Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод) > IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования >
НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования по производству резинотехнических изделий, асбестовых технических изделий и технического углерода.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ и технологических процессов на нефтехимических предприятиях.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общие требования безопасности
III. Требования безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования производства резинотехнических изделий
1. Вальцы
2. Резиносмесителя
3. Каландры
4. Прессы гидравлические
5. Червячные машины
6. Диагонально-резательные агрегаты
7. Закатных-раскатных оборудование
8. Станки для сборки покрышек
9. Вулканизационные оборудование
IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования
1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей
2. Требования безопасности при приготовлении клеев, герметиков и прорезиненных тканей
3. Требования безопасности при производстве пневматических шин
4. Требования безопасности при изготовлении автокамеры, варочных камер и ободных лент
5. Требования безопасности при производстве велосипедных шин
6. Требования безопасности в шиноремонтном производстве
7. Требования безопасности при производстве формовых и неформовых изделий
8. Требования безопасности при производстве клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент
9. Требования безопасности при производстве рукавов
10. Требования безопасности при производстве обрезиненных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним
11. Требования безопасности при производстве эбонитовых изделий и эбонитового пыли
12. Требования безопасности при производстве резиновой обуви
13. Требования безопасности при производстве латексных изделий
14. Требования безопасности при производстве регенерата
15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда ткани
V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий
1. Требования безопасности к технологическим процессам
2. Требования безопасности к размещению оборудования и содержание рабочих мест
3. Требования безопасности к ограждению оборудование
4. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи
5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования
6. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестосодержащих пыли в воздухе рабочей зоны
7. Требования к средствам индивидуальной защиты
VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода
1. Требования безопасности к расположению производственного оборудования и рабочих мест
2. Требования безопасности к расположению основного оборудования
3. Электросиловые устройства и электрооборудование
4. Требования безопасности к вспомогательным помещениям
5. Содержание рабочих помещений и территории предприятия
6. Ремонт и очистку оборудования, организация общецехового ремонта
VII. Требования к работникам определенных категорий и порядок допуска их к работе

IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования

1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей

1. В оборудовании и системах транспорта в помещениях размола и просеивания серы необходимо предусматривать мероприятия, исключающие образование взрывоопасных концентраций пыли серы с воздухом.

2. Расходные бункеры для сыпучих материалов необходимо оснащать:

сигнализаторами предельного верхнего уровня при механизированной подачи сыпучих материалов;

водоруйнивнимы или другими устройствами, исключающими зависания сыпучего материала.

Загрузочные воронки бункеров должны иметь местные отсосы.

3. Бункеры для серы, керогена и эбонитового пыли должны иметь специальные устройства, исключающие накопление зарядов статического электричества в объеме материалов.

4. Движущиеся части приемных бункеров сеялок, сушилок, питателей должны быть ограждены, чтобы исключить возможность попадания рук в зону вращения червей и других движущихся частей оборудования.

5. Развес и дозирования материалов в резиносмесителя должно выполняться автоматически или полуавтоматически.

6. Транспортировка кип и брикетов каучука на резки и разрезанного каучука на декристализацию и приготовления резиновых смесей должны быть механизированы.

Резка каучука должно осуществляться при занятости обеих рук работника на пусковой ножа или зона резки должна иметь ограждение, исключающее попадание в эту зону рук работника, и блокировки не позволяет пуск и работу ножа при открытом ограждении.

7. Камера для декристализации натурального каучука должна быть оборудована системой парогасиння и перед загрузкой обязательно освобождаться от кусков деструктурированного каучука и других горючих материалов.

8. Емкости для жидких умягчителей необходимо обеспечивать сигнализаторами предельно верхнего уровня. Прием жидких ополаскивателя в емкости и подачи их к резиносмесителя следует осуществлять трубопроводами.

9. Трубопроводы и емкости с жидкими смягчителями должны быть изолированы и иметь обогрев, обеспечивающий температуру их стенок не ниже температуры плавления материалов.

10. При изготовлении фактис для предотвращения выбрасыванию продуктов должен быть обеспечен непрерывный контроль за температурой в котле с автоматическим выключением подачи теплоносителя при достижении в нем максимально допустимой температуры. Персонал должен иметь фильтрующие противогазы, обеспечивающие защиту от сероводорода.

11. Управление процессом изготовления резиновых смесей в резиносмесителя должно быть централизованным и осуществляться из изолированного помещения дистанционно.

12. Перед пуском в работу резиносмесителя работник обязан проверить исправность и плотность закрытия нижнего и верхнего затворов, работоспособность выключателя для аварийной остановки резиносмесителя, прибора контроля и регистрации параметров процесса смешивания, работу сигнальных устройств.

13. Верхний затвор резиносмесителя должен иметь предохранительное устройство, что обеспечивает надежную фиксацию затвора в открытом положении при ремонте и чистке резиносмесителя.

14. Материалы, используемые в составе резиновой смеси в незначительных количествах, должны загружаться до резиносмесителя в виде паст или в полиэтиленовых пакетах.

15. При повышении температуры в резиносмесителя выше допустимой регламентом смешивания незамедлительно остановлено.

Для тушения возможного возгорания резиновой смеси в камере смешивания резиносмесителя емкостью более 100 л должна предусматриваться локальная система пожаротушения.

16. Выгрузка резиновой смеси с резиносмесителя на вальцы или на отборочный конвейер, срезание ее с вальцов, а также процессы охлаждения, сушки и укладки резины должны быть механизированы.

При очистке стрелки нижнего затвора резиносмесителя должен быть остановлен, выключена подача воздуха в систему открывания затвора резиносмесителя.

Перед выгрузкой из резиносмесителя резиновой смеси на вальцы вальцовщик должен подаваться световой сигнал.

2. Требования безопасности при приготовлении клеев, герметиков и прорезиненных тканей

1. Расходные емкости для растворителей на участке приготовления клеев должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими переливанию и обеспечивают аварийное слива растворителя в аварийную емкость, которую необходимо предусматривать на участке.

2. Для предотвращения переполнения смесителей клея и герметиков в системах подачи в них растворителей должны использоваться счетчики-дозаторы или измерители, установленные для каждого смесителя.

Подача растворителей до смесителей с помощью переносных сосудов (ведер) не разрешается.

3. Транспортировки бочек с двуокисью марганца и подача тиокола на рабочие места должны быть механизированы.

4. Поступления растворителей свободно падающей струей в смесителе резинового клея и герметиков не разрешается.

5. Гребне лопастей роторов или внутренняя поверхность смесителей клея должны быть покрыты слоем материала, не вызывает искрение, или изготовленные из такого материала.

6. Рабочая камера смесителя клея должна быть герметичной. Приготовление резинового клея при открытой или незагерметизований крышке смесителя не разрешается.

7. Горизонтальные смесители клея должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность вращения роторов в процессе выгрузки клея с опрокинутой камеры. Приведение во вращение роторов при таком положении камеры разрешается только при занятости обеих рук на пусковом устройстве смесителя.

8. Чистка смесителей следует проводить специальными приспособлениями из цветных металлов или дерева.

9. Клеепромащувальни машины должны быть обеспечены средствами нейтрализации зарядов статического электричества.

10. Клеепромащувальни машины должны быть снабжены приспособлениями для заправки тканей и надежной фиксации намащувального ножа в верхнем положении.

11. Подача клея небольшой вязкости к намащувального ножа клеепромащувальнои машины должно осуществляться трубопроводом.

При значительной вязкости клея подачи его к намащувального ножа разрешается выполнять с помощью специальной лопатки изготовлена из материала, не вызывает искрение.

В приемном патрубке вытяжной вентиляции клеепромащувальнои машины количество паров растворителей не должна превышать 50% нижнего предела их взрывчатости.

12. Очистка рабочего вала, намащувального ножа и других деталей и узлов клеепромащувальнои машины от остатков клея необходимо выполнять при остановленной машине.

13. Работа на клеепромащувальний машине с открытыми и снятыми элементами ее накрытие (капсуляции) не разрешается.

14. Клеепромащувальни машины должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

15. Изготовления клеев на основе неполярных каучуков должно осуществляться с использованием антистатических присадок соответствии с технологическим регламентом.

16. Бидоны и емкости для клея должны обеспечиваться крышками, имеющих уплотнение по всему периметру.

17. Запрещается проезд авто-и электротранспорта возле мест раздачи и разливки клеев и растворителей.

18. Вентиляторы вытяжной вентиляции на участках клеев, герметиков и клеепромащування тканей должны быть во взрывозащищенном исполнении.

19. Трубопроводы (воздуховоды) для транспортировки смеси паров растворителей с воздухом до рекуперативной установки должны иметь систему закрытого дренирования из них жидкости.

Прокладка территории предприятия трубопроводов (воздуховодов) значительной протяженности для транспортировки смеси паров растворителей с воздухом запрещается.

20. На трубопроводах для транспортировки смеси паров растворителя с воздухом перед адсорбера должна быть запорная арматура с дистанционным управлением.

21. Адсорберы должны быть оснащены средствами контроля температуры с автоматической регистрацией показателей.

22. На стадии разделения растворителя от воды должны быть предусмотрены средства, исключающие попадание растворителя в канализацию.

3. Требования безопасности при производстве пневматических шин

1. В схеме управления протекторным агрегатом должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующем пуска агрегата.

2. Протекторный агрегат должен быть оснащен блокировкой, исключающей его пуск при отсутствии ограждений шорсткувального барабана и ножа для резки заготовок, а также при неработающей вытяжной вентиляции сушильной камеры.

3. Охладительная установка протекторного агрегата должна быть закрытой и иметь электроосвещения напряжением не выше 36 В с светильниками в общепромышленном исполнении.

4. Для аварийной остановки протекторного агрегата по его длине должен быть проложен трос или установлены на расстоянии не более 20 м друг от друга кнопки "Стоп".

5. Заправка протекторной ленты в охлаждающую установку протекторного агрегата выполнять одному работнику не разрешается.

6. Чем с электроподогревом для раскроя заготовок на браслетной и сборочном станках должен размещаться в специальном приспособлении, что исключает возможность касания рукой поверхности ножа.

7. Подача корда под дисковые ножи продольно-режущей машины необходимо выполнять при полной остановке обороты ножа.

8. Продольно-режущая машина должна быть оснащена блокировкой, исключающей ее пуск при отсутствии ограждения дискового ножа.

9. Шпулярник, компенсатор, протягувальний и обрубных устройства кильцеробного агрегата должны иметь ограждения или защитные экраны.

10. На кильцеробному агрегате проводная лента от шпулярника к червячной машины должна быть заперта в трубу или иметь другое защитное устройство.

11. Установка шпуль с металлической проволокой весом более 15 кг в шпулярник кильцеробного агрегата должно быть механизировано.

12. Движение обрезиненной проводной ленты на кильцеробному агрегате должен осуществляться с помощью протягувального устройства.

13. Над барабанами браслетной станков составления покрышек должны устанавливаться рамные аварийные выключатели, при срабатывании которых останавливается привод барабана.

4. Требования безопасности при изготовлении автокамеры, варочных камер и ободных лент

1. На станке для шорсткування обрезиненных пяток вентилей должны быть:

прозрачный экран, закрывающий зону шорсткування;

подпорка для размещения пятки вентиля при шорсткуванни;

сборник резиновой крошки и пыли.

2. Агрегаты изготовления автокамеры, варочных камер и ободных лент по всей длине должны иметь тросик для их аварийной остановки.

3. В схеме управления автокамерного агрегата должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предупреждающая о пуске агрегата.

4. Процесс талькування внутренней поверхности автокамерного рукава должен быть автоматизирован.

5. Резка заготовок автокамеры, пробивки отверстий для вентилей, стыковка торцов камеры и установки вентилей должны быть автоматизированы или механизированные.

6. Нож для резки заготовок автокамеры должен иметь ограждение, сблокировано с пуском привода ножа.

7. Станок для стыковки заготовок автокамеры и варочных камер должен включаться в работу при занятости обеих рук на пусковом устройстве.

8. Удаление обрезков камеры, стыкуется, с наковальни станка для стыковки камер должно выполняться специальным приспособлением или быть механизировано.

5. Требования безопасности при производстве велосипедных шин

1. На кильцеробному агрегате местоположения шпуль с проводом и рубки проволоки должны быть ограждены.

2. После рихтовочного устройства кильцеробного агрегата подвижной провод должен размещаться под защитным экраном или в специальном устройстве, препятствующий неуправляемом движения проволоки при его обрыва.

3. Подачу воздуха в пневмоцилиндров ножевой головки и формирующей каретки станка для изолирования велокилець, пуск станков для стыковки велокамерних заготовок и составления велопокришок должны осуществляться при занятости на пусковой обеих рук.

4. В схеме управления агрегатом для изготовления велокамеры должен быть предусмотрен звуковой сигнал, предупреждающий о пуске агрегата.

5. Ножи для резки велокорду и заготовок велокамеры должны иметь защитное ограждение, сблокировано с пуском их приводов.

6. Сварка бортовых колец на полуавтомате контактной сварки и снятия наплавки металла из стыков колец необходимо выполнять в защитных очках.

7. В агрегате для изготовления велокамеры устройство для мокрого талькування внешней поверхности заготовок велокамеры должен иметь кожух предотвращает разбрызгивание суспензии талька.

6. Требования безопасности в шиноремонтном производстве

1. Станок для осмотра покрышек должен иметь блокировку, ограничивает движение рычагов механизма разведения бортов покрышки для предотвращения срыва ее из рычагов и самопроизвольного вылета.

2. Обзор покрышек на станке следует выполнять с противоположной стороны механизма загрузки и выгрузки покрышек.

3. Мытье автопокрышек следует выполнять при закрытых дверцах моечных машин. Выгрузка покрышек с моечной машины должно быть механизировано.

4. На подвеску конвейера сушильной камеры разрешается навешивать только одну покрышку.

5. На трубопроводе, по которому подается воздух к копировально-шорсткувальних станков, должен быть предохранительный клапан.

6. На участке шорсткування покрышек следует применять электрическое оборудование (пускатели, электрощиты, лампы освещения) со степенью защиты оболочки, предусмотренный НПАОП 40.1-1.01-97.

7. Копировально-шорсткувальний станок должен иметь прозрачное ограждение шорсткувальнои головки и специальное устройство для отбора крошки.

8. Установка и снятие покрышек с копировально-шорсткувального станка необходимо выполнять при полной остановке станка.

9. На участке шорсткування покрышек должна быть предусмотрена механизирована система уборки резиновой крошки и пыли.

10. Установка автопокрышек на станок для устранения местных дефектов (спредер), а также навешивание этих покрышек на подвеску цепного конвейера должно быть механизировано.

7. Требования безопасности при производстве формовых и неформовых изделий

1. Приготовление водно-щелочного раствора для очистки пресс-форм должно осуществляться на специальных установках. Подача щелочного раствора для ванн очистки пресс-форм должна осуществляться по трубопроводам.

На участке изготовления щелочных растворов должен быть фонтанчик для промывки водой глаз и раковина самопомощи.

2. Дробеструйная обработка арматуры с целью удаления из нее окислов должна выполняться в закрытых камерах.

Применение сухого кварцевого песка под давлением для очистки арматуры от окисей запрещается.

3. Изготовления заготовок сырой резины для формирования резиновых технических изделий должно быть механизировано.

4. Термостатирования резиновых изделий необходимо осуществлять в закрытом термостате при обеспечении заданного технологическим регламентом воздухообмена.

Выгружать изделия из термостатов следует при температуре изделий не выше 45 ° С.

5. Обработка резиновых изделий (шлифовка, удаление облоя) должна быть механизирована.

6. Установка и снятие резиновых изделий из многопозиционного станка для отделки и заключительной обработки изделий должны выполняться вне зоны действия рабочих механизмов станка.

7. Станок для резки викеля должен иметь накрытия или защитный кожух для ножей при их отводе при перезарядки станка.

8. Подача жидкого хладоносителя в галтовочных барабаны объемом более 0,5 куб.м и в криогенные установки должно осуществляться по трубопроводам.

Хранение хладагента в местах его потребления не разрешается.

9. Пусковое устройство на установке сборки резиновых чехлов для железобетонных труб и кранцы не должен располагаться возле зоны вращения дорна и механизма прижатия прикатувальних роликов.

10. При съеме чехлов для железобетонных труб с дорнов зона движения чехла должна быть ограждена.

11. Разборка дорна после составления кранцы должно осуществляться двумя работниками. Во время пребывания внутри дорна вращать его не разрешается.

12. Осмотр и ремонт внутренней поверхности резинотканевых изделий с пребыванием исполнителей внутри этих изделий должны осуществляться в соответствии с требованиями действующего законодательства.

13. При ремонте резиновых технических изделий с пребыванием внутри их работника клеи и растворители, которые необходимы для выполнения работы, должны размещаться в закрытых сосудах, исключающих разливки содержания, и в объемах, необходимых для выполнения технологических операций. Шорсткування и подобные работы внутри изделия разрешается выполнять инструментом (дрелями) с пневмоприводом.

8. Требования безопасности при производстве клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент

1. Станок для сборки викеля клиновых ремней должен иметь устройство для фиксации прикатувального валика в верхнем положении.

2. На станке для сборки клиновых ремней шпули с кордшнуром, используемый для составления викеля, должны иметь надежный фиксирующее устройство, исключающее вылет шпули с места ее расположения.

3. Станок для сборки клиновых ремней должен иметь устройство для фиксации профилирующему ножа в верхнем положении.

4. Заправка обрезиненной ткани на дублер следует осуществлять с использованием специального приспособления при неработающем дублере.

5. В схеме управления дублером составления конвейерных лент должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску дублера.

6. Розправляння ткани при поступлении на дублер должно осуществляться механизированным способом.

7. Промазывание торцов плоских ремней должно осуществляться под навесом с местной вытяжной вентиляцией.

9. Требования безопасности при производстве рукавов

1. Подающие и отборочные желоба станка правки дорнов должны исключать выход из них и падение дорна во время его вращения и продольном движении во время правки.

2. Подача дорна из стеллажа-накопителя в подающий желоб станка для правки дорнов, а также перемещения его в механизм правки дорна, а затем по отборочному желобу должны быть механизированы.

3. Станки для перемотки текстильных нитей и проволоки должны иметь устройства, обеспечивающие автоматическую остановку станка после завершения намотки ниток и проволоки на шпули.

4. При работе сукального станка не разрешается поправлять движение нитей и проволоки и устранять петли, образовавшиеся.

5. Управление станком для намотки бинта на бобину должно осуществляться с помощью ножной педали.

6. Обплитальна (навивочных) машина рукавов должна иметь блокировку, исключающую возможность пуска этой машины при открытом ограждении планшайбы или обрыв нити.

7. В схеме управления комбинат-машиной должен быть предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуска комбинат-машины.

8. На комбинат-машине перемещения рукавов с дорна в накопитель и на бинтование при длине дорнов более 4 м следует выполнять двумя работниками.

9. Наложение бинта (шнура или проволоки) на рукав с дорном должно быть механизировано.

10. Зона движения дорна (рукава) при извлечении его из рукава сжатым воздухом должна иметь ограждение, рассчитанное на силу возможного удара дорна (рукава). Удалять дорны из рукавов или рукава из дорнов бытность работников в огороженной зоне их движения запрещается.

11. Ванна для плавления свинца и желоб, по которому он подается к прессу освинцевания рукавов, должны иметь укрытие, исключающих поступление паров свинца в окружающую среду.

12. Воронки для удаления из ванны шлака свинца должны размещаться под навесом с вытяжной вентиляцией, а тара для шлака - в специальной вытяжном шкафу. Работы по удалению шлака из ванн следует выполнять с обязательным применением средств индивидуальной защиты органов дыхания в соответствии с требованиями НПАОП 25.1-3.01-07.

13. Система подачи расплавленного свинца в цилиндр или загрузочную воронку прессов освинцевания рукавов должна исключать переливания свинца.

14. Освобождение рукава от воды после вулканизации следует выполнять до начала съемки свинцовой оболочки.

10. Требования безопасности при производстве обрезиненных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним

1. Прорезиненные емкости и аппараты, подлежащие вулканизации парой, должны быть оснащены манометрами и предохранительными клапанами.

2. Места гуммирование металлических изделий должны иметь местную вытяжную вентиляцию.

3. Транспортировки тяжелых изделий при их гуммировании должно быть механизировано.

4. Дробеструйная обработка металлических изделий перед гуммированием должна осуществляться в специальных камерах. При невозможности выполнения этих работ в камерах допускается их выполнять в специально отведенных помещениях. В этом случае дробеструйная обработка изделий работник должен выполнять в фильтровальной противогазе.

5. Изделия, подлежащие гуммировании, для отвода зарядов статического электричества необходимо заземлять.

6. Работы, связанные с гуммированием внутренних поверхностей аппаратов и емкостей, должны проводиться в токопроводящем обуви и без использования синтетической одежды.

7. При выполнении работ по гуммирование внутренних поверхностей аппаратов и емкостей необходимо соблюдать требования действующего законодательства.

8. Хранение клея и растворителей, наполнение ими рабочей тары внутри аппаратов и емкостей не допускается.

9. При гуммировании внутренних поверхностей аппаратов и емкостей необходимо осуществлять контроль за содержанием в них паров растворителей. Периодичность контроля устанавливается инструкцией на производство этих работ, действующей на предприятии. При содержании паров растворителей, превышающей предельно допустимые концентрации, работы следует выполнять с использованием средств защиты органов дыхания.

10. Работа с гуммирование внутренних поверхностей аппаратов и емкостей должна быть остановлена:

при разливке клея и растворителей внутри аппарата или емкости;

при остановке вентилятора, что обеспечивает воздухообмен в аппарате, емкости;

при выполнении огневых работ;

во время грозы, если аппарат или емкость размещены снаружи.

11. При вулканизации гуммированных аппаратов и емкостей паром стравливания отработавшего пара необходимо осуществлять за пределы производственного помещения в безопасное место.

12. Станки для обработки обрезиненных валов должны иметь сборники резиновой крошки.

11. Требования безопасности при производстве эбонитовых изделий и эбонитового пыли

1. Загрузочные и разгрузочные люки машины для размола эбонита должны быть герметизированы и иметь покров из вытяжной вентиляцией.

Транспортировка, хранение, развес керогена, серы и эбонитового пыли должны исключать возможность их пыления.

2. Работа дробильной машины со снятыми элементами ее накрытия не разрешается.

3. Для предотвращения самовозгорания эбонитового пыли в таре необходимо после выгрузки его из дробильной машины охладить до температуры окружающей среды и только после этого выполнять затаривания.

4. Подача моделей для изготовления эбонитовых баков и удаление их из баков должно быть механизировано.

5. Подачи раствора кислоты в реактор изготовления силикагеля и транспортировки суспензии силикагеля должны осуществляться по трубопроводам.

6. Ванны для приготовления раствора кислоты должны быть оборудованы бортовыми отсосами.

7. Все работы с соляной и серной кислотами необходимо выполнять в защитных очках, противокислотной перчатках, прорезиненном фартуке и резиновой обуви согласно НПАОП 25.1-3.01-07.

Перед отбором пробы раствора кислоты для анализа (определение плотности) барботаж ванны следует остановить.

8. При попадании кислоты в глаза, на открытые участки тела необходимо обработать пораженное место обильной струей холодной воды в течение не менее 5 минут и обратиться в медпункт.

9. При плавлении олова должно быть исключено попадание воды в котел и формы.

10. Для предотвращения разрыву упаковки при отжиме силикагеля движение плит пресса должен быть медленным.

11. Станок для фрезеровки минорсепараторив должен иметь накрытия фрезы, что исключает попадание в нее рук работника, и быть обеспечен местным отсосом.

12. Станок для насичення фрез должен иметь стопор для исключения движения ударного механизма при установке заготовки.

12. Требования безопасности при производстве резиновой обуви

1. Столы для намазывания деталей резиновым клеем должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией с нижним отсосом воздуха.

2. Сушить покрытые клеем заготовки для составления резиновой обуви разрешается в специальных шкафах или на столах, имеющих вытяжную вентиляцию.

3. Сборочный конвейер и установка для лакирования резиновой обуви должны иметь местную вытяжную вентиляцию и в схеме управления ими должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предшествующая пуску сборочного конвейера и установки для лакировки резиновой обуви.

4. На сборочных конвейерах резиновой обуви с закрепленными колодками перед сменой колодок, а также составление обувь на подвижном конвейере не разрешается.

5. Электрооборудование установки для лакирования резиновой обуви должно быть во взрывобезопасном исполнении.

6. При ручном лакировании обувь карусель с покрытым лаком обувью должна иметь покров из местной вытяжной вентиляцией.

7. Установки для лакирования резиновой обуви должны иметь системы пожаротушения.

8. Подача лака в расходные емкости установки для лакирования резиновой обуви и ванны при ручном лакировании обувь должна осуществляться по трубопроводам. Для предотвращения переполнения расходных емкостей они должны иметь ограничители верхнего предельного уровня.

9. Дверь камеры лакировка резиновой обуви в электростатическом поле должны быть оснащены блокировкой, исключающей их открывания в процессе работы камеры и при наличии в ней высокого напряжения. Исправность работы блокировки должна проверяться перед началом процесса лакирования с регистрацией в сменном журнале.

10. Напряжение электростатического поля камеры лакировка резиновой обуви не должна превышать 140 кВ.

11. При лакировании резиновой обуви в электростатическом поле на подвесном конвейере с заготовками обуви не должно быть подвесок без изделий. Колебания подвесок с заготовками обуви в камере в процессе лакирования не разрешается.

12. Нанесение лака на поверхность резиновых изделий должно быть равномерным и без избытка лака. Стекания лака из резиновых изделий не допускается.

13. Отработанный лак после окончания смены должен быть убран из цеха в специально отведенное место.

14. Уборки и чистки установки для лакирования резиновой обуви следует выполнять при работающей вытяжной вентиляции инструментом, который не вызывает искрение.

13. Требования безопасности при производстве латексных изделий

1. Приготовление латексной смеси и коагулянта должно осуществляться в изолированном помещении.

2. Подача латексной смеси и коагулянта на участок вулканизации должно осуществляться по трубопроводам. В отдельных случаях, обусловленных технологическим процессом, разрешается приготовления коагулянта на участках вулканизации.

3. Шланги для подачи латексной смеси в формы должны быть обеспечены распределительными кранами и надежно закреплены хомутами.

4. Разлития латекса и латексной смеси необходимо обработать коагулянтним раствором с последующим уборкой.

5. Латексная смесь перед подачей к вспенивателя должна проходить через специальный уловитель посторонних включений и частиц скоагулированного латекса.

6. Агрегат для изготовления латексной нити, а также ванны с коагулянтом, латексной смесью должны быть оборудованы бортовыми отсосами или другими устройствами, исключающими возможность загрязнения воздуха рабочей зоны редкими парами и газами, выделяющимися из коагулянта и латексной смеси.

7. Кассеты с формами для изготовления маканых изделий должны обеспечиваться фиксаторами, которые исключают их произвольное движение вокруг оси.

8. На рельсовых путях для движения по ним кассет с формами должны быть установлены ограничители движения кассет с формами.

9. Для ремонта и замены кассет с формами изготовления маканых изделий (перчаток) должны быть предусмотрены подъемно-транспортные средства.

10. Рычаги управления движением по монорельсу кассет с формами для изготовления маканых изделий (перчаток) должны обеспечиваться наконечниками из мягкой резины.

11. Процесс промывки и удаления воды из латексных губчатых изделий должен быть механизирован. Отжимные валки агрегата для промывки и удаления воды из латексных изделий должны быть ограждены. В местах пребывания работников на агрегате должны быть установлены тросики для аварийной остановки агрегата промывания и удаления воды из латексных изделий.

12. При сушке латексных губчатых изделий токами высокой частоты необходимо не реже одного раза в смену проверять надежность крепления подвижного электрода камеры сушки.

13. Для тушения в камере сушки возгорания латексных губчатых изделий должна быть система пожаротушения.

14. При воспламенении изделий в камере сушки токами высокой частоты подавать в нее воду или пар разрешается только после полного снятия электрического напряжения.

14. Требования безопасности при производстве регенерата

1. Хранение кусков и изношенных покрышек необходимо осуществлять на открытых площадках, обеспеченных водой для целей пожаротушения. Расстояние от этих площадок до зданий и сооружений должна быть не менее 30 м. Через каждые 100 м длины площадки необходимо предусматривать пожарные проезды шириной не менее 10 м.

2. Перед подачей покрышки на борторизальний станок необходимо убедиться в отсутствии в ней посторонних предметов.

3. Снятие с борторизального станка разрезанной покрышки и бортовых колец следует производить при полной остановке станка.

4. Замена ножей на борторизальному станке разрешается только при выключенном приводе и после окончания подачи сжатого воздуха.

5. Центрирования покрышек в планшайба борторизального станка должно производиться путем прерывистого включения поводу прижимного диска. Пребывание работника при этом напротив покрышки, вращается, не разрешается.

6. Транспортировка автопокрышек и их частей по технологическим операциям должно осуществляться конвейерами или другими стационарными транспортными средствами.

7. Разрезания покрышек необходимо выполнять дисковыми ножами; подачи покрышек под лезвие ножа должно осуществляться механическим способом.

Чем, зона подачи покрышек к ножу и зона выхода разрезанных частей покрышек должны быть ограждены.

8. При разрезании покрышек на шиноризи работники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты от шума (противошумовыми наушниками).

9. Ножницы для разрезания покрышек должны быть отрегулированы на одновременное полное разрезание покрышки.

10. Дробильные вальцы должны иметь ограждение, исключающие доступ к вальцов и разбрасывание кусков резины при их работе.

11. Подача сырья в вальцов, смесителей, девулканизаторив, вибрационных сит должно осуществляться с использованием конвейеров, элеваторов и закрытых устройств, а кондиционера в смеситель - трубопроводами.

12. В системах подачи резиновой крошки в смеситель, регенерированной смеси в девулканизатор и на вальцы должны предусматриваться люки для чистки и отбора проб. Выполнять чистки конвейеров, элеваторов и других систем подачи сырья и полуфабрикатов в процессе их работы, а также допускать их работу со снятым или незагерметизованим накрытием не разрешается.

13. Чистка винтовых конвейеров девулканизаторив следует выполнять специальным деревянным приспособлением.

14. Для предотвращения возгорания регенерата при выходе из головки девулканизатора следует предусматривать его охлаждения. Работа девулканизатора без охлаждения регенерата не разрешается.

15. Запрещается накопления мусора, пыли, текстиля, кусочков и крошки резины на рабочих местах.

15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда (ткани)

1. Перед пуском шаровых и вибрационных мельниц необходимо закрыть крышку загрузочного люка и закрепить ее зажимными устройствами.

2. Загрузочный люк реактора для приготовления пропиточного состава разрешается открывать только после остановки привода мешалки реактора.

3. Подача жидких компонентов пропиточного состава в измерители, дозаторы и реакторы необходимо осуществлять трубопроводами.

4. Трубопроводы, по которым осуществляется подача смолы, формалина и едкого натра в реакторы для приготовления поликонденсованого раствора смолы, дисперсии и технического аммиака в реакторы приготовления пропиточного состава, поликонденсованого раствора смолы в емкости для созревания пропиточного состава, должны быть разборными из нержавеющей стали или с покрытием внутренней поверхности адгезионными составами и прокладывать их следует по возможности без поворотов.

5. При чистке реактора необходимо использовать для освещения переносные лампы напряжением не выше 12 В, имеют защиту от повреждения.

6. Внутри сушильной камеры и камеры термообработки пропиточно-сушильного агрегата при необходимости визуального наблюдения за ходом технологического процесса должны быть предусмотрены стационарные светильники во взрывозащищенном исполнении.

7. При стыковке корда на стыковочном прессе пропиточно-сушильного агрегата приведения пресса в действие должно осуществляться при занятости обеих рук на пусковом устройстве.

8. Проверка выключателей для аварийной остановки пропиточно-сушильного агрегата, установленных возле компенсатора и пропиточной машины, должна осуществляться на холостом ходу агрегата. Инерционное движение отжимных валков пропиточной ванны и приводных валков витягальних станций при аварийной остановке агрегата не должен превышать четверть оборота.

9. Блокировочные устройства дверей камер термообработки и сушки корда должны останавливать работу пропиточно-сушильного агрегата при открывании двери.

10. В схеме управления пропиточно-сушильного агрегата должен быть предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуска агрегата.

11. Для обслуживания верхних направляющих роликов пропиточно-сушильного агрегата должна быть предусмотрена площадка с лестницей.

12. При сушке ткани (корда) на агрегате барабанного типа должно быть автоматизировано регулирования параметров пара, подаваемого к барабанов и поддержание температурного режима сушки.

13. Удаление нитей корда из роликов необходимо выполнять при остановленном агрегате. При выполнении этой операции в компенсаторе его подвижная каретка должна размещаться в нижнем положении.

14. Работы внутри сушильной камеры пропиточно-сушильного агрегата должны проводиться в соответствии с требованиями действующего законодательства с обязательным присутствием наблюдателя за работником в камере. Наблюдатель обязан находиться у двери камеры. Камера при этом должна быть охлаждена до температуры, не превышающей 45 °, и предусмотрена блокировка от случайного ее пуска при нахождении в ней работника.

15. При возгорании в сушильной камере пропиточно-сушильного агрегата следует остановить агрегат, выключить вентиляцию и привести в действие систему пожаротушения.

16. Агрегаты для пропитки и термообработки тканей должны иметь световую сигнализацию, которая срабатывает при повышении в сушильной камере температуры выше заданной.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>