Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.1-1.04-09 ПРАВИЛА охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса (Украина, программный перевод) > VI. Требования безопасности при обработке проката >
НПАОП 27.1-1.04-09 ПРАВИЛА охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования независимо от форм собственности, осуществляющих ведение технологических процессов, эксплуатацию, обслуживание и ремонт оборудования в прокатном производстве.

Требования этих Правил являются обязательными для всех работников при организации и выполнении работ, связанных с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, исследованием, наладкой и ремонтом оборудования предприятий и опытно-промышленных цехов по производству проката.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Область применения
II. Общие положения
2.1. Требования к территории предприятия, производственных зданий и сооружений
2.2. Вредные производственные факторы и требования по производственной санитарии
2.3. Требования безопасности к эксплуатации машин, оборудования, инструмента, приспособлений и ограждений
2.4. Требования к внутризаводского и цехового транспорта и безопасности его применения
2.5. Требования безопасности во время профилактических осмотров, технического обслуживания и ремонта средств производства
III. Требования безопасности к технологическим процессам
IV. Требования безопасности при нагревании металла
4.1. Общие требования
4.2. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на газе
4.3. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на жидком топливе
4.4. Нагревательные колодцы
4.5. Печи нагревательные
4.6. Электротермические установки
4.7. Термические печи
V. Требования безопасности во время проката металла
5.1. Общие требования
5.2. Обслуживание окалины
5.3. Перевалка валков
5.4. Маслопидвалы и тоннели
5.5. Участка подготовки валков
5.6. Посты и пульты управления
5.7. Электроустановки и электромашинные помещения
5.8. Ножницы и пилы
5.9. Блюминги и слябинг
5.10. Рейкобалкови состояния
5.11. Сортопрокатные и проволочные станы
5.12. Листопрокатные состояния
5.13. Станы холодной прокатки и гнутых профилей
5.14. Колесопрокатный состояния
5.15. Кулькопрокатни состояния
5.16. Беззлиткова прокатка
VI. Требования безопасности при обработке проката
6.1. Сортировка, маркировка, упаковка и исправления проката
6.2. Удаление поверхностных дефектов проката
6.3. Очистка поверхности проката травлением
6.4. Защитные покрытия металла
6.5. Применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе
VII. Требования безопасности при работе в складах
VIII. Требования безопасности при использовании в технологическом процессе азота и аргона
IX. Требования безопасности при эксплуатации ультразвуковых установок
X. Требования безопасности при работе с насосно-аккумуляторными станциями

VI. Требования безопасности при обработке проката

6.1. Сортировка, маркировка, упаковка и исправления проката

6.1.1. Сортировки, маркировки и упаковки прокатного металла должны быть механизированы и автоматизированы.

6.1.2. Сортировка в потоке должно выполняться на отводных рольгангах и в карманах.

6.1.3. Перед началом сортировки (нарезки) все профили проката должны быть выровнены под упор и обрезаны.

Запрещается сортировки (порезка) проката, если на рольганга находятся более двух заготовки и является обрезы и скрапы на суппорте ножниц, а также косолежачи, серповидные и изогнутые заготовки.

6.1.4. Все операции штабелирования и погрузки должны быть механизированы. Замаркированных конце товарных заготовок должны находиться в строке с одной стороны.

6.1.5. Для обеспечения безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке пакеты и пачки должны быть плотно увязаны.

6.1.6. Подача металла в правильные машины и уборка его должны быть механизированы.

6.1.7. Для предотвращения выхода металла, который исправляется в сторону рольганга и конвейера правильной машины они должны быть оборудованы бортиками.

6.1.8. В случае отсутствия вводных проводок, закрывающие зев валков, перед валками правильной машины должны обустраиваться ограждающие щиты.

При наличии на правильной машине роликов консольного типа вдоль роликов протяжении всей длины машины необходимо устанавливать ограждения.

6.1.9. Приготовление и хранение красок для маркировки металла должно проводиться в изолированном помещении, в котором необходимо предусмотреть вентиляцию и противопожарные мероприятия.

6.2. Удаление поверхностных дефектов проката

6.2.1. Обзор и устранение неисправностей из металла следует проводить после охлаждения металла до температуры не выше 60 ° на стеллажах, ширина которых должна быть не менее 2 / 3 длины металла укладывается на них.

В случае технологической необходимости осмотра и зачистки проката при слишком высоких температурах необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие безопасность работников.

6.2.2. Кантовки металла при его осмотра и выделения дефектов должны быть механизированы.

Запрещается при кантовки металла находиться вблизи стеллажей.

6.2.3. Огневая зачистка поверхностных дефектов проката должно осуществляться машинами огневой зачистки или агрегатами, установленными в потоке или в его ответвлениях, с автоматическим или дистанционным управлением.

Машины огневой зачистки и агрегаты должны иметь укрытия, исключающие разлет частиц металла, окалины, искр, и быть оборудованными вытяжной вентиляцией для отсоса и очистки образуемых газов и пыли.

6.2.4. Местные отсосы должны автоматически включаться в начале процесса очистки. Укрытия должны быть сблокированы с пусковыми устройствами машины или агрегата.

6.2.5. Если дефекты по прокату приходится удалять огневым способом с помощью газового резака, этот процесс должен проводиться в закрытой камере, которая оборудована эффективной вытяжной вентиляцией, с последующей очисткой удаляемого воздуха.

Загрузка металла в камеру, кантования, выгрузки и удаления шлака должны быть механизированы.

Управление резаками должно осуществляться дистанционно.

Резинотканевые рукава (шланги) для подачи газообразного топлива и кислорода должны соответствовать I и III классам по ГОСТ 9356-75.

Запрещается использование газовых шлангов для подвода кислорода.

Общая длина шлангов не должна превышать 40 м, минимальная длина - 3 м.

Крепления шлангов к штуцерам подводов газа в резаков должно быть надежным, а шланги оснащены исправными и регулируемыми редукторами.

6.2.6. Кислород на участке огневой зачистки необходимо подавать централизованно по трубопроводам из центральной кислородной станции или от специальной кислородной рампы. Не разрешается поставка кислорода к участкам огневой зачистки в баллонах.

6.2.7. Зачистки металла с применением алюминиево-магниевой смеси должно осуществляться в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Камера должна иметь защитные устройства от возможного попадания брызг расплавленного шлака на работника.

6.2.8. Загрузка металла, кантования, выгрузка его из установки, а также удаления шлака должны быть механизированы.

6.2.9. Флюсоживильник должен быть установлен в герметичной камере, способной выдержать взрывную волну при взрыве в ней, в безопасном для обслуживания месте. Бункер флюсоживильника должен закрываться крышкой.

При открывании и закрывании двери камеры не должно быть искрообразования.

6.2.10. Пол в камере флюсоживильника должна быть безискровые.

Инструменты, используемые для работы, должны быть выполнены из цветного металла или дерева.

Для освещения камеры должны применяться светильники и аппаратура во взрывозащищенном исполнении.

6.2.11. Установка по применению алюминиево-магниевого порошка для зачистки металла должна иметь устройства, препятствующие проникновению пламени в камеру флюсоживильника при обратном ударе.

6.2.12. Следует предусмотреть систематическое очистки технологического оборудования и помещения от алюминиево-магниевого пыли.

Рассыпанный порошок должен быть немедленно убран.

6.2.13. Установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов.

6.2.14. Как средства пожаротушения при воспламенении порошка должны применяться: сухой песок, магнезит, покрывала из негорючего теплоизоляционного полотна.

Не разрешается применение с этой целью воды и огнетушителей.

6.2.15. Порошок должен храниться в сухих, чистых банках в вертикальном положении. Допускается хранение банок в два ряда с прокладкой между ними досок.

6.2.16. Зачистки поверхностных дефектов металла, содержащего в своем составе свинец, селен и другие вредные вещества, должно проводиться в текущей линии на машинах огневой зачистки, оборудованных системой удаления образованных газов и пыли и очистки вентиляционных выбросов или на термофрезерних машинах.

6.2.17. Обслуживание отделений зачистки проката с вредными примесями должно проводиться влажным способом или с помощью аспирационных устройств. Запрещается обдува оборудования сжатым воздухом.

6.2.18. При пневматическом зачистке и вырубке заготовок необходимо, чтобы пневматический инструмент соответствовал требованиям ГОСТ 12.2.010-75 "ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности".

Пневматические молотки должны иметь устройства, исключающие возможность отлет зубила. Длина зубила должна быть не менее 0,15 м.

6.2.19. Для присоединения пневматического инструмента должны применяться гибкие шланги без повреждений. Присоединение шлангов к инструменту и сочетание их между собой должно выполняться с помощью ниппелей или штуцеров и стягивающими хомутами без пропускания воздуха. Клапан включения должен легко и быстро открываться и закрываться, не пропускать воздух в закрытом положении.

Не разрешается одновременное вырубки и обзор металла в зоне возможного отлет осколков.

На участках вырубки и зачистки должны быть переносные ограждения для защиты от отлетающих осколков.

Не разрешается работать без средств виброзащиты (виброгасящие перчаток, защитных очков и т.д.) и использовать пневматический инструмент с неотрегулированными клапанами.

6.2.20. При удалении дефектов металла с помощью абразивных кругов способ их крепления на шпинделе зачистной машины, оборудование защитного кожуха и т.п. должны соответствовать ГОСТ 12.3.028-82 и иметь блокировку, исключающую самопроизвольное запуск шлифовального круга.

Для безопасной эксплуатации абразивных кругов их необходимо транспортировать в пакетах из прокладки из мягких материалов контейнерами с помощью грузоподъемных механизмов, защищать от попадания на них масла, воды, других жидкостей. Не разрешается хранить абразивы во влажном помещении и при минусовой температуре, подвергать толчкам и бросать при разгрузке, заключать в штабеля.

Запрещается использовать круги с трещинами на поверхности и круги, не имеющие отметок о испытания.

Абразивный инструмент и элементы его крепления (фланцы, болты, гайки и т.д.) должны быть ограждены защитными кожухами, надежно закрепленными на станке.

Токоведущие провода должны быть защищены от механических повреждений. Защитные корпуса абразивных машин должны иметь заземление.

Устройство подвода тока должен обеспечивать возможность надежного отключения каждой машины отдельно при осмотре, изменения кругов или ремонта.

Черенки машин должны выполняться из изоляционного материала.

Для безопасной эксплуатации абразивных кругов необходимо:

придерживаться скорости круга, который указан в его характеристике;

избегать засаливания круга;

проверять в процессе шлифования периферийную часть круга;

периодически проверять состояние фланцевых шайб крепления круга;

приводные ремни натягивать равномерно;

придерживаться показаний амперметра, соответствующие усилию зажима.

Уменьшение вибрации можно достичь путем увеличения прижима круга, установкой виброгасящими устройства с виброгасящими амортизаторами между шлифовальным кругом и гибким валом.

Для предотвращения попадания в глаза отлетающих частиц металла и осколков абразива работники должны быть обеспечены защитными очками и экранами.

Удаление пыли, образующейся при зачистке проката, должно осуществляться местными отсосами с фильтрами.

6.2.21. Устройство и эксплуатация металлообрабатывающих станков, применяемых для зачистки металла, должны соответствовать ГОСТ 12.3.025-80, а также требованиям предупредительных таблиц и знаков, имеющихся на станке.

Привод и движущиеся части станков должны иметь предохранительные устройства для защиты от отлетающих стружек и исключения возможности травмирования работников.

Для безопасной эксплуатации станков они должны оборудоваться надежными и безопасными тормозными устройствами.

Для защиты кожи от воздействия охлаждающих жидкостей необходимо применять экраны из прозрачных материалов, блокировка насоса для подачи охлаждающей жидкости с пусковым устройством станка.

Работники, работающие на металлообрабатывающие станки, должны быть обеспечены защитными очками, выполненными из материалов, не пропускающих охлаждающие жидкости, а также специальными мазями и пастами для покрытия ими открытых участков кожи.

6.2.22. Подача металла до станков, уборка его после обработки, а также уборка стружки от станков должны быть механизированы.

6.2.23. Очистки металла дробью и песком должно осуществляться в герметичных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией с пылеуловителями.

Места загрузки дроби или металлического песка в аппараты, а также отверстия для загрузки и выгрузки изделий, обрабатываемых, должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.

6.2.24. Конструкция дробеструйных, дробеметной и пескоструйных установок должна исключать пребывания работника в камере.

6.2.25. Пуск очистных установок должен быть сблокирован с пуском местных отсосов. Включение вентиляционных установок должно проводиться до пуска очистных установок, а отключение - после их остановки.

6.2.26. Очистные камеры должны быть оборудованы сепараторами для очистки дроби от пыли и окалины. Подача или возврат дроби или металлического песка должны быть механизированы и герметизированы.

6.2.27. Ремонт, смазку, очистка оборудования, установок, а также вход в подвальное помещение и камеру очистки разрешается только при полной остановке движущихся механизмов и исключении возможности их случайного пуска.

Обслуживание и наладка очистных установок должны выполняться в защитных очках закрытого типа.

6.3. Очистка поверхности проката травлением

6.3.1. Все операции, связанные с очисткой проката пищеварением, регенерацией травильных растворов на нейтрализационных установках, должны быть механизированы и автоматизированы.

6.3.2. В цехах, строящихся и находящихся на реконструкции, пищеварения полос должно происходить в агрегатах непрерывного действия.

Кантовки рулонов должно осуществляться специальными кантователями.

6.3.3. Ванны агрегатов непрерывного травления должны иметь крышки, которые плотно закрываются, и местные отсосы, исключающие возможность попадания кислотных паров в помещение. Перед выбросом в атмосферу пары должны подвергаться очистке.

6.3.4. Линии непрерывного травления должны иметь переходные мостики с наклонными лестницами.

6.3.5. Подача конца полосы в барабан, что ее наматывает, должно быть механизировано.

6.3.6. В случае разрыва полосы в ванне соединение концов должно производиться из специального мостика, огражденного перилами высотой 0,9 м со сплошной обшивкой снизу ограждения на высоту 0,14 м. Работать и ходить через мостик над открытой ванной без указанного ограждения запрещается.

Поднятие полосы из ванны должно осуществляться с помощью устройств, исключающих возможность ее срыва обратно в ванну.

6.3.7. Во время погружения металла в щелочные ванны горячего расплава работники должны находиться за пределами зоны возможных выбросов расплава (не менее 10 м от ванны).

6.3.8. Для отбора проб электролита в верхней части ванны в ее крышке должны быть устроены специальные отверстия, которые плотно закрываются.

6.3.9. Все подвода пара к ваннам должны быть теплоизолированы. Паропровод, предназначенный для нагрева раствора, должен погружаться в ванну на максимальную глубину.

6.3.10. Кислоты должны храниться на специальных складах в емкостях из кислотостойких материалов.

Перекачки кислот и их растворов, а также подачи кислот со складов в расходные резервуары и из них должно проводиться кислотоустойчивыми насосами через трубопроводы, изготовленные из кислотостойких материалов.

Насосы должны автоматически отключаться после заполнения емкости до установленного уровня.

В местах хранения и использования кислот должны быть предусмотрены средства для немедленной нейтрализации случайно разлитых кислот.

6.3.11. Расходные резервуары для кислоты и растворов, которые размещены в травильном отделении, должны быть оснащены уровня, переливными и вытяжными трубами, которые выведены выше крыши.

6.3.12. Устройства для регенерации травильных растворов располагаются на расстояниях, минимально удаленных от травильных отделений.

6.3.13. Заполнение ванны кислотой следует проводить после согласования с уполномоченным лицом предприятия. Кислота должна подаваться в травильную ванну только после предварительного наполнения ее водой. Одновременная подача кислоты или регенерированных травильных растворов в травильные отделения и слива отработанных травильных растворов из ванн не допускается.

Для выпуска отработанных травильных растворов должна быть специальная канализация с соответствующими очистными устройствами.

6.3.14. Очистка кислотных баков от осадков должна быть механизирована.

6.3.15. Проверка состояния и надежности всей вентиляторной системы, элементов ее крепления в отделениях пищеварения, купоросной и нейтрализационный должна проводиться в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в год.

6.3.16. Для предотвращения попадания в атмосферу помещения брызг и паров травильного раствора должны применяться специальные присадки, содержащие в себе пенообразователь. Присадку в травильный раствор нужно вводить при температуре 90-95 ° С.

6.3.17. Кабины мостовых кранов в травильном отделении должны быть закрыты и оборудованы кондиционерами или приточной вентиляцией.

6.3.18. Корректировка обезжиренных растворов каустической содой (порошком), тринатрийфосфатом (в виде твердых компонентов) непосредственно в рабочей ванне запрещается. Корректировка указанных растворов должно проводиться концентрированным раствором, изготовленным в отдельном сосуде.

6.3.19. Погружать влажные корзины с металлом в ванну с щелочным раствором не разрешается.

6.3.20. Попадання угля, сажи, смазочных материалов на поверхность ванны с щелочным раствором для предотвращения взрыва не разрешается.

6.3.21. Вскрытие металлической тары с каустической содой должно происходить при помощи специального ножа.

Измельчения каустической соды и других щелочей открытым способом запрещается.

6.3.22. Хранение каустической соды, селитры, присадок должно быть организовано в специально оборудованном помещении.

6.3.23. Пол на участках пищеварения, лакировка, полировка и других, где возможно применение кислот, щелочей, солей и т.п., должна быть устойчивой к воздействию этих веществ.

6.3.24. В травильных отделениях и складах для хранения химических веществ должны быть средства для оказания первой медицинской помощи при ожогах (аварийные души, раковины самопомощи и т.д.).

6.3.25. Кислота или щелочь должны заливаться небольшой струей в холодную воду. Наливать воду в кислоту или щелочь запрещается.

При заправке ванны твердыми химикатами необходимо исключать разбрызгивания жидкости.

6.3.26. Работники травильных участков должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями НПАОП 27.0-3.01-08 (z0918-08, za918-08).

6.4. Защитные покрытия металла

6.4.1. Все операции по транспортировке проката, обрубки его при нанесении защитного покрытия, а также вспомогательные операции (изменение анодов в ваннах электролитического лужения, цинкования, загрузка металла в ванну с расплавом, приготовление, подачу и очистки растворов и т.п.) должны быть механизированы.

6.4.2. Предохранительные покрытия листового металла (лужение, цинкование, Свинцевание т.д.) должны происходить на установках непрерывного действия.

Петлевые башни должны быть ограждены. Перед тяговыми роликами должны быть устроены ограждающие щиты или проводки.

6.4.3. Переходные площадки через линию установки непрерывного действия должны иметь лестницы с наклоном и перила с отбортовкой понизу.

Установка непрерывного действия должна иметь светозвуковую сигнализацию, оповещающий о пуске механизмов, и аварийные выключатели вдоль агрегата вблизи основных машин и на пультах управления.

6.4.4. В агрегатах нанесения защитного покрытия ванны с растворами и расплавами должны быть оборудованы отсасывающих вентиляцией и крышками для предотвращения попадания паров и газов в помещение.

В случаях когда по условиям технологии оборудование крышек или укрытия ванн невозможно, отсасывающая вентиляция должна исключать попадание паров и газов в помещение.

6.4.5. Конструкция сушильной печи агрегата нанесения лака и полимерных покрытий должна исключать попадание в цех продуктов горения газов и паров растворителей.

6.4.6. Оборудование для нанесения защитного покрытия (лаков, полимерных материалов и т.п.) должно иметь местные отсосы.

Обтирочный материал, пропитанный лаком и скипидаром, должен храниться в специальном закрытом ящике в количестве, не превышающем суточной потребности.

В помещениях, где используют лак и полимерные материалы, должна быть теплая вода и мыло для смывания вредных веществ, попадающих на кожу.

6.4.7. В действующих цехах с целью защиты работников от выплеск из ванн покрытия в момент входа и выхода писем из валков в соответствующих местах должны обустраиваться ограждающие щиты.

6.4.8. Чушки цинка, олова, свинца и прочее, загружаемых в ванны, должны быть предварительно просушены и подогретые. Опускания чушек в ванну с расплавленным металлом должно производиться с помощью специальных устройств, исключающих необходимость нахождения людей вблизи ванны.

Клещи, ломики, а также другие инструменты перед использованием их в работе должны быть просушены и подогретые.

6.4.9. Для предотвращения ожогов работа на флюсе, осевший, и подогрев масла выше температуры вспышки не разрешается.

Температурный режим ванны должен регулироваться автоматически.

6.4.10. В целях быстрой ликвидации возможных вспышек масла в отделении должен применяться содовый раствор.

6.4.11. Во время работ над ванной (даже кратковременных) последняя должна быть перекрыта надежным настилом.

6.4.12. Формы, наполненные жидким цинком, оловом или другими металлами, заливать водой до затвердевания металла запрещается. Чушки, освобожденные из форм, состоящих в отведенных местах, а формы должны просушиваться. Заливать цинк, олово и другие металлы в сырые формы не разрешается.

6.4.13. Валки очистных машин должны быть сверху закрыты кожухом, который легко снимается.

Выталкивать застрявшие листы из очистной машины при вращающихся валках запрещается. Очистительные машины должны быть оборудованы местными отсосами.

6.4.14. Приготовление флюса (хлористого цинка), а также изъятие олова с оловосодержащих отходов должно производиться в отдельном помещении. Баки для приготовления флюса должны быть оборудованы местными отсосами.

6.4.15. Все операции с полиуретановым клеем и циклогексане при производстве металлопласта должны выполняться с соблюдением требований охраны труда, предусмотренных в инструкции по охране труда, разработанной и утвержденной с соблюдением требований НПАОП 0.00-4.15-98 (z0226-98).

6.4.16. Компоненты полиуретанового клея и розтворювач циклогексан должны храниться в специально оборудованном складе при температуре не ниже 10 ° С.

6.4.17. Составление и разбавление всех видов лаков и красок в специальном помещении не допускается.

6.4.18. Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальной площадке, удаленной от производственных помещений.

6.5. Применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе

6.5.1. В технической документации на исходные легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, изготовленные на их основе, должны быть указаны следующие характеристики:

для легковоспламеняющихся порошковых материалов - нижний концентрационный предел распространения пламени в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 "ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения";

температура воспламенения аерозависи и самовозгорания в шкафу, максимальное давление взрыва, а для смесей, кроме того, способность к самостоятельному горению;

для смесей, содержащих в себе окислители, должна быть также указана расчетная удельная теплота и температура процесса горения и чувствительность к механическому воздействию (трению, удару).

Последняя характеристика определяется также отдельно для активной составляющей смеси (горючего с окислителем).

Удельная теплота и температура процесса горения смеси должны определяться разработчиком.

Запрещается применять легковоспламеняющиеся материалы и смеси при отсутствии указанных характеристик.

6.5.2. Не разрешается применение смесей, процесс горения которых переходит во взрыв; способных к самостоятельному горению, и имеющих удельную теплоту процесса горения более 50 кДж / моль, чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и менее, а активной составляющей - 9,8 Дж и менее.

Смеси, способные к самостоятельному горению без доступа воздуха, следует применять только с соблюдением требований пожарной безопасности.

6.5.3. В технических условиях на исходные легковоспламеняющиеся порошковые материалы указываются нижняя граница крупности материалов, используемых для приготовления смесей, а также предельный состав основного компонента и примесей.

6.5.4. Тушить легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, занялись, необходимо способами, предусмотренными действующими нормативно-правовыми актами. Применять с этой целью воду, водные и пенные огнетушители запрещается.

6.5.5. В помещениях, где изготавливаются или хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, применение открытого огня не разрешается.

6.5.6. Все ремонтные работы в помещениях, где изготавливаются и хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, должны проводиться только по наряду-допуску, выданному в соответствии с НПАОП 27.0-4.02-90.

6.5.7. Вентиляция помещений для хранения и производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.

6.5.8. Наружные ограждающие конструкции (стены, покрытия) зданий, в которых производятся или хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, должны быть в исправном состоянии, что исключает возможность попадания в помещение атмосферных осадков. Увлажнения воздуха в вентиляционных системах не допускается.

6.5.9. В помещениях, в которых производятся или хранятся порошковые материалы и смеси, должны быть указаны взрывоопасные зоны.

Указанные помещения должны быть оборудованы телефонной связью во взрывобезопасном исполнении.

6.5.10. В производственных помещениях должно проводиться уборка пыли с пола, площадок, лестничных клеток, из стен и других строительных конструкций, а также из трубопроводов и оборудования. Периодичность уборки должна исключать накопление пыли в количестве, способном горения в слое или в аерозависи.

6.5.11. Тара, предназначенная для транспортировки и хранения легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должна быть чистой, сухой и исправной.

6.5.12. Транспортирование легковоспламеняющихся материалов и смесей должно производиться в закрытой таре, исключающей просыпание смеси и попадания влаги в тару со смесью.

6.5.13. Транспортировка легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей совместно с окислителями, кислотами и щелочами запрещается.

6.5.14. Способы транспортировки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей должны исключать удары тары между собой и с другими предметами.

6.5.15. Внутрицеховой транспорт должен соответствовать требованиям пожаровзрывобезопасности.

6.5.16. Поддоны и внутренние поверхности контейнеров, используемых для транспортировки барабанов, бочек, банок и другой тары с легковоспламеняющимися порошковыми материалами и смесями, должны быть облицованы материалом, исключающим образование искры в случае удара или трения тары об контейнер или поддон при нагрузке, перевозке и выгрузке .

6.5.17. Транспортировка легковоспламеняющихся материалов и смесей вблизи высокотемпературных источников запрещается.

6.5.18. Транспортировка легковоспламеняющихся порошковых материалов пневмотранспортом должно осуществляться с применением защитной атмосферы. Состав защитной атмосферы и предельное значение окислителя в нем должны соответствовать проекту. Во время работы пневмотранспорта наличие окислителя в газе должна контролироваться автоматически.

6.5.19. Хранения легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей должно осуществляться в закрытых складах. В помещении склада порошковые материалы должны храниться отдельно по видам.

Расстояние между штабелем (барабанов, ящиков, бочек, банок) с легковоспламеняющимися порошковыми материалами и стеной должно быть не менее 1 м.

Штабеля должны быть устойчивыми. Высота их не должна превышать 1,7 м.

Хранить в одном помещении легковоспламеняющиеся материалы и окислители (типа селитры), щелочи и кислоты не разрешается.

6.5.20. В помещениях, где хранятся легковоспламеняющиеся материалы, производить сортировку, смешивание и другие работы по подготовке материалов и приготовления смесей запрещается.

6.5.21. Технологические процессы производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей и технологическое оборудование, используемое для проведения этих процессов, должны соответствовать требованиям пожаробезопасности.

Технологические процессы производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, при которых возможно образование взрывоопасной среды, и технологическое оборудование, используемое для проведения этих процессов, должны соответствовать требованиям взрывобезопасности.

6.5.22. Для предотвращения образования взрывоопасной среды следует использовать флегматизацию материалов.

Технология флегматизации легковоспламеняющихся порошковых материалов и веществ, для этого применяются, должна исключать возможность образования взрывоопасных аерозависив при дальнейшей переработке порошковых материалов.

6.5.23. Оборудование, применяемое для размола, смешивания и расфасовки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должна быть оснащена устройством для предотвращения удалению пыли в помещение путем его локализации или улавливания.

6.5.24. Размола легковоспламеняющихся материалов, при котором возможно образование взрывоопасной среды, должно проводиться с применением защитной атмосферы. Состав защитной атмосферы и предельное значение окислителя в нем должны соответствовать проекту.

При выборе защитной атмосферы необходимо учитывать возможность удаления горючих газов из размолотых легковоспламеняющихся порошковых материалов.

Оборудование, применяемое для размола указанных материалов, должно быть герметизировано и иметь приборы для поддержания атмосферы заданного состава, непрерывного контроля окислителя и автоматической остановки размольного оборудования при наличии окислителя в атмосфере выше порогового значения.

Размола указанных материалов с одновременной их флегматизацию разрешается проводить без инертной атмосферы в агрегатах открытого типа.

6.5.25. Все материалы, являются исходными для смесей, после размола должны подвергаться магнитной сепарации.

6.5.26. Смесители, внутри которых при приготовлении смесей возможно образование взрывоопасной среды, должны иметь внутреннюю поверхность и перемишувальни устройства, выполненные из неискрящих токопроводящих материалов или быть облицованы ими.

6.5.27. Для приготовления смесей, способных к самостоятельному горению и образование взрывоопасной среды, должны использоваться смесители закрытого типа с применением защитной атмосферы согласно проекту.

Смеси на основе легковоспламеняющихся, заранее флегматизированных порошковых материалов разрешается производить без применения защитной атмосферы.

6.5.28. Для приготовления смесей, чувствительность к механическому воздействию которых составляет менее 25 Дж, должны применяться смесители, у которых нет во внутренней полости вращающихся частей.

6.5.29. В отделении приготовления смесей количество смесей, сохраняются, не должна превышать двухсуточной потребности. Для их хранения должно быть отведено специальное место.

6.5.30. Приемные устройства (воронки, желоба и т.д.) в тракте подачи легковоспламеняющихся порошковых материалов, способные образовывать взрывоопасную среду, а также отсекающие устройства в тракте подачи материалов в смеситель должны быть выполнены из неискрящих токопроводящих материалов или облицованы ими.

6.5.31. В приемных устройствах бункеров легковоспламеняющихся порошковых материалов, а также перед смесителем должны быть установлены предохранительные сетки с размером ячеек не более 25 х 30 мм, исключающие попадание в смеситель посторонних предметов.

6.5.32. Устройства для подачи легковоспламеняющихся порошковых материалов, способных образовывать взрывоопасную среду, от накопительных бункеров к смесителей и другого оборудования должны быть выполнены из неискрящих токопроводящих материалов. Использовать для этой цели элеваторы не разрешается.

Применение шнековых конвейеров для подачи смесей, чувствительность которых к механическому воздействию (трению, удару) составляет менее 25 Дж, не разрешается.

6.5.33. Все технологическое оборудование, используемое для производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должно быть защищено от статического электричества в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов.

6.5.34. Инструменты и приспособления, применяемые для раскупорку тары (банок, барабанов, контейнеров и др.) с легковоспламеняющимися порошковыми материалами, должны быть выполнены из неискрящих материалов.

6.5.35. Электрооборудования и электроосвещения, применяемые в помещениях, где хранятся или производятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, должны отвечать требованиям НПАОП 40.1-1.21-98 (z0093-98).

6.5.36. Раскупорку тары, расфасовку и пересыпки легковоспламеняющихся порошковых материалов необходимо проводить механизированным способом, исключающим пылеобразование.

6.5.37. Сушки и прокаливания легковоспламеняющихся порошковых материалов должно проводиться отдельно по видам при температуре, исключает самовозгорание материалов.

6.5.38. Температура сухих и прокаленную порошковых материалов перед применением не должна превышать 80 град.С.

Сушки готовых порошковых смесей запрещается.

6.5.39. При приготовлении смесей, способные образовывать взрывоопасную среду, в состав которых входит селитра или другие активные окислители, в смесительное устройство или загрузочный бункер в первую очередь должны загружаться инертные материалы или трудновосстановимые оксиды, а затем активные окислители. После перемешивания этих компонентов необходимо производить загрузку легковоспламеняющихся порошковых материалов и окончательное смешивание.

При приготовлении смесей, в составе которых отсутствуют активные окислители и легковоспламеняющиеся порошковые материалы, способные образовывать взрывоопасную среду, в первую очередь должны загружаться инертные материалы и окислители, а затем легковоспламеняющиеся порошковые материалы. Загрузка легковоспламеняющихся порошковых материалов разрешается без предварительного перемешивания компонентов.

6.5.40. Дозирования компонентов смеси, подача смеси для прессования изделий (брикетов, втулок и т.п.) их формирования и выдачи должны быть механизированы.

6.5.41. Приготовление смеси с жидкими добавками для изготовления изделий должно производиться в смесителях, оборудованных отсосом воздуха из их внутренней полости.

Смесительные устройства необходимо ежедневно очищать от остатков смеси с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность работников. При очистке смесителя удары по слою смеси не допускаются.

6.5.42. Сушки изделий (брикетов, втулок и т.п.), изготовленных из смесей, должно осуществляться в специальных сушильных, оборудованных вентиляцией. Температура сушки должна исключать самовозгорание изделий.

6.5.43. Забракована смесь в случае невозможности ее использования в производстве должна быть уничтожена с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность работников.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>