м - при нерегулярном передвижении работающих.

     1.10. Для отдыха работающих должны быть оборудованы места с климатическими условиями, отвечающими требованиям СНиП 2. 09. 04-87.

     1.11. Передачу оборудования в ремонт и принятия его по ремонту необходимо проводить согласно требованиям подпункта 1.4 раздела XIV этих Правил.

     1.12. Складирования и хранения оборудования, металлоконструкций и материалов необходимо проводить на специальных площадках. Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов. Высота штабеля для огнеупорных изделий не должна превышать 1,7 м.

     1.13. Остановка оборудования, агрегатов, аппаратов и коммуникаций для внутреннего осмотра, очистки и ремонта, а также их пуск необходимо проводить с соблюдением требований инструкций, утвержденных работодателем.

     1.14. Остановленое для внутреннего осмотра, очистки или ремонта оборудования (установки, аппараты, коммуникации) необходимо отключить от паровых, водяных и технологических трубопроводов, газоходов и источников поставок электроэнергии. На всех трубопроводах должны быть установлены заглушки. Оборудование, установки, аппараты и коммуникации необходимо разгрузить от технологических материалов.

     1.15. Перед ремонтом оборудования должна быть отключена подача электроэнергии потребителям, электросхемы разобраны, а на пусковом оборудовании или рукоятках рубильников вывешен плакат «Не включать! Работают люди». Снимать предупредительный, запрещающий плакаты и включать оборудование и трубопроводы в работу можно только с разрешения ответственного руководителя работ. Во время выполнения ремонтных работ необходимо применять бирочную систему.

     Допуск людей в зону ремонта без защитных касок не разрешается.

     1.16. Установки, аппараты и коммуникации, которые включают в себя в рабочем режиме токсичные и взрывоопасные газы, пары и пыль, перед началом ремонтных работ необходимо продуть, сделать анализ воздушной среды на содержание вредных и опасных веществ. Контрольные анализы воздуха необходимо проводить периодически во время ремонта.

     1.17. Заглушки, устанавливаемые на трубопроводах, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовике необходимо отметить давление, на которое рассчитана заглушка, и номер заглушки.

     1.18. Ремонт, регулировка приборов и средств автоматизации должны выполнять только работники службы контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

     1.19. На оборудовании и трубопроводах, находящихся в ремонте, обследовании или очистке, необходимо вывешивать предупредительные плакаты: “Оборудование в ремонте“, “Трубопровод в ремонте“ и т.п. Снимать предупредительный плакат и включать оборудование или трубопроводы в работу можно только с разрешения ответственного руководителя ремонтных работ.

     1.20. Все работы, которые связаны с ремонтом, необходимо выполнять под руководством и наблюдением ответственных лиц, назначенных работодателем.

     1.21. Проведение ремонтных работ внутри нагретого оборудования, газоводов и лежаков разрешается только после проветривания с соблюдением режима труда согласно ДСН 3. 3. 6. 042-99 и в соответствующих ЗИЗОД.

     В исключительных случаях ремонтные работы разрешается выполнять при температуре выше 40 град.С. Порядок исполнения таких работ и меры безопасности должны быть регламентированы инструкцией по охране труда, утвержденной работодателем.

     1.22. Огневые работы во время ремонта оборудования необходимо выполнять в соответствии с требованиями НАПБ А. 01. 001-04.

     1.23. Ремонтные работы с применением открытого огня во взрыво- и пожароопасных помещениях необходимо проводить в соответствии с требованиями НПАОП 0. 00-5. 12-01.

     1.24. Проведение ремонтных работ, которые будут выполняться у действующих линий электропередач и подземных коммуникаций, необходимо предварительно согласовать с соответствующими службами и организациями, которые эксплуатируют, с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасность во время выполнения работ на этих участках, с соблюдением требований Государственных санитарных норм и правил при выполнении работ в невыключенных электроустановках с напряжением до 750 кВ включительно, утвержденных приказом Министерства здравоохранения Украины от 09. 07. 97 N 198, ДСН 3. 3. 6. 096-2002, настоящих Правил и других действующих нормативно-правовых актов.

     1.25. Выполнение работ, где могут появиться вредные газы, разрешается по специальному допуску в присутствии дежурного газоспасателя с использованием ЗИЗОД. В случае выявления повышенных концентраций вредных примесей в воздухе на участке проведения ремонтных работ все работающие на этом участке должны быть выведены в безопасные места.

     1.26. Во время выполнения ремонтных работ на высоте необходимо обеспечивать безопасный доступ к месту работы устройством лестниц, лесов, подвесных площадок и люлек в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 * изд. 1991 г. “Техника безопасности в строительстве“, а работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями Правил охраны труда при выполнении работ на высоте, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору от 27. 03. 2007 N 62, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 04. 06. 2007 за N 573/13840 (НПАОП 0. 00-1. 15-07).

     В случае выполнения работ на высоте в два или более ярусов между ними должны быть установлены прочные перекрытия. При выполнении работ на высоте без лесов или люлек необходимо применять предохранительные пояса. Леса, лестницы, подвесные площадки и люльки после сооружения должны быть приняты специальной комиссией с оформлением акта приема.

     1.27. При выполнении работ на высоте с применением предохранительных поясов место закрепления цепи (веревки) пояса должно быть указано ответственным руководителем работ (исполнителем работ) до начала выполнения работ.

     1.28. Предохранительные пояса должны соответствовать требованиям ГОСТ 12. 4. 089-86 “ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия“.

     1.29. Предохранительные пояса, поясные карабины и предохранительные канаты необходимо испытывать не менее двух раз в год. После их испытания необходимо составлять акт. На каждом поясе и канате должны быть бирки с указанием инвентарного номера и следующего срока испытаний.

     1.30. Пригодность предохранительного пояса, поясного карабина и меры каната необходимо определять внешним осмотром перед работой и после каждого использования их работником.

     1.31. Ремонтные работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или настила площадки, должны выполняться персоналом, который имеет допуск к верхолазным работам.

     1.32. Подъем и перемещение конструкций, оборудования, деталей и т.п. должны быть механизированы и исключать их падение. Не разрешается использовать трубо- и газопроводы и их несущие конструкции в качестве опор для подъема грузов. Демонтированные конструкции и оборудование необходимо составлять с обеспечением проходов, необходимых для выполнения ремонтных работ.

     1.33. Все работы по перемещению грузов необходимо выполнять по распоряжению и с разрешения должностного лица, ответственного за безопасное выполнение этих работ. При проведении такелажных работ с крупногабаритными деталями все другие работы в настоящее время на данном участке должны быть прекращены.

     1.34. В местах подъема работающих на леса, подмости и площадки должны быть вывешены плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

     1.35. Сбрасывать с высоты конструкции, материалы, оборудование и другие предметы не разрешается. Бой кирпича и мусора необходимо опускать по трубам или лотках, нижний конец которых должен находиться не выше 1 м над землей (полом).

     1.36. Ремонтные работы необходимо прекратить, если:

     - к ремонтируемому оборудованию, подключена даже часть действующего оборудования;

     - выявлено несоответствие фактического выполнения работ требованиям безопасности;

     - появилась угроза для жизни и здоровья работающих;

     - изменен объем и характер работ в такой мере, что изменились схемы отключения оборудования или условия их выполнения, а также в случае, если подан сигнал об аварии.

     1.37. Разбирать леса необходимо сверху вниз по этажам и ярусам. Перед разборкой леса необходимо очистить от мусора. Разборка лесов необходимо проводить под руководством лиц, ответственных за проведение работ.

     1.38. После окончания ремонта использованные конструкции, устройства, материалы, инструменты и мусор необходимо убрать с места ремонта, все ограждения, предохранительные устройства и блокировки восстановить, а ремонтный персонал вывести с места выполнения работ.

 

2. Ремонтные работы, которые выполняются подрядными организациями

 

     2.1. Перед началом ремонтных работ на территории действующих предприятий, выполняемых подрядными организациями по прямому договору с заказчиком, должен быть оформлен акт-допуск. Акт-допуск необходимо составлять ответственными представителями предприятия и подрядной организации. Акт-допуск необходимо выдавать на весь срок выполнения ремонтных работ или их этапов. В случае изменения условий проведения работ акт-допуск необходимо отменить. Возобновление работ разрешается только после составления и выдачи нового акта-допуска.

     2.2. Ремонтные работы в действующих производственных цехах, выполняемых силами подрядных организаций, необходимо выполнять по наряду-допуску. Во время передачи подрядной организации для выполнения ремонтных работ производственных участков, технологических линий или отдельного оборудования как отдельных производственных участков подрядная организация должна оформить наряд-допуск и обеспечить безопасность работающих.

     2.3. Способы безопасного выполнения ремонтных работ должны быть предусмотрены во время составления ПОР. Порядок и способы выполнения ремонтных работ во всех случаях необходимо согласовывать с эксплуатационным персоналом, а ремонтные работы выполнять под руководством и надзором ответственного за их выполнение.

     2.4. Перед началом ремонтных работ в опасных местах на действующем производстве администрация предприятия должна разработать, включить в наряд-допуск и выполнить необходимые мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. Контроль за наличием и уровнями вредных производственных факторов в действующих цехах, в том числе анализ газа в колодцах, тоннелях и других подземных сооружениях, должен осуществляться работниками, которые прошли соответствующее обучение.

 

3. Ремонт печных агрегатов

 

     3.1. Работы по ремонту печных агрегатов необходимо выполнять согласно требованиям правил безопасности в отдельных металлургических производствах и настоящих Правил.

     3.2. Ремонтные работы внутри печей необходимо проводить по наряду-допуску после охлаждения рабочей площадки.

     Ответственный руководитель и исполнитель работ должны лично проверить выполнение мер безопасности и обеспечить работающих необходимыми для работ средствами механизации, приспособлениями, инструментом, трапами, настилами и средствами индивидуальной защиты.

     3.3. Работы, связанные с пребыванием работающих внутри печи, необходимо проводить с соблюдением следующих требований:

     - вентиляция рабочих мест должна обеспечивать соблюдение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны согласно требованиям санитарных норм. Состояние воздушной среды необходимо контролировать перед началом и в процессе выполнения ремонтных работ;

     - для рабочих, работающих внутри печи, необходимо предусмотреть помосты или подвесные люльки. Выполнять работы, стоя на материалах, не разрешается;

     - при выполнении работ в газоопасных местах необходимо заранее сообщить газоспасательную станцию.

     3.4. При работе в печах, лежаках, топках и каналах двери, шиберы, заслонки и крышки люков необходимо надежно закрепить в открытом положении.

     3.5. Для очистки газоходов и верхних частей дымовых труб необходимо устроить специальные мостики, лестницы, трапы и другие приспособления, обеспечивающие безопасность работ на данных участках.

     3.6. Во время остановки печи допускать работающих под части свода, стенок и арок можно только после обрушения кладки, подлежащей замене.

     Перед допуском работников в рабочее пространство печи крышки завалочных окон необходимо снять.

     3.7. Во время разборки стенок оставлять на весу и в неустойчивом положении рамы и другие части арматуры печи не разрешается.

     3.8. Перед проведением взрывных работ в шлаковиках вертикальные каналы и окна шлаковиков необходимо закрыть. Опасная зона должна определяться проектом взрывных работ и в период проведения взрывов должна быть окружена сигнальщиками.

     3.9. Во время разборки сводов верхней и нижней частей печи становиться на своды не разрешается.

     Перед началом разборки свода головок печи работники с шлаковиков должны быть выведены.

     3.10. Выламывать футеровку путем пробивки боковой штрабы (канавки) с последующим обрушением кладки в верхней части печи необходимо после проверки щупом плотности прилегания футеровки к корпусу печи.

     Если футеровка отошла от корпуса печи или сместилась по периметру корпуса, ее необходимо разобрать. Разборку необходимо проводить ступенчато сверху вниз.

     3.11. Пробивку боковой штрабы необходимо проводить отдельными участками длиной не более 1 м с последующим обрушением кладки верхней части печи на подрезанных участках.

     Пробивку необходимо начинать с холодного конца футерованных участки печи.

     3.12. При обрушении верхней части кладки работники должны находиться под очищенной от футеровки частью печи или под участком, которая не выбивается, но не ближе 1,5 м от зоны обвалки.

     3.13. Металлические распорные (домкраты), применяемые при выполнении футеровочных работ, должны быть инвентарными. Применять деревянные, а также составленные из нескольких частей распоры не разрешается.

     3.14. В случае безраспорного крепления футеровки на комплект безраспорного крепления должен быть паспорт с указанием допустимой нагрузки. Использовать неисправные крепления не допускается.

     Ответственный руководитель должен внимательно проверять качество приварки гаек и пластин безраспорного крепления.

     3.15. Кладка сводов верхнего и нижнего сооружений может проводиться только после осмотра состояния и правильности установки опалубки.

     3.16. Удаление стоек из-под кружале, снятие болтов, гаек, клиньев при разборке опалубки разрешается только под наблюдением должностного лица, ответственного за проведение работ. На печах с креплением сводов тягами удаление опалубки сводов до затягивания тяг не допускается.

     3.17. Во время проведения холодных ремонтов печей необходимо проводить ревизию и ремонт системы испарительного охлаждения арматуры с последующей записью в специальном журнале.

     3.18. Во время проведения горячего ремонта свода печи подачу топлива в печь необходимо прекратить. Температура поверхности свода не должна превышать 43 град.С.

     3.19. До проведения горячих ремонтов допускаются только те работники, которые прошли предварительный медицинский осмотр и не имеют противопоказаний для выполнения работ в условиях воздействия повышенных температур и обеспечены соответствующими СИЗ.

     Проводить горячий ремонт футеровки печи за зоной спекания и разрушать привары водяной струей не разрешается.

     3.20. Для выполнения ремонтных работ и осмотра шлаковиков, колодцев, лежаков и других опасных объектов печей должна быть назначена бригада не менее из трех сотрудников, один из которых - наблюдатель - должен находиться снаружи объекта. Работы необходимо проводить под наблюдением должностного лица, ответственного за проведение работ.

     3.21. Разжигание печей после их ремонта необходимо проводить с разрешения работодателя в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.

     3.22. Проводить горячие и холодные ремонты электропечей допускается только после обесточивания печи, после разборки электрической схемы и установки заземления. Во время горячего ремонта открытой печи необходимо, чтобы колошников был засыпан холодной шихтой и закрыт металлическими щитами.

     3.23. Во время холодного ремонта электропечи необходимо снять ее своды или установить ограждения, что делает невозможным пребывание людей под сводами. Электрододержатели должны быть надежно закреплены.

     3.24. В случае необходимости пребывания работников под противовесом механизма подъема электродов противовес необходимо закрепить так, чтобы исключалось его опускание вниз.

     3.25. Во время остановки электропечи на плановый ремонт температурный и газовый режимы наружного воздуха для ремонтного персонала должны соответствовать требованиям санитарных норм.

     3.26. Не разрешается проводить ремонтные работы электрооборудования во взрывоопасных зонах. Эти работы должны выполняться за ПОР специальной бригадой работников под руководством ответственного производителя работ.

     3.27. Пространство под печью, которое ремонтируется, необходимо ограждать. Проемы между печью и рабочей площадкой также должны быть перекрыты или ограждены.

     3.28. Работы по изменению и уборке футеровки печи должны быть механизированы.

     3.29. Во время капитального ремонта рудовидновлювальной печи электроды необходимо подвесить на тросах или закрепить снизу металлическими конструкциями. На рафинировочных печах электроды необходимо вынуть из головок электрододержателей и установить в специальные стенды или надежно уложить на площадке.

     3.30. Меры безопасности во время охлаждения дуговых электропечей перед проведением буровзрывных работ (когда печи останавливаются на капитальный ремонт) необходимо предусматривать в ПОР.

 

4. Ремонт оборудования и агрегатов в прокатном, трубном и метизном производствах

 

     4.1. Работы по ремонту оборудования и агрегатов в прокатном, трубном и метизном производствах необходимо выполнять в соответствии с требованиями правил безопасности указанных производств и настоящих Правил с обязательным обеспечением работников, занятых на указанных работах, соответствующими средствами защиты.

     4.2. Перед началом ремонтных работ необходимо:

     - снять крышку с нагревательного колодца и провести охлаждение рабочего пространства водой;

     - со стороны действующих нагревательных колодцев на путях наземно-кровельных кранов установить съемные тупики, предотвращающие наезд крана на ремонтируемую ячейку;

     - осмотреть состояние сводов, стен и металлоконструкций камер. В случае деформации металлоконструкций свода рекуператоров необходимо обвалить;

     - провести отбор проб воздуха для анализа;

     - оградить камеры нагревательных колодцев по всему периметру.

     4.3. Ремонт наземно-кровельных машин, слитковозов необходимо проводить на специальных участках.

     4.4. Ремонт агрегатов и путей слиткоподачи разрешается только после выключения троллей, установки переносного заземления с соблюдением требований наряда-допуска и бирочной системы.

     4.5. Ремонт рольгангов и шлеперов необходимо выполнять с соблюдением бирочной системы и системы нарядов-допусков.

     4.6. Ремонт механизмов, расположенных под подъемно-качающимися столами, необходимо осуществлять в остановленном состоянии. На время ремонта подъемно-качающийся стол необходимо надежно закрепить.

     4.7. Во время ремонта оборудования, установленного над тоннелями, проемы необходимо перекрывать настилами, решеткой, а на ролики рольгангов и решетки холодильников стелить трапы.

     4.8. Во время ремонта моталок мелкосортных и проводных станов приемные трубки (воронки) необходимо заглушить для предотвращения попадания в них проката.

     4.9. Ремонтировать оборудование гидравлических прессов и насосно-аккумуляторных станций под давлением не разрешается.

     4.10. На прессе предварительного формирования труб во время ремонтных работ возле пуансонов необходимо установить пуансон на подставках, ресивер должен быть разряжен, трубы высокого и среднего давления необходимо отсоединить от одного из двух клапанов наполнения.

     4.11. Кислотные ванны перед ремонтом необходимо очистить от травильных или моющих растворов, промыть нейтрализующим раствором и проветрить.

 

5. Ремонт основного технологического оборудования горнорудного, обогатительного и агломерационного производств

 

     5.1. Выполнять работу внутри оборудования с вращающимися роторами разрешается только после надежного закрепления открытых крышек корпусов этого оборудования в положение, которое исключает возможность их произвольного закрывания.

     5.2. Подъем и спуск работников при проведении ремонтных работ на дробилках необходимо проводить с помощью лестниц. Не разрешается спуск людей в рабочую зону без предохранительного пояса и предохранительной веревки. Работники должны быть обеспечены соответствующими средствами защиты.

     5.3. При замене футеровки мельниц необходимо предусматривать устройства, исключающие произвольный поворот мельниц.

     5.4. Во время сварки и резки футеровочных плит внутри барабана мельницы необходимо осуществлять принудительное проветривание для обеспечения допустимого состава воздуха.

     5.5. Оборудование, работающее в среде с токсичными реагентами, перед ремонтом необходимо тщательно очистить и обезвредить.

     5. 6. Во время замены конвейерной ленты и сшивание концов лент, цепей, элеваторов ремонтные работы необходимо выполнять с применением такелажных приспособлений и устройств соответствующей грузоподъемности.

 

6. Ремонт оборудования и агрегатов в огнеупорном производстве

 

     6.1. Вращающуюся печь или барабан перед началом ремонта необходимо зафиксировать с помощью тормозных устройств. После откатки горячей головки печи проем пересыпной камеры необходимо закрыть.

     6.2. Перед началом ремонта вдоль корпуса печи и холодильного барабана сверху необходимо установить тросик диаметром 11,5-15,5 мм.

     6.3. Перед допуском работников в печь необходимо проверить надежность кладки, сбить “навары“ и кладку, которая зависла. Работники должны быть обеспечены соответствующими средствами защиты.

     6.4. Перед поворотом печи или холодильного барабана транспортеры для подачи огнеупоров необходимо обесточить, работников из печи или холодильного барабана вывести, выставить охрану, ограждения. В печи или холодильном барабане разрешается находиться не менее двум сотрудникам.

     6.5. Газоходы перед ремонтом футеровки необходимо отключить и провентилировать.

     6.6. Ремонты вагонов туннельных печей необходимо проводить в специальных помещениях, оборудованных грузоподъемными транспортными средствами и смотровыми ямами. Помещение должно быть оборудовано вентиляцией.

     6.7. Ремонт ленточных конвейеров, дробилок, прессов, элеваторов, бегунов, скиповых подъемников и прочего оборудования огнеупорного производства необходимо проводить с соблюдением бирочной системы и системы нарядов-допусков, перечень работ по данному положению должен быть составлен в каждом цехе.

 

7. Ремонт оборудования и агрегатов в коксохимическом производстве

 

     7.1. Сложные и трудоемкие капитальные и текущие ремонты основного технологического оборудования коксохимического производства, требующих применения комплекса грузоподъемных машин и устройств (краны, лебедки, мачты) с приведением расчетов, необходимо выполнять согласно проработанных и утвержденных ПОР.

     7.2. Перед началом ремонта оборудования, машин, аппаратов должно быть проведено подробное обследование состояния несущих и поддерживающих конструкций, узлов для предотвращения возможного их обрушения в процессе ремонта и определения последовательности выполнения работ.

     7.3. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также очистки от остатков технологических продуктов, продуктов пропаривания и другие подготовительные мероприятия необходимо выполнять эксплуатационным персоналом. Ремонтный персонал не должен начинать работы, пока эксплуатационный персонал не выполнит всех указанных операций.

     7.4. Для внутреннего освещения аппаратов, емкостей во время их ремонта в действующих взрыво- и пожароопасных цехах необходимо применять светильники во взрывозащищенном исполнении.

     7.5. Все работы внутри аппаратов, резервуаров, сосудов и каналов необходимо выполнять работниками с применением шланговых противогазов. Канализационные колодцы перед спуском в них работников необходимо провентилировать. Для выполнения работ в колодцах необходимо выделять бригады в составе трех человек, двое из которых должны находиться на поверхности и наблюдать за работающим. Не допускается спускаться в колодцы без шлангового аппарата и предохранительного пояса.

     7.6. Ремонты, проводимые в особо опасных специфических условиях (ремонт отдельных печей на коксовой батареи, двереснимающей машины или ее путей в условиях непрерывного движения тушильного вагона с горячим коксом), необходимо выполнять с соблюдением специальных мер безопасности, которые необходимо предусмотреть в ПОР.

     7.7. Ремонтный персонал подрядных организаций, выполняющий работы в действующих цехах, должен руководствоваться инструкциями по охране труда, действующими в данном цехе.

 

8. Ремонт грузоподъемных кранов

 

     8.1. На проведение ремонта грузоподъемных кранов необходимо выдавать наряд-допуск в порядке, установленном работодателем.

     8.2. Для безопасного ведения ремонта кранов необходимо предусматривать зоны ремонта, оборудованные средствами механизации. Выведенный в ремонт кран не разрешается устанавливать в местах проведения других работ. При установке крана над проходом последний необходимо закрыть и вывесить на нем предупредительные плакаты.

     8.3. На проведение ремонта металлоконструкций кранов предприятие, которое выполняет работу, должно иметь технические условия, содержащие сведения о металлах и сварочных материалах, которые применяются, способы контроля качества сварки, нормы браковки сварных соединений и порядок приемки отдельных узлов и готовых изделий.

     8.4. Ремонт несущих элементов металлоконструкций кранов с применением сварки необходимо выполнять на специализированном предприятии. Проведение ремонта металлоконструкций таких кранов силами владельца разрешается в отдельных случаях с разрешения государственного органа по надзору за охраной труда.

     8.5. В местах, где установлены однобалковые и двухбалковые подвесные краны, не имеющих проходных галерей и площадок для обслуживания механизмов, необходимо устанавливать ремонтные площадки, позволяющие обеспечить удобный и безопасный доступ к механизмам и электрооборудованию кранов. В случае если расстояние от пола ремонтной площадки до нижних частей крана менее 1800 мм, двери для входа на ремонтные площадки должны быть оборудованы замком и автоматической электроблокировкой, снимающий напряжение с главных проводов ремонтного участка.

     8.6. Настил ремонтных площадок должен быть прочным (металлическим или деревянным). Настил должен быть на всю длину и ширину площадки.

     8.7. Использовать металлические и железобетонные конструкции сооружений во время подъема оборудования и металлоконструкций крана разрешается только при условии проверки путем расчета прочности этих конструкций при наличии разрешения проектной организации.

     8.8. Работники, которые непосредственно выполняют операцию, должны иметь предохранительные пояса. Во время ремонта крановых путей на высоте карабин предохранительного пояса необходимо цеплять за трос, натянутый вдоль пути.

     8.9. После ремонта металлических конструкций грузоподъемной машины с заменой расчетных элементов или узлов необходимо провести внеочередной полный технический осмотр.