Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 28.0-1.03-08 ПРАВИЛА охраны труда в метизном производстве (Украина, программный перевод) > 1. Требования при выработке проволоки и калиброванного металла >
НПАОП 28.0-1.03-08 ПРАВИЛА охраны труда в метизном производстве (Украина, программный перевод)

Настоящие Правила определяют требования безопасности для предприятий и организаций во время проектирования, строительства, монтажа (демонтажа), разработка машин и оборудования, эксплуатации объектов, ремонта, реконструкции и изготовление метизов.

Действие настоящих Правил распространяется на всех субъектов хозяйствования, выполняющих работы по проектированию, изготовлению, реконструкции, монтажа, ремонта, технического диагностирования и эксплуатации при изготовлении метизов.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
1. Область применения
2. Термины и определения
3. Общие требования
II. Требования безопасности при производстве металлических изделий
1. Требования при выработке проволоки и калиброванного металла
2. Требования при производстве канатов и металлокорда
3. Требования при изготовлении машиностроительных крепежных изделий
4. Требования при производстве гвоздей
5. Требования при выработке лент
6. Требования при производстве сеток
7. Требования при производстве металлических электродов и порошковой проволоки
8. Требования при изготовлении дроби
III. Требования безопасности при выполнении вспомогательных операций
1. Требования при травления металла
2. Требования при термической обработки металлов и изделий
3. Требования при нанесении защитных покрытий
IV. Требования безопасности при хранении материалов и изделий
1. Требования при складировании заготовок и готовой продукции
2. Требования при хранения агрессивных жидкостей
3. Требования при хранении и транспортировке сыпучих и твердых химических веществ
V. Требования безопасности при утилизации отходов

1. Требования при выработке проволоки и калиброванного металла

1.1. Оборудование, используемое для производства проволоки, должно отвечать требованиям настоящих Правил и других действующих нормативно-правовых актов.

1.2. На волочильных станах каждый барабан с индивидуальным приводом должен иметь заправочную скорость перед захватом заготовки в пределах до 30% максимальной рабочей скорости для данного типа состояний.

На волочильных станах для тонкого и тончайшего провода восторг проволоки обеспечивается разовым включением электродвигателя на первой скорости.

1.3. Волочильных должны быть оборудованы пультами управления.

1.4. При необходимости допускается эксплуатация станов для волочения тонкой и тончайшего проводов без пультов управления.

Для аварийного отключения волочильных должны быть оборудованы кнопками или педалью с обозначением "Главный стоп". Одна из кнопок должна находиться возле первого барабана, а другая - у размоточное устройства.

1.5. Стана по производству проволоки при намотке его в мотки должны быть обеспечены механизмами для съема мотков и приспособлениями для их увязки.

1.6. Волочильных для уменьшения нагрева провода должны иметь воздушное или водяное охлаждение барабанов.

1.7. При волочении проволоки необходимо использовать дистанционное управление волочильным состоянием, уловители проволоки, а также нетоксичные масло, в частности масла для сухого волочения проволоки.

1.8. Смазки и подачи прутка к станку для волочения проволоки должны быть механизированы.

1.9. Барабаны волочильных станов должны иметь ограждения, предотвращающие выброса проволоки во время его обрыва или переполнения барабана, а также выбрасывание клещей в случае обрыва провода во время заправки барабана.

1.10. Ограждения барабанов должно быть сблокированы с пусковым устройством стана для включения его в рабочую скорость. Работа стана на рабочей скорости должна происходить только при закрытых ограждениях на всех барабанах.

1.11. Аварийное отключение барабанов, которые не могут быть оборудованы защитными ограждениями, осуществляется барьерными выключателями в виде штанг, расположенных со стороны каждого барабана, и размещаемые высотой 0,7 - 0,8 м от пола.

1.12. Барьерные выключатели должны быть сблокированы с електрогальмивним устройством и выключение барабанов должно осуществляться работником движением барьера от себя в сторону стана.

Состояния тонкого и тончайшего волочения и состояния "Грюн" (кроме состояний магазинного типа) барьерными выключателями могут не оборудоваться.

1.13. Первый обжимной барабан волочильных станов должен быть оборудован електрогальмивним устройством, обеспечивающим остановку его не более чем через один оборот после выключения барабана, а остальные должны быть оборудованы електрогальмивнимы устройствами для экстренной остановки стана.

1.14. Барабаны волочильного стана должны быть оборудованы автоматическим устройством для остановки его при обрыве провода или выхода его конца с волоки.

1.15. Работа на волочильных барабанах должна выполняться на отшлифованной галтели с величиной износа, не превышает пределов, указанных в технологической инструкции и паспорте на галтель.

1.16. Вращающиеся размоточное устройства могут применяться только при условии, если линейная скорость схода витков из устройств не будет превышать 2,5 м / с.

1.17. Конструкция и материалы, используемые для изготовления мыльниц, должны обеспечивать их безопасную эксплуатацию. Мыльницы необходимо размещать на рабочем столе на достаточном расстоянии от барабана для того, чтобы во время заправки проволоки на барабан исключалась возможность защемления клещей между барабаном и мыльницей.

1.18. Материал и крепления мыльниц должны иметь четырехкратный запас прочности, исходя из максимальных разрывных усилий обрабатывающего проволоки.

1.19. Положение направляющих роликов мыльниц должно обеспечивать правильность набегания и рядового размещения проволоки на барабане.

1.20. Между размоточное устройством недвижимого типа и мыльницей первый барабана необходимо устанавливать петлеуловлювач для автоматической остановки барабана или стана в случае образования петли или запутывание витков провода.

1.21. Клещи для захвата проволоки и подачи ее на волочильный барабан должны быть прочными и удобными в работе.

1.22. Длина цепи затягувальних клещей должна быть не более величины двух диаметров барабана.

1.23. Цепь с закрепленными на нем крючком и клещами должен подвергаться испытанию на шестикратный запас прочности по сравнению с максимального усилия волочения проволоки на данном состоянии.

1.24. На волочильных (калибровочных) станках:

резцовые головки для обточки прутков должны иметь ограждения;

люки и ограждения должны иметь блокировочные устройства, исключающие работу станка, если ограждения и люки открыты;

должны быть оборудованы пневмозатискувачи штанг, автоматические устройства закрывания зоны действия резцов (мера нож), механизм подачи прутков в зону действия резцов и вывода их из этой зоны.

1.25. На состояниях, которые не имеют защитных ограждений барабанов, проволока, переходящий в процессе волочения с барабана на барабан, должен подаваться через специальные защитные трубки.

1.26. Во время волочения проволоки со скоростью вращения размоточное устройства больше чем 1,5 м / с, а также во время размотки проволоки с велико-весовых мотков применяются размоточное устройства недвижимого типа или размотки осуществляется с катушек.

1.27. Размоточное неподвижные устройства должны быть надежно закреплены и оснащены направляющими устройствами для правильного совпадения витков провода.

1.28. Во время работы стана с вращающимися размоточное устройствами состояния должны быть обеспечены:

устройством автоматической остановки стана для предотвращения обрыва провода во время его запутывания на размоточное устройства;

тормозным устройством для предотвращения образования петель при вращении размоточное устройства (для волочения проволоки диаметром более 0,006 м такое устройство можно не оборудовать);

устройствами, предотвращающими сбросу витков провода с размоточное устройства.

1.29. Для состояний с диаметром барабана 0,55 м и более можно применять предохранительные кольца без устройств блокировки барабана для защиты работника от ударов концом проволоки.

1.30. При размотке проволоки с катушек необходимо соблюдать следующие требования:

катушки должны быть сбалансированными, прочными и сохранять форму во время всего срока эксплуатации;

катушки должны легко вращаться на оси и иметь тормозное устройство, предотвращающее ослаблению проволоки при инерционного вращения;

для быстрой остановки катушки при обрыве провода или остановки барабана должен быть автоматический електрогальмивний устройство, сблокированный с пуском и остановкой барабана предотвращает падение катушки и запутывания витков провода на ней;

неподвижные змотувальни устройства должны иметь приспособления для медленного восхождения проволоки.

1.31. Для изменения положения катушки массой более 500 кг необходимо применять кантователь.

1.32. Намоточные аппараты волочильных станов должны быть оборудованы защитными средствами против вылетания приемной катушки из аппарата в случае ослабления крепления в его центрах.

1.33. На размоточное волочильных станах намоточный аппарат должен иметь тормозное устройство, сблокированный с пуском состояния и ограждением, что делает невозможным разлета концов проволоки при его обрыва или выхода из чистого барабана.

1.34. Волочильных с вертикальным размоткой проволоки со стеллажей должны иметь колонны высотой 3,5 - 4 м с петлеуловлювальнимы кольцами, автоматически останавливаешь первую барабан стана в случае образования петли из проволоки.

1.35. Колонны размещают перед первым барабаном и оборудуют ступеньками и площадкой для предотвращения запутывания проволоки.

1.36. Стеллаж указанных состояний должен быть оборудован шлеперним механизмом, предназначенным для подтягивания мотков проволоки под колонну.

1.37. Состояния, предназначенные для волочения толстого и проволоки среднего диаметра, должны быть оборудованы дистанционными пультами управления, ножницами и сварочным аппаратом, расположенным возле размоточное устройств.

1.38. Станки для заточки проволоки диаметром более 0,001 м должны быть оборудованы индивидуальными электроприводами. Обрезать провод необходимо механическими ножницами.

1.39. Заточные станки с резцовой головкой должны быть оборудованы:

механическими зажимами прутков перед их подачей в зону резания;

автоматическим устройством закрывания зоны действия резцов;

механизмом подачи прутков в зону действия резцов.

1.40. Для зачистки сварного шва проволоки на станах тонкого и тончайшего волочения применяются абразивные круги диаметром не более 0,25 м, при этом угловая скорость не должна превышать 15 м / с.

1.41. При установлении кругов на станок необходимо соблюдать требования действующих в Украине нормативно-правовых актов по охране труда.

1.42. Для обслуживания волочильного стана должны быть оборудованы рабочие места и предусмотрены проходы. Размеры рабочего места должны быть достаточными для безопасного и удобного обслуживания основного и вспомогательного оборудования (наждачной и заточные станков и сварочного аппарата) с учетом расположения стеллажей для металла, пультов управления, размоточное и намоточных устройств и столов для скрепления катушек т.д.

1.43. Во время работы на волочильных станах необходимо соблюдать следующие требования:

работать только на исправном состоянии;

не оставлять работающий состояние без присмотра;

не проводить осмотр и смазки оборудования на ходу;

состояние и рабочее место должны быть достаточно освещены;

ограждения барабанов и электродвигателей должны быть исправными и закрытыми;

отработанную мыльную стружку собирать только во время остановки стана;

не открывать электрощиты и не заменять предохранители;

регулировать пружины регуляторов скорости на волочильных станах с протинатягом только во время остановки стана;

использовать средства индивидуальной защиты.

1.44. Во время работы работника с разъемными катушками разных типов должно быть оборудовано место для разборки и сборки катушек и необходимо соблюдать требования раздела безопасности труда технологической инструкции по эксплуатации разъемных катушек.

1.45. Если подача штанг в волоку не механизирована, тогда на стеллажах должны быть установлены ролики для облегчения подачи штанг в волоку:

стеллажи должны быть оборудованы предохранительными упорами;

нанесения смазки на штангу при волочении должно быть механизировано.

1.46. Для калибровки металла диаметром от 0,01 м до 0,08 м должны применяться механизированные поточные линии. Они не должны иметь расстояние между отдельным неогражденных оборудованием.

1.47. Производство калиброванного металла должно отвечать требованиям пунктов 1.5 - 1.43 главы 1 раздела II этих Правил.

1.48. Механизированными должны быть следующие операции:

транспортировки мотков катанки и катушек;

установка и снятие с намоточных устройств катушек и мотков;

резки проволоки и контроль целостности проволоки и его параметров при его волочения.

1.49. При использовании дробеметной установок необходимо соблюдать следующие требования:

двери дробеметной камер должны быть плотно закрыты и сблокированные с устройством пуска поточной линии;

удаление окалины и дроби с камер должно быть механизировано.

1.50. Дробеметной установки для очистки штанг от окалины должны быть оборудованы:

системой вытяжки пыли из дробеметной камер с очисткой воздуха, отсасываемого от окалины, сблокированных с устройством пуска дробеметной установки;

входными и выходными затворами для подачи металла, предотвращающие вылет дроби из камер, пылеудаления и созданию повышенного уровня шума.

1.51. Станы для изготовления легированной калиброванной стали должны соответствовать следующим требованиям:

вихревая головка с резцами должна иметь ограждение, сблокировано с устройством пуска стана;

крепления резцов в вихревой головке должно быть надежным;

измерения диаметра прутков стали должно быть автоматизировано;

вихревая головка должна охлаждаться.

1.52. Перед началом волочения бунтов металла на станах с диаметром волочильного барабана 1 м необходимо закрепить затяжные клещи на барабане. Затяжные клещи не разрешается снимать с барабана, они остаются на барабане до конца волочения металла.

1.53. Роликоправильни машины со стороны подачи металла должны иметь щиток с прорезью и направляющий желоб для предотвращения попадания рук в рамку при направлении прутков в нужную канавку ролика.

1.54. Вспомогательное оборудование должно быть расположено так, чтобы с рабочего места при работе на нем были хорошо видны волочильный состояние и размоточное устройство.

1.55. Для резки проволоки применяют ножницы или кусачки. Во время резки высокоуглеродистого проволоки средней и большей толщины используют механизированные ножницы.

1.56. При проектировании новых цехов должны быть предусмотрены средства механизации упаковки мотков проволоки.

1.57. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами для подачи прутков в волоку. На действующих состояниях разрешается использовать устройства для обострения штанг.

1.58. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами сброс металла в накопитель (в приямок.

1.59. Стеллажи волочильных цепных состояний должны быть такой конструкции, исключающей возможность падения с них прутков, особенно коротких.

1.60. При проектировании новых цепных волочильных станов должно быть предусмотрено плавное повышение скорости от момента захвата прутка до рабочей скорости его волочения, а также медленное возвращение тележки в прежнее положение.

1.61. В конструкциях новых цепных состояний, заточных станков, правильных машин, пресс-ножниц, шлифовальных и полировальных станков для пруткового металла должно быть предусмотрено механическое подачи прутков.

1.62. Для предотвращения прохода людей между правильной машиной и приемным стеллажом эта зона должна быть ограждена. Ролики правильной машины также должны быть ограждены.

1.63. Пресс-ножницы для обрезки концов штанг должны иметь предохранительные щитки, предотвращающие выброса (отлет) концов штанг, которые обрезаются.

1.64. Шлифовальные и полировальные станки должны отвечать следующим требованиям:

шлифовальные и полировальные круги должны быть оборудованы надежными защитными ограждениями;

применять только наждачные круги прошли испытания;

зона расположения бунта, вращающийся на бунтошлифувальних станках, должна иметь ограждение с блокировками станка.

1.65. Комбинированные линии для производства калиброванного металла в прутках должны быть обеспечены переходными мостиками. Все переходы на участках между оборудованием должны иметь ограждения, сблокировано с работой линии, предотвращающая доступ работников к опасной зоны.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua