Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 27.1-1.04-09 ПРАВИЛА охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса (Украина, программный перевод) > 6.2. Удаление поверхностных дефектов проката >
НПАОП 27.1-1.04-09 ПРАВИЛА охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования независимо от форм собственности, осуществляющих ведение технологических процессов, эксплуатацию, обслуживание и ремонт оборудования в прокатном производстве.

Требования этих Правил являются обязательными для всех работников при организации и выполнении работ, связанных с проектированием, строительством, эксплуатацией, реконструкцией, исследованием, наладкой и ремонтом оборудования предприятий и опытно-промышленных цехов по производству проката.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Область применения
II. Общие положения
2.1. Требования к территории предприятия, производственных зданий и сооружений
2.2. Вредные производственные факторы и требования по производственной санитарии
2.3. Требования безопасности к эксплуатации машин, оборудования, инструмента, приспособлений и ограждений
2.4. Требования к внутризаводского и цехового транспорта и безопасности его применения
2.5. Требования безопасности во время профилактических осмотров, технического обслуживания и ремонта средств производства
III. Требования безопасности к технологическим процессам
IV. Требования безопасности при нагревании металла
4.1. Общие требования
4.2. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на газе
4.3. Эксплуатация нагревательных устройств, работающих на жидком топливе
4.4. Нагревательные колодцы
4.5. Печи нагревательные
4.6. Электротермические установки
4.7. Термические печи
V. Требования безопасности во время проката металла
5.1. Общие требования
5.2. Обслуживание окалины
5.3. Перевалка валков
5.4. Маслопидвалы и тоннели
5.5. Участка подготовки валков
5.6. Посты и пульты управления
5.7. Электроустановки и электромашинные помещения
5.8. Ножницы и пилы
5.9. Блюминги и слябинг
5.10. Рейкобалкови состояния
5.11. Сортопрокатные и проволочные станы
5.12. Листопрокатные состояния
5.13. Станы холодной прокатки и гнутых профилей
5.14. Колесопрокатный состояния
5.15. Кулькопрокатни состояния
5.16. Беззлиткова прокатка
VI. Требования безопасности при обработке проката
6.1. Сортировка, маркировка, упаковка и исправления проката
6.2. Удаление поверхностных дефектов проката
6.3. Очистка поверхности проката травлением
6.4. Защитные покрытия металла
6.5. Применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе
VII. Требования безопасности при работе в складах
VIII. Требования безопасности при использовании в технологическом процессе азота и аргона
IX. Требования безопасности при эксплуатации ультразвуковых установок
X. Требования безопасности при работе с насосно-аккумуляторными станциями

6.2. Удаление поверхностных дефектов проката

6.2.1. Обзор и устранение неисправностей из металла следует проводить после охлаждения металла до температуры не выше 60 ° на стеллажах, ширина которых должна быть не менее 2 / 3 длины металла укладывается на них.

В случае технологической необходимости осмотра и зачистки проката при слишком высоких температурах необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие безопасность работников.

6.2.2. Кантовки металла при его осмотра и выделения дефектов должны быть механизированы.

Запрещается при кантовки металла находиться вблизи стеллажей.

6.2.3. Огневая зачистка поверхностных дефектов проката должно осуществляться машинами огневой зачистки или агрегатами, установленными в потоке или в его ответвлениях, с автоматическим или дистанционным управлением.

Машины огневой зачистки и агрегаты должны иметь укрытия, исключающие разлет частиц металла, окалины, искр, и быть оборудованными вытяжной вентиляцией для отсоса и очистки образуемых газов и пыли.

6.2.4. Местные отсосы должны автоматически включаться в начале процесса очистки. Укрытия должны быть сблокированы с пусковыми устройствами машины или агрегата.

6.2.5. Если дефекты по прокату приходится удалять огневым способом с помощью газового резака, этот процесс должен проводиться в закрытой камере, которая оборудована эффективной вытяжной вентиляцией, с последующей очисткой удаляемого воздуха.

Загрузка металла в камеру, кантования, выгрузки и удаления шлака должны быть механизированы.

Управление резаками должно осуществляться дистанционно.

Резинотканевые рукава (шланги) для подачи газообразного топлива и кислорода должны соответствовать I и III классам по ГОСТ 9356-75.

Запрещается использование газовых шлангов для подвода кислорода.

Общая длина шлангов не должна превышать 40 м, минимальная длина - 3 м.

Крепления шлангов к штуцерам подводов газа в резаков должно быть надежным, а шланги оснащены исправными и регулируемыми редукторами.

6.2.6. Кислород на участке огневой зачистки необходимо подавать централизованно по трубопроводам из центральной кислородной станции или от специальной кислородной рампы. Не разрешается поставка кислорода к участкам огневой зачистки в баллонах.

6.2.7. Зачистки металла с применением алюминиево-магниевой смеси должно осуществляться в камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Камера должна иметь защитные устройства от возможного попадания брызг расплавленного шлака на работника.

6.2.8. Загрузка металла, кантования, выгрузка его из установки, а также удаления шлака должны быть механизированы.

6.2.9. Флюсоживильник должен быть установлен в герметичной камере, способной выдержать взрывную волну при взрыве в ней, в безопасном для обслуживания месте. Бункер флюсоживильника должен закрываться крышкой.

При открывании и закрывании двери камеры не должно быть искрообразования.

6.2.10. Пол в камере флюсоживильника должна быть безискровые.

Инструменты, используемые для работы, должны быть выполнены из цветного металла или дерева.

Для освещения камеры должны применяться светильники и аппаратура во взрывозащищенном исполнении.

6.2.11. Установка по применению алюминиево-магниевого порошка для зачистки металла должна иметь устройства, препятствующие проникновению пламени в камеру флюсоживильника при обратном ударе.

6.2.12. Следует предусмотреть систематическое очистки технологического оборудования и помещения от алюминиево-магниевого пыли.

Рассыпанный порошок должен быть немедленно убран.

6.2.13. Установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов.

6.2.14. Как средства пожаротушения при воспламенении порошка должны применяться: сухой песок, магнезит, покрывала из негорючего теплоизоляционного полотна.

Не разрешается применение с этой целью воды и огнетушителей.

6.2.15. Порошок должен храниться в сухих, чистых банках в вертикальном положении. Допускается хранение банок в два ряда с прокладкой между ними досок.

6.2.16. Зачистки поверхностных дефектов металла, содержащего в своем составе свинец, селен и другие вредные вещества, должно проводиться в текущей линии на машинах огневой зачистки, оборудованных системой удаления образованных газов и пыли и очистки вентиляционных выбросов или на термофрезерних машинах.

6.2.17. Обслуживание отделений зачистки проката с вредными примесями должно проводиться влажным способом или с помощью аспирационных устройств. Запрещается обдува оборудования сжатым воздухом.

6.2.18. При пневматическом зачистке и вырубке заготовок необходимо, чтобы пневматический инструмент соответствовал требованиям ГОСТ 12.2.010-75 "ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности".

Пневматические молотки должны иметь устройства, исключающие возможность отлет зубила. Длина зубила должна быть не менее 0,15 м.

6.2.19. Для присоединения пневматического инструмента должны применяться гибкие шланги без повреждений. Присоединение шлангов к инструменту и сочетание их между собой должно выполняться с помощью ниппелей или штуцеров и стягивающими хомутами без пропускания воздуха. Клапан включения должен легко и быстро открываться и закрываться, не пропускать воздух в закрытом положении.

Не разрешается одновременное вырубки и обзор металла в зоне возможного отлет осколков.

На участках вырубки и зачистки должны быть переносные ограждения для защиты от отлетающих осколков.

Не разрешается работать без средств виброзащиты (виброгасящие перчаток, защитных очков и т.д.) и использовать пневматический инструмент с неотрегулированными клапанами.

6.2.20. При удалении дефектов металла с помощью абразивных кругов способ их крепления на шпинделе зачистной машины, оборудование защитного кожуха и т.п. должны соответствовать ГОСТ 12.3.028-82 и иметь блокировку, исключающую самопроизвольное запуск шлифовального круга.

Для безопасной эксплуатации абразивных кругов их необходимо транспортировать в пакетах из прокладки из мягких материалов контейнерами с помощью грузоподъемных механизмов, защищать от попадания на них масла, воды, других жидкостей. Не разрешается хранить абразивы во влажном помещении и при минусовой температуре, подвергать толчкам и бросать при разгрузке, заключать в штабеля.

Запрещается использовать круги с трещинами на поверхности и круги, не имеющие отметок о испытания.

Абразивный инструмент и элементы его крепления (фланцы, болты, гайки и т.д.) должны быть ограждены защитными кожухами, надежно закрепленными на станке.

Токоведущие провода должны быть защищены от механических повреждений. Защитные корпуса абразивных машин должны иметь заземление.

Устройство подвода тока должен обеспечивать возможность надежного отключения каждой машины отдельно при осмотре, изменения кругов или ремонта.

Черенки машин должны выполняться из изоляционного материала.

Для безопасной эксплуатации абразивных кругов необходимо:

придерживаться скорости круга, который указан в его характеристике;

избегать засаливания круга;

проверять в процессе шлифования периферийную часть круга;

периодически проверять состояние фланцевых шайб крепления круга;

приводные ремни натягивать равномерно;

придерживаться показаний амперметра, соответствующие усилию зажима.

Уменьшение вибрации можно достичь путем увеличения прижима круга, установкой виброгасящими устройства с виброгасящими амортизаторами между шлифовальным кругом и гибким валом.

Для предотвращения попадания в глаза отлетающих частиц металла и осколков абразива работники должны быть обеспечены защитными очками и экранами.

Удаление пыли, образующейся при зачистке проката, должно осуществляться местными отсосами с фильтрами.

6.2.21. Устройство и эксплуатация металлообрабатывающих станков, применяемых для зачистки металла, должны соответствовать ГОСТ 12.3.025-80, а также требованиям предупредительных таблиц и знаков, имеющихся на станке.

Привод и движущиеся части станков должны иметь предохранительные устройства для защиты от отлетающих стружек и исключения возможности травмирования работников.

Для безопасной эксплуатации станков они должны оборудоваться надежными и безопасными тормозными устройствами.

Для защиты кожи от воздействия охлаждающих жидкостей необходимо применять экраны из прозрачных материалов, блокировка насоса для подачи охлаждающей жидкости с пусковым устройством станка.

Работники, работающие на металлообрабатывающие станки, должны быть обеспечены защитными очками, выполненными из материалов, не пропускающих охлаждающие жидкости, а также специальными мазями и пастами для покрытия ими открытых участков кожи.

6.2.22. Подача металла до станков, уборка его после обработки, а также уборка стружки от станков должны быть механизированы.

6.2.23. Очистки металла дробью и песком должно осуществляться в герметичных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией с пылеуловителями.

Места загрузки дроби или металлического песка в аппараты, а также отверстия для загрузки и выгрузки изделий, обрабатываемых, должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.

6.2.24. Конструкция дробеструйных, дробеметной и пескоструйных установок должна исключать пребывания работника в камере.

6.2.25. Пуск очистных установок должен быть сблокирован с пуском местных отсосов. Включение вентиляционных установок должно проводиться до пуска очистных установок, а отключение - после их остановки.

6.2.26. Очистные камеры должны быть оборудованы сепараторами для очистки дроби от пыли и окалины. Подача или возврат дроби или металлического песка должны быть механизированы и герметизированы.

6.2.27. Ремонт, смазку, очистка оборудования, установок, а также вход в подвальное помещение и камеру очистки разрешается только при полной остановке движущихся механизмов и исключении возможности их случайного пуска.

Обслуживание и наладка очистных установок должны выполняться в защитных очках закрытого типа.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>