Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод) > VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода >
НПАОП 0.00-1.19-08 ПРАВИЛА охраны труда для нефтехимических предприятий (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на всех субъектов хозяйствования по производству резинотехнических изделий, асбестовых технических изделий и технического углерода.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ и технологических процессов на нефтехимических предприятиях.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общие требования безопасности
III. Требования безопасности при эксплуатации основного технологического оборудования производства резинотехнических изделий
1. Вальцы
2. Резиносмесителя
3. Каландры
4. Прессы гидравлические
5. Червячные машины
6. Диагонально-резательные агрегаты
7. Закатных-раскатных оборудование
8. Станки для сборки покрышек
9. Вулканизационные оборудование
IV. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования
1. Требования безопасности при подготовке сырья, приготовлении резиновых смесей
2. Требования безопасности при приготовлении клеев, герметиков и прорезиненных тканей
3. Требования безопасности при производстве пневматических шин
4. Требования безопасности при изготовлении автокамеры, варочных камер и ободных лент
5. Требования безопасности при производстве велосипедных шин
6. Требования безопасности в шиноремонтном производстве
7. Требования безопасности при производстве формовых и неформовых изделий
8. Требования безопасности при производстве клиновых, плоских приводных ремней и конвейерных лент
9. Требования безопасности при производстве рукавов
10. Требования безопасности при производстве обрезиненных емкостей, химической аппаратуры, валов, трубопроводов и фасонных изделий к ним
11. Требования безопасности при производстве эбонитовых изделий и эбонитового пыли
12. Требования безопасности при производстве резиновой обуви
13. Требования безопасности при производстве латексных изделий
14. Требования безопасности при производстве регенерата
15. Требования безопасности при приготовлении пропиточного состава, пропитке и термообработки корда ткани
V. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования производства асбестовых технических изделий
1. Требования безопасности к технологическим процессам
2. Требования безопасности к размещению оборудования и содержание рабочих мест
3. Требования безопасности к ограждению оборудование
4. Требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи
5. Требования к безопасной эксплуатации технологического оборудования
6. Требования к санитарному контролю за содержанием асбестосодержащих пыли в воздухе рабочей зоны
7. Требования к средствам индивидуальной защиты
VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода
1. Требования безопасности к расположению производственного оборудования и рабочих мест
2. Требования безопасности к расположению основного оборудования
3. Электросиловые устройства и электрооборудование
4. Требования безопасности к вспомогательным помещениям
5. Содержание рабочих помещений и территории предприятия
6. Ремонт и очистку оборудования, организация общецехового ремонта
VII. Требования к работникам определенных категорий и порядок допуска их к работе

VI. Требования безопасности к технологическим процессам и оборудования для получения технического углерода

1. При разработке новых технологических процессов для получения технического углерода, кроме приборов визуального контроля, необходимо предусматривать автоматическое сохранение таких параметров процесса, как затраты сырья по разновидностями первичных материалов, предельные регуляторы расхода сырья, которые не позволяют форсировать режимы более расчетные нормы.

2. Обдува воздухом изоляторов электрофильтров разрешается применять при соблюдении равномерного распределения по изоляторный коробками подогретого до 90 ° воздуха (100-110 куб.м / ч на одну коробку). При невозможности обеспечить состав кислорода после электрофильтра в пределах до 2% обдува изоляторов электрофильтров следует проводить очищенным отходящим газом производства технического углерода или другими инертными газами.

3. В отделении улавливания технического углерода должен быть обеспечен автоматический контроль вуглецевогазовои смеси на присутствие кислорода на выходе из фильтра. При отсутствии автоматических приборов на содержание кислорода разрешается контроль в ручном режиме по графикам, которые устанавливаются технологическим регламентом производства.

4. В электрофильтрах должен быть установлен систематический контроль за давлением. Разрежения в электрофильтрах не разрешается.

5. Разогрева технологического сырья в железнодорожной цистерне для слива разрешается проводить предварительно подогретой сырьем путем циркуляции или с помощью углубленных трубчатых нагревателей.

6. В отделении улавливания технического углерода должен быть обеспечен систематический контроль воздушной среды на наличие оксида углерода.

7. Отделение производства и улавливания технического углерода должны быть оборудованы блокирующими устройствами, которые обеспечат безопасную остановку производства при отключении воды и электроэнергии.

8. Дожигания отходящих газов в допалювальних установках должно проводиться с обязательной подсветкой отходящим газом или жидким топливом.

9. Содержание кислорода в отходящих газах, направляемых на дожигания, не должен превышать 2%.

10. Температура в передтопку котла или в топке допалювальнои установки должна обеспечивать полноту сгорания отходного газа.

11. Топка установок для сжигания отходящих газов производства технического углерода должна быть оборудована взрывными клапанами.

1. Требования безопасности к расположению производственного оборудования и рабочих мест

1. Крышки вертикальных аппаратов при установке на них задвижек, люков, фланцев и др. должны иметь площадку в окружности, перила высотой 1 м и внизу Чертовки из листовой стали высотой 0,15 м.

2. В каждом цехе должны быть вывешены схемы размещения и обязанности аппаратов и трубопроводов, выполненные в условных цветах. Запорные устройства на схемах должны быть пронумерованы, а направление движения продуктов обозначен стрелками. Номер запорного устройства и другие обозначения на схеме должны соответствовать инструкции по обслуживанию агрегатов, действующей на предприятии.

3. Запорная арматура общего назначения и трубопроводы на вуглецевогазовий или вуглецевоповитряний смесях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063-81 "ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности".

4. Задвижки и вентили на трубопроводах необходимо систематически прокручивать и смазывать. Запрещается применять любые рычаги для открывания или закрывания задвижек и вентилей.

5. Реакторы, холодильники, электрофильтры, циклоны, а также другое оборудование в зависимости от климатических условий располагаются как в помещении, так и на открытых площадках.

При установке реакторов, холодильников, электрофильтров, циклонов, а также другого оборудования вне помещений на открытом воздухе должны предусматриваться действия, обеспечивающие нормальную и безопасную работу в любых климатических условиях, возможных в данной местности.

6. Управления производственными процессами должно быть преимущественно централизованным и осуществляться из изолированных от производства помещений.

7. Для площадок, на которых при ремонте оборудования состоят детали и материалы, должны указываться максимально допустимые нагрузки.

8. Лазы для внутреннего осмотра и очистки технологического оборудования должны иметь доступы для обслуживающего персонала, а боковые лазы должны соединяться с проходами, имеющих ширину не менее 0,8 м. Расстояние от лаза, содержащейся в крышках оборудования, до выступающих строительных конструкций и трубопроводов, смонтированных под лазами, должна быть не менее 1,2 м.

9. Оборудования и контрольно-измерительные приборы следует располагать так, чтобы их части, обслуживаемых имели достаточное освещение, обеспечивающее наблюдение за ходом технологического процесса и состоянием оборудования, удобный подход для ревизий и ремонта, достаточную площадь для ремонта, монтажа и демонтажа оборудования.

10. Для ремонта тяжелого оборудования необходимо предусмотреть установление тельферов, когтей, талей соответствующей грузоподъемности, а также применение самоходных подъемных кранов, тележек.

11. Аппаратуру, транспортные средства для технического углерода и трубопроводы необходимо тщательно герметизировать. Количество фланцевых соединений должно быть минимальным.

Герметизация оборудования и транспортных средств во всем технологическом потоке подлежит проверке.

Проверка на герметичность проводится как при монтаже (до теплоизоляционных работ), так и после каждого капитального ремонта.

2. Требования безопасности к расположению основного оборудования

1. Отделение производства технического углерода

а) Расстояние между реакторами, печами должна быть шириной не менее 1,75 м, между холодильниками - не менее 1,5 м. Для обслуживания холодильников-испарителей необходимо предусматривать площадки.

б) Компрессоры, воздуходувки и вентиляторы для подачи воздуха в печи и реакторы должны устанавливаться в отдельных помещениях для предотвращения чрезмерного шума в цехе.

в) Газопроводы от холодильников-испарителей и воздушных подогревателей к аппаратам улавливания могут располагаться на нулевой отметке в помещении, на крыше цеха (при этом необходимо принять меры против обледенения крыши от таяния снега) и на специальной эстакаде.

Коллекторы вуглецевогазовои смеси, расположенных на нулевом уровне, должны быть ограждены.

2. Отделение улавливания технического углерода

а) Проходы между электрофильтрами и между рукавными фильтрами должны быть шириной не менее 2,5 м.

Для обслуживания фильтров и циклонов должны быть предусмотрены площадки.

3. Цех обработки и упаковки технического углерода

а) Барабаны для гранулирования технического углерода сухим и мокрым способом следует устанавливать на первом этаже отделения обработки.

Для новых производств, проектируемых, ширина прохода между оборудованием должна составлять не менее 2,5 м. Высота помещения для сушильно-гранулювальних барабанов должна составлять не менее 7 м.

б) Весы для взвешивания и упаковки технического углерода и развесочной-упаковочные автоматы необходимо устанавливать в отдельном отапливаемом помещении, что объединенное с составом технического углерода.

в) Микроподрибнювач для технического углерода, который устанавливается на производстве, не должен создавать шума и вибрации, превышающей предельные уровни.

г) Трубопроводы пневмотранспорта следует располагать с учетом удобства обслуживания. Люки для очистки трубопроводов должны располагаться через каждые 5-6 метров.

4. Требования к прочности, химической и термической стойкости оборудования

а) Реакторы и печи, где температура может доходить до 1600 ° С, необходимо производить из материалов нужной огнестойкости.

б) Железобетонные резервуары, каналы, камеры, резервуары под градирнями должны быть защищены от воздействия кислых и слабощелочных вод.

в) Деревянные детали градирен следует пропитывать креозотом. Градирни должны собираться с применением коррозионностойких гвоздей.

5. Требования к аппаратов, работающих под давлением

а) Все аппараты, работающие под давлением выше 0,7 атм, должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов.

6. Меры предосторожности и сигнализация

а) Огневые аппараты для наблюдения за технологическим процессом должны быть обеспечены смотровыми окнами.

б) Для предупреждения последствий хлопков и взрывов аппараты, в которых возможны взрывы газовых смесей, должны иметь предохранительные приборы. Количество приборов и расчет предохранительных устройств определяются проектной организацией.

в) Обязательно устройство защищены для катков грануляционных барабанов.

г) Резервуары для сырья и воды необходимо обеспечивать уровнемерами. Для аварийного слива сырья и топлива из поставляющих баков необходимо предусмотреть аварийную емкость объемом в расчете на один крупнейший резервуар цеха.

г) Кабины электроагрегатов на повышающую-выпрямительные подстанции должны иметь блокировочные устройства, предотвращающие открыванию дверей кабин при невыключенных напряжении.

д) изоляторные коробки электрофильтров должны быть обеспечены механической блокировкой, которая автоматически срабатывает при открывании смотровых люков.

7. Механизация трудоемких работ

а) На предприятиях технического углерода должны быть механизированы такие трудоемкие процессы производства:

слива сырья и топлива из цистерн и операции по перекачке;

транспортировки технического углерода с участка упаковки в состав технического углерода.

складские операции;

ремонт оборудования, имеющего тяжелые узлы и детали;

все погрузочно-разгрузочные работы.

8. Коммуникации цеха и требования к трубопроводам зависимости от их назначения

а) Трубопроводы, транспортирующие пар и горячую воду, проложенные внутри цехов, а также между цехами, эксплуатируют согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных приказом Госнадзорохрантруда Украины от 08.09.98 N 177, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украина 07.10.98 за N 636/3076 (НПАОП 0.00-1.11-98).

б) Температура нагретых поверхностей оборудования, ограждений и трубопроводов в местах возможного соприкосновения работников не должна превышать 43 ° согласно ДСТУ ЕN 563-2001 Безопасность машин. Температуры поверхностей, доступных для прикосновения. Эргономические данные для установления предельных значений температуры горячих поверхностей (ЕN 563:1994, IDT). При невозможности по техническим причинам достигнуть указанной температуры, а также для защиты от теплового излучения нагретых поверхностей должны быть предусмотрены средства максимальной защиты работников от воздействия излучения или непосредственного прикосновения к нагретым поверхностям.

9. Контрольно-измерительные приборы, производственная сигнализация и связь

а) Общие требования безопасности к контрольно-измерительных приборов, сигнализации и связи изложены в разделе II настоящих Правил.

б) Забор воздуха для воздушных компрессоров, обслуживающих контрольно-измерительные приборы предприятия, должен обеспечивать чистоту его от загрязнения газами и пылью производства. Воздух для автоматических приборов должно быть очищенным от масла и просушенным от влаги. Точка росы осушенного воздуха при хранении и транспортировке его под давлением в 6 атм должна превышать минус 40 ° С.

в) Все цехи предприятий по производству технического углерода должны обеспечиваться производственным связью, а взаимосвязанные цеха - производственной сигнализацией о работе связанных между собой агрегатов.

г) Контрольно-измерительные приборы и электрооборудование для наружных установок должны быть изготовлены для установки на открытом воздухе.

г) Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны размещаться преимущественно в отдельных, изолированных от производства помещениях или в отдельно стоящих зданиях.

д) Для предотвращения попадания газов и углеродного пыли с изолированной части в помещение управления необходимо иметь приточно-вытяжную вентиляцию с преобладанием притока над вытяжкой.

е) При расположении помещений управления в пристройке, не соединенная с цехом, или в отдельно расположенном здании санитарный узел должен размещаться непосредственно в помещении для приборов и аппаратов контроля и автоматизации.

3. Электросиловые устройства и электрооборудование

1. Электрооборудования, применяемого в производстве технического углерода, должно соответствовать классу производственных помещений и группе взрывоопасных смесей газов, паров с воздухом, которые могут появиться в помещении.

2. Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях электрооборудование и электропроводка должны быть изготовлены в соответствии с требованиями действующего законодательства.

4. Требования безопасности к вспомогательным помещениям

1. Бытовые помещения и их расположение

а) Предприятия технического углерода (цеха по производству технического углерода) в соответствии с требованиями действующего законодательства должны иметь:

гардеробные;

душевые и умывальные;

камеры для обеспыливания спецодежды;

сушилки для рабочей одежды;

механические прачечные, ремонтные мастерские для спецобуви и спецодежды;

помещения личной гигиены для женщин;

уборной;

комнаты для курения

помещения для выдачи молока.

б) хранить одежду в гардеробных необходимо в закрытых шкафах. Шкафы окрашиваются из внутреннего и внешнего сторон эмалевой краской светлых тонов. Размеры шкафов для хранения спецодежды и домашней одежды должны соответствовать действующим санитарным нормам. Шкафы для хранения спецодежды работников, которые обеспечиваются по нормам теплым спецодеждой, должны иметь следующие размеры: ширина - 450 мм, глубина - 500 мм.

в) Расстояние от рабочих мест до ближайшей уборной в основных производственных цехах не должна превышать 75 м.

г) Потолки в душевых должны быть окрашены в светлые тона влагостойкой краской, а потолки других бытовых помещений - несмываемой красками.

г) Пункты питания должны соответствовать требованиям действующего законодательства. Помещения для приема пищи нужно обустроить за пределами производственных цехов. Раздаточные молока размещаются в пунктах питания, оборудованных холодильными установками.

д) Все бытовые помещения, перечисленные в подпункте "а" настоящего пункта, необходимо оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией.

Кратность обмена воздуха и внутренняя расчетная температура должны соответствовать действующим санитарным нормам.

5. Содержание рабочих помещений и территории предприятия

1. Производственные и вспомогательные помещения производства технического углерода должны держаться соответственно ДСН 3.36.042-99.

2. Рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке в течение всей смены, при сдаче и приеме изменения в журналах необходимо отмечать состояние рабочих мест.

3. Уборка пыли со стен и потолка, оборудования, воздуховодов вентиляции в отделениях обработки и складирования технического углерода производится с помощью пневматического устройства. Уборка пола влажное. Разрешается сухая уборка пола для заводов печного, лампового, форсуночным и антраценового технического углерода.

Для стационарных пневматических устройств необходимо предусмотреть специальные площадки.

Количество кранов для присоединения пилозбиральних гибких шлангов в каждом отдельном случае устанавливается с учетом местных условий производства.

4. Уборка территории должна производиться комплектом устройств для полива и подметание.

5. Покрытие пола и каналов должны быть в полной исправности. По мере износа покрытия его следует чинить и заменять новым.

6. Мусора и технический углерод после уборки производственных помещений необходимо вывозить за территорию завода или сжигать в специальных установках.

7. В каждом рабочем помещении должен размещаться термометр для наблюдений за температурой воздуха в рабочей зоне.

8. Загрязненный ветошь после обтирания машин, станков, аппаратов необходимо складывать в закрытые металлические ящики, которые следует своевременно вычищать.

Место установки ящиков, сроки уборки и места вывоза загрязненного обтирочного материала должны быть оговорены с местной пожарной охраной и соответствовать графику, утвержденному руководителем предприятия и территориальным органом санэпидслужбы.

9. Содержание территории, рабочих помещений и противопожарного оборудования должно соответствовать требованиям НАПБ А.01.001-04 и ГОСТ 12.4.009-83 "ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание".

10. Разрытые во время ремонта траншеи, каналы и котлованы необходимо закрывать или устанавливать через них прочные переходы и ограждения, а также должны быть вывешены знаки, предупреждающие о проведении ремонта. В ночное время такие места необходимо освещать.

6. Ремонт и очистку оборудования, организация общецехового ремонта

1. Ремонт и очистку оборудования необходимо проводить с соблюдением норм безопасности, предусмотренных действующими инструкциями по охране труда.

2. Внутренний осмотр, очистка и ремонт емкостей для сырья, печей, холодильников, фильтров, бункеров технического углерода, колодцев канализации должны проводиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

3. Ремонт, уборку и очистку оборудования, аппаратов и механизмов на ходу не разрешаются. Смазки на ходу разрешается при наличии приспособлений, делающих смазки безопасным.

4. При техническом обслуживании и ремонте оборудования, имеющего гидравлические и пневматические приводы, необходимо:

выключить сети управления (электрические, пневматические и гидравлические);

отключить насосы гидропривода или систему подачи сжатого воздуха;

закрыть затворы на гидро-, пневмосистемах и сбросить давление с выключенной части системы.

Разборка гидроаккумуляторов, мультипликаторов и других аппаратов, работающих под давлением, следует выполнять только при полном отсутствии давления масла и газа в них.

5. На пусковых устройствах и распределительных электрических щитах на время выполнения ремонтных работ вывешивается плакат "Не включать - работают люди!"

6. Ремонтные работы, проводимые на высоте, необходимо выполнять с обслуживающих площадок или надежных лесов с ограждением в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-1.15-07.

7. Подача инструмента на места проведения ремонтных работ, которые размещаются на высоте, необходимо производить в специальных сумках или ящиках.

8. Ремонтные работы с применением открытого огня должны проводиться в соответствии с требованиями Инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывопожароопасных и взрывоопасных объектах, утвержденной приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 05.06.2001 N 255, зарегистрированной в Министерстве юстиции Украины 23.06. 2001 за N 541/5732 (НПАОП 0.00-5.12-01).

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>