Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод) > 1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей >
НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования по производству резинотехнических изделий, асбестовых технических изделий и технического углерода.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ и технологических процессов на нефтехимических предприятиях.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общие требования безопасности
III. Требования безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования производства резинотехнических изделий
1. Вальцы
2. Резиносмесителя
3. Каландры
4. Прессы гидравлические
5. Червячные машины
6. Диагонально-резательные агрегаты
7. Закатных-раскатных оборудование
8. Станки для сборки покрышек
9. Вулканизационные оборудование
IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования
1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей
2. Требования безопасности при приготовлении клеев, герметиков и прорезиненных тканей
3. Требования безопасности при производстве пневматических шин
4. Требования безопасности при изготовлении автокамеры, варочных камер и ободных лент
5. Требования безопасности при производстве велосипедных шин
6. Требования безопасности в шиноремонтном производстве
7. Требования безопасности при производстве формовых и неформовых изделий
8. Требования безопасности при производстве клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент
9. Требования безопасности при производстве рукавов
10. Требования безопасности при производстве обрезиненных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним
11. Требования безопасности при производстве эбонитовых изделий и эбонитового пыли
12. Требования безопасности при производстве резиновой обуви
13. Требования безопасности при производстве латексных изделий
14. Требования безопасности при производстве регенерата
15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда ткани
V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий
1. Требования безопасности к технологическим процессам
2. Требования безопасности к размещению оборудования и содержание рабочих мест
3. Требования безопасности к ограждению оборудование
4. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи
5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования
6. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестосодержащих пыли в воздухе рабочей зоны
7. Требования к средствам индивидуальной защиты
VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода
1. Требования безопасности к расположению производственного оборудования и рабочих мест
2. Требования безопасности к расположению основного оборудования
3. Электросиловые устройства и электрооборудование
4. Требования безопасности к вспомогательным помещениям
5. Содержание рабочих помещений и территории предприятия
6. Ремонт и очистку оборудования, организация общецехового ремонта
VII. Требования к работникам определенных категорий и порядок допуска их к работе

1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей

1. В оборудовании и системах транспорта в помещениях размола и просеивания серы необходимо предусматривать мероприятия, исключающие образование взрывоопасных концентраций пыли серы с воздухом.

2. Расходные бункеры для сыпучих материалов необходимо оснащать:

сигнализаторами предельного верхнего уровня при механизированной подачи сыпучих материалов;

водоруйнивнимы или другими устройствами, исключающими зависания сыпучего материала.

Загрузочные воронки бункеров должны иметь местные отсосы.

3. Бункеры для серы, керогена и эбонитового пыли должны иметь специальные устройства, исключающие накопление зарядов статического электричества в объеме материалов.

4. Движущиеся части приемных бункеров сеялок, сушилок, питателей должны быть ограждены, чтобы исключить возможность попадания рук в зону вращения червей и других движущихся частей оборудования.

5. Развес и дозирования материалов в резиносмесителя должно выполняться автоматически или полуавтоматически.

6. Транспортировка кип и брикетов каучука на резки и разрезанного каучука на декристализацию и приготовления резиновых смесей должны быть механизированы.

Резка каучука должно осуществляться при занятости обеих рук работника на пусковой ножа или зона резки должна иметь ограждение, исключающее попадание в эту зону рук работника, и блокировки не позволяет пуск и работу ножа при открытом ограждении.

7. Камера для декристализации натурального каучука должна быть оборудована системой парогасиння и перед загрузкой обязательно освобождаться от кусков деструктурированного каучука и других горючих материалов.

8. Емкости для жидких умягчителей необходимо обеспечивать сигнализаторами предельно верхнего уровня. Прием жидких ополаскивателя в емкости и подачи их к резиносмесителя следует осуществлять трубопроводами.

9. Трубопроводы и емкости с жидкими смягчителями должны быть изолированы и иметь обогрев, обеспечивающий температуру их стенок не ниже температуры плавления материалов.

10. При изготовлении фактис для предотвращения выбрасыванию продуктов должен быть обеспечен непрерывный контроль за температурой в котле с автоматическим выключением подачи теплоносителя при достижении в нем максимально допустимой температуры. Персонал должен иметь фильтрующие противогазы, обеспечивающие защиту от сероводорода.

11. Управление процессом изготовления резиновых смесей в резиносмесителя должно быть централизованным и осуществляться из изолированного помещения дистанционно.

12. Перед пуском в работу резиносмесителя работник обязан проверить исправность и плотность закрытия нижнего и верхнего затворов, работоспособность выключателя для аварийной остановки резиносмесителя, прибора контроля и регистрации параметров процесса смешивания, работу сигнальных устройств.

13. Верхний затвор резиносмесителя должен иметь предохранительное устройство, что обеспечивает надежную фиксацию затвора в открытом положении при ремонте и чистке резиносмесителя.

14. Материалы, используемые в составе резиновой смеси в незначительных количествах, должны загружаться до резиносмесителя в виде паст или в полиэтиленовых пакетах.

15. При повышении температуры в резиносмесителя выше допустимой регламентом смешивания незамедлительно остановлено.

Для тушения возможного возгорания резиновой смеси в камере смешивания резиносмесителя емкостью более 100 л должна предусматриваться локальная система пожаротушения.

16. Выгрузка резиновой смеси с резиносмесителя на вальцы или на отборочный конвейер, срезание ее с вальцов, а также процессы охлаждения, сушки и укладки резины должны быть механизированы.

При очистке стрелки нижнего затвора резиносмесителя должен быть остановлен, выключена подача воздуха в систему открывания затвора резиносмесителя.

Перед выгрузкой из резиносмесителя резиновой смеси на вальцы вальцовщик должен подаваться световой сигнал.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>