Главная Охрана труда в Украине Охрана труда в РФ Охрана труда
Главная > Правила, НД > НПАОП 19.3-1.01-08 ПРАВИЛА охраны труда при производстве обуви (Украина, программный перевод) > IV. Требования к технологическому процессу >
НПАОП 19.3-1.01-08 ПРАВИЛА охраны труда при производстве обуви (Украина, программный перевод)

Эти Правила распространяются на предприятия, учреждения, организации независимо от их подчинения и форм собственности, а также на физических лиц - субъектов предпринимательской деятельности, которые занимаются обувным производством.

Требования этих Правил являются обязательными для исполнения всеми предприятиями обувного производства, а также работниками предприятий.

Правила регламентируют требования по безопасному выполнению работ в технологическом процессе обувного производства.

Прикрепленные файлы (скачать)
Содержание

I. Общие положения
II. Общепроизводственные требования по охране труда
1. Требования к территории предприятия, производственных сооружений и помещений
2. Освещение
3. Вентиляция и отопление
4. Водоснабжение и канализация
5. Электроустановки и электросиловое оборудование
6. Опасные и вредные производственные факторы
III. Требования к производственным помещениям
1. Общие требования безопасности
IV. Требования к технологическому процессу
1. Общие требования к организации технологического процесса
2. Требования к организации технологического процесса обувного производства
V. Требования безопасности при эксплуатации технологического оборудования, используемого в производственном процессе
1. Общие требования
2. Дополнительные требования к отдельным видам оборудования
VI. Требования безопасности при использовании химических веществ
1. Химические материалы, растворители, красители
VII. Требования безопасности при хранении и транспортировке материалов, полуфабрикатов, готовой продукции

IV. Требования к технологическому процессу

1. Общие требования к организации технологического процесса

1.1. Технологические процессы организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденные в 1973 году Министерством здравоохранения СССР (СП N 1042-73), и технологических карт на каждую операцию.

1.2. Организация процесса и размещение оборудования должны обеспечивать поточность технологического процесса и возможность применения механизации и автоматизации тяжелых и опасных операций, погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.п.

1.3. Технологические процессы, в которых используют вещества, способные при определенных условиях создать взрывоопасную среду, организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76.

1.4. При организации технологических процессов проводятся технические и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работников от воздействия электрического тока согласно ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

1.5. Технологические процессы организуют в помещениях, в которых обеспечиваются нормированные параметры воздуха рабочей зоны к микроклимату и концентрации токсичных веществ по ГОСТ 12.1.005-88 и других нормативно-правовых актов.

1.6. Контроль за параметрами технологического процесса осуществляется контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.

2. Требования к организации технологического процесса обувного производства

2.1. Вырубка деталей обуви на прессах

2.1.1. Средства защиты, обеспечивающих безопасные условия работы при вырубке деталей, должны находиться в технически исправном состоянии.

2.1.2. Подача материалов (текстиля и кожи) и удаления отходов должны быть механизированы с помощью козелков и тележек.

2.1.3. Вырубленные детали должны откладываться на специальные столы и не загромождать рабочее место.

2.2. Раскрой текстиля на ленточных машинах

2.2.1. Раскрой текстиля должен проводиться только по окантован лекалам, гладких, без заусенцев и трещин.

2.3. Выравнивание по толщине, шлифовка, чеканка деталей низа обуви

2.3.1. Транспортирующие валки должны быть ограждены от рук работника.

2.3.2. Заправка мелких деталей в машины для выравнивания, шлифования, профилирование должно осуществляться с помощью специальных приспособлений.

2.3.3. Процессы выравнивания, шлифования, профилирование должны проводиться при работающем местном вытяжном устройства для удаления пыли.

2.4. Фрезерования подошв в плоском виде

2.4.1. Процесс фрезерования подошв в плоском виде должен проводиться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.5. Нанесение клея на основе органических растворителей на детали обуви

2.5.1. Нанесение клея должно производиться при работающем вытяжном устройстве, обеспечивающем максимальную охрану органов дыхания от вредных выделений.

2.5.2. Заполнение бачков машин клеем и очистки от клея рабочего места должно производиться специальными приспособлениями (палочки, скребки из цветного металла, дерева).

2.5.3. Сушки клеевой пленки должно осуществляться в сушильных шкафах, подключенных к системе вентиляции.

2.5.4. Подача и нанесение клея должно производиться в таре, обеспечивающей безопасную работу. При ручном нанесении клея применяется специальная тара зависимости от технологического процесса.

2.6. Окраска среза подошв в пачках, парах, полупара

2.6.1. Окраска среза подошв должно проводиться в вытяжных шкафах при работающем местном вытяжном устройстве.

2.6.2. Очистка загрязнений, размешивания краски должно производиться приспособлениями из цветного металла или дерева для предотвращения появления искры.

2.7. Формирование деталей низа обуви

2.7.1. Механизм подачи деталей низа обуви при их формировании должен быть в технически исправном состоянии с целью предотвращения травмирования рук работника во время пребывания в рабочей зоне.

2.8. Выравнивание, спуск и торцевое подрезки деталей верха обуви

2.8.1. В процессе выравнивания, спуск и торцевого подрезки деталей обуви должны быть автоматическая поштучная подача деталей и механизированное комплектования деталей в пачки.

2.8.2. Заточку инструментов (чем ленточный, фреза и др.) должно выполняться способом, обеспечивающим безопасность работников. Перенос инструментов для заточки или замены необходимо осуществлять в специальных устройствах.

2.9. Тиснение, перфорирование и дубления деталей на прессах

2.9.1. Подача деталей и снятие их после тиснения, перфорирования и дубления должны проводиться вне рабочей зоны.

2.10. Окраска наружных краев деталей верха обуви

2.10.1. Окраска наружных деталей обуви методом распыления краски должно производиться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.11. Загибание краев деталей верха обуви

2.11.1. Процесс загибание краев деталей верха обуви с использованием клеев-расплавов должен проводиться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.12. Составление заготовок обуви на швейных машинах всех классов

2.12.1. На операциях сборки заготовок обуви с одновременным обрезанием деталей должны быть предусмотрены устройства для составления заготовок и удаления обрезков.

2.13. Разглаживания швов и взбивания канта заготовок обуви

2.13.1. В процессе разглаживания швов температура устройства разглаживает, регулируется автоматически.

2.13.2. При взбивании канта заготовок обуви должен предусматриваться защита работников от воздействия шума.

2.14. Вклеивания задников, подносков и предварительное формирование носочной и пяточной частей заготовок

2.14.1. Вставка подносков должна быть механизирована.

2.14.2. Температура нагрева пуансона должна регулироваться автоматически.

2.14.3. Намазывания клеем задников и подносков должно проводиться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.15. Обтяжку и клеевое затягивание заготовок обуви

2.15.1. Процессы обтяжку и клеевого затягивание заготовок обуви должны проводиться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.15.2. Температура нагрева пластин и клея должна регулироваться автоматически.

2.16. Увлажнения, сушки и влажно-тепловая обработка

2.16.1. В процессах увлажнения, сушки и влажно-тепловой обработки деталей обуви температура нагрева воздуха должна регулироваться автоматически.

2.17. Затягивание носочной части обуви пластинами

2.17.1. Процесс с применением клеев на основе органических растворителей при затягивании носочной части рантовой обуви должен выполняться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.18. Взбивания, сглаживание обувь, скуйовдження, срезки складок и излишков затянутой кромки обуви

2.18.1. При выполнении операций в процессе взбивания, сглаживание обувь, скуйовдження, срезки складок и излишков затянутой кромки обувь средства защиты, обеспечивающих безопасные условия работы, должны быть технически исправными.

2.18.2. Процессы должны проводиться при работающих пылесборника и местном вытяжном устройства, а отходы автоматически собираться в пылесборники.

2.19. Формирование пяточной части обуви

2.19.1. В процессе формирования пяточной части обуви регулирования температуры рабочих органов должно быть автоматизировано.

2.20. Формирование следа затянутого обуви и приклеивание подложек и подошв

2.20.1. При формировании следа затянутого обуви и приклеивании подложек и подошв средства защиты, обеспечивающих безопасные условия работы, должны находиться в технически исправном состоянии.

2.20.2. Обработка обувь должна производиться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.21. Обрубка подошв

2.21.1. Удаление отходов в процессе обрубки подошв должно быть механизировано.

2.22. Фрезерования подошв и каблуков

2.22.1. Процесс фрезерования подошв и каблуков должен выполняться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.23. Съема обуви с колодок

2.23.1. Съема обуви с колодок должна производиться при помощи специальных устройств.

2.24. Прикрепления подошв и каблуков гвоздями

2.24.1. В процессе прикрепления подошв и каблуков обуви должно содержаться в специальных приспособлениях.

2.25. Шлифовка, полировка, чистка и обработка обуви

2.25.1. Процессы шлифовки, полировки, чистки и обработки обуви должны проводиться при работающем местном вытяжном устройстве.

2.25.2. Очистка вытяжных устройств должно быть механизировано.

2.25.3. В процессе обработки обуви предусматривается снятие зарядов статического электричества.

2.26. Клеймения деталей низа обуви, подкладки и фабричного знака

2.26.1. Процесс клеймения красками на основе органических растворителей должен проводиться при работающем местном вытяжном устройстве.

Задать вопрос или оставить комментарий. Форум по охране труда
Ваше имя:

Ваша почта:

Необязательно (для уведомления)
Введите символы: *
captcha
Обновить
2010-2012 Все, что представлено на ohranatruda.in.ua, предназначено исключительно для ознакомительных целей. admin@ohranatruda.in.ua
?>