Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод) > V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий >
НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования по производству резинотехнических изделий, асбестовых технических изделий и технического углерода.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ и технологических процессов на нефтехимических предприятиях.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общие требования безопасности
III. Требования безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования производства резинотехнических изделий
1. Вальцы
2. Резиносмесителя
3. Каландры
4. Прессы гидравлические
5. Червячные машины
6. Диагонально-резательные агрегаты
7. Закатных-раскатных оборудование
8. Станки для сборки покрышек
9. Вулканизационные оборудование
IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования
1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей
2. Требования безопасности при приготовлении клеев, герметиков и прорезиненных тканей
3. Требования безопасности при производстве пневматических шин
4. Требования безопасности при изготовлении автокамеры, варочных камер и ободных лент
5. Требования безопасности при производстве велосипедных шин
6. Требования безопасности в шиноремонтном производстве
7. Требования безопасности при производстве формовых и неформовых изделий
8. Требования безопасности при производстве клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент
9. Требования безопасности при производстве рукавов
10. Требования безопасности при производстве обрезиненных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним
11. Требования безопасности при производстве эбонитовых изделий и эбонитового пыли
12. Требования безопасности при производстве резиновой обуви
13. Требования безопасности при производстве латексных изделий
14. Требования безопасности при производстве регенерата
15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда ткани
V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий
1. Требования безопасности к технологическим процессам
2. Требования безопасности к размещению оборудования и содержание рабочих мест
3. Требования безопасности к ограждению оборудование
4. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи
5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования
6. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестосодержащих пыли в воздухе рабочей зоны
7. Требования к средствам индивидуальной защиты
VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода
1. Требования безопасности к расположению производственного оборудования и рабочих мест
2. Требования безопасности к расположению основного оборудования
3. Электросиловые устройства и электрооборудование
4. Требования безопасности к вспомогательным помещениям
5. Содержание рабочих помещений и территории предприятия
6. Ремонт и очистку оборудования, организация общецехового ремонта
VII. Требования к работникам определенных категорий и порядок допуска их к работе

V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий

1. Требования безопасности к технологическим процессам

1. Все технологические процессы производства асбестовых технических изделий должны осуществляться согласно технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2. При изготовлении асбестовых технических изделий разрешается использование бензина, содержащего не более 1% бензола.

3. Ингредиенты необходимо транспортировать из состава до рабочих мест закрытыми транспортными системами или в закрытой таре.

4. Взвешивания сыпучих материалов должно быть механизировано и автоматизировано.

5. Операции по смешиванию и измельчения сухих компонентов для азбестоформованих деталей необходимо выполнять в закрытом оборудовании, снабженном вытяжной вентиляцией.

6. Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться в автоматическом режиме, начиная с дозировку ингредиентов и заканчивая выгрузкой массы. Разрешается развес каучука проводить вручную.

7. Подача формовочных смесей к оборудованию для изготовления заготовок (брикетов) должно осуществляться закрытыми транспортерами, пневмотранспортом или механизированным способом в закрытых контейнерах.

8. Дозирующие устройства брикетировочных агрегатов и прессов для холодного формирования должны быть оборудованы местными отсосами.

9. Для снижения производственных вредных выбросов в воздух рабочей зоны, а также ликвидации трудоемких операций раскладки массы на масорозкладниках и ее сушки в вакуумсушилках во всех заново спроектированных и реконструированных производствах фрикционных изделий для приготовления формовочных масс на растворителях необходимо предусматривать установку вакуумзмишувачив закрытого типа.

10. Подача формовочной измельченной массы от измельчителей (дезинтеграторов) до оборудования для изготовления брикетов должно осуществляться механизированным способом.

11. Для охлаждения горячих изделий после вулканизации и термообработки рабочие помещения должны быть оборудованы устройствами (вытяжные шкафы, зонты) для удаления тепла и газов, выделяющихся.

12. Станки для механической обработки фрикционных изделий должны иметь закрытые зоны обработки, высокоэффективные местные отсосы, аэрозольные распылители воды.

13. Удаление пыли после механической обработки с тормозных и фрикционных изделий следует осуществлять путем смывания или интенсивной аспирацией. Запрещается удаление пыли вручную или обдувом с использованием сжатого воздуха.

14. Готовые асбестовые технические изделия должны проходить технический контроль на рабочих местах, оборудованных местными отсосами. Перед отправкой изделия помещаются в пыленепроницаемые упаковку.

2. Требования безопасности к размещению оборудования и содержание рабочих мест

1. Запрещается размещение рабочих мест в внутрицеховых проездах и линиях передвижения грузов, переносимых грузоподъемными кранами.

2. Рабочее место должно быть обеспечено необходимым инвентарем и тарой для материалов, заготовок и обработанных изделий (стеллажи, столы, ящики).

3. Рабочие места не должны быть загромождены различными материалами заготовками, готовыми изделиями или отходами производства. Производственные отходы должны собираться в соответствующую тару, установленную в специально отведенных местах.

4. Рабочие места должны держаться в чистоте в течение всей смены. Каждый работник должен проводить тщательную уборку своего рабочего места.

5. Разлитые продукты должны немедленно убираться. Разлитые горючие жидкости должны быть засыпанными песком или поглощающим раствор материалом, который после этого убирают из цеха в специально отведенные места.

6. Для использования обтирочного материала необходимо предусмотреть металлические ящики с крышками, которые должны своевременно увольняться.

7. Запас сырья и полуфабрикатов на рабочих местах должен соответствовать нормативам, указанным в технологических регламентах по производству асбестовых технических изделий, но не должен превышать суточной потребности.

8. Уборка пола в производственных помещениях выполняется по мере необходимости, но не менее одного раза в смену мокрым, влажным или другим способом, исключающим пылевыделения. Применять легковоспламеняющиеся и вредные растворители для мытья пола и обтирания оборудования не разрешается.

3. Требования безопасности к ограждению оборудование

1. Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

Переходные мостики, лестницы, площадки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м с планкой посередине высоты перил. Площадки кроме того должны иметь сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,14 м.

2. При размещении оборудования, обслуживаемого на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть установлены стационарные лестницы и площадки с перилами в соответствии с требованиями Правил охраны труда при выполнении работ на высоте, утвержденных приказом Госгорпромнадзора от 27.03.2007 N 62, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 04.06.2007 за N 573/13840 (далее - НПАОП 0.00-1.15-07).

3. При наличии ряда аппаратов, обслуживающих из общих площадок, разрешается иметь одну маршевую лестницу, ограничиваясь с другой стороны площадок установкой лестниц.

4. Количество открытых маршевых лестниц, обслуживающих площадки внутрицеховых галерей и антресоли площадью более 400 кв.м, должна быть не менее двух, при этом расстояние до любого места, где могут находиться люди, до эвакуационного выхода должна соответствовать ДБН В.1.1- 7-2002 "Защита от пожара. Пожарная безопасность объектов строительства", утвержденных приказом Госстроя Украины от 03.12.2002 N 88.

5. Все части машин, аппаратов и станков, вращающихся, должны быть ограждены.

6. Защитные устройства к ременных передач должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

Устройство ПЛОСКОРЕМЕННОЙ передач во взрывоопасных помещениях запрещается.

7. Для защиты работников от частиц, вылетающих при механической обработке изделий или от капель агрессивных жидкостей на оборудовании (или около него), должны устанавливаться защитные экраны.

8. Контргруз, размещаемые на внешней стороне оборудования, должны быть закрытыми крепким ограждением или опущены в отверстия в полу, так, чтобы их движение происходило ниже поверхности пола.

9. Работа на оборудовании со снятым или неисправным ограждением запрещается.

4. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи

1. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи изложены в разделе II настоящих Правил.

5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования

Требования к безопасной эксплуатации основного технологического оборудования, используемого при производстве асбестовых технических изделий: вальцов, резиносмесителя, каландров и прессов гидравлических, изложенные в разделе III настоящих Правил.

1. Дробильные машины

а) Роторы дробильных машин должны быть тщательно сбалансированы.

б) Загрузка асбеста и формовочной массы в дробильные машины должно проводиться механизировано.

в) Загрузка дробильных машин материалом должно начинаться только при достижении ротором номинальной угловой скорости.

г) Для предотвращения вылет кусков материала при дроблении дробильные машины должны быть оснащены защитными экранами.

г) На роторах дезинтеграторов и дробилок, предназначенных для рыхления формовочной массы на растворителях измельчения твердых смол, должны быть установлены заземленные токосъемники или нейтрализаторы зарядов статического электричества.

д) При загрузке дробильных машин необходимо следить, чтобы не попали посторонние, особенно металлические, предметы. При возникновении стука внутри машины последняя должна быть немедленно остановлена.

е) Для предотвращения загорания при рыхлении азбомасы, изготовленной на растворителе, содержание растворителя в азбомаси после сушки не должен превышать величины, установленной технологическим регламентом.

е) Проталкивать материал руками через воронки и люки, отбирать пробы материала, проводить чистку роторов и других подвижных частей необходимо при остановленной машине.

ж) Аварийный зупинник устройств для механизированной загрузки материалов должен предшествовать аварийном зупиннику дробильных машин.

2. Дозирующие устройства

а) развесом сыпучих материалов должно быть механизировано или автоматизировано.

б) Дозаторы, питательные и расходные бункеры для пылевых материалов должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими опылению рабочей зоны (кожухи, брезентовые рукава, аспирация).

в) Расходные бункеры для серы и других сыпучих ингредиентов, обладают диэлектрическими свойствами и могут образовывать взрывоопасные смеси, должны быть выполнены с элементами, которые предотвращают накопление статического электричества.

г) Чистка, наладка, регулировка и ремонт дозирующих устройств при работе не разрешается.

3. Машины для резки каучуков

а) Конструкции всех машин для резки каучуков должны предусматривать сквозное резки кипы, что исключает необходимость ручной доризання.

б) На машинах для резки каучуков должно быть предусмотрено ограждение для режущих устройств или отключения, при котором движение режущего элемента осуществляется при постоянной занятости обеих рук.

в) Ограждение должно быть сблокировано с пусковым механизмом.

г) Машины для резки талькованих каучуков должны иметь местные отсосы.

г) Устройство для раскатки рулонов синтетического каучука должен иметь запорное устройство, исключающее падение штанги с рулоном каучука.

д) Подача кип каучука на стол машины для нарезки должно быть механизировано.

4. Печи вулканизационные

а) Конструкции печей должны удовлетворять требованиям максимальной автоматизации и механизации технологического процесса.

б) Механизмы управления и обслуживания печей следует располагать в местах наименьшего влияния температуры и вредных выделений, возникающих при термообработке.

в) Печи с електропаровим и аэродинамическим нагревом должны быть оборудованы устройствами для аварийного отключения нагрева при повышении температуры в рабочей камере выше допустимой.

г) Внешние нагретые поверхности элементов печи должны иметь тепловую изоляцию с температурой поверхности не более 45 ° С.

г) В местах загрузки изделий в печи и выгрузка из печи должны предусматриваться местные отсосы для удаления газопароутворень.

д) Подводящие и отводящие каналы и воздуховоды, а также пола и стены рабочей камеры печи должны систематически очищаться согласно графику.

е) Не разрешается при работе оставлять печь без присмотра, нарушать температурный режим и при термообработке.

е) К печей, работающих на газовом топливе, должен быть подведена пара для их продувки перед разжиганием.

ж) Полки (люльки) конвейерных печей, на которые укладываются изделия, не должны иметь перекосов.

с) При работе на конвейерных печах составлять и снимать изделия из полок (трубок) следует только в момент размещения их в предусмотренных для этих целей местах.

а) Не разрешается во время движения конвейера открывать дверь печи, поправлять положение изделий в момент подхода их к рабочей камеры.

и) Форсунки для сжигания жидкого и газообразного топлива, а также коммуникации, по которым оно подается, должны исключать возможность пропускания топлива.

и) К форсунок должен быть обеспечен доступ для их обслуживания и ремонта.

и) Порядок эксплуатации форсунок должна исключать возможность их засорения.

к) Электрооборудование электрических печей должно соответствовать НПАОП 40.1-1.01-97 и эксплуатироваться в соответствии с НПАОП 40.1-1.21-98.

л) Все токонесущие части электропечей должны быть изолированы (за исключением нагревательных элементов) и ограждены. Металлов не токонесущие части должны быть заземлены не менее чем в двух-трех местах.

м) Электрические печи для непрерывной, так и периодического действия должны иметь блокировку для автоматического отключения напряжения с нагревательных элементов при открывании дверей.

н) Печь должна быть оборудована устройством, исключающим возможность самопроизвольного опускания заслонки (дверей) в процессе загрузки и извлечения изделий из печи.

о) Печи аэродинамического нагрева должны быть снабжены местными вентиляционными отсосами для создания разрежения, что исключает выброс газа в производственные помещения, и средствами пожаротушения.

5. Станки для механической обработки фрикционных изделий

а) При работе на станках с абразивным инструментом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.028-82 "ССБТ. Процессы обработки абразивными и эльборовым инструментом. Требования безопасности".

б) Установление шлифовальных кругов на станок должно проводиться специально обученным работником или наладчиком.

в) Перед установкой на станок инструмент должен быть внимательно осмотреть. Не разрешается работать на кругах, имеющих трещины, выбоины и глубокие царапины.

г) Правка кругов должна проводиться специальными правящими иструментом (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками). Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не разрешается. На станках и приборах, предназначенных для обточки абразивных кругов, должны быть установлены защитные устройства, которые защищают работника от отлетающих частиц абразивного круга и правящего инструмента.

г) Работать на засаленном круге для предотвращения его разрыва от перегревания не разрешается.

д) Направление вращения шлифовальных кругов должен соответствовать направлению, указанному на защитном кожухе.

е) Не разрешается обработка на станках горячих изделий.

е) Во всех случаях, где это технически возможно, подача изделий на шлифовальный круг должна быть механизирована.

ж) При работе на станках с абразивным инструментом необходимо пользоваться защитными очками или экранами.

с) Для предотвращения загорания пыли, возникающей при обработке изделий, пыль надо своевременно убирать с пылесборника станка.

а) Во время работы необходимо оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков, подавать круг на деталь или деталь на круг надо медленно, без рывков и резкого нажатия.

и) Не разрешается поправлять или вынимать на ходу станка застрявшие изделия, обрабатывать на станке посторонние предметы и изделия.

и) Шлифовальные станки, а также режущие станки должны быть оборудованы специальными устройствами, которые предотвращают вылет изделий (щитки, экраны, фиксаторы).

и) подающий барабан режущего станка должен соответствовать типоразмера обрабатываемой детали.

к) При работе режущими алмазными кругами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.023-80 "ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности".

л) При установке на станок алмазного круга он должен быть осмотренным визуально. При наличии трещин на поверхности алмазного круга или его расслоении эксплуатация круга не разрешается.

м) Перед началом работы на режущему станке алмазный круг должен пройти вращения на холостом ходу на рабочей скорости в течение 2 минут.

н) Режущие круги при вращении не должны иметь соприкосновения с подающий барабаном.

о) Закладка брикетов в подающий барабан режущего станка должно производиться без перекосов, в момент, когда торцевые упоры размещены снизу.

п) В случае смещения брикета на барабане станок должен быть остановлен.

г) При работе на сверлильном агрегате при повороте планшайбы стола не разрешается вставлять изделия в пневматический зажим, вынимать изделия из него и придерживать его рукой.

с) При закладке изделий в сверлильный агрегат пальцы рук не должны касаться пневматического зажима.

т) Если изделие не входит свободно в пневматический зажим сверлильного агрегата, необходимо отложить его в сторону и пропустить зажим без изделия до следующего цикла.

в) Не разрешается сдувать висвердловку, наклоняться близко к шпинделей и режущих инструментов станка.

6. Станки для нарезания прокладочных материалов

а) Гильотинные ножницы должны быть оборудованы предохранительными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев рук работника под ножи.

б) Для укладки листов, разрезаемых на гильотинных ножницах должны быть предусмотрены столы, рольганги, установленные на уровне неподвижного ножа.

в) Педаль ножниц должна соответствовать требованиям подпункта "г" пункта 7 главы 5 раздела V настоящих Правил.

г) Для предотвращения случайного выключению ножниц после каждого нажатия на педаль необходимо снимать с нее ногу.

г) Ножи дисковых ножниц должны иметь ограждения, сблокировано с пуском ножниц в работу.

д) Для немедленной остановки дисковых ножниц должно быть предусмотрено аварийное зупинник.

е) Эксплуатация ножниц не разрешается при наличии одного из перечисленных дефектов ножей: вмьятисть, выкрашивание металла, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки.

е) При работе на станках для резки запрещается: подправлять материал, разрезается, при движении ножа, проводить резку материала, не соответствует толщине настройки станка.

7. Прессы механические

а) Механические прессы должны быть оборудованы тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем положении.

б) Прессы должны обеспечиваться предохранителями, предотвращающих выход из строя пресса при перегрузке.

в) Кнопки (рычаги) управления прессом (ходом ползуна) должны размещаться на высоте 700 - 1200 мм от уровня пола. Кнопки "Пуск" системы включения пресса с занятостью обеих рук (двуручное управление) должны размещаться на расстоянии не менее 300, но не более 600 мм друг от друга.

г) Опорная поверхность педали пресса должна быть прямой, нескользкой и на расстоянии 110-130 мм от него и иметь упор для носка обуви. Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания, что исключает возможность случайного ее включения. Верхний край кожуха должен быть закругленным с целью исключения возможности ранения ноги при введении ее на педаль. Усилие на педаль для включения пресса должно быть в пределах 2,5-3,5 кг / с. Опорная поверхность пусковой педали должна быть установлена на высоте 80-100 мм от уровня пола, включение пресса на рабочий ход должно происходить после прижатия педали соответственно на 45-70 мм.

г) Для исключения возможности травмирования рук в опасной зоне прессы должны быть оборудованы защитными устройствами (неподвижная ограждение). Кнопки двуручного управления должны быть сблокированы между собой так, чтобы включение пресса могло происходить только при одновременном нажатии на обе кнопки и чтобы исключалась возможность включения пресса при заклинивания одной из них.

д) Защитные устройства должны исключать возможность попадания рук под ползун, который опускается, не мешать работе и визуальному контролю рабочего пространства и исключать случаи травмирования во время работы.

Защитные устройства должны учитывать особенности конкретного пресса и условия работы на нем.

е) Узел регулирования границ штамповой пространства пресса не должен допускать самочинных изменений заданного расстояния между столом и ползуном.

е) Средства безопасности, предполагаемые конструкцией штампа, должны определяться в зависимости от условий и характера производства, габаритных размеров материала, заготовок и назначения самого штампа.

ж) Крепление штампов на прессах должно быть надежным.

з) Штампы с выдвижными матрицами должны иметь надежные упоры, исключающие чрезмерное их выдвижение и падения.

а) Удаление застрявших в штампе деталей и отходов необходимо осуществлять только с помощью соответствующего инструмента при включенном прессе и полной остановке маховика.

и) При вырубке деталей из длинных полос материала необходимо пользоваться технологическими подставками и автоподачи для полос.

и) Механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если их действие может быть опасной для работников, должны быть укрыты соответствующими ограждениями.

и) Работа пресса в автоматическом режиме должна осуществляться при наличии необходимых средств защиты рук от травмирования, автоматической или механизированной подачи заготовки в виде полос или ленты и автоматического удаления отходов и готовых деталей.

к) При работе на прессе не разрешается:

заключать, поправлять или удалить заготовку, снимать готовую деталь при ходе ползуна;

проводить любые исправления у пресса или штампа;

держать ногу на педали включения при заключении заготовки и съеме детали из штампа.

6. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестосодержащих пыли в воздухе рабочей зоны

1. Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению вредных производственных выбросов, с объемно-планировочными решениями зданий и помещений должны обеспечивать метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", СП 5809-91 Санитарные правила при работе с асбестом, утвержденные Министерством здравоохранения СССР 31.07.91, и ДСН 3.3.6.042-99.

2. Необходимые параметры температуры, скорости движения, относительной влажности воздуха рабочих зон производственных помещений должны обеспечиваться:

подачей наружного воздуха системами приточной вентиляции - в летнее время;

подачей подогретого наружного или очищенного санитарным нормам увлажненного и ионизированного воздуха системами приточной вентиляции, использованием водяного отопления - в зимний и переходные периоды года.

3. При невозможности полного укрытия пылеобразующими производственного оборудования должна быть создана система аспирации, что препятствует распространению пыли. Мощность аспирационных установок следует рассчитывать на одновременную работу всех подключенных к ним местных отсосов.

4. Все вентиляционные установки, которые уже эксплуатируются, так и внедряемые в эксплуатацию после реконструкции или капитального ремонта, должны пройти испытания с целью определения их эффективности. По результатам испытаний и отладки на каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт.

5. Порядок испытания, регулировки и наладки вентиляционных установок должен соответствовать требованиям ГОСТ 3191-95 "Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции. Общие требования безопасности".

6. Отопительные приборы в производственных помещениях со значительным выделением пыли для удобства очистки должны иметь гладкую поверхность.

7. Требования к средствам индивидуальной защиты

1. Все работники, работающие с техническим асбестом, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с требованиями Положения о порядке обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденного приказом Госгорпромнадзора от 24.03.2008 N 53, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 21.05.2008 за N 446/15137 (далее - НПАОП 0.00-4.01-08), и НПАОП 25.1-3.01-07.

2. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выносить за пределы предприятия запрещается. Их необходимо хранить в гардеробных, респираторных и других специальных помещениях, оборудованных в соответствии с действующими санитарными нормами.

3. Все работники, работающие с техническим асбестом, а также работники, работающие на участках, где возможно выделение пыли, должны ежедневно после смены проводить обеспыливания спецодежды с устройств, оборудованных пылеуловителями.

4. По мере загрязнения или износа спецодежда должна подвергаться химической чистке, стирке или ремонта за счет предприятия.

5. Запрещается обработка и стирки загрязненного спецодежды дома самими работниками, а также использование для этих целей взрывопожароопасных веществ.

6. Обеспыливания спецодежды работников с техническим асбестом должно производиться до его транспортировки к местам стирки и ремонта с помощью устройств с пылеуловителями.

7. Транспортировка спецодежды, загрязненной асбестосодержащих пылью, должно осуществляться в плотно завязанных полиэтиленовых мешках с предупредительной надписью "грязного асбестосодержащих пылью спецодежда".

8. Работники, занятые укладкой, транспортированием и стиркой (чисткой) спецодежды, загрязненной асбестосодержащих пылью, должны пройти специальный инструктаж о мерах безопасности при работе с асбестом и быть обеспечены спецодеждой и респираторами.

9. При входе в рабочих помещений, зон или участков работ, в которых концентрации зависшего в воздухе асбестосодержащих пыли превышают или могут превышать установленные предельно допустимые концентрации, должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальный и знаки безопасности" с пояснительной надписью "Работать с использованием средств защиты органов дыхания".

10. Использование респираторов является временной мерой и не заменяет разработку и осуществление технических решений по обеспечению запыленность воздуха на рабочих местах до уровня, ниже ПДК.

11. Работодателем должны быть определены типы респираторов для каждого рабочего места с учетом наибольшего уровня концентрации пыли, замеренного на рабочем месте, и коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа респиратора.

12. При обучении и инструктажи по охране труда работников необходимо указывать, что на рабочих местах, где концентрация зависшего в воздухе асбестосодержащих пыли превышает или может превышать установленные ПДК, ношение респираторов обязательна.

13. Респираторная должна быть оборудована установками для очистки фильтров от пыли и контроля их сопротивления, приспособлением для мытья, сушки и дезинфекции напивмасок, ухода за обтюраторами.

14. Перед каждой выдачей, но не реже одного раза в неделю, должны проводиться проверка и очистка респираторов многоразового использования.

15. В каждом пожаро-и взрывоопасной цеха должен быть аварийный запас противогазов или самоспасателей соответствующих марок в количестве, необходимом для спасения людей с учетом наибольшей смены работников.

16. Уровни опасных и вредных производственных факторов должны соответствовать требованиям Государственных санитарных норм производственной общей и локальной вибрации, утвержденных постановлением главного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 39 (далее - ДСН 3.3.6.039-99); Государственных санитарных норм производственного шума, ультразвука и инфразвука , утвержденных постановлением главного санитарного врача Украины от 01.12.99 N 37 (далее - ДСН 3.3.6.037-99), ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования".

17. В цехах и на участках, где уровень шума превышает санитарные нормы, работники должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты от шума согласно требованиям ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Общие требования безопасности".

18. Для защиты глаз и лица от возможного поражения работники должны быть обеспечены индивидуальными защитными приспособлениями (очки, щитки, маски), выбор которых зависит от конкретных условий производственного процесса.

19. Допуск работников к выполнению работ без необходимого по условиям производства спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты и защитных приспособлений запрещается.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>