Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.2-1.01-09 ПРАВИЛА охраны труда в трубном производстве (Украина, программный перевод) > 5.13. Труболитейная производство >
НПАОП 27.2-1.01-09 ПРАВИЛА охраны труда в трубном производстве (Украина, программный перевод)

Правила распространяются на все субъекты хозяйствования, занимающиеся проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией и ремонтом объектов трубного производства.

Требования Правил являются обязательными для всех работников при организации и выполнении работ, связанных с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, исследованием, наладкой и ремонтом оборудования предприятий и опытно-промышленных цехов по производству труб.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Область применения
II. Общие положения
III. Общие требования по созданию безопасных условий труда
IV. Общепроизводственные требования по охране труда
4.1. Требования к территории предприятия, производственных зданий и сооружений
4.2. Требования безопасности при эксплуатации машин, оборудования, инструмента, приспособлений и ограждений
4.3. Требования к внутризаводского и цехового транспорта и безопасности его эксплуатации
4.4. Требования безопасности во время профилактических осмотров, технического обслуживания и ремонта средств производства
V. Требования безопасности к технологическим процессам
5.1. Склады заготовок для производства труб и готовой продукции
5.2. Нагревательные печи трубных цехов
5.3. Общие требования к трубных станов
5.4. Трубопрокатное производство
5.5. Трубосварочные производство
5.6. Производство труб спайкой
5.7. Состояния холодного волочения
5.8. Станы холодной прокатки
5.9. Производство баллонов
5.10. Травления металла
5.11. Електрополирувальне отделение
5.12. Производство футерованных труб
5.13. Труболитейная производство
5.14. Обработка труб
5.15. Требования безопасности при использовании в технологическом процессе азота и аргона
5.16. Требования безопасности при эксплуатации ультразвуковых установок
5.17. Требования безопасности при работе с насосно-аккумуляторными станциями

5.13. Труболитейная производство

5.13.1. Разгрузки и погрузки шихтовых материалов, а также их доставка и загрузка в плавильные агрегаты должны быть механизированы.

Шихтовые дворы труболитейный цехов должны быть закрытыми.

5.13.2. Доставка материалов, которые способны к пылеобразования, от мест хранения к местам использования должна осуществляться в закрытой технологической таре (коробки, контейнеры) или пневмотранспортом.

5.13.3. Ковши должны оборудоваться поворотными самотормозящие механизмами.

5.13.4. Транспортировка жидкого металла к местам заливки и возврат ковшей должны осуществляться по установленным маршрутам.

5.13.5. Разливные ковши должны наполняться расплавленным металлом на 200 мм ниже уровня верхней кромки ковша.

5.13.6. Заливка, дозировочные ковше или заливочные устройства должно осуществляться с минимальной высотой истечения струи.

5.13.7. Конструкция дозировочного ковша должна обеспечивать равномерное слив металла. Для удаления шлаков и избытка металла с дозировочного ковша должны быть предусмотрены емкости. Вместо дозировочного ковша при разливке металла может использоваться дозирующее устройство или мерные ковши, уровень металла в которых определяется меткой или уступом в футеровке.

5.13.8. Поворот дозировочного ковша при заливке металла в желоб должен осуществляться с пульта управления центробежной машины.

На пульте управления центробежной машины с водяным охлаждением должны устанавливаться приборы для контроля за температурой охлаждающей воды.

При прекращении или резком уменьшении подачи охлаждающей воды работа машины должна быть прекращена.

Заливка центробежную машину проводится под руководством ответственного лица работником, находящимся в специально огороженной защитным экраном зоне. Не допускается нахождение людей в опасной зоне при заливке металла в кокиль центробежной машины и до полного окончания его кристаллизации.

5.13.9. Конструкция центробежной машины должна исключать выброс жидкого металла из формы.

5.13.10. Металлическая форма перед заливкой металла должна быть очищена от масла и прогрета.

5.13.11. Центробежные машины оборудуются тормозной системой.

5.13.12. Засыпки песка в центробежные машины и извлечения трубы должно быть механизировано. Установка стержня раструба в металлическую форму и добыча каркаса раструба из формы должны быть механизированы.

Конструкция крепления стержня раструба должна исключать возможность срыва его во время работы центробежной машины. Съем каркаса раструба из формы осуществляется после полного прекращения ее вращения.

5.13.13. Токопидвидни кабели должны иметь прочную огнестойкую оболочку и быть защищены от брызг металла, шлака и механических повреждений.

5.13.14. Ствольная часть желоба должна быть закрепленной. Механизмы продольного движения желоба и передвижения машины оборудуются концевыми выключателями.

5.13.15. Наличие влаги в местах возможного попадания расплавленного металла запрещается.

5.13.16. Сбор остатков металла и шлака из заливочного устройства должна быть механизирована.

5.13.17. Во время отливки стальных труб крепления горловины и заднего запирающего стакана должно быть надежным и исключать возможность их срыва при работе машины.

5.13.18. Головная и задняя части центробежных машин защищаются защитными кожухами.

5.13.19. Для исключения выбросов металла из кокиля машины необходимо обеспечить дозированную подачу металла.

5.13.20. В только что построенных и реконструированных труболитейный цехах расстояние между выступающими частями установок полунепрерывного литья труб должна быть не менее 3 м.

5.13.21. Рабочая площадка установки отливки труб должен иметь теплоизолированные пол и обустраиваться ограждением, которое защищает работников от брызг металла. На площадке предусматривается не менее двух выходов, расположенных с противоположных сторон.

5.13.22. Пост управления установкой отливки труб должен быть оборудован приборами контроля за температурой и расходом охлаждающей воды, а также ключом-биркой. При сокращении подачи воды на охлаждение кристаллизатора процесс отливки должен быть приостановлен.

5.13.23. Включение механизма тянущего стола и скорость вытягивания трубы должны устанавливаться технологическими инструкциями, утвержденными уполномоченным лицом.

5.13.24. Запрещается выливания трубы до подачи воды в систему охлаждения кристаллизатора (кокиля). Наличие влаги, вспучивания и трещин на рабочей поверхности кристаллизатора не допускается.

5.13.25. После изготовления (монтажа) и ремонта кристаллизаторы (кокили) подлежат гидравлическому испытанию на герметичность.

5.13.26. Места соединения рабочей втулки внешнего кристаллизатора с раструбной частью должны быть герметичными.

5.13.27. Воронка, желоб и заливочное чаша перед установкой их на машину должны быть просушены. Установка желоба должна обеспечивать равномерное и плавное поступление металла в вращающуюся чашу. При установке и закреплении желоба не допускается включение механизма вращения чаши и качания кристаллизатора.

5.13.28. Промежуточный ковш после наполнения его металлом должен закрываться футерованные крышкой. Поворотный кронштейн должен оборудоваться приспособлением для закрепления ковша.

5.13.29. Во время работы установки не допускается нахождение работников под проливными площадками.

Установки должны быть оборудованы светозвуковой сигнализацией.

5.13.30. Процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов должны быть механизированы.

5.13.31. Конструкции конвейеров питателей, бункеров, дозаторов и других передаточных устройств должны исключать пылеобразование и просыпания формовочных и стержневых материалов.

Места перегрузки материалов, которые способны к пылеобразования, должны закрываться герметичными кожухами, подключенными к вытяжной вентиляции.

5.13.32. Ленточные конвейеры должны оснащаться устройством для механической очистки ленты и барабанов от налипшего материала.

5.13.33. Нижняя часть конвейеров, расположенных над проходами и оборудованием, должна быть ограждена сплошным обшивкой, исключающей возможность падения материалов, просыпались.

5.13.34. Бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами и местным отсосом.

Во время работы бегунов не допускается производить ремонт и очистку катков и чаши бегунов, а также отбирать пробы смеси.

5.13.35. Мельницы для размола материалов, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей должны быть укрыты кожухами, оборудованными местными отсосами. Бункеры для формовочных материалов должны быть закрыты.

5.13.36. Конструкция бункеров должна исключать возможность зависания формовочных смесей.

5.13.37. В вугледробильному помещении должно применяться электрооборудование во взрывозащищенном исполнении. Вугледробильне помещения необходимо систематически очищать от пыли.

5.13.38. Запрещается накопления угольной пыли в бункерах дробильного помещения в количестве, превышающем суточную потребность. Температура пыли не должна превышать 50 ° С.

5.13.39. Вугледробильни помещения необходимо оборудовать автономной системой вентиляции.

5.13.40. Дезинтеграторы должны быть закрытого типа.

5.13.41. Управление системой механизированных сумишоготувальних установок должно быть централизованным.

5.13.42. Отделения, которые готовят смеси, необходимо оборудовать системами пылеулавливания.

5.13.43. Подача смеси на термореактивных смолах в стержневую машину и выдача готовых стержней должны быть механизированы.

5.13.44. Участки охлаждения стержней на термореактивных смолах должны оборудоваться местными отсосами. Подача в цех стержней допускается только в холодном состоянии.

5.13.45. Транспортировка труб, стержней, формовочных материалов к печи, загрузка их в печь и выдача из нее должны быть механизированы.

5.13.46. Подъемные двери сушильных камер должны оборудоваться устройствами, предупреждающими их падение.

5.13.47. Перемещение труб на участках обработки, их обрезка, обрубка и очистка должны быть механизированы.

5.13.48. Обрезные станки должны оборудоваться подъемными и вращающимися роликами для поддержки трубы. Сбор обрезков от обрезных станков должно быть механизировано.

5.13.49. Места очистки труб абразивным инструментом оборудуются устройствами для отсоса и улавливания пыли.

5.13.50. Процессы нанесения покрытий из порошковых полимерных материалов на трубы должны осуществляться согласно требованиям технологической инструкции, утвержденной уполномоченным лицом, и с учетом требований пожарной безопасности.

5.13.51. Склады материалов для приготовления антикоррозионного покрытия труб должны оборудоваться средствами механизации.

5.13.52. Технические устройства для приготовления антикоррозионного раствора, расположенные в помещениях антикоррозионного покрытия труб и местах хранения взрывоопасных материалов, должны соответствовать требованиям пожаровзрывобезопасности.

5.13.53. Помещения отделений антикоррозионных покрытий труб, участков фарбоприготування и площадки внешнего и внутреннего покрытия труб должны оснащаться средствами пожаротушения согласно проекта.

5.13.54. Загрузка сухого технического моющего средства (ТМЗ) в бункер дозатора должно осуществляться при включенном местном отсосы.

5.13.55. На выходе из камеры струйной обезжиривания должны устанавливаться ограждающие плиты с уплотнительными щетками.

5.13.56. Загрузка и выдача труб из камер обезжиривания и промывки должны осуществляться при включенных местных отсосов.

5.13.57. Струйная камера сталеструминнои машины должна быть оборудована приспособлениями для ее герметичного закрытия во время работы.

5.13.58. Окалиноочистка внешней и внутренней поверхностей труб при неисправной или выключенной вентиляции запрещается.

5.13.59. Транспортировка пенопластовых крышек, а также закрывание ими торцов труб и их открывания должны быть механизированы.

5.13.60. Настройка и обслуживание экструдерных агрегатов в момент заправки пленки на направляющий и нажимной ролики, разрезания цельного полиэтиленового покрытия между трубами, очистка нажимного ролика наждачной бумагой и опрыскивания его силиконовой жидкостью, а также демонтаж шнеков для их механической очистки должны осуществляться с применением соответствующих приспособлений.

5.13.61. Участки охлаждения труб после покрытия и ремонтные стенды, щеточные машины для очистки концов и торцов труб от полиэтиленового покрытия должны быть оборудованы местными отсосами.

5.13.62. Контроль толщины и сплошности изолированной поверхности труб должен быть механизировано.

5.13.63. Не допускается использование каменноугольных смол и лаков для покрытия труб.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua