Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод) > 15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда ткани >
НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования по производству резинотехнических изделий, асбестовых технических изделий и технического углерода.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ и технологических процессов на нефтехимических предприятиях.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общие требования безопасности
III. Требования безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования производства резинотехнических изделий
1. Вальцы
2. Резиносмесителя
3. Каландры
4. Прессы гидравлические
5. Червячные машины
6. Диагонально-резательные агрегаты
7. Закатных-раскатных оборудование
8. Станки для сборки покрышек
9. Вулканизационные оборудование
IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования
1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей
2. Требования безопасности при приготовлении клеев, герметиков и прорезиненных тканей
3. Требования безопасности при производстве пневматических шин
4. Требования безопасности при изготовлении автокамеры, варочных камер и ободных лент
5. Требования безопасности при производстве велосипедных шин
6. Требования безопасности в шиноремонтном производстве
7. Требования безопасности при производстве формовых и неформовых изделий
8. Требования безопасности при производстве клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент
9. Требования безопасности при производстве рукавов
10. Требования безопасности при производстве обрезиненных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним
11. Требования безопасности при производстве эбонитовых изделий и эбонитового пыли
12. Требования безопасности при производстве резиновой обуви
13. Требования безопасности при производстве латексных изделий
14. Требования безопасности при производстве регенерата
15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда ткани
V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий
1. Требования безопасности к технологическим процессам
2. Требования безопасности к размещению оборудования и содержание рабочих мест
3. Требования безопасности к ограждению оборудование
4. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи
5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования
6. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестосодержащих пыли в воздухе рабочей зоны
7. Требования к средствам индивидуальной защиты
VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода
1. Требования безопасности к расположению производственного оборудования и рабочих мест
2. Требования безопасности к расположению основного оборудования
3. Электросиловые устройства и электрооборудование
4. Требования безопасности к вспомогательным помещениям
5. Содержание рабочих помещений и территории предприятия
6. Ремонт и очистку оборудования, организация общецехового ремонта
VII. Требования к работникам определенных категорий и порядок допуска их к работе

15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда (ткани)

1. Перед пуском шаровых и вибрационных мельниц необходимо закрыть крышку загрузочного люка и закрепить ее зажимными устройствами.

2. Загрузочный люк реактора для приготовления пропиточного состава разрешается открывать только после остановки привода мешалки реактора.

3. Подача жидких компонентов пропиточного состава в измерители, дозаторы и реакторы необходимо осуществлять трубопроводами.

4. Трубопроводы, по которым осуществляется подача смолы, формалина и едкого натра в реакторы для приготовления поликонденсованого раствора смолы, дисперсии и технического аммиака в реакторы приготовления пропиточного состава, поликонденсованого раствора смолы в емкости для созревания пропиточного состава, должны быть разборными из нержавеющей стали или с покрытием внутренней поверхности адгезионными составами и прокладывать их следует по возможности без поворотов.

5. При чистке реактора необходимо использовать для освещения переносные лампы напряжением не выше 12 В, имеют защиту от повреждения.

6. Внутри сушильной камеры и камеры термообработки пропиточно-сушильного агрегата при необходимости визуального наблюдения за ходом технологического процесса должны быть предусмотрены стационарные светильники во взрывозащищенном исполнении.

7. При стыковке корда на стыковочном прессе пропиточно-сушильного агрегата приведения пресса в действие должно осуществляться при занятости обеих рук на пусковом устройстве.

8. Проверка выключателей для аварийной остановки пропиточно-сушильного агрегата, установленных возле компенсатора и пропиточной машины, должна осуществляться на холостом ходу агрегата. Инерционное движение отжимных валков пропиточной ванны и приводных валков витягальних станций при аварийной остановке агрегата не должен превышать четверть оборота.

9. Блокировочные устройства дверей камер термообработки и сушки корда должны останавливать работу пропиточно-сушильного агрегата при открывании двери.

10. В схеме управления пропиточно-сушильного агрегата должен быть предусмотрен звуковой сигнал, предшествующий пуска агрегата.

11. Для обслуживания верхних направляющих роликов пропиточно-сушильного агрегата должна быть предусмотрена площадка с лестницей.

12. При сушке ткани (корда) на агрегате барабанного типа должно быть автоматизировано регулирования параметров пара, подаваемого к барабанов и поддержание температурного режима сушки.

13. Удаление нитей корда из роликов необходимо выполнять при остановленном агрегате. При выполнении этой операции в компенсаторе его подвижная каретка должна размещаться в нижнем положении.

14. Работы внутри сушильной камеры пропиточно-сушильного агрегата должны проводиться в соответствии с требованиями действующего законодательства с обязательным присутствием наблюдателя за работником в камере. Наблюдатель обязан находиться у двери камеры. Камера при этом должна быть охлаждена до температуры, не превышающей 45 °, и предусмотрена блокировка от случайного ее пуска при нахождении в ней работника.

15. При возгорании в сушильной камере пропиточно-сушильного агрегата следует остановить агрегат, выключить вентиляцию и привести в действие систему пожаротушения.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>