Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод) > 9. Вулканизационные оборудование >
НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования по производству резинотехнических изделий, асбестовых технических изделий и технического углерода.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ и технологических процессов на нефтехимических предприятиях.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общие требования безопасности
III. Требования безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования производства резинотехнических изделий
1. Вальцы
2. Резиносмесителя
3. Каландры
4. Прессы гидравлические
5. Червячные машины
6. Диагонально-резательные агрегаты
7. Закатных-раскатных оборудование
8. Станки для сборки покрышек
9. Вулканизационные оборудование
IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования
1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей
2. Требования безопасности при приготовлении клеев, герметиков и прорезиненных тканей
3. Требования безопасности при производстве пневматических шин
4. Требования безопасности при изготовлении автокамеры, варочных камер и ободных лент
5. Требования безопасности при производстве велосипедных шин
6. Требования безопасности в шиноремонтном производстве
7. Требования безопасности при производстве формовых и неформовых изделий
8. Требования безопасности при производстве клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент
9. Требования безопасности при производстве рукавов
10. Требования безопасности при производстве обрезиненных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним
11. Требования безопасности при производстве эбонитовых изделий и эбонитового пыли
12. Требования безопасности при производстве резиновой обуви
13. Требования безопасности при производстве латексных изделий
14. Требования безопасности при производстве регенерата
15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда ткани
V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий
1. Требования безопасности к технологическим процессам
2. Требования безопасности к размещению оборудования и содержание рабочих мест
3. Требования безопасности к ограждению оборудование
4. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи
5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования
6. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестосодержащих пыли в воздухе рабочей зоны
7. Требования к средствам индивидуальной защиты
VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода
1. Требования безопасности к расположению производственного оборудования и рабочих мест
2. Требования безопасности к расположению основного оборудования
3. Электросиловые устройства и электрооборудование
4. Требования безопасности к вспомогательным помещениям
5. Содержание рабочих помещений и территории предприятия
6. Ремонт и очистку оборудования, организация общецехового ремонта
VII. Требования к работникам определенных категорий и порядок допуска их к работе

9. Вулканизационные оборудование

1. Автоклавы должны оснащаться блокировочными устройствами, исключающими возможность открывания байонетного затвора и крышки автоклава при наличии давления в автоклаве, а также подачу теплоносителя в автоклав при неполном закрытии крышки и байонетного затвора автоклава.

2. Автоклавы должны иметь устройства для принудительного продувки их воздухом перед открыванием крышки автоклава. Каждый автоклав должен быть обеспечен замком и ключом-маркой.

3. На вулканизационных автоклавах, автоклавах-прессах, Форматоры-вулканизаторы, индивидуальных вулканизаторах следует не реже одного раза в смену производить осмотр уплотнительной прокладки.

Прокладка требует замены при наличии трещин, нарушения целостности, при ее неправильном размещении в пазу, а также после каждого случая термического разложения изделий вулканизуются. Замена прокладки должна быть зарегистрирована в сменном журнале.

Эксплуатация автоклавов, автоклавов-прессов, форматоров-вулканизаторов и индивидуальных вулканизаторов при наличии пропуска пара через уплотнительные прокладки не разрешается.

4. Загрузка изделий в вулканизационный автоклав и автоклав-пресс, а также их разгрузки должны быть механизированы.

5. Вулканизационные горизонтальные автоклавы в зоне открывания крышки должны иметь местные отсосы вытяжной вентиляции.

6. Рольганги и пластинчатые конвейеры, по которым движутся пресс-формы (при автоклавной вулканизации), должны иметь бортовое ограждение, исключающие падение пресс-форм.

7. Открытие автоклавов-прессов и пресс-форм для вулканизации покрышек должно быть механизировано.

8. Вентильная трубка для подачи теплоносителя в варочную камеру (адаптер) не должна иметь изгибов и вмятин, четко фиксироваться в нижней полуформы и входить в варочную камеру не менее чем на 15 - 20 мм.

9. За работой вулканизационного автоклава или автоклава-пресса, находящаяся под давлением, нужно осуществлять постоянный контроль с записью параметров в соответствии с требованиями действующего законодательства. Неработающий вулканизационный автоклав (автоклав-пресс) должен быть открыт.

10. Открытие вулканизационного автоклава, автоклава-пресса, индивидуального вулканизатора, форматора-вулканизатора, многопозиционного вулканизатора должно осуществляться при отсутствии в них давления. Пребывание в это время возле их загрузочного устройства обслуживающего персонала, а также посторонних лиц запрещается.

11. Тележки с лакированным резиновой обувью перед загрузкой в вулканизационного автоклава должны на время устанавливаться под вытяжку с целью удаления с обуви паров растворителя и исключения возможности образования в автоклаве взрывоопасной смеси.

12. Форматор-вулканизатор, индивидуальный вулканизатор для вулканизации покрышек должен быть оснащен:

блокировочным устройством, исключающим открывание вулканизатора при наличии давления в варочной камере, в диафрагме или в паровой камере;

световым сигналом об отсутствии давления в диафрагме или варочной камере;

концевым выключателем траверсы верхней полуформы, срабатывающий при достижении траверсой крайнего верхнего положения;

защитным козырьком на верхней паровой полуформы высотой не менее 80 мм, препятствующий прямому выбрасыванию теплоносителя через разъединитель паровой камеры в случае разрыва диафрагм или варочной камеры;

предохранительным клапаном, установленным на паровой камере верхней полуформы;

штанговым аварийным выключателем, обеспечивающим немедленное прекращение закрывания верхней полуформы и следующий реверс. Штанга должна размещаться на верхней полуформы и ниже защитного козырька.

13. В Форматоры-вулканизаторы, индивидуальных вулканизаторах или многопозиционных вулканизаторах с подвижными и неподвижными перезарядникамы на трубопроводах подачи формирующей и греющего пара или перегретой воды и диафрагмы должны устанавливаться предохранительные клапаны согласно требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 12.2.085-82 "ССБТ. Сосуды, работающие под давлением . Клапаны Предохранительные. Требования безопасности "(далее - ГОСТ 12.2.085-82).

14. Для извлечения покрышек из верхней полуформы должно быть предусмотрено специальное приспособление.

15. Для варочных камер и диафрагм должна быть установлена определенное количество циклов их работы, после которых они подлежат замене.

16. На расходных трубопроводах сжатого воздуха, подаваемого на поддува заготовок камер, должны быть установлены редукторы, снижающие давление воздуха до величины, установленной технологическим регламентом.

17. Транспортировка заготовок, звулканизованих покрышек, камер, варочных камер, а также срезанных на покрышках випресовок должно быть механизировано.

18. Педаль для пуска воздушного форматора ногой должна иметь защитное ограждение, не допускающее случайного включения форматора.

19. Загрузка и извлечение покрышек с форматоров-вулканизаторов, индивидуальных вулканизаторов должно быть механизировано. Выполнение этих операций вручную, а также закладка маркировочных жетонов необходимо выполнять при остановленном Форматоры-вулканизаторы или индивидуальному вулканизаторы и размещении траверсы верхней полуформы в крайнем верхнем положении.

20. Многопозиционные вулканизаторы покрышек должны иметь:

блокировочные устройства, исключающие открывание вулканизационной секции при наличии давления в диафрагме или паровой камере;

световой сигнал об отсутствии давления в диафрагме или паровой камере;

индикатор утечки теплоносителя из диафрагмы, установленной на верхней полуформы;

штанговые аварийные выключатели для остановки движения перезарядникив, размещаемых по бокам перезарядника и со стороны площадки обслуживания вулканизатора.

21. Вулканизацию формовых резиновых технических изделий необходимо осуществлять в автоматических и полуавтоматических установках или на прессах, оборудованных касетованимы пресс-формами, перезарядникамы. При использовании для этих целей прессов со съемными пресс-формами они должны обеспечиваться подъемными столами для перезарядки пресс-форм.

22. В литьевых агрегатов зона смыкания инжекционного аппарата с формой должна иметь ограждение, сблокировано с пуском агрегата.

23. При обустройстве настилов для обслуживания вулканизационных прессов они должны иметь поверхность, исключающую скольжение.

24. При наличии в конструкции вулканизационных и литьевых прессов предохранительных шторок последние должны иметь блокировку, препятствующую смыканию плит пресса при открытых шторка.

25. Вулканизационные прессы с двусторонним обслуживанием при отсутствии предупредительных шторок должны обеспечиваться блокировкой, допускает смыкания плит пресса только при подаче импульса в схему управления прессом с обеих сторон обслуживания.

26. Эксплуатация вулканизационных прессов при наличии у них пропускания пара, масла и сжатого воздуха, а также со снятыми элементами накрытия прессов не разрешается.

27. Для предотвращения падения пресс-форм подъемные столы для перезарядки пресса должны обеспечиваться бортами высотой не менее 20 мм со стороны рабочего места прессовщика.

28. Перемещение пресс-форм на плитах прессов при смыкания плит не разрешается.

29. Съем готовой продукции, удаление випресовок из пресс-форм литьевого пресса должны осуществляться при полностью открытых и остановленных пресс-формах.

30. Участок вулканизации изделий из малонаповнених эбонитовых смесей должна размещаться в изолированном помещении, обеспеченном сигнализаторами на присутствие сероводорода, при срабатывании которых должны подаваться звуковой и световой сигналы. Работники в этом помещении должны быть обеспечены фильтрующими противогазами, защищающие от сероводорода, согласно требованиям ГОСТ 12.4.041-89 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования".

31. Управление процессом вулканизации изделий малонаповненого эбонита должно осуществляться с пульта управления, который размещен в изолированном от вулканизационных автоклавов помещении.

32. На пульте управления участка вулканизации малонаповнених эбонитовых изделий должна быть сигнализация и предусмотрено автоматическое приостановление процесса вулканизации при превышении в автоклаве рабочего давления на 10% выше допустимого и температуре, которая выше "критической".

33. Пропускная способность предохранительных клапанов автоклавов вулканизации малонаповнених эбонитовых изделий для сброса газов, образующихся при термическом разложении эбонита, должна рассчитываться по ГОСТ 12.2.085-82.

34. Предохранительные клапаны, установленные на автоклавах вулканизации эбонитовых изделий, должны проходить ревизию с проверкой их инсталяции давления на специальном стенде.

35. Сброс из предохранительных клапанов автоклавов вулканизации эбонитовых изделий необходимо осуществлять в безопасные места.

При термическом разложении (горении) эбонитовых изделий обогрев изделий должен быть остановлен и обеспечено их охлаждения.

36. Вулканизаторы длинномерных резиновых технических изделий в расплавах солей должны иметь защиту, препятствует включению конвейера при кристаллизации соли в ванне.

37. Ванна для расплава солей вулканизатора должна быть постоянно закрытой.

38. Соль, загружаемого в ванну вулканизатора, предварительно должна быть просушена. При загрузке соли и удалении шлака с поверхности ее расплава для защиты лица необходимо применять защитный прозрачный экран и работать в рукавицах.

39. Попадание в ванну с расплавом солей органических веществ и использование оснастки из сплавов алюминия и магния не допускается.

40. Удалять шлак с поверхности расплава солей для предотвращения его возгорания необходимо по мере накопления, но не реже чем через каждые 4 часа работы за рабочую смену.

41. Пресс-формы туннельных вулканизаторов для латексных изделий должны быть закреплены на тележках.

42. Открывания и закрывания пресс-форм, установленных на тележках туннельного вулканизатора, должны быть механизированы.

При ручном открывании и закрывании пресс-форм их верхняя часть должна фиксироваться в открытом положении.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>