Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод) > 5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования >
НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования по производству резинотехнических изделий, асбестовых технических изделий и технического углерода.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ и технологических процессов на нефтехимических предприятиях.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общие требования безопасности
III. Требования безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования производства резинотехнических изделий
1. Вальцы
2. Резиносмесителя
3. Каландры
4. Прессы гидравлические
5. Червячные машины
6. Диагонально-резательные агрегаты
7. Закатных-раскатных оборудование
8. Станки для сборки покрышек
9. Вулканизационные оборудование
IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования
1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей
2. Требования безопасности при приготовлении клеев, герметиков и прорезиненных тканей
3. Требования безопасности при производстве пневматических шин
4. Требования безопасности при изготовлении автокамеры, варочных камер и ободных лент
5. Требования безопасности при производстве велосипедных шин
6. Требования безопасности в шиноремонтном производстве
7. Требования безопасности при производстве формовых и неформовых изделий
8. Требования безопасности при производстве клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент
9. Требования безопасности при производстве рукавов
10. Требования безопасности при производстве обрезиненных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним
11. Требования безопасности при производстве эбонитовых изделий и эбонитового пыли
12. Требования безопасности при производстве резиновой обуви
13. Требования безопасности при производстве латексных изделий
14. Требования безопасности при производстве регенерата
15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда ткани
V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий
1. Требования безопасности к технологическим процессам
2. Требования безопасности к размещению оборудования и содержание рабочих мест
3. Требования безопасности к ограждению оборудование
4. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи
5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования
6. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестосодержащих пыли в воздухе рабочей зоны
7. Требования к средствам индивидуальной защиты
VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода
1. Требования безопасности к расположению производственного оборудования и рабочих мест
2. Требования безопасности к расположению основного оборудования
3. Электросиловые устройства и электрооборудование
4. Требования безопасности к вспомогательным помещениям
5. Содержание рабочих помещений и территории предприятия
6. Ремонт и очистку оборудования, организация общецехового ремонта
VII. Требования к работникам определенных категорий и порядок допуска их к работе

5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования

Требования к безопасной эксплуатации основного технологического оборудования, используемого при производстве асбестовых технических изделий: вальцов, резиносмесителя, каландров и прессов гидравлических, изложенные в разделе III настоящих Правил.

1. Дробильные машины

а) Роторы дробильных машин должны быть тщательно сбалансированы.

б) Загрузка асбеста и формовочной массы в дробильные машины должно проводиться механизировано.

в) Загрузка дробильных машин материалом должно начинаться только при достижении ротором номинальной угловой скорости.

г) Для предотвращения вылет кусков материала при дроблении дробильные машины должны быть оснащены защитными экранами.

г) На роторах дезинтеграторов и дробилок, предназначенных для рыхления формовочной массы на растворителях измельчения твердых смол, должны быть установлены заземленные токосъемники или нейтрализаторы зарядов статического электричества.

д) При загрузке дробильных машин необходимо следить, чтобы не попали посторонние, особенно металлические, предметы. При возникновении стука внутри машины последняя должна быть немедленно остановлена.

е) Для предотвращения загорания при рыхлении азбомасы, изготовленной на растворителе, содержание растворителя в азбомаси после сушки не должен превышать величины, установленной технологическим регламентом.

е) Проталкивать материал руками через воронки и люки, отбирать пробы материала, проводить чистку роторов и других подвижных частей необходимо при остановленной машине.

ж) Аварийный зупинник устройств для механизированной загрузки материалов должен предшествовать аварийном зупиннику дробильных машин.

2. Дозирующие устройства

а) развесом сыпучих материалов должно быть механизировано или автоматизировано.

б) Дозаторы, питательные и расходные бункеры для пылевых материалов должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими опылению рабочей зоны (кожухи, брезентовые рукава, аспирация).

в) Расходные бункеры для серы и других сыпучих ингредиентов, обладают диэлектрическими свойствами и могут образовывать взрывоопасные смеси, должны быть выполнены с элементами, которые предотвращают накопление статического электричества.

г) Чистка, наладка, регулировка и ремонт дозирующих устройств при работе не разрешается.

3. Машины для резки каучуков

а) Конструкции всех машин для резки каучуков должны предусматривать сквозное резки кипы, что исключает необходимость ручной доризання.

б) На машинах для резки каучуков должно быть предусмотрено ограждение для режущих устройств или отключения, при котором движение режущего элемента осуществляется при постоянной занятости обеих рук.

в) Ограждение должно быть сблокировано с пусковым механизмом.

г) Машины для резки талькованих каучуков должны иметь местные отсосы.

г) Устройство для раскатки рулонов синтетического каучука должен иметь запорное устройство, исключающее падение штанги с рулоном каучука.

д) Подача кип каучука на стол машины для нарезки должно быть механизировано.

4. Печи вулканизационные

а) Конструкции печей должны удовлетворять требованиям максимальной автоматизации и механизации технологического процесса.

б) Механизмы управления и обслуживания печей следует располагать в местах наименьшего влияния температуры и вредных выделений, возникающих при термообработке.

в) Печи с електропаровим и аэродинамическим нагревом должны быть оборудованы устройствами для аварийного отключения нагрева при повышении температуры в рабочей камере выше допустимой.

г) Внешние нагретые поверхности элементов печи должны иметь тепловую изоляцию с температурой поверхности не более 45 ° С.

г) В местах загрузки изделий в печи и выгрузка из печи должны предусматриваться местные отсосы для удаления газопароутворень.

д) Подводящие и отводящие каналы и воздуховоды, а также пола и стены рабочей камеры печи должны систематически очищаться согласно графику.

е) Не разрешается при работе оставлять печь без присмотра, нарушать температурный режим и при термообработке.

е) К печей, работающих на газовом топливе, должен быть подведена пара для их продувки перед разжиганием.

ж) Полки (люльки) конвейерных печей, на которые укладываются изделия, не должны иметь перекосов.

с) При работе на конвейерных печах составлять и снимать изделия из полок (трубок) следует только в момент размещения их в предусмотренных для этих целей местах.

а) Не разрешается во время движения конвейера открывать дверь печи, поправлять положение изделий в момент подхода их к рабочей камеры.

и) Форсунки для сжигания жидкого и газообразного топлива, а также коммуникации, по которым оно подается, должны исключать возможность пропускания топлива.

и) К форсунок должен быть обеспечен доступ для их обслуживания и ремонта.

и) Порядок эксплуатации форсунок должна исключать возможность их засорения.

к) Электрооборудование электрических печей должно соответствовать НПАОП 40.1-1.01-97 и эксплуатироваться в соответствии с НПАОП 40.1-1.21-98.

л) Все токонесущие части электропечей должны быть изолированы (за исключением нагревательных элементов) и ограждены. Металлов не токонесущие части должны быть заземлены не менее чем в двух-трех местах.

м) Электрические печи для непрерывной, так и периодического действия должны иметь блокировку для автоматического отключения напряжения с нагревательных элементов при открывании дверей.

н) Печь должна быть оборудована устройством, исключающим возможность самопроизвольного опускания заслонки (дверей) в процессе загрузки и извлечения изделий из печи.

о) Печи аэродинамического нагрева должны быть снабжены местными вентиляционными отсосами для создания разрежения, что исключает выброс газа в производственные помещения, и средствами пожаротушения.

5. Станки для механической обработки фрикционных изделий

а) При работе на станках с абразивным инструментом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.028-82 "ССБТ. Процессы обработки абразивными и эльборовым инструментом. Требования безопасности".

б) Установление шлифовальных кругов на станок должно проводиться специально обученным работником или наладчиком.

в) Перед установкой на станок инструмент должен быть внимательно осмотреть. Не разрешается работать на кругах, имеющих трещины, выбоины и глубокие царапины.

г) Правка кругов должна проводиться специальными правящими иструментом (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками). Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не разрешается. На станках и приборах, предназначенных для обточки абразивных кругов, должны быть установлены защитные устройства, которые защищают работника от отлетающих частиц абразивного круга и правящего инструмента.

г) Работать на засаленном круге для предотвращения его разрыва от перегревания не разрешается.

д) Направление вращения шлифовальных кругов должен соответствовать направлению, указанному на защитном кожухе.

е) Не разрешается обработка на станках горячих изделий.

е) Во всех случаях, где это технически возможно, подача изделий на шлифовальный круг должна быть механизирована.

ж) При работе на станках с абразивным инструментом необходимо пользоваться защитными очками или экранами.

с) Для предотвращения загорания пыли, возникающей при обработке изделий, пыль надо своевременно убирать с пылесборника станка.

а) Во время работы необходимо оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков, подавать круг на деталь или деталь на круг надо медленно, без рывков и резкого нажатия.

и) Не разрешается поправлять или вынимать на ходу станка застрявшие изделия, обрабатывать на станке посторонние предметы и изделия.

и) Шлифовальные станки, а также режущие станки должны быть оборудованы специальными устройствами, которые предотвращают вылет изделий (щитки, экраны, фиксаторы).

и) подающий барабан режущего станка должен соответствовать типоразмера обрабатываемой детали.

к) При работе режущими алмазными кругами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.023-80 "ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности".

л) При установке на станок алмазного круга он должен быть осмотренным визуально. При наличии трещин на поверхности алмазного круга или его расслоении эксплуатация круга не разрешается.

м) Перед началом работы на режущему станке алмазный круг должен пройти вращения на холостом ходу на рабочей скорости в течение 2 минут.

н) Режущие круги при вращении не должны иметь соприкосновения с подающий барабаном.

о) Закладка брикетов в подающий барабан режущего станка должно производиться без перекосов, в момент, когда торцевые упоры размещены снизу.

п) В случае смещения брикета на барабане станок должен быть остановлен.

г) При работе на сверлильном агрегате при повороте планшайбы стола не разрешается вставлять изделия в пневматический зажим, вынимать изделия из него и придерживать его рукой.

с) При закладке изделий в сверлильный агрегат пальцы рук не должны касаться пневматического зажима.

т) Если изделие не входит свободно в пневматический зажим сверлильного агрегата, необходимо отложить его в сторону и пропустить зажим без изделия до следующего цикла.

в) Не разрешается сдувать висвердловку, наклоняться близко к шпинделей и режущих инструментов станка.

6. Станки для нарезания прокладочных материалов

а) Гильотинные ножницы должны быть оборудованы предохранительными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев рук работника под ножи.

б) Для укладки листов, разрезаемых на гильотинных ножницах должны быть предусмотрены столы, рольганги, установленные на уровне неподвижного ножа.

в) Педаль ножниц должна соответствовать требованиям подпункта "г" пункта 7 главы 5 раздела V настоящих Правил.

г) Для предотвращения случайного выключению ножниц после каждого нажатия на педаль необходимо снимать с нее ногу.

г) Ножи дисковых ножниц должны иметь ограждения, сблокировано с пуском ножниц в работу.

д) Для немедленной остановки дисковых ножниц должно быть предусмотрено аварийное зупинник.

е) Эксплуатация ножниц не разрешается при наличии одного из перечисленных дефектов ножей: вмьятисть, выкрашивание металла, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки.

е) При работе на станках для резки запрещается: подправлять материал, разрезается, при движении ножа, проводить резку материала, не соответствует толщине настройки станка.

7. Прессы механические

а) Механические прессы должны быть оборудованы тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем положении.

б) Прессы должны обеспечиваться предохранителями, предотвращающих выход из строя пресса при перегрузке.

в) Кнопки (рычаги) управления прессом (ходом ползуна) должны размещаться на высоте 700 - 1200 мм от уровня пола. Кнопки "Пуск" системы включения пресса с занятостью обеих рук (двуручное управление) должны размещаться на расстоянии не менее 300, но не более 600 мм друг от друга.

г) Опорная поверхность педали пресса должна быть прямой, нескользкой и на расстоянии 110-130 мм от него и иметь упор для носка обуви. Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания, что исключает возможность случайного ее включения. Верхний край кожуха должен быть закругленным с целью исключения возможности ранения ноги при введении ее на педаль. Усилие на педаль для включения пресса должно быть в пределах 2,5-3,5 кг / с. Опорная поверхность пусковой педали должна быть установлена на высоте 80-100 мм от уровня пола, включение пресса на рабочий ход должно происходить после прижатия педали соответственно на 45-70 мм.

г) Для исключения возможности травмирования рук в опасной зоне прессы должны быть оборудованы защитными устройствами (неподвижная ограждение). Кнопки двуручного управления должны быть сблокированы между собой так, чтобы включение пресса могло происходить только при одновременном нажатии на обе кнопки и чтобы исключалась возможность включения пресса при заклинивания одной из них.

д) Защитные устройства должны исключать возможность попадания рук под ползун, который опускается, не мешать работе и визуальному контролю рабочего пространства и исключать случаи травмирования во время работы.

Защитные устройства должны учитывать особенности конкретного пресса и условия работы на нем.

е) Узел регулирования границ штамповой пространства пресса не должен допускать самочинных изменений заданного расстояния между столом и ползуном.

е) Средства безопасности, предполагаемые конструкцией штампа, должны определяться в зависимости от условий и характера производства, габаритных размеров материала, заготовок и назначения самого штампа.

ж) Крепление штампов на прессах должно быть надежным.

з) Штампы с выдвижными матрицами должны иметь надежные упоры, исключающие чрезмерное их выдвижение и падения.

а) Удаление застрявших в штампе деталей и отходов необходимо осуществлять только с помощью соответствующего инструмента при включенном прессе и полной остановке маховика.

и) При вырубке деталей из длинных полос материала необходимо пользоваться технологическими подставками и автоподачи для полос.

и) Механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если их действие может быть опасной для работников, должны быть укрыты соответствующими ограждениями.

и) Работа пресса в автоматическом режиме должна осуществляться при наличии необходимых средств защиты рук от травмирования, автоматической или механизированной подачи заготовки в виде полос или ленты и автоматического удаления отходов и готовых деталей.

к) При работе на прессе не разрешается:

заключать, поправлять или удалить заготовку, снимать готовую деталь при ходе ползуна;

проводить любые исправления у пресса или штампа;

держать ногу на педали включения при заключении заготовки и съеме детали из штампа.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>