Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.1-1.04-09 ПРАВИЛА охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса (Украина, программный перевод) > V. Требования безопасности во время проката металла >
НПАОП 27.1-1.04-09 ПРАВИЛА охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования независимо от форм собственности, осуществляющих ведение технологических процессов, эксплуатацию, обслуживание и ремонт оборудования в прокатном производстве.

Требования этих Правил являются обязательными для всех работников при организации и выполнении работ, связанных с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, исследованием, наладкой и ремонтом оборудования предприятий и опытно-промышленных цехов по производству проката.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Область применения
II. Общие положения
2.1. Требования к территории предприятия, производственных зданий и сооружений
2.2. Вредные производственные факторы и требования по производственной санитарии
2.3. Требования безопасности к эксплуатации машин, оборудования, инструмента, приспособлений и ограждений
2.4. Требования к внутризаводского и цехового транспорта и безопасности его применения
2.5. Требования безопасности во время профилактических осмотров, технического обслуживания и ремонта средств производства
III. Требования безопасности к технологическим процессам
IV. Требования безопасности при нагревании металла
4.1. Общие требования
4.2. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на газе
4.3. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на жидком топливе
4.4. Нагревательные колодцы
4.5. Печи нагревательные
4.6. Электротермические установки
4.7. Термические печи
V. Требования безопасности во время проката металла
5.1. Общие требования
5.2. Обслуживание окалины
5.3. Перевалка валков
5.4. Маслопидвалы и тоннели
5.5. Участка подготовки валков
5.6. Посты и пульты управления
5.7. Электроустановки и электромашинные помещения
5.8. Ножницы и пилы
5.9. Блюминги и слябинг
5.10. Рейкобалкови состояния
5.11. Сортопрокатные и проволочные станы
5.12. Листопрокатные состояния
5.13. Станы холодной прокатки и гнутых профилей
5.14. Колесопрокатный состояния
5.15. Кулькопрокатни состояния
5.16. Беззлиткова прокатка
VI. Требования безопасности при обработке проката
6.1. Сортировка, маркировка, упаковка и исправления проката
6.2. Удаление поверхностных дефектов проката
6.3. Очистка поверхности проката травлением
6.4. Защитные покрытия металла
6.5. Применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе
VII. Требования безопасности при работе в складах
VIII. Требования безопасности при использовании в технологическом процессе азота и аргона
IX. Требования безопасности при эксплуатации ультразвуковых установок
X. Требования безопасности при работе с насосно-аккумуляторными станциями

V. Требования безопасности во время проката металла

5.1. Общие требования

5.1.1. Эксплуатация прокатных станов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.094-83.

5.1.2. Во избежание аварийных ситуаций на прокатных станах необходима установка автоматизированных систем контроля за работой основного механического и электрического оборудования с использованием электронно-вычислительных машин.

5.1.3. На состояниях, строящихся регулировки зазора между валками должно быть механизировано. Ручная регулировка зазора между валками должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по охране труда, разработанной и утвержденной на предприятии с соблюдением требований НПАОП 0.00-4.15-98 (z0226-98). Главный пост управления прокатным станом должен иметь переговорную связь и сигнализацию с машинным залом и с постами управления вспомогательных агрегатов.

5.1.4. Пуск стана должен осуществляться после подачи двух соответствующих звуковых сигналов и одновременно световой сигнализации, хорошо слышно и видно на всех рабочих местах стана и на его вспомогательных агрегатах.

5.1.5. До подачи сигнала о пуске стана уполномоченное лицо обязано проверить исправность состояния, всех его ограждающих и предохранительных устройств.

Распоряжение о пуске стана может быть дано только после согласования с соответствующим должностным лицом и после вывода работников из оборудования стана.

Запрещается пуск сломанного стана, а также при наличии неисправностей ограждающих и предохранительных устройств.

Разрешение о пуске стана может дать только ответственное должностное лицо, управляющее прокаткой.

5.1.6. Для предупреждения травмирования работников прокатных станов необходимо ежемесячно проводить смазки подшипников и муфт шпинделей, строго соблюдать режим нагрева слитков и заготовок в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей оборудования. Не разрешается подавать для прокатки неравномерно прогретые заготовки и слитки.

Не разрешается применять выводные проводки без боковых линеек.

В процессе прокатки необходимо следить за состоянием конца заготовки, подаваемого в клеть. При неудовлетворительном состоянии конец заготовки должен быть обрезан. При невозможности обрезание бракованного конца заготовка не должна допускаться к прокату.

Замер профиля прокатываемого металла при работе стана производить только дистанционно, при помощи соответствующих измерительных приборов.

5.1.7. Все связующие шпинделя, муфты и коренные валы прокатных станов должны ограждаться зарешеченными или сплошными щитами или кожухами не только с боков, но и сверху. На крупносортных и высокоскоростных станах предохранительные кожухи должны выдерживать удары кусков муфт, которые разорвались. Шпиндели блюмингов и слябингов должны ограждаться плотным барьером с оборудованием площадки с поручнями для удобства обслуживания.

5.1.8. Неработающие калибры валков должны быть закрыты щитами. Проверку калибров, зазора между валками, а также положения проводок нужно проводить с помощью соответствующих устройств. Запрещается производить ремонт стана во время его работы.

5.1.9. На мелкосортных непрерывных и линейных состояниях, на отводных рольгангах стана необходимо устанавливать борта нужной высоты, а рольганги ограждать высокими бортами.

5.1.10. На мелкосортных станах линейного типа рабочие места необходимо ограждать предохранительными стенками.

5.1.11. На велико-и среднесортного станах линейного типа прокатное поле должно ограждаться сплошными бортами с уклоном в сторону заготовки высотой, на 200 мм превышает высоту самого прокатываемого профиля.

5.1.12. Для защиты от отлетающих во время проката частиц окалины, осколков металла и брызг шлака перед валками на станине необходимо устраивать надежные сетчатые щиты или плотные цепные завесы, а вдоль линии стана, против проема в станине рабочих рольгангов, - съемные щиты с густой прочной сетки. Промежуток между валками со стороны, противоположной соединительным шпинделя, закрывается предохранительным щитом.

5.1.13. На прокатных станах при наличии гидравлического уравновешивания среднего валка промежутки между траверсой привода и станиной клети должны быть закрыты ограждающими щитами, исключающими возможность попадания работников между траверсой и станиной.

5.1.14. Для обеспечения условий безопасности в процессе прокатки должна быть исправна привалкова арматура (направляющие коробки с пробелами, выводные проводки, проводкой столы, линейки и т.д.). Вводные коробки сортовых станов должны быть без боковых регулирующих болтов.

5.1.15. При ручном подаче металла в валки клещи вальцовщиков должны соответствовать сортамента прокатываемого металла и быть в исправном состоянии. Для охлаждения клещей около станов должны быть установлены емкости с проточной водой, температура которой не должна превышать 45 град.С.

5.1.16. Настил пола в местах прокатки и уборка металла от линейного стана должен быть ровным и изготовленным из негорючих материалов.

В местах, где находятся вальцовщики, пол не должна быть скользкой.

5.1.17. Обслуживание недокатов и брака, а также извлечение сломанных валков должны проводиться с соблюдением требований безопасности и под руководством уполномоченного лица.

5.1.18. Недокатов и недостаток должны своевременно убираться в специально отведенное для этого место.

5.1.19. Шлифования и удаления дефектов с рабочих поверхностей валков прокатных станов, а также роликов рольгангов, правильных машин, моталок т.п. должны проводиться при остановленном прокате с помощью специального устройства со стороны, противоположной направлению вращения. Установка устройства для извлечения дефектов должна осуществляться при остановленном состоянии.

5.1.20. Шкафы с автоматами электродвигателей рольгангов или других механизмов состояний и агрегатов должны располагаться в доступных местах.

5.1.21. Конструкция подъемно-шатких столов должна исключать возможность падения с них прокатываемого металла. Для предотвращения травмирования работников боковые поверхности подъемно-шатких столов должны быть обшиты листовым металлом. При верхнем положении стола обшивка должна быть выше плиточного настила рабочего места.

5.1.22. Для доступа во подъемно-шаткие столы должны устраиваться приямки с наклонными лестницами.

В тех случаях, когда по условиям сделать приямки с наклонными лестницами невозможно, разрешается устраивать со стороны шатких столов колодцы с вертикальными лестницами.

5.1.23. Запрещается во время работы стана:

проводить осмотр и ремонт механизмов, расположенных под подъемно-качающимися столами, которые на время ремонта должны быть надежно закреплены;

входить в зону перемещения нагретого металла;

находиться внутри ограждения клетей.

5.1.24. Промежутки между роликами рольгангов, за исключением рабочих рольгангов, у блюмингов и слябингов, а также в местах, где они не заняты механизмами, должны быть перекрыты.

5.1.25. Не разрешается ходить по рольгангах. Переходить через них разрешается только переходными мостиками, настил которых должен футеруватися огнеупорным кирпичом. Высота и конструкция переходного мостика над розкотувальним полем должны создать условия безопасного прохода людей.

5.1.26. При минусовых температурах воздуха, когда происходит интенсивное парообразование, на каждой клети должна устанавливаться дополнительная сигнализация, извещающая о наличии металла в зеве валков, а также предусматриваться интенсивная аспирация опасной для работников зоны.

5.1.27. На реверсивных станах горячей прокатки для осмотра поверхности валков и привалковои арматуры должны устанавливаться специально изготовленные тумбы для исключения опускания валков вниз.

5.2. Обслуживание окалины

5.2.1. Обслуживание окалины из-под станов и другого оборудования должна быть механизирована (гидрозмивання, скребки и т.п.), проводиться устройствами, защищающими от отлетающих окалины и снижают запыленность атмосферы.

5.2.2. Тоннели для смыва окалины под рабочими клетями должны иметь уклон и сечение желоба, обеспечивает извлечение всей окалины, попадающей в желоба.

Фундаменты рабочих и шестеренных клетей, редукторов, стационарных упоров, рольгангов и другого оборудования, где возможно скопление окалины, должны иметь соответствующие уклоны и желоба, идущие в сторону тоннеля для смыва окалины под рабочими клетями, и систему водопроводов для обеспечения постоянного и периодического смыва окалины и грязи.

Фундаменты любого механизма не должны иметь изолированных приямков.

5.2.3. Окалиновидламувальни клети и устройства для гидрозбивання должны быть ограждены щитами от отлетающих окалины и брызг воды.

5.2.4. Проход под рольгангами и состояниями должен быть надежно перекрыт от падающих кусков скрапа и окалины.

В действующих цехах, где безопасный проход через тоннель не обеспечен, доступ туда во время прокатки запрещается.

Вход в тоннель должен быть закрыт на замок, а дверь сблокированные со световой сигнализацией, выведенной на ближайший пост управления.

5.2.5. Тоннели для уборки окалины должны быть оборудованы освещением с напряжением не более 36 В.

5.2.6. Отстойные бассейны должны быть ограждены со всех сторон прочными стенками высотой не менее 1,1 м.

У входа в тоннелей отстойных бассейнов должны быть устроены решетчатые барьеры.

Обслуживание окалины из ям и отстойников должна быть механизирована (грейферы, ковшовые элеваторы и т.п.).

5.2.7. У клетей непрерывных станов можно использовать наклонные полки с отводом окалины в сторону от клетей в колодцы, в которых устраиваются специальные короба или ведра, что убираются краном. При изъятии окалины в коробах или ведрах необходимо использовать устройства для зацепления и переброски их без участия стропальщиков.

5.2.8. Колодцы для коробов или ведер под окалину должны перекрываться металлическими плитами или ограждаться.

Во время уборки окалины открытые отверстия над колодцами необходимо ограждать переносными барьерами.

5.2.9. Запрещается уборка окалины вручную из-под рабочих клетей станов и рольгангов во время прокатки и ремонта.

5.2.10. Места пылевыделения, образующегося от окалины, необходимо оборудовать специальными устройствами, которые включают вытяжной зонт, воздуховоды, фильтр для очистки воздуха от пыли.

5.3. Перевалка валков

5.3.1. Перевалка валков должна производиться при помощи специальных перевалочных приборов и устройств.

5.3.2. Валки должны храниться в специальных пирамидах или на стеллажах, имеющих устойчивую конструкцию. Проходы между пирамидами должны иметь ширину не менее 1 м.

Допускается хранение валков на полу только в один ряд с применением специальных прокладок, исключающих их произвольное раскатки.

5.3.3. При перевозке валков на платформах, машинах, передающих тележках их необходимо укладывать на специальные стеллажи или закреплять.

5.3.4. Замену валков необходимо проводить с помощью различных устройств (специальные тележки, которые закатываются внутрь стана, муфты, клети и т.п.).

На станах со съемными крышками станин смену валков надо проводить кранами через верх отверстия в станине.

На станах закрытого типа для изменения валков необходимо использовать специальные перевалочные муфты, С-образные траверсы, тележки и т.д.

5.3.5. Во время перевалки валков или их ремонта необходимо выключать пусковые устройства механизмов клети, рольгангов и манипуляторов, расположенных в непосредственной близости от клети с изъятием ключей-бирок.

5.3.6. Участки перевалок валков должны быть ограждены знаками, указывающими на проведение работ и предупреждают об опасности.

5.3.7. Настройка запасных клетей или кассет должна производиться в специально отведенном месте, оборудованном стендами и необходимыми устройствами.

5.3.8. При перевалке валков, уборка недокатов или нехватки работа между операторами и работниками должна быть согласованной.

5.3.9. Для перевалки валков уполномоченным лицом предприятия назначается ответственный руководитель работ.

5.4. Маслопидвалы и тоннели

5.4.1. Сточные желоба, приямки и другие углубления маслопидвалив должны быть перекрыты стальными листами.

5.4.2. Маслобак, маслонасосы и маслопроводы должны быть герметичными.

5.4.3. Очистка баков-отстойников и других резервуаров из-под нефтепродуктов должна быть механизирована.

5.4.4. Пол коммуникационных тоннелей должна иметь желоба и соответствующие уклоны в сторону уборочных приямков, на которых установлены насосы для откачки масла и грязи в специальные баки.

Кабельные и масляные тоннели должны быть полностью герметизированы для предотвращения попадания в них с рабочих площадок окалины, пыли и технологической воды.

5.4.5. Маслопидвалы и масляные тоннели должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией.

5.4.6. Вентиляционные устройства тоннелей должны автоматически отключаться в случае возникновения пожара.

5.5. Участка подготовки валков

5.5.1. Обустройство и эксплуатация оборудования участков подготовки валков должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025-80 "ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности" (далее - ГОСТ 12.3.025-80), ГОСТ 12.3.026-81 "ССБТ. Работы кузнечно-прессовые . Требования безопасности ", ГОСТ 12.3.028-82" ССБТ. Процессы обработки абразивными и эльборовым инструментом. Требования безопасности "(далее - ГОСТ 12.3.028-82) и ГОСТ 12.3.004-75.

5.5.2. Сборка и разборка валков должна быть механизирована путем применения специальных устройств (машина для сборки и разборки рабочих валков, машина для сборки и разборки опорных валков, устройство для монтажа и демонтажа валков с подушками, кантователь подушек с подшипниками жидкостного трения и т.д.).

5.5.3. Конструкция устройств для закрепления в станках обрабатываемых валков, а также крепление резцов в суппорте должны быть надежными.

5.5.4. Вальцетокарни мастерской должны быть оборудованы станками для испытаний шлифовальных кругов, а вальцетокарни станки системой отвода охлаждающей жидкости, прозрачными экранами для защиты работников от стружки, разлетается.

Конструкция экранов должен быть легкоподвижных и предусматривать возможность их удобного и безопасного очищения.

5.5.5. Перед началом работы сухой абразивный круг, установленный на верстак, должен испытываться на механическую прочность в холостую при рабочей скорости не менее 5 мин. Каждый абразивный круг должен быть сбалансирован. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм. Для безопасной работы круг должен быть при работе огражден защитным кожухом из стали или ковкого чугунка. Необходимо избегать засаливания абразивных кругов. Для защиты глаз от мелких частиц при работе на станке должен устанавливаться защитный подвижный экран из органического стекла. При отсутствии защитных экранов работники должны пользоваться защитными очками.

5.5.6. При работе абразивного круга с применением охлаждающей жидкости последняя должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость. Возле каждого шлифовального станка на видном месте должна быть вывешена табличка с указанием допустимой рабочей скорости, частоты вращения шпинделя станка и инструментов, используемых при работе. Каждый станок должен быть оборудован местным освещением.

5.5.7. При работе с абразивными кругами запрещается:

использовать для работы абразивные круги с трещинами, выбоинами и другими дефектами, рычаги для усиления нажима детали на абразивный круг и охлаждающие жидкости, которые вредно действуют на кожу работника;

выполнять работу боковыми поверхностями круга, не приспособленными специально для этого.

5.5.8. Во время шлифования валков необходимо применять для охлаждения диска и валка, который прорабатывается, 5%-й содовый раствор.

5.5.9. На шлифовальных станках, работающих с охлаждающей жидкостью, необходимо предусматривать устройства, которые защищают работника от брызг. Пульт управления станком должен размещаться вне плоскости вращения шлифовального круга.

5.5.10. Все станки должны быть оборудованы местными отсосами с фильтрами для очистки от пыли, защитными кожухами.

5.5.11. Для улавливания сварочного аэрозоля и в местах наплавки валков должны быть предусмотрены местные отсосы, а концентрация вредных веществ не должно превышать предельно значений.

5.5.12. При обработке нагретых валков на станках должны быть применены меры для предотвращения поражения работников от теплового излучения.

5.5.13. При проведении сварочных работ (ГОСТ 12.3.003-86 * "ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности") должны использоваться средства индивидуальной защиты от инфракрасного излучения, которые выдаются работнику согласно НПАОП 27.0-3.01-08 (z0918-08, za918-08 ).

5.5.14. Уборки стружки от станков и с участков вальцетокарних мастерских, как правило, должно быть механизировано.

5.5.15. Засыпка флюса в бункер, уборка неиспользованного флюса со шва, очистка шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором должны быть механизированы.

5.5.16. Очистка валков от грязи после их извлечения из клетей должно осуществляться в закрытой камере механизированной мойки.

5.5.17. Ванны для расконсервации и мытья, а также столы для сушки деталей подшипниковых узлов должны быть оборудованы местными отсосами.

Применение моющих легковоспламеняющихся жидкостей в прокатных цехах должно проводиться согласно инструкции по пожарной безопасности на предприятии, разработанной с соблюдением требований нормативно-правовых актов и утвержденной в установленном порядке.

5.5.18. Ванны должны периодически очищаться. Сливать отработанные жидкости надо в бак, расположенный снаружи цеха.

5.5.19. Рабочие места станочников должны быть оборудованы соответствующими шкафами или стеллажами для хранения режущего, наплавного и другого инструмента.

5.6. Посты и пульты управления

5.6.1. Посты и пульты управления прокатных станов должны соответствовать ГОСТ 12.2.064-81 "ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности", ГОСТ 21753-76 "Система" Человек-машина ". Рычаги управления. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2. 049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя . Общие эргономические требования ", ГОСТ 21889-76" Система "Человек-машина". Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования ".

5.6.2. При размещении постов и пультов управления вблизи и над горячим металлом пол и стены в них, обращенные в сторону металла, должны быть теплоизолированы.

5.6.3. На посты управления, размещенных в потоке горячей прокатки, должно подаваться кондиционированный воздух по ГОСТ 12.1.005-88.

5.6.4. Посты управления должны иметь звукопоглощающие изоляцию, водотепловидвидни экраны. Уровень эквивалентного шума на рабочих местах на постах и пультах управления не должен превышать предельно величин.

Окна постов и пультов управления, обращенным в сторону источников теплового, электрического, электромагнитного излучения, должны быть застеклены стеклом со специальными покрытиями и окрашенные в светлые тона (цинковыми или титановыми белилами).

5.6.5. Посты и пульты управления должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией для оповещения о пуске и остановке агрегатов, обслуживаемых по ГОСТ 12.4.026-76.

5.7. Электроустановки и электромашинные помещения

5.7.1. Оборудование, эксплуатация и ремонт электроустановок прокатных цехов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.007.2-75 "ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности", ГОСТ 12.1. 019-79.

5.7.2. Для безопасной эксплуатации электроустановок необходимо иметь и применять защитные средства согласно нормам комплектования электроустановок.

Защитные средства, их проверка, испытания и учет должны соответствовать требованиям нормативно-правовых актов.

5.7.3. Запрещается обслуживание электроустановок без применения соответствующих испытанных и исправных защитных средств (резиновые диэлектрические перчатки, боты и т.п.) соответственно напряжения установки.

5.7.4. Ремонт, порядок установки и запуска электроустановки должны проводиться в соответствии с требованиями НПАОП 40.1-1.21-98 (z0093-98) и разработанных на их основе инструкций, утвержденных в установленном порядке.

5.7.5. Электромашинные помещения должны быть оборудованы телефонной связью и пожарной сигнализацией.

5.7.6. Дверь в электромашинные помещения должны иметь самозамикальни замки сами закрываются и отпираются без ключа изнутри помещения.

5.7.7. Проход через электромашинные помещения транзитных трубопроводов, содержащих в себе взрывоопасные газы или горючие жидкости, разрешается при условии применения защитных мер (сварка труб, труба в трубе и т.п.).

5.7.8. В электромашинных помещениях должна быть предусмотрена возможность продувки электрооборудования сухим, без масла, сжатым воздухом с давлением не более 2 атм. от передвижного компрессора или от сети сжатого воздуха с фильтрами и осушителем. Эти помещения должны быть также обеспечены промышленными передвижными пылесосами для уборки пыли.

5.7.9. Помещения для стационарных аккумуляторных батарей и их эксплуатации, а также переносных аккумуляторов должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 25.07.2006 N 258 (z1143-06), зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 25.10.2006 за N 1143/13017.

5.8. Ножницы и пилы

5.8.1. На новых и действующих станах, где это возможно, ножницы и пилы должны быть оборудованы механизированными подачей и уборкой металла.

Управление пилами и ножницами должно проводиться из специального поста (пульта) управления.

5.8.2. Не разрешается подавать на резку на ножницах кривые и изогнутые заготовки, а также заготовки с площадью поперечного сечения, превышающую допустимую.

5.8.3. Ножницы должны быть оснащены надежными тормозами для предупреждения падения суппорта при отключенном механизме.

Не разрешается работать на ножницах, имеющие трещины или викришену режущую кромку.

5.8.4. При нарезании горячего металла ножницы со стороны проходов должны быть оснащены защитными экранами. При непосредственной работе у ножниц горячей резки работники должны быть защищены от воздействия лучистого тепла.

5.8.5. Обслуживание обреза от ножниц должно быть механизировано.

Во время уборки обрези в коробки последние должны устанавливаться в ограждающие приямки, размещенных вблизи от ножниц.

5.8.6. Конструкция желобов, а также размер и размещение приемных коробок должны исключать ручное подправка обреза.

Туннели для транспортировки обреза должны быть освещены и иметь безопасные расстояния от борта тележки или конвейера до стенки тоннеля.

5.8.7. Сброс порезанного металла с рольгангов после ножниц в приемной карманы должно проводиться с помощью механизмов, конструкция которых исключает необходимость проведения работ вручную.

Рольганги у ножниц должны иметь отбортовку.

5.8.8. При порезке заготовок не допускаются:

удары по упора;

наличие скрапа в суппорте ножниц;

косое положение заготовок относительно ножей.

5.8.9. Конвейеры для уборки горячего обреза, размещенных на уровне пола цеха, должны быть ограждены щитами или сетками и иметь переходный мостик.

5.8.10. Конструкция и состояние ножниц должны исключать возможность спаренных ходов (ударов) ножа.

Пусковые устройства индивидуальных ножниц, как правило, должны быть кнопочного типа.

На действующих ножницах, где применяется педальное включения, педали должны быть закрыты сверху предохранительными щитами.

5.8.11. Пол вокруг ножниц резки горячего металла не должна быть скользкой.

5.8.12. Дисковые ножницы должны быть оборудованы кромкоподрибнювачамы или кромкомоталкамы, исключающие ручной подправка кромки.

5.8.13. Для устранения ручного подправка металла ножницы гильотинного типа должны быть оборудованы специальными направляющими и прижимными устройствами, подающими роликами и т.д.

При необходимости разрешается ручная правка металла только с помощью длинных крючков. При этом работник должен находиться сбоку от ножниц.

5.8.14. Спереди и сбоку ножниц при ручной подаче металла должны быть устроены ограждающие щиты, которые исключают возможность попадания руки резчика в опасную зону.

5.8.15. Дискы пил для резки металла (на случай разрыва) должны быть закрыты кожухами надежной конструкции. К тому же размер открытой части диска должен быть минимальным.

Диск пилы должен каждой смены осматриваться и при обнаружении трещин немедленно заменяться. Заваривания трещин на диске и работа пилы с поврежденными зубьями диска не допускаются.

Конструкция пыльца должна обеспечивать надежную и безопасную замену дисков.

Пилой, предназначенной для резки горячего металла, холодный металл резать не разрешается.

5.8.16. На станах, сооружаемых или находятся на реконструкции, пилы необходимо размещать в отдельных помещениях (боксах).

Размещение поста управления пилами должно обеспечивать оператору надлежащую видимость.

5.8.17. Рольганги, подающие металл до пыльца горячей резки, должны иметь бортики, исключающие возможность падения металла, который подается в пыльцу.

Сбоку перед пилами должны быть установлены плотные ограждающие щиты.

На станах с двусторонними холодильниками для безопасного перехода от одной пилы к другой должны быть устроены мостики с крепкими ограждающими щитами со стороны подачи металла.

5.8.18. Маслопроводы, подводящие масло к подшипникам пил, а также к прижимных устройств, должны быть защищены от возможного повреждения их горячим металлом.

5.8.19. Для устранения ручной подправки при резке металла пилы должны быть оборудованы соответствующими направляющими или прижимными устройствами.

5.8.20. Для снижения уровня шума необходимо:

применять пилы с максимальным числом зубцов;

использовать демпферные прокладки при зажиме разрезанного проката для уменьшения возбуждения колебаний в конструкции опор диска;

применять демпфирования колебаний в диске пилы с помощью прокладок в зажимном фланцы или прижимных роликах;

использовать многослойные пилы;

применять разнообразные глушители, которые позволяют уменьшить шум и вибрацию, а ножницы оборудовать специальными защитными кожухами;

устанавливать звукоизолированы посты управления.

5.9. Блюминги и слябинг

5.9.1. Для защиты от отлетающих при прокатке окалины и брызг шлака со стороны клети блюминга (слябинга) против отверстия в станине и со стороны приемных и рабочих рольгангов должны быть установлены предохранительные щиты, ланцюжне, сетчатое ограждение или специальные защитные устройства высотой не менее 2 м.

5.9.2. Для уменьшения опасности отрыва донных пробок при перекатывание слитков на блюмингах необходимо применять пробки такой конструкции, при которой они легко устанавливались бы в отверстия или углубления в донной части изложниц, надежно закрывая их; легко приваривались бы к слитка и удалялись вместе с ним; надежно защищали дно изложниц при разливке металла сверху.

5.9.3. Для уменьшения окалинообразования и пылевыделения перед зевом валков блюминга или слябинга необходимо устанавливать форсунки, обеспечивающие подачу воды под высоким давлением (1-1,5 МПа / кв.м).

5.9.4. Указатель нажимного устройства клети блюминга (слябинга) должен быть доступен для регулирования и хорошо освещен.

При большом количестве парообразования для улучшения видимости должна быть предусмотрена вентиляция для сдувания пары.

5.9.5. Клеймение блюмов и слябов после резки должно осуществляться клеймувальною машиной, управление которой должно быть дистанционным и автоматическим.

5.9.6. При загрузке обреза в железнодорожные вагоны места погрузки должны быть ограждены.

Во время передвижения вагонов для установки под сбросной желоб должна подаваться звуковая сигнализация. На участке нагрузки должны вывешиваться предупредительные плакаты.

5.9.7. Для наблюдения за нагрузкой обреза в вагоны посты управления должны быть оборудованы телевизионными установками, а конвейер обреза - дистанционным управлением.

5.9.8. При уборке обрези в короба переполнять их не разрешается. Обслуживание обреза со дна ямы или пола скрапного пролета должно быть механизировано. Загромождать пол скрапного пролета обрезом не разрешается.

5.10. Рейкобалкови состояния

5.10.1. Для предотвращения ударов и прикосновениям заготовками, когда они выходят из калибров валков, необходимо: правильно выполнять калибровку валков и настройки стана; не допускать прокатки в чистовых калибрах заготовки с необрезанными концами; предусматривать на рольгангах высокие борта и переходные мостики.

5.10.2. Рабочая площадь передвижных столов должна ограждаться перилами с отбортовкой снизу.

5.10.3. Запрещается нахождение работников при работе стана внутри ограждения.

5.10.4. Горячие стеллажи следует располагать не более чем в двух смежных пролетах и таким образом, чтобы они одной стороной примыкали к внешней стороне здания.

5.10.5. По краям стеллажей с горячим металлом и между отдельными их секциями должны быть устроены проходы с мостиками для перехода через рольганги.

Для перехода работников через стеллажи над ними должны быть устроены переходные мостики.

5.10.6. Участки горячих стеллажей необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией.

5.10.7. Транспортировка рельсов, двутавровых балок, швеллеров и других фасованных профилей больших размеров мостовыми кранами должно осуществляться с помощью электромагнитов.

5.10.8. Подача прокатного металла в отделочных агрегатов, перемещение его между правильными машинами, прессами и станками, а также выдачи на склад должно быть механизировано и, по возможности, автоматизированным.

5.10.9. Соединительные шпиндели правильных машин по бокам и сверху должны быть ограждены сплошными, ланцюжнимы или сетчатыми кожухами. Все движущиеся, а также вращающиеся части привода правильных машин должны иметь соответствующие ограждения.

Смазка правильных машин должно быть централизованным.

5.10.10. Кантовки рельсов в процессе исправления на прессе и на стеллажах должно осуществляться механизированными кантователями.

Запрещается кантовки вручную. Подложки, применяемые при исправлении, должны иметь длинные ручки. Снизу пресс должен иметь соответствующее ограждение для защиты ног правильника от падающих подложек.

Отверстия для выдачи рельсов со стеллажей должны оборудоваться воздушно-тепловыми завесами.

5.10.11. При индукционной закалке головок концов рельсов должна обеспечиваться электробезопасность работ, а для защиты от воздействия электромагнитных полей - установлен защитный экран.

Стеллажи для рельсов вблизи кабины закалочных аппаратов должны иметь ограждающие барьеры.

5.10.12. Маркировка (клеймение) рельсов и балок должно быть механизировано.

5.10.13. Для транспортировки на склад готовой продукции рельсы должны быть сформированы в пакеты. Пакетирования и обвязка рельсов в пакеты должны быть механизированы.

5.10.14. На рабочих местах фрезеровщиков должна быть установлена кнопка аварийного отключения механизмов поточной линии.

5.10.15. Рабочие места, на которых температура воздуха превышает допустимые значения (площадки состояний, пилы, холодильники и т.д.), необходимо оборудовать обдувною вентиляцией с увлажнением воздуха распыленной водой в теплый период года.

5.10.16. Наряду с гидрознепилюванням, что происходит при сбивании окалины, рейкобалкови состояния должны оборудоваться специальными отсосами с очисткой воздуха от пыли.

5.11. Сортопрокатные и проволочные станы

5.11.1. Для обеспечения притока свежего воздуха к рабочим местам дома сортопрокатных цехов необходимо строить III-образной формы (в плане), ширина разрывов между отдельными зданиями (внутренние дворы) должна равняться не менее полусуммы высоты зданий, стоящих напротив, но не менее 20 м Внутренние дворы не должны использоваться для размещения каких-либо сооружений.

В многопролетных зданиях необходимо использовать отверстия в торцевых наружных стенах, но с таким расчетом, чтобы разрывы между источниками тепловыделения были достаточной ширины.

5.11.2. Для предотвращения образования петель при прокатке металла на мелкосортных и проволочных непрерывных станах должны быть применены меры по обеспечению безотказного захвата полосы валками, правильного регулирования окружной скорости валков отдельных клетей и предотвращения забуривания переднего конца полосы. Отводные трассы проводного состояния не должны иметь зазоров между проводниковому приборами выше проектных.

5.11.3. На последних группах клетей непрерывных мелко-сортной и проволочных станов должны устанавливаться защитные сетки со стороны работников и сверху, а со стороны привода - сплошной лист. Размер ячеек сеток должен быть меньше сечения прокатываемого металла, а прочность ограждения должна исключать возможность пробивки сетки при ударе передним концом полосы металла.

Для удобства обслуживания клетей при настройке и ремонте стана секции сплошного сетчатого ограждения должны легко раздвигаться.

Петлевые столы состояний должны иметь ограждение высотой 0,9 м. Независимо от ограждений клетей и петлевых столов на проволочных непрерывных станах все проходы и переходные мостики в зоне размещения клетей должны быть ограждены.

На мелкосортных непрерывных станах переходные мостики через рольганги по последней чистовой клеткой должны ограждаться сплошной зашивкой с теплоизолирующим покрытием.

Без указанных ограждений прокатка металла запрещается.

5.11.4. Отводные рольганги от последней клети мелкосортных состояний должны быть ограждены бортами высотой не ниже 0,3 м. Со стороны проходов указанные борта должны иметь наклон, препятствует выбрасыванию подвижной полосы.

В случаях, когда при прокатке металла возможно образование петли, над рольгангами должны быть установлены ограждения, которые снимаются или раздвижного типа.

5.11.5. При прокатке на станах линейного типа, где заготовки подают вручную, перед валками необходимо устраивать предохранительные воронки.

5.11.6. В случае отсутствия между отдельными клетями непрерывных сортовых станов столов с направляющими желобами, между клетями должны устраиваться ограждения.

Для защиты работников от теплоизлучения при прокатке металла направляющие желоба на непрерывных станах и на станах с последовательным расположением клетей должны быть обеспечены экранами с проточной водой.

5.11.7. Прокатное поле на сортовых станах линейного типа должно быть ограждено сплошными бортами, исключающими возможность застревания конца полосы, образования петель.

5.11.8. На станах линейного типа при наличии длинных заготовок или петель или отсутствия у стана достаточных площадей должны быть устроены подвесные желоба или подземные карманы с достаточным расширением устья, а в необходимых случаях - с установкой роликов.

Чтобы не произошло выброса прокатываемого металла через борт желоба устья приемного желоба должно закрываться с боковых сторон и сверху.

Листы и плиты желобов и карманов должны плотно прилегать друг к другу.

Карманы, расположенные рядом, необходимо разделять стенами.

5.11.9. Желоба, используемые для передачи металла от одной линии клетей в другую, для предотвращения образования петель необходимо накрывать крышками.

5.11.10. Запрещается ремонт желобов и карманов, а также распутывания и удаления полос, застрявшие во время проката.

5.11.11. Бракомоталкы должны устраиваться в безопасном для работников месте. Перед бракомоталкамы должны устанавливаться направляющие воронки.

Пульт управления бракомоталкы должен быть расположен в безопасном месте.

5.11.12. Для предупреждения несчастных случаев необходимо:

на новых станах осевое налаживания валков осуществлять с помощью специальных устройств, управление которыми должно быть выведено из линейных состояний на передние, а во всех остальных - на внешние торцевые стороны клетей;

при подаче металла в валки применять вводно коробки или с роликовыми или с раздвижными пробелами, а на проволочных станах - багаторивчакови пропуски с механическим передвижением коробок на другие калибры;

при петлевой прокатке темных и чисто клети линейных мелкосортных и проволочных станов с передней и задней сторон оборудовать обводными аппаратами.

5.11.13. На мелкосортных и проволочных станах при ручном подаче металла у клетей должны быть установлены защитные столбы.

5.11.14. При ручном подаче металла на мелкосортных и проволочных линейных состояниях перед клетями должны устраиваться меры гребенки.

5.11.15. Конструкция холодильников должна исключать возможность выброса заготовки. Холодильники должны быть обеспечены обслуживающими площадками и переходными мостиками, защищенными от теплоизлучения.

5.11.16. Отбор проб прокатываемого металла, как правило, должен производиться механизированным способом в местах, предусматривающие безопасность работников, выполняющих эту работу.

В необходимых случаях в местах, где отбираются пробы, должны быть установлены ограждающие щиты.

5.11.17. Охлаждение проб прокатываемого металла должно производиться в специально отведенных местах.

5.11.18. Обслуживание металла от состояний, а также перемещения его к отделочным агрегатов должно быть механизировано.

5.11.19 Конструкция, установка и ограждения моталки должны исключать возможность выбивания металла при намотке.

5.11.20. Операции исправления, рубки, составление обрезов, сортировка, пакетирование, увязку и взвешивания готового проката, транспортировки, складирования и загрузки пакетов в железнодорожные вагоны должны быть полностью механизированы.

5.11.21. Для снижения шума на рабочем линии прокатного стана необходимо:

в муфтах заменять стальные элементы на пластмассовые;

вместо подшипников качения применять подшипники скольжения с пластмассовыми вкладышами или подшипники жидкостного трения;

устанавливать гидропружины для уравновешивания соединительных шпинделей;

уменьшать при транспортировке сортового проката скорость вращения приводных роликов, чтобы устранить их проскальзывания по поверхности металла.

5.12. Листопрокатные состояния

5.12.1. Все операции по транспортировке, прокатки и обработки проката должны быть механизированы и выполняться преимущественно в потоке.

5.12.2. При прокатке металла окалина должна удаляться с поверхности слябов или слитков специальными устройствами (окалиновидламувачи, гидросбива т.п.).

5.12.3. Измерения ширины, толщины и температуры заготовок и листов при прокатке должно проводиться дистанционно с помощью специальных приборов.

5.12.4. Обзор и разметка листов должны проводиться после охлаждения их до температуры не выше 60 ° и с применением кантователя на специальных столах, которые должны иметь воздушное душирования. Плитовые настилы на столах для охлаждения листов должны иметь отверстия шириной не более 0,06 г.

Для передвижения работников по краям инспекторских столов должны быть установлены переходные мостики с перилами.

Для перехода через инспекторские столы должны быть определены в соответствующих местах переходные мостики.

При выполнении операций разметки, маркировка и клеймение писем вручную транспортные средства должны выключаться.

5.12.5. Для осмотра поверхности писем кантователей должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ.

5.12.6. Туннели для транспортировки горячих рулонов должны иметь проход между стеной и конвейером шириной не менее 1 м.

5.12.7. Сортировка, маркировка и упаковка тонких листов, как правило, должны быть механизированы.

5.12.8. Дублеры валкового типа должны иметь защитные ограждения.

5.12.9. Защита от чрезмерной теплоты на листопрокатных состояниях должна обеспечиваться: правильным обустройством производственного помещения; экранированием рабочих мест; образованием тепловой изоляции постов управления; местной обдувною вентиляцией с увлажнением воздуха, подаваемого дрибнорозпиленою водой.

5.13. Станы холодной прокатки и гнутых профилей

5.13.1. Для повышения уровня безопасности при холодной прокатке необходимо, чтобы горячекатаные полосы не имели дефектов сталеплавильного и прокатного происхождения, имели точные размеры и качественную поверхность.

Запрещается прокатка рулонов, имеющих завернуть кромку полосы, разрывы, складки и другие дефекты.

5.13.2. Запрещается резкое охлаждение поверхности валков. Охлаждение валков должно начинаться одновременно с пуском стана и прекращаться при его остановке.

5.13.3. Ручная подача концов ленты разрешается только после полной остановки барабана.

5.13.4. Натяжения прокатываемой полосы должно осуществляться тензометрическими устройствами.

Не разрешается определять натяжения полосы рукой.

5.13.5. Перевод стана на рабочую скорость должно проводиться после того, как моталки с заправленным передним концом сделает 1,5-2 оборота.

5.13.6. Участок моталок состояния должна быть ограждена защитными решетками и экранами. Отверстия прокатных клетей со стороны обслуживания должны закрываться съемными щитами или замыкаться.

5.13.7. На участках нагрева профилированной полосы газовыми форсунками последние должны располагаться на безопасном расстоянии от клетей.

Ремонт и регулировка форсунок необходимо проводить при неработающем состоянии.

5.13.8. Помещения, оборудованные центральным смазочными системами (приготовление и подача технического масла, установка для приготовления эмульсии, насосно-аккумуляторная станция и т.п.), должны оборудоваться вытяжной вентиляцией и установками автоматического пожаротушения.

5.13.9. Вентили, регулирующие количество эмульсии, подаваемой, должны быть вынесены от клетей на безопасное расстояние. На клетях должны устанавливаться отражающая щитки, препятствующие разбрызгивания эмульсии на рабочие места.

Для улавливания паров и мелкодисперсных частиц эмульсии необходимо устраивать местные отсосы. Слив отработанной эмульсии необходимо осуществлять в сборник для последующей рециркуляции или утилизации.

5.13.10. Не разрешается:

снимать рулоны из концов разматыватель без снятия напряжения, а также отключать насосы гидравлики;

включать нажимной устройство во время прохода заготовки через валки;

проводить с помощью нажимного устройства насадку рабочих валков ("валок на валик") с целью их выравнивания без свинцовых прокладок;

проводить зачистки валков из сопел форсунок для подачи эмульсии при работе стана.

5.13.11. При применении технологической смазки необходимо производить уборку пола в рабочей зоне и в проходах.

5.13.12. Для защиты от шума работников профилегибочных агрегатов необходимо применять средства индивидуальной защиты органов слуха, а при эквивалентном уровне шума более 120 дБА защита работников должна обеспечиваться установкой звукоизолирующих кабин с подачей им чистого воздуха.

5.13.13. Станы холодной прокатки необходимо оборудовать устройствами для защиты работников от отлетающих осколков.

5.13.14. Подъемные столы следует оборудовать бортами и боковыми роликами, предотвращающие падение концов письмо со стола.

5.13.15. Обзор и разметку листов следует проводить после их охлаждения до 50-60 ° специальными кантователями. Разметка, маркировка и клеймение листов должны быть механизированы.

5.13.16. Зачистки поверхности листов от дефектов необходимо проводить только в их холодном состоянии.

5.14. Колесопрокатный состояния

5.14.1. Все операции по транспортировке, обработке и оборудование колес должны быть механизированы.

5.14.2. Слитки для предотвращения их розкоченню необходимо вкладывать в специальные стеллажи.

5.14.3. Транспортировка и установка слитка в станок для резки должны осуществляться с помощью крана, оборудованного автоматическим захватных устройств.

5.14.4. Станки должны быть оснащены экранами (ограждениями), защищающие работников от отлетающих стружек и осколков инструмента, который случайно сломался.

Для наблюдения за процессом обработки в экранах необходимо оборудовать соответствующие смотровые окна из прочного материала, не теряет прозрачности от воздействия высокой температуры улетая стружки и т.д.

5.14.5. Гидравлические и пневматические зажимные устройства (приборы) для исключения возможности вылетания деталей, которые обрабатываются и режущего инструмента в случаях снижения или прекращения подачи воздуха или жидкости должны быть оборудованы устройствами, блокируют и обеспечивают автоматическое прекращение работы станка.

5.14.6. Уборки стружки от станков должно быть механизировано.

5.14.7. Рабочее место машиниста зливкозломлювача должно быть ограждено сетчатым ограждением со стороны зливкозломлювача.

5.14.8. Загрузочные желоба нагревательных печей должны иметь бортики, исключающих падение заготовки из желоба.

5.14.9. Нахождение людей в зоне работы наземной машины не разрешается.

5.14.10. Транспортировка колес технологической линией должно осуществляться устройствами, обеспечивающими безопасность работ.

5.14.11. Готовые колеса должны составляться в стеллажи, исключающих их раскатки.

5.15. Кулькопрокатни состояния

5.15.1. Разгрузки вагонов, транспортировки пакетов металла и подача его на загрузочные решетки нагревательной печи, а также загрузка готовых шаров в вагоны должны выполняться механизированным способом.

5.15.2. При использовании мостовых кранов, оборудованных траверсами с электромагнитами, нахождение людей в зоне действия крана не разрешается. Зона работы крана должна быть ограждена плакатами с запрещающими знаками.

5.15.3. В электросхеме подачи заготовки до приемного желоба стана должен предусматриваться устройство, дающее возможность вальцовщиком прекратить подачу заготовки в желоб в опасных случаях.

5.15.4. Приемный желоб стана должен быть оборудован устройством, предотвращающим выбрасыванию заготовки из желоба.

5.15.5. При прокатке укороченных заготовок для вальцовщиков должна предусматриваться специальная площадка, размещенная вне зоны скатывания заготовки.

Подача укороченной заготовки в валки должно осуществляться через систему модулей необходимого размера.

5.15.6. Замена верхней проводки клети должна осуществляться с помощью устройства, которое исключает ее внезапное падение.

5.15.7. При аварийной остановке элеватора необходимо остановить состояние и перекрыть воду, поступающую в завалочное яму.

Ремонт элеватора можно проводить после охлаждения шариков и с соблюдением требований бирочной системы.

5.15.8. Конструкция элеватора, а также фундамента завалочной ямы должна исключать возможность свисания шариков.

5.16. Беззлиткова прокатка

5.16.1. Управление машиной беззлитковои прокатки должно осуществляться с пульта управления.

5.16.2. Приямок для намотки рулона должен быть огорожен откидными решетками.

5.16.3. Смазка подшипников рабочих валков-кристаллизаторов и механизмов машин беззлитковои прокатки, движущихся должно быть централизованным.

5.16.4. На рабочих клетях должны быть устроены экраны (отражательные щитки) для защиты работников от брызг воды.

5.16.5. Определение зазора между валками и положения распределительных коробок необходимо осуществлять с помощью специальных приспособлений при остановленном оборудовании.

5.16.6. Вывод распределительной коробки после прекращения процесса прокатки должен быть механизирована и осуществляться плавно, чтобы избежать выплескивания металла из коробки.

5.16.7. Чистка щели между разливочной коробкой и валками должно осуществляться специальными приспособлениями.

Чистка валков на ходу разрешается осуществлять с помощью специального приспособления со стороны, противоположной направлению вращения валков.

5.16.8. В случае прорыва или застывания металла слив металла необходимо прекратить.

Металл, оставшийся с разливочного желоба и коробки должен сливаться в емкость, установленную под клетью.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>