Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.1-1.04-09 ПРАВИЛА охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса (Украина, программный перевод) > IV. Требования безопасности при нагревании металла >
НПАОП 27.1-1.04-09 ПРАВИЛА охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования независимо от форм собственности, осуществляющих ведение технологических процессов, эксплуатацию, обслуживание и ремонт оборудования в прокатном производстве.

Требования этих Правил являются обязательными для всех работников при организации и выполнении работ, связанных с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, исследованием, наладкой и ремонтом оборудования предприятий и опытно-промышленных цехов по производству проката.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Область применения
II. Общие положения
2.1. Требования к территории предприятия, производственных зданий и сооружений
2.2. Вредные производственные факторы и требования по производственной санитарии
2.3. Требования безопасности к эксплуатации машин, оборудования, инструмента, приспособлений и ограждений
2.4. Требования к внутризаводского и цехового транспорта и безопасности его применения
2.5. Требования безопасности во время профилактических осмотров, технического обслуживания и ремонта средств производства
III. Требования безопасности к технологическим процессам
IV. Требования безопасности при нагревании металла
4.1. Общие требования
4.2. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на газе
4.3. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на жидком топливе
4.4. Нагревательные колодцы
4.5. Печи нагревательные
4.6. Электротермические установки
4.7. Термические печи
V. Требования безопасности во время проката металла
5.1. Общие требования
5.2. Обслуживание окалины
5.3. Перевалка валков
5.4. Маслопидвалы и тоннели
5.5. Участка подготовки валков
5.6. Посты и пульты управления
5.7. Электроустановки и электромашинные помещения
5.8. Ножницы и пилы
5.9. Блюминги и слябинг
5.10. Рейкобалкови состояния
5.11. Сортопрокатные и проволочные станы
5.12. Листопрокатные состояния
5.13. Станы холодной прокатки и гнутых профилей
5.14. Колесопрокатный состояния
5.15. Кулькопрокатни состояния
5.16. Беззлиткова прокатка
VI. Требования безопасности при обработке проката
6.1. Сортировка, маркировка, упаковка и исправления проката
6.2. Удаление поверхностных дефектов проката
6.3. Очистка поверхности проката травлением
6.4. Защитные покрытия металла
6.5. Применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе
VII. Требования безопасности при работе в складах
VIII. Требования безопасности при использовании в технологическом процессе азота и аргона
IX. Требования безопасности при эксплуатации ультразвуковых установок
X. Требования безопасности при работе с насосно-аккумуляторными станциями

IV. Требования безопасности при нагревании металла

4.1. Общие требования

4.1.1. Нагревательные устройства, используемые в прокатном производстве и работают на газе, должны соответствовать требованиям Правил безопасности систем газоснабжения Украины, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 01.10.97 N 254 (z0318-98), зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 15.05 .98 за N 318/2758 (далее - НПАОП 0.00-1.20-98), а также инструкций по охране труда, разработанных и утвержденных с соблюдением требований НПАОП 0.00-4.15-98 (z0226-98).

4.1.2. Запрещается отопления нагревательных устройств газом, не соответствует техническим условиям (по температуре, влажности и т.п.).

4.1.3. При применении газового топлива должны быть предусмотрены средства безопасности, исключающие утечку газа, а также меры пожаро-и взрывобезопасности, предотвращающие созданию взрывоопасных смесей газа с воздухом.

4.1.4. Запасы жидкого топлива должны храниться в подземных резервуарах, устроенные с соблюдением требований пожарной безопасности.

4.1.5. В процессе работы нагревательных устройств должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность работников и предупреждают выбивания пламени из-под крышек нагревательных устройств. Для этого необходимо обеспечить установленный режим горения топлива в рабочем пространстве, а также плотное прилегание крышек к стенкам печи. При сильном выбивании пламени и газов из окон печей дутья и тягу необходимо отрегулировать так, чтобы давление в рабочем пространстве печи на уровне пола при максимальной производительности не превышал 33 Па.

4.1.6. Чтобы предотвратить взрывы, необходимо:

подачу газа и дутья в горелки осуществлять после того, как вентилятор начнет работать с полным числом оборотов;

на подводах газа к каждой горелке устанавливать кран или защелку, а на подводах в зону для многозонных печей - быстродействующий клапан на каждую зону.

При применении горелок с предварительным смешением газа и воздуха необходимо:

создавать избыток газа в смеси, а затем добавлять воздуха в горелки печи;

не допускать включения газа при закрытом дымовом шибере;

не допускать контакта расплавленного шлака с водой или влажными материалами.

4.1.7. Для предупреждения обратных ударов пламени в инжекционных горелках и горелках с предварительным смешением необходимо, чтобы скорость выхода горючей смеси на горелке превышала скорость распространения пламени.

4.1.8. Для отзывов сводов нагревательных печей, рекуператоров, а также обслуживание горелок, приборов КИП и автоматики и проведения ремонтов должны быть устроены площадки, стоящих отдельно или же с креплением к металлоконструкции печи.

Настил площадок должен быть теплоизолированный. Не разрешается становиться непосредственно на своды.

4.1.9. Шаржирни краны и другие машины, используемые для обслуживания нагревательных печей, должны оборудоваться блокировкой, исключающей возможность приближения кабины крана, машин до колонн и стен помещения на расстояние менее 1 м.

Расстояние от низа кабины крана, машины к полу при крайнем положении должна быть не менее 0,5 м. Зона обслуживания шаржирнои машины должна быть ограждена.

Если на печах не используются телевизионные установки или же не идет непрерывный процесс загрузки заготовок, окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегают к раме. Крышки окон, размещенных в зоне высоких температур, должны быть теплоизолированы или иметь охлаждения.

4.1.10. Поднятие крышек рабочих окон для загрузки и выгрузки металла должна быть механизирована.

4.1.11. Пол вокруг нагревательных печей должна быть нескользкой.

4.1.12. Для защиты работников от теплового воздействия нагревательных устройств необходимо применять:

теплоизоляцию поверхностей, излучающие тепло;

теплоизоляцию и охлаждения рабочих мест;

естественную и механическую вентиляцию;

воздушное охлаждение замкнутых пространств печей, находящихся в ремонте;

водорозпилення в приточных оконных проемах и на рабочих местах;

спецодежда и индивидуальные защитные устройства - щитки, экраны, очки, светофильтры.

Эти приборы и устройства не должны создавать неудобства для работников.

4.2. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на газе

4.2.1. При эксплуатации нагревательных устройств, работающих на газе, необходимо тщательно соблюдать выполнение требований НПАОП 0.00-1.20-98 (z0318-98).

4.2.2. На каждом нагревательном устройстве должен быть утвержден работодателем перечень газоопасных мест, которые устанавливаются по результатам систематического отбора и анализа проб воздуха на загазованность зависимости от вида газа, применяется (который образуется при технологическом процессе), и возможности его утечки.

Все газоопасные места должны быть обозначены соответствующими плакатами и указателями группы газонебезпечности.

4.2.3. Проверка мест утечек газа, плотности соединений газопроводов, арматуры и устройств должна производиться с применением мыльного раствора (пены).

4.2.4. Тепловой режим нагревательных устройств должен быть автоматизирован.

4.2.5. Перед пуском газа в нагревательные устройства должна быть проверена исправность всех механизмов печи, контрольно-измерительной аппаратуры, а также состояние задвижек, дроссельных устройств, отсечных клапанов и другой арматуры.

4.2.6. Сальники штоков перекидных клапанов должны быть уплотнены. Проверка должна проводиться каждой смены.

4.2.7. Перекидные устройства должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременного переброски газовых и воздушных клапанов.

Перед началом и во время переброски клапанов должен автоматически подаваться звуковой или световой сигнал.

Запрещается нахождение людей вблизи клапанов при их опрокидывание.

4.2.8. Рабочая площадка вокруг перекидных устройств клапанов должен иметь ширину не менее 0,8 м.

4.2.9. Заглушки, которые устраиваются на газопроводах, должны рассчитываться на максимальное давление газа в них и обеспечиваться ясно видимыми хвостовиками, выступающие за пределы фланцев. При установке и извлечении заглушек, а также измерительных диафрагм, на фланцах, что розтискуються, должны устраиваться токопроводящие перепонки, исключающие накопление статического электричества.

4.2.10. Свод и стенки лежаков печей должны быть герметичными. Лежаки должны быть покрыты специальными уплотнительными обмазками.

4.2.11. Лазы для доступа в лежаки печей должны быть расположены сверху лежака. Для спуска в лазы боровов должны быть устроены прочно замурованы скобы или стремянки.

Обзорные лазы должны иметь двойные крышки плотно посажены в гнезда.

4.2.12. Лежаки нагревательных устройств должны быть защищены от проникновения в них воды, а в случае попадания вода должна вовремя откачиваться.

4.2.13. Запрещается применять открытый огонь для отогрева газопроводов, их необходимо отогревать горячей водой или паром.

4.2.14. Для быстрого закрывания газовых задвижек, расположенных в разных зонах, по скользящему персоналом цеха предварительно должны закрепляться определенные группы защелок.

4.3. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на жидком топливе

4.3.1. Хранения нефти и нефтепродуктов должно соответствовать требованиям ГОСТ 1510-84 "Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирования и хранение" и НАПБ А.01.001-2004 (z1410-04).

4.3.2. Емкости для прогрева нефти и нефтепродуктов должны быть оборудованы паровыми змеевиками, температура нагрева которых не должна превышать 50 ° для нефти и 75 ° для мазута. Контроль за температурой нагрева должен производиться термопарой или термометром.

4.3.3. Для предупреждения переливания жидкого топлива емкости должны оборудоваться указателями уровня (поплавки), а также оборудоваться специальными переливальнимы трубами.

Не разрешается применение на емкостях стеклянных указателей уровня.

4.3.4. Расходные баки с жидким топливом должны быть плотно закрыты крышками и обеспечены уровнемерами, вытяжными трубами с предохранительными сетками для отвода паров топлива, трубопроводами аварийного слива топлива и переливными трубопроводами, исключающие возможность переполнения баков.

4.3.5. Пересечение сливных трубопроводов должен обеспечивать слив топлива из баков в течение 2-3 мин. Спусковые вентили должны располагаться в легкодоступных местах. На участке сливного трубопровода от бака к спускового вентиля (крана) не разрешается застывания топлива.

4.3.6. Аварийные емкости для слива топлива при опорожнении трубопроводов должны устанавливаться вне зданий цеха.

4.3.7. Для слива топлива в случае пожара расходные баки должны быть соединены закрытыми трубопроводами, имеющих специальные емкости, в которых должны быть подведены переливные трубки расходных баков.

4.3.8. Для быстрого отключения топлива в случае аварии или пожара на топливопроводе должны быть специальные вентили, расположенные в доступных для обслуживания местах.

4.3.9. Топливопроводы должны быть теплоизолированы и иметь уклон не менее 0,003 в сторону возможного их опорожнения.

Параллельно с топливопроводов в совместной с ним изоляции должен прокладываться обогреваемой паропровод.

При этом должна быть обеспечена возможность продувки топливопровода паром от верхней его отметки до нижней.

4.3.10. На вводе топливопровода в цех должна быть установлена отключающего задвижка.

4.3.11. Топливо, подаваемое для сжигания в печи, должно быть профильтрованным и подогретым до температуры, не превышающей температуры вспышки паров, установленной для данной марки топлива.

4.3.12. При работе печи на жидком топливе к форсункам должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания и ремонта.

Печи со сводчатыми форсунками должны быть оборудованы стационарными площадками с теплоизоляционной подшивкой.

Использование портативного настила не допускается.

Для предотвращения ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок должны перекрываться задвижками, а вентили должны быть немножко смещены в сторону.

4.3.13. Изменение положения форсунок должна осуществляться механизированным способом.

4.3.14. Для предотвращения взрывов и ударов в случае прекращения поступления воздуха подачу топлива надо немедленно прекратить.

4.3.15. Перед чисткой форсунок подача топлива и воздуха в них должна быть прекращена.

4.3.16. Разлитое топливо у печки должно быть немедленно убран.

4.3.17. Доступ работников в емкости для нефтепродуктов возможен только по наряду-допуску, выданному в соответствии с НПАОП 27.0-4.02-90, после отключения баков от трубопроводов защелкой и заглушкой, опорожнения, пропарки, проветривания и анализа воздуха в них на содержание вредных веществ. При проведении ремонтов трубопроводов со сварочными работами, кроме освобождения их от горючего и продувки паром, они дополнительно должны продуваться воздухом.

4.3.18. Во время пребывания работников в емкостях все люки должны быть открыты и необходимо применять принудительное проветривание.

4.3.19. Во время работы сотрудников внутри емкостей для освещения должны использоваться светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением не выше 12 В, а их включение должно производиться снаружи баков.

4.3.20. Работы в емкости должны выполняться не менее чем тремя работниками, двое из которых должны находиться наверху емкости и непрерывно наблюдать за работником, находящимся внутри емкости, и держать конец веревки, привязанной к предохранительного пояса, который должен одеть работник перед спуском в бак.

4.4. Нагревательные колодцы

4.4.1. Габариты приближения нагревательных колодцев к железнодорожным путям должны соответствовать ГОСТ 9238-83.

Со стороны железнодорожного пути группы колодцев должны ограждаться от уровня пола цеха до рабочей площадки колодцев. Защитные плиты колодцев, устанавливаемые со стороны железнодорожных путей для подачи подвижного состава с слитками, должны укладываться так, чтобы не нарушались габариты приближения подвижного состава.

Запрещается прислонять слитки к защитным плит колодцев.

4.4.2. Запрещается складировать и загромождать слитками и запасным оборудованием рабочие площадки колодцев.

4.4.3. При открытии крышки камеры колодца должна автоматически отключаться подача газа.

4.4.4. Рабочие площадки нагревательных колодцев со всех сторон, за исключением стороны переноса слитков, ограждаются перилами со сплошной обшивкой снизу.

Для осмотра и ремонта скатов наземно-кришкових кранов со стороны горячих путей должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие безопасность работ. На путях передвижения наземно-кришкових машин необходимо устраивать тупиковые упоры. Краны должны быть оснащены звуковой и световой сигнализацией.

Во время ремонта ячеек нагревательных колодцев вокруг них устанавливаются временные ограждения.

4.4.5. Для обеспечения безопасных условий труда и качественного нагрева слитков и заготовок необходимо с помощью автоматических приборов регулировать температуру в колодцах и рекуператорах, поддерживать необходимое соотношение объемов газа и воздуха, давления газов в камере, предусмотреть отключение газа при открывании крышек и переключении газовых и воздушных клапанов.

4.4.6. Свод и смотровые окна регенераторов и рекуператоров должны быть уплотнены газонепроницаемой массой для предотвращения утечки газа.

Не допускается эксплуатация регенераторов и рекуператоров при наличии трещин и щелей. Стены регенераторов и рекуператоров должны быть непроницаемыми.

4.4.7. Крышки нагревательных колодцев должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими плотность их посадки на камеры и исключают возможность выбивания пламени. Зазор между крышкой и камерой должен уплотняться соответствующим материалом.

4.4.8. Для герметичности крышек люков газовых перекидных клапанов их необходимо уплотнять асбестовой набивкой, пропитанной газонепроницаемой жаростойкой массе, а лежаки герметизировать той же массой.

4.4.9. Предупреждения взрывов в регенераторах и лежаках достигается устранением подсосов воздуха в них путем включения воздушного клапана через 10-15 с. после газового, а также тем, что после сооружения или ремонта колодцев их сушки выполняют до той поры, пока температура в газовых лежаках и насадках не достигнет температуры воспламенения газа (500 °).

Не разрешается одновременное переключение газового и воздушного клапанов.

4.4.10. Перед пультами управления крышками нагревательных колодцев должны быть установлены теплозащитные экраны.

В действующих цехах, где у пульта управления не может быть обеспечено достаточного притока свежего воздуха через створки окон, рабочие места у пультов должны быть обеспечены приточной вентиляцией с регулировкой температуры подаваемого воздуха.

Управление наземно-кришковимы кранами должно быть дистанционным. В случае отсутствия дистанционного управления кабины управления таких кранов должны быть оборудованы установками для кондиционирования воздуха или воздушного душирования.

Запрещается нахождение людей на рабочей площадке перед открытыми камерами колодцев, а также внизу на нулевой отметке в зоне транспортировки слитков во время их посадки и выдачи.

Площадки для помещения КИП и пульты управления со стороны нагревательных колодцев должны быть экранированы.

4.4.11. Применять для переноса слитков клещи со истощенными кернами не разрешается. Керны должны быть изготовлены из износостойкого металла или наплавлятися твердым сплавом.

Братья холодные слитки неохлажденных клещами не допускается. Баки для замачивания клещей должны быть обеспечены проточной водой, температура которой не должна превышать 45 град.С.

4.4.12. Стены и пол кабины клещевых кранов должны быть изолированными. Для защиты машиниста крана от теплоизлучения в окнах кабины должно быть двойное остекление.

Внешние стекла должны быть теплоотражающими. Кабины должны быть оборудованы кондиционерами.

4.4.13. Управление зливковозом должно быть дистанционным. Опрокидыватель должен обеспечивать надежную устойчивость слитков и исключать возможность их падения на бок. При челночном движении зливковозив колея в конце здания должна быть оборудована надежным тупиком.

При кольцевой зливкоподачи в районе закругления должна быть установлена световая сигнализация, предупреждающая о движении зливковоза. Холостая ветка зливковознои пути должна быть ограждена перильных ограждением высотой не менее 1,2 м со сплошной обшивкой внизу на высоту 0,14-0,15 м.

В прокатных цехах уборка окалины и шлака из путей зливковоза должно быть механизировано.

4.4.14. Пост управления зливковозом должен быть расположен так, чтобы обеспечивалась хорошая видимость всего пути движения зливковоза.

4.4.15. Не разрешается находиться вблизи шлаковых леток при их открывании.

4.4.16. Удаление шлака из нагревательных колодцев должно быть механизировано.

Жидкое шлакоудаления следует проводить с помощью клещевого крана, который оборудован специальным гребком. Для более безопасного и эффективного удаления жидкого шлака подошву камеры нагревательного колодца надо посыпать порошком магнезита, ферросилиция, алюминия или другими веществами-витравлювачамы.

4.4.17. Запрещается расчистка и выбивания шлака влажным инструментом.

Для доступа к шлаковых леток должны быть устроены решетчатые площадки с перилами и сплошной обшивкой внизу на высоту 0,14-0,15 м.

4.4.18. Коробки и ковши под шлак должны быть исправными и сухими.

Переполнение ковшей (коробок) жидким шлаком не допускается. Обслуживание коробок (ковшей), наполненных жидким шлаком, должна производиться своевременно. Грануляция жидкого сварочного шлака водой не разрешается. Рабочие места у шлаковых леток должны иметь воздушное душирования. Стены нагревательных колодцев в районе шлаковых леток должны быть закрыты экранами.

4.4.19. Удаление шлака из-под колодцев в шлаковые помещения должно быть механизировано.

Шлаковые тележки должны быть обеспечены звуковой сигнализацией и при необходимости оборудованы защитным козырьком для водителя.

4.4.20. Транспортировка и кантования ковшей или коробок со шлаком в железнодорожные вагоны должны производиться только после остывания шлака.

4.4.21. Запрещается производить изъятие шлака на пол шлакового тоннеля, леток при их открывании.

4.5. Печи нагревательные

4.5.1. Подача металла в нагревательных печей и выдачи металла из печей должны быть механизированы.

У приемных устройств должны быть обслуживающие площадки, огражденные поручнями.

4.5.2. Загрузочные устройства оборудуются средствами для выравнивания заготовок, загружаемых в печь (упорами, манипуляторами, линейками и т.п.).

Не разрешается становиться:

на загрузочные устройства при загрузке заготовок в печь;

на плитный настил рольганга при движении заготовки;

на редукторы при увольнении застрявших заготовок, а также задерживать заготовку на рольганга ломиком.

4.5.3. Размещение постов управления толкателями должно обеспечивать хорошую видимость заготовок на загрузочных устройствах. На постах управления должна быть устроена сигнализация, извещающая о выдаче заготовок из печи.

4.5.4. На печах, которые сооружаются и находятся на реконструкции, кантовки слитков и заготовок должно быть механизировано. Печи должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими разрушение заготовками кладки боковых стен.

4.5.5. Площадки для обслуживания горелок, размещенных на своде, должны ограждаться перилами и иметь не менее двух входов. Запрещается оборудования вертикальных лестниц.

4.5.6. Управление шиберами на печах должно быть механизировано, а шиберы должны располагаться в безопасных и легкодоступных для обслуживания и ремонта местах.

4.5.7. Жидкий шлак из печи должен выпускаться в сухие коробки и ковши. Шлаковые летки должны ограждаться щитами.

Выгрузка из коробок и ковшей, а также разбивание и распределение шлака должны производиться после полного его застывания в специально отведенном месте.

4.5.8. Рабочие места у нагревательных печей должны быть оборудованы устройствами воздушного душирования.

4.5.9. Для уменьшения тепловыделения элементы печей должны быть теплоизолированы.

4.6. Электротермические установки

4.6.1. Устройство, размещение и безопасная эксплуатация электротермических установок (установки индукционного нагрева, электропечи сопротивления, высокочастотные установки для нагрева металла, закалочные машины с токами высокой частоты и т.д.) должны соответствовать требованиям нормативно-правовых актов и межгосударственных стандартов ГОСТ 12.2.007.9-93 "Безопасность электротермического оборудования . Общие требования ", ГОСТ 12.2.007.10-87" ССБТ раздел Настройки, генераторы ы нагреватели индукционные для электротермиы, установки ы генераторы Ультразвуковые. Требования безопасности ", ГОСТ 12.1.002-84" ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности ы требования к проведению контроля на рабочих местах "и ГОСТ 12.1.006-84.

4.6.2. Электротермические установки должны быть оснащены необходимыми блокирующими устройствами, обеспечивающими безопасное обслуживание электрооборудования и механизмов этих установок.

4.6.3. Для обеспечения допустимых значений напряженности полей при работе электротермических установок необходимо:

уменьшать мощность излучения в самом источнике путем применения специальных приспособлений;

устанавливать стационарные или переносные экранирующие устройства;

предусматривать ограничение времени пребывания работника в зоне действия полей;

размещать рабочие зоны (пульты управления) на такие расстояния от источников полей, где напряженность не превышает допустимых норм;

использовать комбинированный защита (временной и расстоянием) одновременно или иные комбинации защиты;

применять специальные средства индивидуальной защиты.

4.6.4. Для каждой электротермической установки, излучает электромагнитную энергию выше предельно значений, должны выделяться отдельные зоны, в которых интенсивность облучения превышает нормы. Эти зоны должны ограждаться или около них должны устанавливаться предупредительные знаки по ГОСТ 12.4.026-76.

4.6.5. На щитах управления должна быть предусмотрена сигнализация включенного и отключенного положений электротермических установок.

4.6.6. При охлаждении электротермических установок водой должны быть предусмотрены изолирующие шланги (на случай аварии, пробой или замыканием напряжения на водоохлаждающие сеть), что позволит защитить работников. Металлические трубы системы водоохлаждения должны быть заземлены.

4.6.7. Контроль за непрерывным поступлением охлаждающей воды должен осуществляться с помощью специальных приборов, при необходимости автоматически выключают печи в случае перебоя подачи воды, а также приборов, которые сигнализируют о перегреве воды в системе охлаждения.

4.6.8. Индукционные нагревательные установки должны быть оборудованы приборами управления процессом нагрева, а также механизмами подачи заготовок в индуктор и их изъятия.

4.6.9. Кожухи индукционных печей должны быть надежно изолированы от индуктора и заземлены. Вся электрическая аппаратура и токоведущие части индукционной установки должны быть ограждены.

4.6.10. Печи должны иметь автоматическое отключение напряжения при пробивке индуктора.

4.6.11. Конструкция электропечи сопротивления должна исключать возможность случайного прикосновения работников к нагревателей.

4.6.12. Ремонт оборудования, замена роликовых проводок и предохранителей должны проводиться при снятом напряжении.

4.7. Термические печи

4.7.1. Процессы термической обработки металла должны быть максимально механизированы и автоматизированными и отвечать требованиям ГОСТ 12.3.004-75 "ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.3.004-75).

4.7.2. Размещение приборов управления печами должно исключать возможность облучения работников.

4.7.3. Помещения цехов, где расположены печи, работающие с использованием водорода, должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами с устройством световой и звуковой сигнализации.

4.7.4. Термические печи, работающие с использованием взрывоопасных и токсичных защитных газов, должны быть герметичными.

4.7.5. Материалы, применяемые для герметизации мест разъемы кожухов и узлов, должны исключать химическое взаимодействие с водородом, а также ухудшение газонепроникности или выпаривания под влиянием термических деформаций.

4.7.6. Затворы колпаковых печей должны исключать возможность выхода взрывоопасных и токсичных защитных газов наружу и подсоса воздуха в рабочее пространство печи.

4.7.7. Взаимное размещение подводов и отводов взрывоопасных и токсичных защитных газов должно обеспечивать эффективное продувки печи и исключать образование застойных зон.

4.7.8. Печь должна быть оборудована приборами, которые измеряют расходы взрывоопасных и токсичных защитных газов.

4.7.9. Выбрасывание взрывоопасных и токсичных защитных газов из-под муфеля в помещение цеха не допускается.

4.7.10. Кладку колпака вакуумно-водородных печей необходимо выполнять из огнеупорного материала, устойчивого к водородному среды.

4.7.11. При падении давления во муфелем или под колпаком (для вакуумно-водородных печей) должна автоматически прекращаться подача взрывоопасных и токсичных защитных газов и включаться продувка инертным газом. При этом должна срабатывать звуковая и световая сигнализация.

4.7.12. В термическом отделении должны быть предусмотрены стенды для испытания на плотность для ремонта муфелей и колпаков.

Конструкция стендов должна предусматривать наличие центрирующих устройств для точной установки муфеля.

4.7.13. Муфель должен быть герметичным.

4.7.14. Установки для приготовления взрывоопасных и токсичных защитных газов должны иметь минимальное количество разъемных фланцевых соединений.

4.7.15. Конструкция установок, агрегатов по производству взрывоопасных и токсичных газов и газопроводов должна обеспечивать возможность продувки всей системы оборудования и газопроводов, а также отдельных участков газопроводов и единиц оборудования, отключаются.

4.7.16. Подключение подводов газа к отдельным колпаков, зажигание газа, отключение колпаковых газовых печей и ремонт газопроводов должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов.

4.7.17. Все печи, использующие защитные газы, должны иметь устройства, способствующие сведению к минимуму утечки защитных газов.

4.7.18. Непрерывные установки термообработки должны иметь светозвуковую сигнализацию, которая сообщает о пуске механизмов, а также о превышении допустимой концентрации оксида углерода и других токсичных газов, и аварийные выключатели возле основных агрегатов.

4.7.19. При охлаждении полос или листов водой после термической обработки должны быть предусмотрены устройства (щиты, зонты и т.д.), исключающие возможность попадания паров и брызг воды в помещение.

4.7.20. Изъятие концов оторванной полосы из печи должно производиться с помощью специальных устройств.

4.7.21. Кабины машинистов кранов, работающих в термическом отделении, должны быть оборудованы кондиционерами.

4.7.22. Термические печи с выдвижным подом должны иметь блокировку открывания двери при движении пода, а также звуковую сигнализацию.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>